环氧树脂的介绍分析

环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。

1种类折叠编辑本段
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。

1、环氧树脂软胶:
它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。

适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。

2、环氧树脂硬胶:
它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

2分类折叠编辑本段
环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:
1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

但以组分分类应用较多。

3特性折叠编辑本段
1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪
3. 适用温度一般都在-50至+150度
4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱
5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。

2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。

粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。

凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。

触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。

硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。

根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。

硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。

表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。

或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。

表面张力的单位是N/㎡。

表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。

3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

电阻率(Resistivity):描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。

表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。

将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。

体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。

表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。

电阻率愈大，绝缘性能愈好。

耐电压(Proof voltage):又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。

使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。

使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是:Kv/mm。

绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。

温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。

为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。

吸水率(Water absorption):是指物质吸水程度的量度。

系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。

拉伸强度(Tensile strength):拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。

有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。

单位为MPa。

剪切强度(Shear strength):也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

4玻璃化温度折叠编辑本段
(Glass transition temperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。

收缩率(Shrinkage ration):定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。

内应力(Internal stress):是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。

耐化学性(Chemical resistance):是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。

阻燃性(Flame resistance):是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。

耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。

老化(Aging):固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。

介电常数(Dielectric Constant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。

是指每"单位体积"的物体，在每一单位之"电位梯度"下所能储蓄"静电能量"(Electrostatic Energy)的多少。

当胶体的"透电率"越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。

故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。

水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。

4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点:温度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化过程中有放热现象等。

5使用方法折叠编辑本段
1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。

4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。

阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。

5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。

环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。

其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达
+250℃。

应用
环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。

对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。

除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。

稀释剂的选择折叠
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。

虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。

适用范围折叠
一般可在-60~100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。

毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。

韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。

注意事项折叠
1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。

2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。

4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

环氧树脂施工方法：水泥池，怎么样用环氧树脂加固化剂施工更耐腐，耐酸，装食醋用的。

不能让它脱落。

充分干燥地面，(最好不是水泥砂浆找平的)刷环氧树脂一度，干燥后再刷一度。

环氧树脂层如需一定抗拉性，可在一度环氧树脂涂刷后，覆玻璃纤维布一层，干燥后再刷一度环氧树脂。

玻璃纤维布需由环氧树脂充分浸润。

施工要求
要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。

一楼地面需做防水处理。

2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。

3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

6施工工艺
素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处需先烘干。

底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。

砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。

（2mm将涂装两次）中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。

面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。

将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。

施工方案：
环氧树脂地面工程：室内一遍底漆，中涂一遍，面漆一遍。

走廊及过道一遍底漆，两遍中涂，一遍面漆。

混凝土基层地面应具备的条件：
混凝土基层地面应设有防潮层。

防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸气，保护施工完成的环氧地坪不被破坏。

基层若有大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于￠12；∮200×∮200，能有效缓解大体积混凝土开裂。

基层为大面积混凝土施工时应50m2设变形缝一道为宜。

基层强度要求：基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。

厚度不小于50mm，且表面应搓毛处理
基层平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。

且表面没有空格及缺陷。

基层含水率低于7%
基层温度不低于5℃，室内温度在15-25℃为宜。

混凝土、水泥砂浆基层PH在6-8为宜。

底层施工方法：环氧封闭底漆按指定量配比，搅匀，用专用工具滚涂于基层表面。

环氧封闭底漆有很强的渗透性，能渗入基层内部，增加涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂抹量以表面刚饱和为准。

局部漏图可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

环氧中涂施工：用细石英粉和环氧树脂漆搅拌均匀，用专用刮刀满刮一遍。

进一步增强地面的耐磨及平整度。

砂浆完全固化后，如有麻面，裂缝处应进行修补，然后用抹平机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁，保持地面无浮砂。

施工涂层：涂饰环氧面漆
在打磨，吸尘并实干后的中涂层上，涂饰环氧地坪面漆
此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在缺陷。

三布四涂工艺：
增加措施。

涂布底层涂料。

干固。

铺贴玻璃丝布增强层。

涂布第二层涂料。

铺贴玻璃丝布增强层。

涂布第三层涂料。

铺贴玻璃丝布增强层。

涂布第四层涂料。

工程验收
增加措施：在阴阳角、管道周围，施工封及裂纹等均需增加措施，其方法是在第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。

涂布底层涂料：从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘接为一体打好基础。

铺贴玻璃丝布：
底层涂料涂完后，铺贴一层玻璃丝布。

玻璃丝布必须浸泡在配置好的环氧树脂料中1-2分钟到完全浸泡，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃丝布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，数值料易形成留痕，影响玻璃钢的平整度。

管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了的环氧树脂的玻璃丝布在管子周围，杜绝四周漏水。

贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底
每幅布上下之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要三分之一幅
每一层铺布都要用压辊反复滚压，把气泡彻底赶出来。