重庆厂水泥磨巡检作业指导书

1.总则

2.引用文件

3.职责范围及权限

4.工艺流程

4.1工艺流程简图

4.2工艺流程简介

4.3设备表(格式见附表)

5.操作规程

5.1开车前的准备

5.2开机顺序

5.3巡检路线、巡检内容

5.4停机顺序

5.5停机后的检查

5.6常见故障及处理

6.安全注意事项

7.交接班制度

1.总则

1.1本说明书仅适用于水泥磨房巡检岗位岗位

1.2本说明书遵循拉法基规范

2.引用文件

2.1重庆水泥厂（2000T/d）水泥粉磨系统操作说明书2.2都江堰拉法基水泥有限公司水泥磨系统操作规程

3.职责范围及权限

3.1接受生产值班经理及中控操作员的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常

进行；服从调度、安全等管理。

3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；配

合中控操作，服从生产指挥，确保参数稳定、准确，水泥及产量稳定，质量符合公司的质量要求。

3.3严格按照作业指导书操作，确保操作规范、记录真实。

3.4负责对水泥粉磨系统设备的运行状态的巡检，根据情况相关人员对设备进行巡检及维护，确

保设备运行正常。

3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并接受安全教育。

3.6本系统工人做好卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。

3.7保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。

3.8修期间，本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。

3.9参加生产部及公司组织的会议和培训任务。

4. 工艺流程

4.1工艺流程图

4.2工艺流程简介

4.2.1熟料输送入配料库

本系统设有2个φ18×31.5m熟料库，总储存量20000t，另设一个生烧库φ12×19m，储存量2100t。生烧库也可作为熟料库用。每个熟料库下设有6台电振机（F1.53.1）,熟料电振机喂入皮带运输机F1.78.1,再经皮带运输机F1.78.2输入配料库,生烧库中的生烧料可经库底一台电振机F1.76喂入皮带运输机F1.78.2与熟料按比例搭配后进入配料库,也可经库侧扇形闸门F1.39放出卸入汽车运走.根据情况作为原料或作为混合材使用,为防止各下料点扬尘.熟料库和生烧库各下料点均设有单机袋收尘器(F1.40.2.1,F1.39.3),熟料库顶也设有单机收尘器(G1.21.1).

4.2.2石膏及混合材送入配库料

石膏经石膏破碎系统破碎后送入石膏库,同时还可以经石膏破碎系统送入部份石灰石,进入石灰石库作为非活性混合材.在库顶各设一台单机收尘器(G1.21),防止扬尘(详见《矿渣破碎及输送操作说明书》。)

矿渣经矿渣烘干机烘干后送入两个矿渣库，每个库顶各设一台单机收尘器(G1.21),防止扬尘(详见《矿渣烘干及输送操作说明书》。

4.2.3料饼,破坏物料的显微结构.经挤压成料饼的物料从辊压机排出后通过皮带运输机G1.47和斗式提升机G1.49被送入打散机(选粉机G1.52的下半部份).料饼水泥粉磨配料

本系统设有5个Φ8m配料库，其中熟料库1个，储存量730t，石灰石库1个，储存量730t，石膏库1个，储存量730t，矿渣库一个，总储存量700t，每个库下设一台皮带配料秤（G1.5、G1.13、G1.19、G1.20.2）。根据不同水泥品种，选择混合材及相应物料配比，经皮带配料秤配好后的各种物料混合料卸入皮带运输机G1.14,与打散机回料一起进入斗式提升机G1.26,经皮带运输机G1.31,气动两路阀G1.32送入稳压仓G1.36。另粉煤灰库一个,总储存量 t,下设有一个分格轮(G1. )直接入水泥磨.

为避免物料中可能混入的大铁件对辊压机造成损坏，在皮带运输机G1.31上设有电磁除铁器G1.29,同时,为防止非铁质金属件进入辊压机造成的损坏,在皮带机G1.31上还设有金属探测器G1.30,配合气动两路阀G1.32将含有非铁质金属件的物料排到室外。

为防止扬尘，每台皮带配料秤的下料点均设有一台单机收尘器（G1.7,G1.701）,斗式提升机G1.26进料口扬尘由气箱脉冲袋收尘G1.117处理,卸料口处扬尘由单机收尘器G1.44处理.

LED灯制程巡检作业指导书

LED灯制程巡检指导书一目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。二范围：所有LED应用产品半成品和成品制程；四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；五内容： 5.1 巡检项目：

5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：

5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位，焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；

水泥磨巡检工安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4251 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水泥磨巡检工安全操作规程正式样本

水泥磨巡检工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。 2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。 4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。 5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常

保持设备、地面卫生清洁。 6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。 7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。 8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。 9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。 10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。 11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现

水泥磨巡检操作规程

水泥磨巡检规程本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。5）将双联过滤器打到一侧。 6）关闭低压油泵的溢流阀。 7）全开通压力表开关。 8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查： 1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 2）检查油泵有无异常振动发热和异音。 3）各部位有无漏油，漏水现象。 4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm2 8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 1）经常检查并紧固松动螺栓。 2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 3）根据情况定期清洗过滤器。 4）清洗油箱的滤油网和磁铁。 5）定期检查润滑油量、油质。 2．减速机

2.1运转前的检查 1）检查油箱的油量； 2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 1）油泵入口真空度在正常围（该真值的绝对值应小于380mm）。 2）油泵出口压力值在5kg/cm2 3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 4）保持供油温度在30—40℃之间. 5）检查油过滤器是否堵塞。 6）检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 1）拧紧松动螺栓。 2）定期加油、换油、注意油品种及油量。 3）定期清洗过滤器。 4）保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道畅通。 3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 5）电动机及控制系统均完整良好。 6）所有附属设备应运转正常。 7）料仓应有足够的物料。 8）安全设施齐全。 3.2运转中的检查 1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 3）中空轴轴颈温度不得超过60℃。

产品巡检检验作业指导书

1.0 目的：为规范成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效的监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。 2.0 适用范围：适用于本公司内所有规格产品制程的控制。 3.0 定义： 3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制； 3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。 3.3 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.4 致命缺陷（以CR表示）：影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，会影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。如：混料、假焊、虚焊、焊点小、拉力不够，B部纵向划伤、尺寸超标，A部尺寸超标，CP线露铜、尺寸超标，T部厚度超标等。 3.5 严重缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。如：焊点毛刺、炸焊枪、偏焊、半焊、斜接、焊点大，B部夹伤、线槽、油污多，A部毛刺、夹层、偏心、缺角、夹伤、歪头、蝴蝶、圆棒、油污多，CP线尾端毛刺等 3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。如：B部扭曲，A部切不断、弧形、黑斑、无光洁、铝屑，CP线弯曲等。 4.0 职责与权限 4.1生产部：负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。负责现场品质的改善。 4.2 IPQC负责对产品的检验和判定。 4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。 4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。 4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。

信息机房巡检作业指导书模板

信息机房巡检作业指导书

新疆电力公司电力科学研究院

1 概述本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求

1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；

巡检工操作规程及标准通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD489 巡检工操作规程及标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

巡检工操作规程及标准通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。班前准备一、操作规程及标准 1、执行《通用规程及标准》的有关程序。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。二、安全注意事项 1、执行《通用规程及标准》的有关要求。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。接班：一、操作规程及标准 1 进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2 询问工作情况 2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。 2.2 查看设备巡检记录。 2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3 现场检查及试车

3.1 在交班巡检工陪同下，对设备按巡回检查区域进行一次详细检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。 3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决遗留问题，落实责任向上级汇报。 4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。 5 履行手续 5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。二、安全注意事项 1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件，严禁跨越设备。 2、试车检查时，情况不明，禁止启动设备。 3、启动过程中，岗位工应监视设备启动，发现异常，立即停机。操作一、操作规程及标准 1 操作前准备 1.1.1 熟悉掌握全厂工艺流程、管路走向及产品指标要求。

制程控制检验作业指导书

制程控制检验作业指导书 1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。

4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。 5.2日\夜班交接记录

原料工段巡检岗位安全操作规程

华润水泥（封开）有限公司制造二部、立磨巡检安全操作规程

原料工段 201136 原料立磨巡检岗位安全操作规程 1.目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产＜ 2.范围本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX~5立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。 3.工艺流程简介及流程简图 3.1工艺流程简介立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢

出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。 3.2工艺流程简图 321原料立磨工艺流程图：物料走向石灰石、砂页岩十板喂机寸皮带秤一入磨皮带回转下料器一磨机尸选粉―| ] 旋风筒P窑尾电收尘计窑尾拉链机一风格轮巧生料斜槽一入均化库斗提一库顶斜槽'八嘴分配器丁生料均化库 3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向窑~ |通过选粉机^旋风叶窑尾电收尘「窑尾系统风机一外排烟囱 4.岗位主要风险及控制措施 4.1岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。 4.2防范措施： a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能； b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。 4.3岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见《原料立磨巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价一览表》。 5.岗位操作内容与要求 5.1开机前的准备接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。 5.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清

设备运行检查作业指导书

1．目的在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次：每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；

煤磨系统现场巡检操作规程

煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号： XXXX水泥有限公司

1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。 2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。 3 开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。 4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程 4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5 取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3 取料速度：12.5m/min 行走机构：轨距29500mm 链速：0.47m/min

钢釚：QU80 总装机容量：105kw 刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min 4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。 4.3巡检规程 4.3.1运行前的检查 ⑴链减速机润滑油位是否正常。 ⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。 ⑶链滴油润滑系统油量是否充足。 ⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。 ⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。

设备操作作业指导书模板

精心整理设备操作作业指导书 1目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

轨道车辆巡检作业指导书通用范本

内部编号：AN-QP-HT578 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道车辆巡检作业指导书通用范本

轨道车辆巡检作业指导书通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

巡检员安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD908 巡检员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

巡检员安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。（1）检查巡视设备运行状态时必须行走安全的检查路线，不允许上到设备上或皮带上及危险部位巡视检查。（2）对危险部位的巡视检查，要停车或停止动力源的供给，严格执行《设备检修停电程序》。（3）巡视中不得跨越皮带、刮板机及传动部位，不得钻入设备的危险部位。如皮带下部、传动滚筒周围。（4）在各类存储库巡视时，遇有照明不佳时，严禁靠近危险部位。（5）设备、设施、压力开关（表）限位传感器、各种报警限位值，巡视检查中不得随意更改限定值。对称重计量设备仪器，不得随意进行调整。（6）对巡视检查间歇性动作的设备，操作工一定了解和掌握此类设备的运转情况。不得在运行间歇时，进行身体的任何接触或动用工具进行接触，需要检查处理必须停电和释放所有压力后进行。（7）交接班中处理事故要及时通知中控室工作情况，以防中控室启动设备。

设备保养作业指导书

设备保养编制校对批准责任人：操作工一级保养目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。保养周期：每班一次。保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。车床（数控车床）类设备一级保养内容保养内容 1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。车床（数控车床）类设备二、三级保养内容时间 ~班前

巡检操作规程

巡检操作规程 1范围本规程规定了辖区内燃气设备实施巡检的要求。本规程适用于客服中心所辖区域内户外燃气设备设施巡检的操作。 2规范性引用文件 CJJ51-2006城镇燃气设施运行、维护和抢修、安全技术规程3术语 3.1维护maintenance 为保障燃气设施正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修作业 4基本要求及说明 4.1注意事项 4.1.1应制定预防控制措施以降低行车中发生交通事故的危害程度； 4.1.2应正确穿戴劳保防护用品用品以免因静电引起火花； 4.1.3规定作业操作过程应否使用防爆工具； 4.1.4应正确操作，以免引发燃气泄漏； 4.1.5管线打开作业时是应将管线内压力放空以防止因带压气体喷出造成机械伤害或爆炸起火； 4.1.6管线打开作业时应对操作场地周围进行安全检查以防止因存在明火造成爆炸起火； 4.1.7管线打开作业时应对打开管线进行密封保护以防止因异物进入管线内造成管线堵塞或损坏流量计等附属设备； 4.1.8如需停运时，应先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，最后打开排污阀门；

4.1.9应注意压力表是否失灵或未定期检定； 4.1.10排污时阀门开启不可太快，以免产生火花，引起爆燃； 4.1.11排污时设置警戒区，防止无关人员靠近调压柜，造成人身伤害； 4.1.12保养阀井时，是否出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状； 4.1.13合理设定压力，以免压力设定不合理，引起超压或设备损坏等事故； 4.1.14拆卸安全阀时是否有确认阀门完好无内漏； 4.1.15安全切断阀压力值调节时应意识到脱扣机构不能上扣，在反复上扣过程中伤手； 4.1.16更换阀门应按作业指导书进行操作，确保各阀门按顺序开关； 4.1.17拆卸阀门时应对阀门进行固定以防止因意外滑落造成机械伤害； 4.1.18拆卸阀门时应对管线法兰连接处的可燃气体浓度进行实时检测防止因上游阀门存在内漏造成爆炸起火。4.2应急处置 4.2.1发生交通事故时，立即将伤者转移到安全地带并立即启动应急预案； 4.2.2当发生事故时，及时、逐级向上汇报，启动相关应急预案； 4.2.3超压时关闭调压器阀门，对超压管道进行放空，使压力恢复； 4.2.4检测到有燃气泄漏时紧固压盖螺帽或更换密封件消除泄漏； 4.2.5切断阀不能上扣时查找切断阀不能上扣的原因，当切断阀单边受压手柄无法上扣时，应利用备用路供气，待前后压力平衡后再上扣； 4.2.5受伤后立即采取紧急医疗措施，并送往附近医院治疗； 4.2.6保养阀井时，出现恶心、呕吐、呼吸困难等不适症状时操作人立即出井，若因泄漏发生人员中毒不能自行出井，则监护人应在保证自己安全情况下将中毒者救离现场至空气流通处，采取现场急救，并拨打120求救。

站内巡检作业指导书

站内巡检作业指导书一、作业前准备 1、按要求劳保着装。 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、可燃气体检测仪。 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录。二、操作步骤 1、按时进行巡检，确保巡检无遗漏。 2、观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 3、检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 4、观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 5、减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常, 防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 6、检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据岀口压力判断调压器工作状态是否良好。 7、查看加臭机泵是否有效工作。加臭机压力应在规定范围内（2、0—4、OMPa）o

8、查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 9、观察母站计量撬流量计工作是否正常。并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 10、查看消防器材是否完好，整洁。 11、查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常。 12、查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压。 13、认真填写场站巡检记录和运行记录表。三、注意事项 1、场站巡检应统一巡检时间出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2、将流量计标况累计流量、标况瞬时流量等信息进行详细记录, 便于统计、分析及存档。四、事故状态操作 1、站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 2、电器仪表设备发生火灾首先切断总电源，并用二氧化碳灭火器灭火。

设备巡检工安全操作规程示范文本

设备巡检工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备巡检工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。 2、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗操作。 3、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。 4、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。 5、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。 6、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。

7、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。 8、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。 9、巡检皮带机同时执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。 10、巡检人员必须认真填写巡检记录。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备设施巡视巡检操作规程

强电系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查内容 2.1. 变电室高/低压的巡查 2.1.1 值班人员应定时巡视变压器高低压侧电流、电压及运行温度并记录在《变电室高压运行记录》、《变电室低压运行记录》上。 2.1.2 每次记录时，应同时巡查高低压柜及变压器运行状况，有无异常声响、有无异常气味，电流电压是否在许可范围之内。如有异常情况应立即查明原因及时处理并在《变电室值班记录表》上做出记录，有重要情况应及时汇报上级领导。 2.1.3 检查变电室门窗关闭情况，防鼠网、板是否可靠。 2.2. 变电室电容器的巡查 2.2.1 值班人员应每班次对电容器组进行巡查。 2.2.2 电容补偿手动/自动开关应切换有效，功率因数不小于0.9。 2.2.3 电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象。 2.2.4 各接头接触是否良好，有无发热，变色现象。 2.2.5 电容器组有无异常响声或放电火花。 2.2.6 检查结果记录在《变电室低压运行记录》上。 2.3. 变电室直流屏的运行巡视 2.3.1 值班人员应每班次对直流屏进行巡查。 2.3.2 蓄电池应在允许的温度范围内运行。 2.3.3 直流系统母线电压的变化范围应控制在额定电压范围内。 2.3.4 蓄电池正常浮充运行时控制母线电压应高于额定值。 2.3.5 阀控密封式铅酸蓄电池浮充电压不允许超过设备额定值。 2.3.6 任何情况下单只电池电压不允许低于10.5V。 2.3.7 每班次检查蓄电池连接引线有无松动、腐蚀现象，外壳固定支架

和绝缘物表面应清洁。 2.3.8 每班次需检查蓄电池壳体有无破裂、漏液现象。 2.3.9 阀控密封式铅酸蓄电池每周检测一次电池电压。 2.3.10 每班次应查看直流屏绝缘监察表计指示是否存在接地故障。 2.3.11 值班人员对检查中发现的问题记录在《变电室高压运行记录》上。 2.4. 层配电箱（柜）的巡查 2.4.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.4.2 认真检查层配电箱（柜）所有的电气设备及开关仪表是否正常，导线有无过热现象，接线螺丝是否松动。 2.4.3 巡查中要检查电源电压及带电设备的电流、开关及导线负荷是否与用电设备相匹配。 2.4.4 巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。 2.5. 照明的巡查 2.5.1 巡查人员要服从领导安排按时定期检查。 2.5.2 认真检查公区照明设备及开关仪表是否正常，灯具有无破损、歪斜、倒伏情况，以及漏水和导线外露情况，开关设备导线有无过热现象，接线螺丝是否松动，若配备有时间控制器，需校对时间，确认时间控制器打在自动状态。 2.5.3 若照明系统受控于楼宇自控系统，须定期检查自控系统设置情况，并根据季节变化调整启闭时间。 2.5.4 巡查中要测量电源电压、电流，查看开关及导线容量是否与用电设备相匹配。 2.5.5 定期抽查人员所能触及到的灯具绝缘阻值，不得小于0.5兆欧。 2.5.6 每次巡查后在《设施设备巡查记录表》上做好记录。综合系统巡查操作规程 1.巡查制度 2.巡查项目