高纯铝概况20130911

一、高纯铝的性能与应用
高纯铝是将常规原铝再加工为纯度为99.93% ~ 99.999% (5N) 的铝。

它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，原来主要应用于电子铝箔、电极箔等铝电解电容器原料上，近年来发现高纯铝在汽车、航空航天、化工、军工等领域应用广泛。

主要用于制造铝反射镜、磁悬浮体材料，高性能导线、集成电路用键合线等。

目前高纯铝在电子铝箔领域的使用量约占高纯铝消费量的70%，而其它用途约占30%左右。

应其应用的领域很广阔，所以国内国际在研究的技术人员很多，发展也很快。

二、三层液电解法和偏析法优缺点比较：
高纯铝的生产主要有三层液电解精炼法和偏析法两种工艺，两种生产工艺各有优缺点：三层电解法成本较高，并产生大量的含铜合金，但可以生产99.999%(5N)及99.9999%(6N)的超高纯铝；而偏析法耗能较低(约为三层电解法的1/9)，环境污染小，不过生产的高纯铝纯度最高只能达到99.996%(4N)，仅能满足普通电子铝箔的生产要求。

三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。

而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不会产生任何有毒有害物质，符合当前环保生产的要求。

目前
美国、法国和日本的精铝生产主要采用偏析法，其中日本有70%的精铝采用偏析法。

三、偏析法原理
1、原理：金属熔体在凝固过程中最先凝固的是杂质含量最低的，后凝固的杂质含量高，这种成分不均匀性在金属学中称之为“偏析”。

偏析提纯法就是利用此原理使先凝固的含杂质少的那部分金属（高纯的）与未凝固的含杂质多的那部分金属分开来，取出前者，得到的就是高纯金属（铝）。

偏析提纯可反复进行，每偏析提纯一次，金属的纯度就提高一次。

2、我司将使用的偏析法是分步结晶法，它的基本原理如下：
①把经过净化的原铝在石墨槽（石墨坩埚）中均匀熔化；
②然后往槽中石墨制冷却管道内通入冷却气体，则纯度很高的铝便在石墨制冷管外壁上结晶出来，上下抽动冷却管外面的石墨制活塞套管（又称石墨环），可把冷却管壁上的结晶铝粉刮下来，使之沉到槽底。

③同时，石墨环还对堆积于槽底的结晶铝粉进行加工，挤出晶体之间富集了杂质元素的铝熔体。

④石墨槽周围的加热器对铝粉层加热并使之部分再熔化。

⑤如此反复，原铝被分成精铝固体层和杂质元素富集的液体层，再把铝液层抽上来，排出槽外，然后再注入新的原铝液，使纯度很高的铝结晶出来，反复操作，从而进行铝的提纯精炼。

四、竞争企业
1、内蒙古包头铝业股份公司（偏析法）
2、关铝股份有限公司（偏析法）
3、新疆众和精铝股份有限公司（以三层液电解法为主，准备上偏析法）
4、贵铝股份有限公司（以三层液电解法为主，准备上偏析法）
5、抚顺铝厂（三层液电解法）
6、神火集团铝业公司（三层液电解法）
7、红鹭铝业股份有限公司（三层液电解法）
8、东阳光铝业（三层液电解法）
9、霍林格勒铝业（三层液电解法）
10、霍煤伟豪铝业公司（三层液电解法）
11、西南铝业（集团）有限责任公司（三层液电解法）。