(参考)桩基三大原始记录填写要点说明

桩基三大施工记录表格填写要点说明

本说明针对质监站7月底下发的桩基三大原始记录作填写要点的提示，希望各桩基队技术负责、桩基队资料员、项目部质检员、内页管理员务必认真学习，按照要求填写准确。质监站在各次检查中，将以此为检查重点之一。

一、总体要求

1、该记录首先必须有原始件；工序资料中的记录使用相同表格，并应保证两处内容一致；内容和签字必须全部填写。

2、工序资料中《灌注桩质量检验评定表》中的“孔深”和“沉渣厚度”必须与记录中数据保持一致。（另“桩位偏差”应与测量复核记录一致）

3、监理在签字前务必认真检查；

二、填写要点和提示（务必认真阅读,尤其是字体加粗下划处）

1、钻孔记录（回旋）

（1）该表着重注意以下空格：

设计桩底标高：为设计数据；

钻盘顶标高：实测后填写；

钻盘顶至设计桩底深度：为计算值；

二分之一钻锥高度：开钻前量测填写；

首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；开钻前量测填写；

实钻孔深；

孔底标高；

（2）填写要点

钻盘顶至设计桩底深度=钻盘顶标高-设计桩底标高；

桩长控制：“实钻孔深”数据必须达到“钻盘顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；

进尺控制：开钻后的第一个“加杆长度”=首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；

2、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋）

该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；

填写方法：请牢牢掌握下面三个计算式：

（1）灌注前沉渣面标高=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度

（2）孔底沉渣起算面标高=成孔孔底标高-1/2钻锥高度

（3）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-孔底沉渣起算面标高

而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；

另外，在“钢筋笼检查”一项中，

（骨架每节长总和-搭接长度总和）必须≥设计骨架总长；

3、钻孔记录（旋挖）

（1）该表着重注意以下空格：

设计桩底标高；

护筒顶标高；

护筒顶至设计桩底深度；

实钻孔深；

孔底标高；

（2）要点

护筒顶至设计桩底深度=护筒顶标高-设计桩底标高；

设计桩长控制：“实钻孔深”必须达到“护筒顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；相应的孔底标高也就必然达到“设计桩底标高”了；

4、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖）

该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；

填写方法：请牢牢掌握以下两个计算式：

（1）灌注前沉渣面标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶至沉渣面量测深度

（2）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高

而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；

5、灌注记录

（1）该表着重注意以下空格：

灌注前沉渣面标高；

护筒顶标高；

灌注前护筒顶以下导管总长；

灌注前导管底标高；

灌注前导管底悬空高度；

理论混凝土方量；

充盈系数；

（2）填写方法

请牢牢掌握以下相关计算式：

（1）灌注前导管底标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶以下导管总长；（2）灌注前导管底悬空高度=灌注前导管底标高-灌注前沉渣面标高；理论砼方量：应以“沉渣面”至“最终砼超灌面”的实际长度来计算；而：(3)最终砼超灌面标高=护筒顶标高-护筒至混凝土面深度的最终数据；（不能简单地以超出桩顶标高1米计算）

(4)充盈系数=实灌砼累计数量÷理论砼方量；该系数不能小于1.0；

三、桩基三大施工记录填写相关示意图

另附；

（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待

你的好评与关注）

地基验槽记录

SG—T026 地基验槽记录工程名称及部位高升花园工程1#楼J-1(②-C)验收日期基壁土层分布情况及走向（附示意图）槽底土质、岩层或地基处理后的情况按设计要求独立基础持力层为中密卵石层，设计承载力特征值要求不小于250KPa。基坑开挖后，先后穿过杂填土、素填土、粘土和稍密卵石层达到中密卵石层（详见表上土层示意图），与地勘报告基本相符。地基持力层表面正中发现有600x500(mm)范围，厚度400mm的砂团，其他部位经钎探，未发现异常现象。基坑实际尺寸长：m, 宽：m, 深：m, 底标高：m 验收情况及结论意见勘察单位基坑开挖情况与地勘报告基本相符。现场基坑与挖至中密卵石层，建议对基坑正中夹砂部位挖除，用C20混凝土换填。地基承载力特征值可达到250KPa。项目负责人：年月日设计单位根据现场基坑开挖情况和地勘单位提供的地勘报告以及地勘单位签署的现场验槽意见，地基承载力特征值能够达到250KPa的设计要求项目结构设计负责人：年月日施工单位监理单位建设单位（注册建造师签字）（项目总监理签字）（现场代表签字）注：槽底土质或岩层情况由勘察单位填写，地基处理情况由专业施工单位填写，并附检测报告。四川省建设厅制

SG—T026填写说明一、地基验槽记录主要目的是对地基持力层的各项物理力学指标进行进一步确认，并对不符合设计要求的部位提出处理意见以满足设计要求或作为修改设计的依据。二、地基验槽应当由地勘单位、设计单位、施工单位、监理（建设）单位参加，有地基处理检测的，检测单位应当参加。工程质量监督机构现场监B。三、表头内容、基坑尺寸和基壁土层分布情况及走向（附示意图）由施工单位填写；地基处理情况由专业施工单位填写，并附检测报告；槽底土质或岩层情况、验收情况及结论意见（勘察单位），由勘察单位填写；验收情况及结论意见（设计单位），由设计单位填写。四、表头内容、基坑尺寸和基壁土层分布情况及走向（附示意图）应按现场实际填写和绘制，并标明具体部位和相关尺寸；地基处理情况应写明处理部位、方法、主要参数以及验证加固效果的检测报告等；槽底土质或岩层情况应对槽底土质或者层（地基持力层厚度内）进行简单描述，如土质或岩层名称、物理力学特征、有无其它影响地基承载力的因素等；勘察单位验收情况及结论意见应写明地基持力层土质或岩层名称以及分类、物理力学特征并对地基承载力做出明确的结论，对有异常情况或不符合设计要求的部位提出处理意见或建议设计调整等，并由项目负责人亲笔签名；设计单位验收情况及结论意见应写明根据现场验槽情况和勘察单位签署的验收情况及结论意见能香达到设计要求等，并由项目结构设计负责人亲笔签名。五、验槽结束在勘察单位和设计单位分别签署验收情况及结论意见后，施工单位、监理单位、建设单位分别签名，工程质量监督机构最后对验槽程序签字确认。六、本表一式四份，监理（建设）单位、施工单位、监督机构（存入监督档案）、城建档案馆各一份。

建龙地基验槽表格

建龙地基验槽表格篇一:地基验槽记录地基验槽记录 SN:613200000000ACB6建龙软件打印（批准文号:川建发［20021280号）四川省建设厅监制地基验槽记录 SN:613200000000ACB6建龙软件打印（批准文号:川建发［20021280号）地基验槽记录 SN:613200000000ACB6建龙软件打印（批准文号:川建发［20021280号）四川省建设厅监制地基验槽记录 SN:613200000000ACB6建龙软件打印（批准文号:川建发［20021280号）四川省建设厅监制地基验槽记录 SN:613200000000ACB6建龙软件打印（批准文号:川建发［20021280号）四川省建设厅监制篇二:建龙全套表格施丄单位用表指南 1 工程质量事故报告注:此表山施工单位报建设、监理、质量监督机构。四川省建设厅制

SG-001填写说明一、本表为发生工程质量事故时施工单位向建设、监理、质量监督机构报告所用表格。二、本报表山施工单位项LI负责人部填写。三、填写要求： 1.本表中的工程名称、地点、建设单位、施工单位应填写全称，应和《工程质量监督登记表》相一致。 2.事故发生的时间及部位应详细准确，估讣经济损失为初步估计的直接经济损失。 3.伤亡人数应按轻伤、重伤、死亡人数分别填写。 4.最后一栏施工单位名称应写明项U负责人部全称，且盖上施工单位（项目负责人部）公章，负责人由项□负责人签名。 5.施工单位应在工程事故发生后及时填写，并采取必要措施防止事故扩大。施工单位应如实填写、不得隐瞒。四、如事故中发生了人员伤亡，还应按安全事故有关程序报告。五、本表一工四份，分别报当地建设、监理、质量监督机构，施工单位各存一份。单位工程开工报告注:本表一式五份:建设单位、监理单位、施工单（来 2 自:WwW. xltkwj. cOm小龙文档网：建龙地基验槽表格）位、主管部门、城建档案馆各一份。四川省建设厅制编号:第册施工日志

挖孔桩基础验收原始记录

DQL-01 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路挖孔桩施工原始记录承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ

DQL-02 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路钻孔灌注桩施工原始记录承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ 监理单位：XXXXXXXXXXXXXX监理有限公司编号：施工现场技术负责人：记录：复核：监理员：日期：

DQL-03 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路钻(挖)孔桩终孔后灌注混凝土前原始记录承包单位：XXXXXXXXXXXXXX路桥工程有限公司合同号：KLSGZ 施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

DQL-04 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路挖孔桩（墙）基础验收原始记录承包单位：合同号：监理单位：编号：施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

DQL-05 XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路特大桥桩基终孔验收记录表施工单位：合同号：填表说明：1、本表由各参加桥梁桩基成孔验收单位代表填写；2、各方代表均有明确意见； 2、填写时必须有明确意见。

XXXXXXXXXXXXXX有限公司建设项目 XXXXXXXX高速公路沉井下沉施工原始记录承包单位：合同号：桩号部位：沉井名称：沉井高度：除土方法：施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：

地基验槽记录表.(范文)

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。地基验槽（复验）记录质控（建）表4.1.5.1 共页第页

桩基础混凝土施工工艺标准

桩基础混凝土施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具： 1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 6.外加早强剂应通过试验确定。 7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.施工工艺 3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2操作工艺 3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.2.4继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。

桩基施工过程中的常见问题及处理方法

关于桩基施工中的常见问题及处理方法冲孔桩施工事宜一．塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。（一）塌孔的原因 1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 4.在松软砂层中锤击进尺太快。 5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆

吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。． 6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（二）塌孔的预防和处理 1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。 3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。 ⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。二．偏孔问题在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。（一）偏孔的原因冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1. 2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。 3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。 4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（二)预防及处理方法

桩基三大原始记录填写要点说明

桩基三大原始记录填写要点说明本说明针对质监站7月底下发的桩基三大原始记录作填写要点的提示，希望各桩基队技术负责、桩基队资料员、项目部质检员、内页管理员务必认真学习，按照要求填写准确。质监站在各次检查中，将以此为检查重点之一。一、总体要求 1、该记录首先必须有原始件；工序资料中的记录使用相同表格，并应保证两处内容一致；内容和签字必须全部填写。二、填写要点和提示（务必认真阅读,尤其是字体加粗下划处） 1、钻孔记录（回旋）（1）该表着重注意以下空格：设计桩底标高：为设计数据；钻盘顶标高：实测后填写；钻盘顶至设计桩底深度：为计算值；二分之一钻锥高度：开钻前量测填写；首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）；开钻前量测填写；实钻孔深；孔底标高；（2）填写要点钻盘顶至设计桩底深度=钻盘顶标高-设计桩底标高；桩长控制：“实钻孔深”数据必须达到“钻盘顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；进尺控制：开钻后的第一个“加杆长度”=首钻杆长度（主杆顶至钻头导向圈下口）； 2、成孔及钢筋笼安装检查记录（回旋）该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；填写方法：请牢牢掌握下面三个计算式：（1）灌注前沉渣面标高=钻盘顶标高-灌注前钻盘顶至沉渣面量测深度（2）孔底沉渣起算面标高=成孔孔底标高-1/2钻锥高度（3）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-孔底沉渣起算面标高而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求；

另外，在“钢筋笼检查”一项中，（骨架每节长总和-搭接长度总和）必须≥设计骨架总长； 3、钻孔记录（旋挖）（1）该表着重注意以下空格：设计桩底标高；护筒顶标高；护筒顶至设计桩底深度；实钻孔深；孔底标高；（2）要点护筒顶至设计桩底深度=护筒顶标高-设计桩底标高；设计桩长控制：“实钻孔深”必须达到“护筒顶至设计桩底深度”（当然，应适量超钻一些，以保证沉渣后有效桩长能达到设计桩长）；相应的孔底标高也就必然达到“设计桩底标高”了； 4、成孔及钢筋笼安装检查记录（旋挖）该表着重注意“灌注前沉渣厚度检查”一项；填写方法：请牢牢掌握以下两个计算式：（1）灌注前沉渣面标高=护筒顶标高-灌注前护筒顶至沉渣面量测深度（2）推算沉渣厚度=灌注前沉渣面标高-成孔孔底标高而“推算沉渣厚度”必须符合“设计沉渣厚度”的要求； 5、灌注记录（1）该表着重注意以下空格：灌注前沉渣面标高；护筒顶标高；灌注前护筒顶以下导管总长；灌注前导管底标高；灌注前导管底悬空高度；理论混凝土方量；充盈系数；（2）填写方法

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础

各类基础施工方法桩基础筏板基础独立基础条形基础 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为~，要求高于地面50cm。（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的

钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。

地基验槽记录表详解

地基验槽（复验）记录共页第页工程名称施工单位验槽部位Y0+000-Y0+100 验槽日期地基土质情况土质与地质勘察报告相符基槽尺寸标高基槽尺寸标高与施工图相符。持力层设计要求持力层满足设计要求。附图及说明：经建设、监理、勘察、设计、施工等相关单位对地基基槽进行验收。地基土质、基槽尺寸、标高、轴线、持力层等均符合地质勘察报告及设计规范要求。 Y0+000-Y0+100段底高程79.87m～76.78m 施工单位初验结论经检查基底持力层为风化凝灰熔岩、地基匀质、尺寸、标高、基土等符合图纸设计及施工规范要求。验槽结论（复验）设计单位施工单位监理单位建设单位

项目负责人：项目技术负责人：监理工程师：项目负责人：

地基验槽（复验）记录共页第页工程名称施工单位验槽部位Y0+100-Y0+200 验槽日期地基土质情况土质与地质勘察报告相符基槽尺寸标高基槽尺寸标高与施工图相符。持力层设计要求持力层满足设计要求。附图及说明：经建设、监理、勘察、设计、施工等相关单位对地基基槽进行验收。地基土质、基槽尺寸、标高、轴线、持力层等均符合地质勘察报告及设计规范要求。 Y0+100-Y0+200段底高程76.78m～76.36m 施工单位初验结论经检查基底持力层为风化凝灰熔岩、地基匀质、尺寸、标高、基土等符合图纸设计及施工规范要求。验槽结论（复验）设计单位施工单位监理单位建设单位

项目负责人：项目技术负责人：监理工程师：项目负责人：地基验槽（复验）记录共页第页工程名称施工单位验槽部位Y0+200-Y0+300 验槽日期地基土质情况土质与地质勘察报告相符基槽尺寸标高基槽尺寸标高与施工图相符。持力层设计要求持力层满足设计要求。附图及说明：经建设、监理、勘察、设计、施工等相关单位对地基基槽进行验收。地基土质、基槽尺寸、标高、轴线、持力层等均符合地质勘察报告及设计规范要求。 Y0+200-Y0+300段底高程76.36m～75.97m 施工单位初验结论经检查基底持力层为风化凝灰熔岩、地基匀质、尺寸、标高、基土等符合图纸设计及施工规范要求。验槽结论（复验）

地基验槽记录填写规范

地基验槽记录填写规范一、地基验槽记录资料填写要求 1、验收时间为各方共同检查验收日期。 2、基槽（坑）位置、几何尺寸、槽底标高均按验收实测纪录填写。 3、土层走向、厚度、土质有变化的部位，用图示加以说明。 4、槽底土质类别、颜色及坚硬均匀情况。 5、地下水位及水浸情况等。 6、遇有古坟、钴井、洞穴、电缆、旧房基础、以及流沙等应在图中标明位置、标高、处理情况说明或写明变更文件编号。 7.检查验收意见：写明地基是否满足设计、规范等有关要求。是否与地质勘查报告中土质情况向情况相符，验槽由建设单位组织地质勘查部门、设计院、建设、监理单位及施工有关人员参加，共同检验做出纪录并签字。无验槽手续不得进行下道工序施工。二、地基验槽程序 (1)在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出验收申请; (2)由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。三、地基验槽方法： (一)地基验槽通常采用观察法。对于基底以下的土层不可见部位，通常采用钎探法。 (二)轻型动力触探遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探：

(1)持力层明显不均匀; (2)浅部有软弱下卧层; (3)有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时; (4)勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。四、地基验槽地基处理：通过验槽及分析钎探资料，发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件，采取适宜的处理方法，以减少或避免地基不均匀沉降。 (1)局部硬土的处理：挖掉硬土部分，以免造成不均匀沉降。处理时要根据周边土的土质情况确定回填材料，如果全部开挖较困难时，在其上部做软垫层处理，使地基均匀沉降。 (2)局部软土的处理：在地基土中由于外界因素的影响(如管道渗水)、地层的差异或含水量的变化，造成地基局部土质软硬差异较大。如软土厚度不大时，通常采取清除软土的换土垫层法处理，一般采用级配砂石垫层，压实系数不小于0.94;当厚度较大时，一般采用现场钻孔灌注桩、混凝土或砌块石支撑墙(或支墩)至基岩进行局部地基处理。

各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点

1、适用范围适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。 2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1材料质量要求 3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。 3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。 3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。 3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。 3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。 3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。 3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。 3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。 3.2作业条件 3.2.1 工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 3.2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。 3.2.3 根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

地基验槽记录填写规范

地基验槽记录施工单位：兴茂公司注：槽底土质或岩层情况由勘察单位填写，地基处理情况由专业施工单位填写，并附检测报告。四川省建设厅制 SG—T089地基验槽记录填写规范

一、地基验槽记录主要目的是对地基持力层的各项物理力学指标进行进一步确认，并对不符合设计要求的部位提出处理意见以满足设计要求或作为修改设计的依据。二、地基验槽应当由地勘单位、设计单位、施工单位、监理（建设）单位参加，有地基处理检测的，检测单位应当参加。工程质量监督机构现场监B。三、表头内容、基坑尺寸和基壁土层分布情况及走向（附示意图）由施工单位填写；地基处理情况由专业施工单位填写，并附检测报告；槽底土质或岩层情况、验收情况及结论意见（勘察单位），由勘察单位填写；验收情况及结论意见（设计单位），由设计单位填写。四、表头内容、基坑尺寸和基壁土层分布情况及走向（附示意图）应按现场实际填写和绘制，并标明具体部位和相关尺寸；地基处理情况应写明处理部位、方法、主要参数以及验证加固效果的检测报告等；槽底土质或岩层情况应对槽底土质或者层（地基持力层厚度内）进行简单描述，如土质或岩层名称、物理力学特征、有无其它影响地基承载力的因素等；勘察单位验收情况及结论意见应写明地基持力层土质或岩层名称以及分类、物理力学特征并对地基承载力做出明确的结论，对有异常情况或不符合设计要求的部位提出处理意见或建议设计调整等，并由项目负责人亲笔签名；设计单位验收情况及结论意见应写明根据现场验槽情况和勘察单位签署的验收情况及结论意见能香达到设计要求等，并由项目结构设计负责人亲笔签名。五、验槽结束在勘察单位和设计单位分别签署验收情况及结论意见后，施工单位、监理单位、建设单位分别签名，工程质量监督机构最后对验槽程序签字确认。六、本表一式四份，监理（建设）单位、施工单位、监督机构（存入监督档案）、城建档案馆各一份。

灌注桩成孔常见施工方法(20200419204831)

灌注桩施工常见的成孔方法一、灌注桩成孔的常见方法 1、长螺旋钻机成孔法螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。液压步履式，能自主行走。 2、冲击钻机成孔法冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头（或称为冲锥），在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。液压步履式，能自主行走。 4、人工挖孔法

人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。二、正反循环、气举、泵吸法等原理 1、正循环法由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池 2、反循环法利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。三、泥浆的作用泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在 1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。

桩基础施工工艺与桩基检测

桩基础工程预制桩施工桩基础的组成和作用：由桩身和承台两部分组成，桩身或部分埋入土中，将上部结构的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的地基，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础的分类： 1、按传力性质分：端承桩、摩擦桩； 2、按制作方式分：预制桩、灌注桩； 3、按预制桩沉入方法分：锤击法、水冲法、振动法、静力压桩法； 4、按灌注桩成孔方法分：钻孔、冲孔、挖孔灌注法、钻扩孔、沉管和爆扩灌注法等； 5、按成桩方法分：非挤土成孔桩、部分挤土桩和挤土桩； 6、按断面形式分：圆桩、方桩、多边行桩和管桩等； 7、按制作材料分：混凝土桩，钢筋混凝土桩、钢桩等。一、预制桩施工钢筋混凝土预制桩的施工，主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。（一）桩的制作、起吊、运输和堆放 1、桩（实心桩和管桩）的制作： a、实心桩正方形，边长200～450mm；（管桩的外径通常为?400mm、?500 mm，

壁厚80-110 mm）； b、30m以上的桩可分段预制，工厂制作每段不宜超过12M； c、砼强度等级不宜低于C30（预应力砼桩的强度等级不宜低于C40）； d、长桩现场制作，短桩工厂预制； e、用叠浇法预制桩施工，不宜超过4层，下层或邻桩的砼达到30％设计强度以后方可进行（管桩每节长度8～10M，采用离心法生产制作）。 f、制作程序为：现场布置→场地处理→浇地坪筑砼→支模→扎筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护→（到30％强度后）拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、扎筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→…→养护到70％强度起吊→达100％强度后运输。（图示） g、钢筋骨架主筋?12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋为?6-8mm，间距不大于200mm，主筋对焊（接头数量不得超过50％。距离应大于30d且不小于500 mm）。 h、覆盖洒水养护不少于7d。 i、桩的制作质量除应符合有关规范的允许偏差规定外，还应符合下列要求： 1）表面平整、密实，掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。 2）收缩裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25MM；横向裂缝长度不得超过0.5倍的边长。 3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 2、桩的起吊：桩的强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊，在吊索与

钻孔灌注桩基础施工方法

一、钻孔灌注桩基础的施工方法： 1、准备阶段： 1.1施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 1.2桩位放样，测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。 1.3插打钢护筒，钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。 2、钻孔阶段: 2.1安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。 2.2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的砼凝固并已达到一定强度时，才能开钻。 2.3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。 2.4孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于地下水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度

和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其它异物，经常检查钻头的磨损情况。 2.6钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。 3、清孔阶段： 3.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使砼与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 3.2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2～O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 3.3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。 3.4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下砼的顺利灌注，同时保证成桩质量。 4、钢筋笼的制作及安装阶段：

桩基施工工艺流程

灌注桩施工工艺流程 1 、施工流程：场地平整------＞搅拌站安装-------＞储备原材料-------＞放线定位------＞护筒安设--------＞钻机就位--------＞制浆---------＞泥浆、储存及输送--------＞开始钻孔-------＞至设计高程终孔--------＞清孔、验收----------＞下钢筋笼------＞安装浇筑导管--------＞检查------＞拌制水下混凝土-------＞输送混凝土至槽孔--------＞浇筑泥浆回收 2、成孔方法（1）钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。 3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。（1）桩位测量放样（2）场地平整（3）埋设护筒护筒用5～8毫米的钢板制作，其内径为1.20～1.40米，高度1.70米。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。（4）钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。（5）泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。 3、钻孔选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。 4、清孔钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标符合设计规范要求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 5、钢筋笼加工及吊放（1）钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍

(经典)常用桩基施工工艺

施工工艺指引

施工工艺指引目录编写说明............................................................................................................错误!未定义书签。第一章预应力管桩施工工艺指引. (1) 一、适用范围 (1) 二、工艺流程 (1) 三、施工工艺 (2) 四、质量控制要点 (12) 五、质量标准 (14) 六、常见质量问题及处理 (18) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (23) 一、适用范围 (23) 二、工艺流程 (23) 三、施工工艺 (23) 四、质量控制要点 (30) 五、质量标准 (32) 六、常见质量问题及处理 (34) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (43) 一、适用范围 (43) 二、工艺流程 (43) 三、施工工艺 (44) 四、质量控制要点 (50) 五、质量标准 (52) 六、常见质量问题及处理 (54) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (57) 一、适用范围 (57) 二、工艺流程 (59) 三、施工工艺 (59) 四、质量控制要点 (61) 五、质量标准 (64) 六、常见质量问题及处理 (64)

第一章预应力管桩施工工艺指引一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m 的中密以上砂夹层。二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程复核测量控制测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩起吊桩身垂直度检查第二节桩起吊接头验收桩身垂直度检查

桩基分类及施工方法

按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻） 1、人工挖孔桩人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、

流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。钻孔灌注桩

桩基础施工大全

常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。（一）准备工作 1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。

（二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。 2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～l0mm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。注：什么是贯入度？