焊接工艺评定讲稿完
焊接工艺评定讲稿0807
5.对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺 来决定，因此焊评试件分类对象是焊缝 而不是焊接接头。
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这 种非受压角焊缝。
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对 象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前， 首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
标准中规定的评定准则、参数划分、
钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于板材的角焊缝，反之亦可。
5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。
根据焊接工艺因素对焊接接头力学性能的影 响不同，分为重要因素、补加因素和次要因素。
5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉 强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任 何一个重要因素变更，抗拉强度和弯 曲性能也会受影响，需要重新评定 。
c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接 工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。
焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定教案
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定A106-B讲课讲稿
LG —CPFCC 管 道PROJECT FOR PIPING发行：中国石油天然气第一建设公司Issued by ：China Petroleum First Construction CorporationREV .CA:Identical B:Modified C:NewNo. of pages of Attachments(if any) are as follows: Attachment No:SIGNER 签名 DATE 日期编制 Prepared By审核 Checked By批准 Approved By批准 Approved ByCPFCC LG XINDA修改评语Modification-Observation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
This document is the property of CPFCC.Document No ：YJ-VCM-PQR001Document Title ：碳钢管道焊接工艺评定报告PROCEDURE QUALIFICATIONG RECRD FOR CARBON STEEL PIPING中国石油天然气第一建设公司China Petroleum First Construction Corporation焊接工艺评定报告Procedure Qualification Record评定标准/Qualified Standard JB4708-2000焊接方法/Welding Process GTAW+SMAW焊接位置/Welding Position 5G接头类型/Type of Joint BUTT规格/Specs Φ168.28×18.26mm母材/Base Material A106 GrB填充材料/Filler Material E4315(J427)+H08Mn2SiA文件类型：评定报告/Document type :Qualification Report 级别无/Class NA发行：中国石油天然气第一建设公司YJ-VCM-PQR-001 Issued by：China Petroleum First Construction Corporation中国石油天然气第一建设公司编制的文件未经本公司同意不得外用、复印和泄漏。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定及工作试件讲课文档
第三十四页，共115页。
7.5 评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级
当检验结果符合EN 30042标准评定级 别B级时，该焊接工艺可被认可，对于以 下四种缺陷采用C级：
焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸 （角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔 深过大。
在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定 级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的
第四页，共115页。
2、 参考标准
下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对 于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于 无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修 正）。
EN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名 EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定
• 2 焊接方向
• 3 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 4 采样区域：－如果需要，额外试样 取样区
• 5 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 6 采样区域：－1个宏观试样
•
－1个微观试样
• 注意：本图没有按规定比例绘 制。
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图6 管材对接接头试样选取区域
义（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝
及铝合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可——总
则（ISO 15607:2003） EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。
本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。
二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。
同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。
三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。
评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。
2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。
根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。
通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。
四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。
包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。
同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。
2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。
通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。
3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。
通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。
五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。
2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。
3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。
i焊接工艺评定汇编参考备课讲稿
Φ 3.2 正 1 1 105-115 22-24 10-12
J422
Φ4
2 1 170-180 23-26 10-12 拉力、弯曲
Φ 4 反 1 1 170-180 23-26 10-12
焊接材料
焊接 规范
合格测试
焊速
牌号
规格 层 道 电流 A 电压 V
项目
（ m/h）
Φ 3.2 正 1 1 105-115 22-24 10-12
8-10 8-12
8-12 32 32
拉力、弯 曲、冲击
拉力、弯曲
1.5-16 1.5-20
1 1 100-120 22-30 12-14
2
2 160-180 22-30 12-14
宏观金相
5-24
3 3 160-180 22-30 12-14
1 1 100-120 22-30 2-4 1 160-180 22-30 反 1 1 160-180 22-30
SM41B δ＝6
63 ° 1.7-2 1
D1－ 1 D 1－ 5
J422 J422 J422 J422 J422
φ 2.5 1
φ 3.2 1
φ4
3
φ 3.2 1
φ4
4
φ 3.2 1
φ4
1
φ4
4
φ 3.2 1
70-80 110-120 160-180 95-110
25-30 25-30 25-30 21-23
HP/B Ⅱ -10/86
16MnR
（原 RP-17 # -J ） δ ＝ 18
D2-5J
J507
M 2-5
H08MnA 剂 431
Φ4
承压设备焊接工艺评定讲稿
承压设备焊接工艺评定讲稿一、引言承压设备焊接工艺评定是指对焊接过程中所采用的焊接工艺进行评定和验证的过程。
通过对焊接工艺的评定，可以保证焊接接头的质量和性能，确保承压设备的安全运行。
本讲稿将介绍承压设备焊接工艺评定的重要性、评定标准以及评定步骤。
二、承压设备焊接工艺评定的重要性1.提高焊接接头的质量：通过评定并验证焊接工艺，可以确保焊接接头的质量达到设计要求，减少焊接缺陷的出现，提高焊接接头的强度和密封性。
2.确保承压设备的安全运行：焊接接头是承压设备中最容易出现失效的部位，如果焊接工艺不符合要求，容易造成焊接接头的脆化、裂纹等缺陷，从而导致承压设备的泄漏、爆炸等安全事故。
3.提高工作效率：通过评定和验证焊接工艺，可以优化工艺参数，提高焊接速度和效率，减少焊接时间和成本。
三、承压设备焊接工艺评定的标准承压设备焊接工艺评定的标准主要包括以下几个方面：1.国家和行业标准：根据所在国家和行业的标准要求，评定焊接工艺的适用性和可行性。
2.设备设计要求：根据设备的设计要求，评定焊接工艺是否符合设计要求，并满足设备的使用寿命和安全性能。
3.材料要求：评定焊接工艺对材料的适应性，确保焊接接头的材料符合材料要求，并能保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。
4.检测和验证要求：评定焊接工艺的检测和验证方法，确保焊接接头的质量和性能可以通过非破坏性检测和破坏性测试进行评定和验证。
四、承压设备焊接工艺评定的步骤承压设备焊接工艺评定主要包括以下几个步骤：1.制定评定计划：根据设备的具体要求和焊接工艺的特点，制定评定计划，明确评定的目标、内容、方法和进度。
2.焊接工艺开发：根据评定计划，开展焊接工艺开发工作。
包括确定焊接工艺参数、选择适用的焊接材料和设备，并进行试验验证。
3.焊接接头制备：按照焊接工艺要求，制备焊接接头。
包括材料准备、接头设计、焊接面准备等工作。
4.焊接工艺评定：根据焊接工艺评定标准，对焊接接头进行评定。
包括对焊接接头进行外观检查、尺寸测量、焊缝检测和力学性能测试等。
焊接工艺评定报告范文
完整的焊接工艺评定报告完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ*其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）: h保护气体：保护气体成分： Ar 混合比： 99.99%气体流量（L/min）: L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φ φ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）:电弧电压（V）:钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥ ℃层间温度（℃）：≤ ℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ（%）断裂载荷(KN) 断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV(J) 侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10*10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10*10 V3 0℃ 10*10 V4 0℃ 10*10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10*10 V6 0℃ 10*10 V求做好的焊接工艺评定报告急用谢谢不知道你要的是什么焊接方法的报告，发一个模版，自己去改吧。
焊接规范培训课件焊接工艺评定与检验方法
针对裂纹
选用低氢焊条、减少焊接应力 、预热和后热处理等。
针对夹渣
彻底清理前一层焊道、提高焊 接电流和电压、改进坡口设计 等。
针对未熔合
提高焊接电流和电压、控制焊 接速度和摆动幅度、确保焊道 间充分熔合等。
案例分析：某型号产品缺陷处理过程分享
案例背景
某型号产品在焊接过程中出现裂纹和气孔缺陷。
处理过程
01
02
03
04
化学成分分析
采用光谱分析、化学滴定等方 法，测定焊接接头中合金元素
的含量。
金相分析
对焊接接头进行金相制备和观 察，了解其显微组织和相组成
。
硬度试验
采用硬度计对焊接接头进行硬 度测试，了解其硬度分布情况
。
耐腐蚀性能试验
根据产品使用环境和要求，对 焊接接头进行耐腐蚀性能试验 ，如盐雾试验、湿热试验等。
烘干要求
对于需要烘干的焊接材料，如焊条、 焊剂等，应按照厂家推荐的烘干温度 和时间进行烘干处理，避免焊接过程 中产生气孔、裂纹等缺陷。
预热、后热及层间温度控制
预热
对于需要预热的试件，应根据材 料种类、厚度等因素确定合适的 预热温度和时间，以减少焊接应
力、防止裂纹产生。
后热
对于需要后热的试件，应根据材料 种类和焊接工艺要求确定合适的后 热温度和时间，以消除残余应力、 改善焊缝组织。
首先进行缺陷原因分析，发现是由于焊接材料选用不当和气体保护不良造成的。然后采取 相应措施，如更换低氢焊条、加强气体保护等，对缺陷进行修复。最后进行检验和验收， 确保产品质量符合要求。
经验教训
在焊接过程中要严格控制焊接材料和工艺参数的选择，加强气体保护和焊前清理工作，以 减少缺陷的产生。同时，对于出现的缺陷要及时进行分析和处理，避免对产品质量造成不 良影响。
焊接工艺评定宣传稿
焊接工艺评定：确保高质量焊接的基石
在当今工业制造领域，焊接技术扮演着至关重要的角色。
无论是航空航天、石油化工，还是汽车制造，焊接工艺的质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命。
因此，焊接工艺评定成为确保高质量焊接的基石。
焊接工艺评定是一系列严格的试验和评估过程，旨在验证所拟定的焊接工艺的可靠性和适应性。
通过焊接工艺评定，我们能够确保在实际生产中，所采用的焊接方法、工艺参数和焊接材料能够满足设计要求，保证产品的质量与安全性。
为什么要进行焊接工艺评定？
随着工业技术的不断发展，对焊接工艺的要求也越来越高。
焊接工艺评定不仅是对焊接工艺的一次全面检验，更是对产品质量的重要保障。
它有助于：
1.确保焊接接头的性能符合设计要求；
2.识别并控制可能影响焊接质量的因素；
3.为焊接工艺的持续改进提供依据；
4.确保焊接操作的安全性和环保性。
如何进行焊接工艺评定？
焊接工艺评定涉及多个环节，包括试件准备、焊接过程、热处理、无损检测以及力学性能测试等。
具体流程如下：
1.确定评定标准和评定方法；
2.选择合适的焊接方法、填充材料和工艺参数；
3.按照规定的操作程序进行焊接，并记录相关参数；
4.进行外观检查、无损检测以及必要的力学性能测试；
5.对测试结果进行分析，评估焊接工艺的可靠性和适应性；
6.制定焊接工艺指导书，为实际生产提供依据。
总之，焊接工艺评定是确保高质量焊接的关键环节。
通过科学严谨的评定流程，我们可以确保所采用的焊接工艺满足设计要求，为产品的安全性能和使用寿命提供有力保障。
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（GB150－1998《钢制压力容器》第2号
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⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头； 角焊缝连接的不一定都是角接头。
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尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
焊接工艺评定试件检验项目也只要求检 验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。
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三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对 象
在说明焊接工艺评定试件分类对象前， 首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而 不是焊接接头。
焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞 焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。
焊接接头形式分为：对接接头，T形接头， 十字接头，搭接接头，塞焊接头
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槽焊接头，角接接头，端接接头，套 管接头，斜对接接头，卷边接头，锁 底接头共12种。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工 艺来决定，因此焊接工艺评定试件分 类对象是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对 接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们 的适用范围作了规定。
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标准中规定的评定准则、参数划分、
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钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊 接接头力学性能这个准则，例如可以将众 多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定 “某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以 用于同组别号的其它钢号母材”，这是因 为，虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性 能不同，但当重要因素不变时它们的焊接 接头力学性能相同。
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没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊 接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝 试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝， 槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合 格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力 学性能准则出发的。
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
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目前对焊接条件变更引起焊接接头力学 性能（拉伸、弯曲、冲击）改变的规律掌 握得比较充分，因而将焊接条件变更是否 影响焊接接头力学性能作为是否需要重新 评定焊接工艺的判断准则，从而制定钢制 压力容器焊接工艺评定标准，确定评定规 则。焊接接头的力学性能是压力容器设计 基础，是基本使用性能，以力学性能作为 判断准则也是恰当的。
压力容器焊接工艺评定
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前言
一.压力容Байду номын сангаас焊接工艺评定标准
压力容器焊接工艺评定已有JB4708－ 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、 GB151－1999中附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”、JB/T4734－2002 《铝制焊接容器》和JB/T4745－2002 《 钛制焊接容器》中关于焊接工艺评定的 附录等。压力容器的对接焊缝、角焊缝焊 接工艺评定，全焊透T形接头和角接头的型 式试验，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换 热管与管板接头的焊接工艺评定，使用进
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对产品进行焊接工艺评定时，不管 压力容器是由何种形式的焊接接头构成， 只看是何种焊缝形式连接，只要是对接 焊缝连接则取对接焊缝试件，只要是角 焊缝连接则取角焊缝试件。对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦适用于焊件角 焊缝。
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对接焊缝试件有板材和管材两种，这 两种试件在测定焊接接头力学性能上同 一原理，没有什么区别，标准规定板材 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用 于管材的对接焊缝，反之亦可。
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角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件 各种接头的角焊缝。
在确定焊接工艺评定项目时，首先在 图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用 何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝 连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接 焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角 焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可 仅采用角焊缝试件。
口钢材的焊接工艺评
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定，有色金属的焊接工艺评定都分别按上 述相关标准进行。有些出口的压力容器产 品或国外承包的工程要求按国外标准执行， 如按ASME规范或欧洲标准EN288进行。
二.JB4708－2000中对接焊缝、角焊缝焊接 工艺评定重新评定判断准则
由于压力容器用途广泛，服役条件复杂， 因而焊接接头的使用性能也是多种多样的。 当某一焊接条件发生变更时可能引起焊接 接头一种或多种使用性能产生变化，焊接 条件与接头各种使用性能之间对应变化规 律并没有完全掌握。
当按照焊接接头力学性能准则评定焊接 工艺时，如果产品有其他使用性能要求，
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则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验件和耐蚀堆焊工艺评定除外）
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㈡图2所示的T形接头是用对接焊缝和角 焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全 焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的 错误了。如图2所示的焊接接头按设计 要求分为截面全焊透和截面未全焊透两 种情况。在进行焊接工艺评定时，只要 采用对接焊缝试件进行评定，评定合格 的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角 焊缝。
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1.范围
本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评 定规则、试验方法和合格指标。
本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊 条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊 （MIG）、钨极气体保护焊（TIG）、耐蚀 堆焊等的焊接工艺评定。
2.引用标准22个还应加上“JB/T4747－ 2002压力容器用钢焊条订货技术条件”共 23个标准。