冲洗水位计

1、水位计因水质各异，长期运行会造成结垢，导致红、绿色显示不清晰，可根据需要进行冲洗，冲洗方法分为：汽冲洗和水冲洗。

2、汽冲洗：首先将水位计的一、二次阀完全关闭，然后微开排污阀，将汽侧一次阀开启到全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子堵死通道），冲洗时间3—5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕，关闭二次阀、排污阀、一次阀。

3、水冲洗：首先关闭水位计汽侧一、二次阀、水侧二次阀，隔离水位计。然后打开水位计排污阀，待水放净后关闭排污阀，此时便开始水位计的冲洗工作。冲洗水位计时由开、关水侧二次阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开水位计水侧二次阀，使水依次流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的连通管、汽侧二次阀、水位计，使水位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。

4、若水位计经过多次反复冲洗水位计仍不清晰时，为安全起见应停止冲洗，更换云母密封组件。
565555665565冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管， 防止汽或水连通管堵塞， 以免运行人员误判断而造成水位事故。水位计的冲洗过程中,必须注意防止有汽连通门,水连通门同时关闭的现象,因为这样会使汽,水同时不能进入水位计,水位计迅速冷却,冷空气通过放水门反抽进入水位计,使冷却速度更快,当再开启水连通门或汽连通门工质进入时,温差较大,会引起水位计的损坏. 在工作压力下冲洗水位计时,放水门应开得很小.这是因为水位计内压力与外界环境压力相差很大,放水门若开的过大,汽水剧烈膨胀,流速很高,有可能冲坏云母片或引起水位计爆破.放水门开得越大,上述现象越明显.另外,冲洗水位计时,要注意人身安全,防止汽水冲出烫伤人
231321313锅炉水位计有很多种，如果包括远传变送器型就更多了。我是机务专业的，仅就常见几种作简单说明，其余望各位大侠补充。1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用最广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换

。2、磁翻板液位计。也是竖直管。管中
有一个磁性浮球，管两侧排列着许多小的磁性体，水位变化时，带动浮球上下运动，由于磁极作用带动磁性体翻转，在磁性体两面刷不同颜色来显示水位。常见的有白红，绿红等。however，严格说来，磁翻板水位计不是直接显示锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。另外，有的厂家产品使用一段时间后，浮球会卡住。因此要注意定期清洗。3、电接点液位计。远传用。在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。4、双室平衡容器。也有用单室的，效果不佳。双室平衡容器在起炉和负荷波动时显示误差较大。原理别人给我讲过多次，没有听懂，我就不误人子弟了。请参阅相关介绍或等高手补充。我也再去学学先。一般锅筒要配若干水位计以利参考。常见配置是2双色（长度方向上一端一个）+2电接点（长度方向上一端一个）+2双室（长度方向上一端一个）。

11212双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。

阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料使用温度如下： 阀门 使用温度
灰铸铁阀门 -15～250℃
可锻铸铁阀门 -15～250℃
球墨铸铁阀门 -30～350℃
高镍铸铁阀门 最高使用温度为400℃
碳素钢阀门 -29～450℃，在JB／T3595-93标准中推荐使用温度t<425℃
1Cr5Mo、合金钢阀门 最高使用温度为550℃

12Cr1MoVA、合金钢阀门 最高使用温度为570℃
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门 -196～600℃
铜合金阀门 -273～250℃
塑料阀门（尼龙） 最高使用温度100℃
塑料阀门（氯化聚醚） 最高使用温度100℃
塑料阀门（聚氯乙烯） 最高使用温度60℃
塑料阀门（聚三氟氯乙烯） -60～120℃
塑料阀门（聚四氟乙烯） -180～150℃
塑料阀门（天然橡胶隔膜阀） 最高使用温度60℃
塑料阀门（丁腈橡胶，氯丁橡胶隔膜阀） 最高使用温度80℃
塑料阀门（氟橡胶隔膜阀） 最高使用温度200℃


阀门衬里用橡胶、塑料时，以

橡胶、塑料的耐温性能为准。
陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150℃以下
的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000℃以下的高温。
玻璃阀门．耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
阀体材料主要有：C 碳钢， I 1Cr5Mo铬钼钢， H Cr13系不锈钢， K 可锻铸铁， L 铝合金， P 0Cr18Ni9系不锈钢， PL 00Cr19Ni10系不锈钢， Q 球墨铸铁， R 0Cr12Ni12Mo2系不锈钢， RL 00Cr17Ni14Mo2系不锈钢， S 塑料， T 铜及铜合金， Ti 钛及钛合金， V 铬钼钒钢， Z 灰铸铁
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

调节阀的阀体类型选择
调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑:
(1) 阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2) 耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3) 耐腐蚀性
由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4) 介质的温度、压力
当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5) 防止闪蒸和空化
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择
为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择

相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，
应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式选择
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小