金属夏比缺口冲击试验 操作规程
金属夏比缺口冲击试验 操作规程
更换通知编号：更2019-11-211部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程更换实施日期零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-214-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-214-2017，版本号为：03/3，共5页。
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检测中心2份（1份为新发）作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-214-2019版本/修订状态：01/0金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程编制：审核：批准：2019-11-27发布 2019-11-29实施金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程1 适用范围本规程适用于金属材料夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验。
2 引用标准GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》ISO 148-1：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1：Test methodISO 148-2：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2：Verification of testing machines ASTM E23 -18 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials3 定义和符号3.1 吸收能量K由指针或其他指示装置示出的能量值。
冲击试样缺口拉刀超能安全操作及保养规程
冲击试样缺口拉刀超能安全操作及保养规程一、引言冲击试样缺口拉刀作为一种常用的实验仪器，用于制备冲击试样的缺口。
在使用过程中，正确的操作和定期的保养非常重要，以确保实验的准确性和个人的安全。
本文档将介绍冲击试样缺口拉刀的超能安全操作及保养规程，帮助用户正确操作并保养设备，确保安全以及设备的正常运行。
二、操作规程2.1 准备工作在使用冲击试样缺口拉刀之前，需要进行以下准备工作：1.确保操作环境清洁、整洁，并保持良好的通风条件。
2.检查拉刀工作台是否平整牢固，无明显松动或损坏。
3.验证冲击试样缺口拉刀的电源线是否完好，无暴露电线或破损。
4.确认使用的刀片是否锋利并正确安装，切勿使用钝钢片进行操作。
2.2 操作步骤下面是冲击试样缺口拉刀的操作步骤：1.打开冲击试样缺口拉刀的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.将待加工的试样放置在拉刀工作台上，并确保试样完全靠在工作台上。
3.通过调节侧刀的位置，使得切割线与缺口位置对齐，并将试样夹紧。
4.调节拉刀的行程和速度，根据试样的材料和要求进行设置。
5.按下启动按钮，开始拉刀操作。
注意，切勿将手或其他物件放入拉刀机构内部，以免造成伤害。
6.完成拉刀操作后，关闭电源开关，待拉刀机构停止后方可离开操作台。
2.3 安全注意事项在操作冲击试样缺口拉刀时，需要注意以下安全事项：1.使用过程中应戴上防护眼镜和手套，以防止刀片或金属屑飞溅伤人。
2.切勿将手指或其他身体部位靠近拉刀机构，以免发生切割或夹伤事故。
3.在拉刀操作过程中，不得进行任何其他活动或分散注意力。
4.使用完毕后，应进行拉刀机构的彻底清洁，防止残留物影响下次操作的安全性。
5.定期检查拉刀机构的零部件，如发现异常或损坏，应及时维修或更换。
三、保养规程冲击试样缺口拉刀的保养非常重要，可以延长设备寿命并确保操作的安全。
以下是常见的保养规程：1.每次使用完毕后，应将拉刀机构进行彻底清洁。
使用无纺布或软布擦拭机身和刀片，确保无残留物。
金属夏比缺口试验方法和回火脆性倾向评定试验
标准
GB/T 229-2007 GB/T2650-2008 NB/T 47014-2011 NB/T 47016-2011 ASTM A370 ASTM E23-2005
试验原理
冲击试样与 试验设备
试验程序
概述
回火脆化倾 向评定试验
试验报告
概述
金属材料力学性能的要求，除了具有足 够的强度、硬度和塑性之外，还应具有足 够的韧性。
α β
冲击时将具有一定质量的摆锤举至具 有一定高度H1的位置，使其获得一定位 能GH1。释放摆锤冲断试样后摆锤的剩余 能量为GH2，则摆锤冲断试样失去的位能 为GH1-GH2，此即为试样变形和断裂所吸 收的功，称为冲击吸收功，以K表示，单 位为J。
GH1=GL(1- cosα）
GH2=GL(1-cosβ)
2、未完全断裂 报出冲击值或与完全断裂试样结果平均后报出。
3、未完全断开 注明用xJ的试验机试验，试样未断开。
4、卡锤 结果无效，重做。并彻底检查试验机。
5、断口检查 检查断裂后试样标记在明显的变形部位 ，结果可能不代表材
料特性，在报告中注明。
试验报告
➢ 必要内容 国标 、试样资料、缺口类型（缺口深度） 非标试样尺寸、试验温度、吸收功、异常 情况
冷脆：有些材料在常温时冲击韧性并不
低，破坏时呈现韧性破坏特征。但当试 验温度低于某值时，冲击韧性突然大幅 度下降，材料无明显塑性变形而发生脆 性断裂，这种性质称为钢材的冷脆性。
冲击试验转变温度
1 转变温度
在一系列温度的冲击试验中，冲击能量急剧变化或断口形 貌急剧转变的温度区域。
2 物理本质
通常认为，钢铁材料转变温度的产生是由于材料屈服强 度随温度降低而明显上升所致。材料的屈服强度和断裂强度 会随温度的上升而下降，但前者比后者随温度下降速率要快， 两者的交点即为转变温度点，低于此温度时，屈服强度高于 断裂强度，即材料首先屈服，然后才发生断裂，表现为韧性 断裂，断口为纤维状断口；低于此温度时，材料还没有屈服 产生即发生断裂，则表现为脆性断裂，断口为结晶状脆性断 口。
金属夏比冲击试验方法
金属夏比冲击试验方法
金属夏比冲击试验方法是一种测试材料耐冲击性能的方法，主要适用于评估钢材、铝材、合金等金属材料的冲击性能。
该试验方法采用一种高速冲击器对试样施加打击，然后根据试样的裂纹扩展程度和形态来评估试样的耐冲击性能。
具体操作方法如下：
1. 将试样固定在试验机上，调节冲击器的高度和速度。
2. 用冲击器对试样施加一个定量的冲击力，观察试样的裂纹扩展情况。
3. 重复进行测试，直到获得足够的数据进行分析。
4. 根据试样的裂纹扩展程度、变形形态、断口形貌等指标来评估试样的耐冲击性能。
值得注意的是，金属夏比冲击试验方法所得到的数据只能用于比较试样间的差异，不能直接应用于实际应用场合。
对于具体的应用场合，需要根据实际情况进行详细的耐冲击性能测试和分析。
EN10045金属材料夏比冲击试验
金属材料夏比冲击试验第一部分：测试方法（V和U型缺口）1、实施对象和领域：1.1本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。
2、涉及标准：3、试验原理：用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
4、名词：本标准所适用的名词如表1和图1、图2：5、试样：5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。
5.2 标准试样应该是55mm长，并且它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细说明如下：a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，可以采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。
B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。
除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。
5.3 缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。
5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。
5.5 。
倘若相应的产品标准只能允许，无论如何，只有两个试样的形状和尺寸相同，那他们的结果比较才有意义。
5.6 机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的影响减到最小。
开缺口应该非常小心。
6、试验机：6.1 试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准10 045-2的要求。
试验机主要的特征含义见表3。
6.2 当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（300±10）J并采用标准试样时，则试验视为在正常条件下进行。
在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为：——KU 适用于U型冲击试样——KV 适用于V型冲击试样例如：——KV=121J：——名义能量300J——标准V型缺口试样——断裂吸收功121J6.3 试验机有不同的允许冲击能量，因此在刻度盘上指针所指的冲击能量前应增加KU 或KV的标记。
例如：KV 150：允许能量150 JKU 100：允许能量100 J——KU 100=65 J——允许最大能量100J——标准U型缺口试样——冲击功65 J6.4 对于V型缺口辅助试样，KV符号后应补上实验机允许冲击能量和试样的宽度。
夏比v型缺口冲击试验标准
夏比v型缺口冲击试验标准
夏比V型缺口冲击试验标准
一、目的和适用范围
本标准规定了金属材料夏比V型缺口冲击试验的试验方法、操作步骤、结果评定及试验报告等要求。
本标准适用于金属材料夏比V型缺口冲击试验，用于评定金属材料抵抗冲击性能的优劣，适用于各种金属材料的测定。
二、试验原理
夏比V型缺口冲击试验是基于将试样在V型缺口处进行冲击，测量冲击功及吸收能量值，以此评价金属材料的冲击韧性。
试验过程中，试样受到一次或多次冲击，然后测量其缺口处的断裂韧性。
三、试验步骤
准备试样：根据相关规定选取适当规格的试样，并制备V型缺口。
确保试样的尺寸、形状、加工精度和缺口深度符合标准要求。
安装试样：将试样夹持在冲击试验机上，确保试样的缺口部分对准冲击摆锤的冲头。
调整试验参数：根据试样的材质、规格和试验要求，设置合适的冲击能量、摆锤预扬角、冲头直径等参数。
开始试验：释放摆锤，使摆锤冲击试样缺口，记录冲击功及吸收能量值。
数据处理：根据试验数据计算冲击韧性值，并按照标准要求对结果进行评定。
试验报告：整理试验数据和结果，编写试验报告，并给出结论。
四、结果评定
根据试验数据计算出试样的冲击功、吸收能量值及冲击韧性值。
将所得结果与相关标准或规范进行比较，以评价金属材料的冲击韧性性能。
若试验结果满足要求，则认为该金属材料具有较好的冲击韧性性能。
五、注意事项
在进行夏比V型缺口冲击试验时，应遵循安全操作规程，确保试验过程中人员和设备的安全。
在试验前应对试样进行检查，确保其符合标准要求，并确保缺口加工精度。
冲击试样缺口拉刀高硬安全操作及保养规程
冲击试样缺口拉刀高硬安全操作及保养规程1. 引言冲击试样缺口拉刀是用于制备金属材料冲击试样的重要工具。
本文档旨在提供冲击试样缺口拉刀的高硬安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程为确保使用过程中的安全，操作人员需遵守以下规程：2.1 穿戴个人防护装备在进行冲击试样缺口拉刀操作之前，操作人员需穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全鞋、安全帽、防护手套和护目镜等。
这些装备可有效防止意外事故的发生。
2.2 遵守操作规范在操作冲击试样缺口拉刀时，操作人员应严格遵守操作规范，并确保了解拉刀的各个部件及其功能。
操作人员应避免超过设备额定工作压力和速度，以免对设备造成损坏或自身人身安全的威胁。
2.3 防止过度磨损为保持冲击试样缺口拉刀的正常工作状态，操作人员需定期检查拉刀的刀片和刀口，确保其尖端锋利且无明显损伤。
如发现任何异常，应及时更换刀片或刀口，以免影响拉刀的工作效果。
2.4 避免手部接触在操作冲击试样缺口拉刀时，操作人员需尽量避免手部接触拉刀机构，尤其是在设备运行时。
如有需要接触拉刀机构，应确保设备停止运行并采取相应的安全措施，如断开电源等。
2.5 停止设备并断开电源在操作完冲击试样缺口拉刀后，操作人员应及时停止设备并断开电源，以确保设备的安全性。
操作人员离开操作区域前，还应清理工作台面和周围区域，维持整洁和安全的工作环境。
3. 保养规程为保持冲击试样缺口拉刀的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需按照以下保养规程进行维护：3.1 定期润滑定期对冲击试样缺口拉刀的各个移动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适当的润滑剂，并遵循设备制造商的建议。
3.2 清洁维护定期清洁冲击试样缺口拉刀的表面和内部，去除灰尘和杂质。
可使用干净的布料或喷气清洁剂进行清洁，但需注意避免清洁剂进入设备内部。
3.3 定期检查定期检查冲击试样缺口拉刀的各个部件，包括刀片、刀口、紧固螺栓等，确保其完好无损。
金属夏比缺口冲击试验方法
试验报告应包括下列内容： ａ 本标准号； ． ｂ 试样标记（ 如材料类别， ． 炉号等） ； ‘ 试样尺寸； ． ｄ 试样的 制备情况（ 如矫平方法） ； ＊ 试验条件（ 如弯曲圆弧半径 ｒ拉紧力， ． ， 温度等） ； ｆ 试验结果（ 反复弯曲次数 Ｎ 或裂纹等缺陷） ． ｂ 。
７． ４
算：
Ａ ＝ ７５ ａｔ ｔ ｔ ．ｘ （一 ｏ ２ ） （） １ 式中 ＇— 试样一半长度的膨胀量（ ） Ａ ｔ 二 ； ａ 试样在试验温度的线膨胀系数（／ ） — １｀ ； Ｃ ｔ 试验温度（ ； ℃） —
１８ ８
第一部分 主要建筑材料的 ｆ 标准 检ａ方法 ｉ １
图２ 缺口深度为２ 的标准夏比ｕ型缺口冲击试样 －
图３ 缺口深度为５ ｍ的标准夏比Ｕ型缺口冲击试样 ｍ 注： 根据有关标准或双方协议， ① 试样可以 保留一或两个轧制面痕迹， 轴线应垂直于轧制面。 缺口 ② 对于端面定位的试样， 试样长度公差应为（５ ０１） ｍ， ５ １ ． ｍ 缺口中心线至端面距离应为（７５ ０ ２ ．士
５ 试样
５１ 冲击样坯的 ． 切取应按产品标准或（ ２７ 的 ： ９５ 规定执行。 Ｂ ５２ 试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲 ． 击性能。 ５３ 标准夏比缺口冲击试样的形状及尺寸在图 １图２ ． 、 和图 ３ 中示出。
２ ５＂ ２ ＋ｒ
２ ．＋ ２ ＇Ｙ ５
图 １ 标准夏比Ｖ型缺口冲击试样
７ ０－ ８ ０ ０ ０ ２ ５－ ３ ０
附 录 Ｂ
韧脆转变温度的测定
Ｂ 韧脆转变温度一般使用标准夏比Ｖ型缺口冲 １ 击试样测定。 Ｂ 根据不同温度下的冲击试验结果， ２ 以冲击吸收功或脆性断面率为纵坐标， 以试验温度 为横坐标绘制曲线。如图Ｂ 所示。 １
冲击试验
巨源机械HNK71/3.2-4 汽轮机转子金属夏比缺口冲击试验方法（IS:1757-1988）1．范围：金属夏比缺口冲击试验方法适用于确定金属材料的抗冲击力。
2．原则：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的V型缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
3．术语跟单位：术语跟单位见Fig.1和Table 1.Fig.1 夏比缺口冲击试验(V型缺口)4.试样块4.1 标准试样块长55 mm，宽和高10mm。
中间“V”型槽呈45°角，槽深2mm，槽底半径0.25mm。
4.1.1 如标准试样块无法从原材料中获得，可采用宽7.5mm或5mm小尺寸试样代替。
试样的其他尺寸及公差与相应缺口的标准试样相同，缺口应开在试样的窄面上。
4.2 试样缺口对称面应位于两支座对称面上。
4.3 试样尺寸公差见Table 2.4.4 试样的制备应在试样属性出现任何变化的情况下都有所执行，例如，应避免由于加工过热或过冷而影响金属的冲击性能。
“V”型槽处应小心处理，以避免在槽的底部出现凹线。
4.5 试样可以在除与支座或铁砧接触的面之外，所有面上作上标记，而且标记应尽量远离“V”型槽口，以避免加工硬化是由标记而引起的。
5．试验机5.1 试验机的组装和安置应当是稳固和笔直的。
5.1.1 试验机的主要特性值见Fig.2和Table 3.Fig.2 试样支座与铁砧的构造5.2 对于标准尺寸的试样，测试条件是试验机的标准打击能量为300±10J。
在此条件下测量的冲击吸收功以KV为前缀来注明。
5.3 根据需要，也允许使用其他冲击能量的试验机，在这种情况下，通常在KV后加上相应数据来表示测量的冲击吸收功。
5.4 如果试验中使用的是替代试样，那么要在KV后加上试验机的打击能量和试样宽度，例如：KV 300/7.5：表示打击能量为300J，宽为7.5mmKV 150/5：表示打击能量为150J，宽为5mm6．试验要求6.1 试样应笔直紧贴支座放置，“V”型槽对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。
第三章 金属夏比缺口冲击试验
第三节 试验设备及仪器
冲击试验设备及仪器其它要求：
1 在低温冲击试验中，温度测量的准确性直接影响到 试验结果的可靠性。低温冲击试验温度测量系统可使用铜康铜热电偶或玻璃温度计。较为常用的为玻璃温度计。
2 铜-康铜热电偶应满足JJG386《工作用铜-康铜热电 偶检定规程》Ⅱ级热电偶要求。
玻璃温度计一般用于低温冲击试验中的温度测量，玻 璃温度计应符合JJG130《工作用玻璃液体温度计检定规程》 要求 。
c） 钢 材 标 准 抗 拉 强 度 下 限
I
σb≥540MPa和Cr-Mo钢，且试板厚
度大于60mm时，以及设计温度低
于-30℃，且厚度大于40mm的低
温钢，取两组焊缝金属冲击试样
。一组在最后焊道侧，距钢板表
面1~2mm处；另一组在钢板另一
侧表面和1/2板厚之间（即以另一
侧1/4板厚处为冲击试样的轴线）
第三章 金属夏比缺口冲击试验
冲击韧性: 是材料抵抗变形和断裂的能力，即在 塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
第三章 金属夏比缺口冲击试验
第一节 冲击试验原理
试样的冲击吸收功在试验中用 摆锤冲击前后的位能差测定（见图 3-1）：
AK=A-A1
AK F L(cos cos)
式中：F—摆捶的重力，单位为 N； L—摆长（摆轴至锤重心之间
钢板
钢管
表 3-1 冲击试验取样规定
取样方向
取样位置
≤60mm：中心
沿轧制方向
＞60mm：直径或对角线 1/4 处
腰高 1/4 处
垂直于轧制方向
按产品标准规定 缺口轴线垂直于
内壁
腿长 1/3 处 腰高 1/3 处 宽度 1/3 处 纵轧：板宽 1/4 处 横轧：板宽任意处
第三章 金属夏比缺口冲击试验.
第四节 冲击试验操作方法
三、低温冲击试验操作要点
1 对于低温冲击试验，从冷却装置中取出的试 样温度会不断回升。当试样从冷地介质移出至打断 的时间在 2s 以内时（自动送样） ，无需附加过冷度。 当试样从低温介质中移出至打断的时间间隔为 3～ 5s 时 （人工送样） ， 则需附加过冷度。 我国标准方法 中对低温冲击试验中过冷度规定见表 3-5。
1 对比法
冲击试样断口纤维断面率 示意图见图3-10。 2 尺寸测量法 3 放大测量法 4 卡片测量法
第四节 冲击试验操作方法
六、侧膨胀值的测定
1侧膨胀仪测量法 2投影仪测量法 3游标卡尺测量法 图3-11中为一个打断为两截的冲击试 样断面， W是冲击试样原始宽度， A1、 A2、A3、A4分别为侧膨胀量。 如果A1＞A2 A3=A4 则侧膨胀值LE=A1+A3（或A4） 如果A1＞A2 A3＞A4 则侧膨胀值LE=A1+A3
I
第三章 金属夏比缺口冲击试验
第二节 冲击试样
二、冲击试样的取样方法
2、焊接接头冲击样坯的截取及缺口方向
d）热影响区冲击试样缺口 的位置如图3-7所示。缺口 轴线至试样轴线与熔合线 的交点的距离（S）大于零 ，且应尽可能多的通过热 影响区。
第法
第五节 冲击试验结果处理 及试验报告
第三章 金属夏比缺口冲击试验
第二节 冲击试样
二、冲击试样的取样方法
2、焊接接头冲击样坯的截取及缺口方向 其他焊接接头冲击试样的 取样方法应按GB 2649进行， 试样加工按GB 2650要求进行。 图3-9（a）、（b）和（c）分 别为焊缝金属冲击试样和熔 合线冲击试样和热影响区冲 击试样缺口位置示意图。应 该强调的是，熔合线和热影 响区冲击试样，在确定缺口 位置时，必须用低倍焊接接 头化学侵蚀方法确定熔合线 和热影响区的准确位置。 图3－9
冲击试验缺口拉床安全操作及保养规程
冲击试验缺口拉床安全操作及保养规程一、前言冲击试验缺口拉床是一种常用于金属材料冲击试验的仪器，能够对材料进行一系列冲击试验，并对样品的性质和机械性能进行测试分析。
但是，由于该设备的操作相对复杂，因此在进行操作时需要特别注意安全问题，以及进行一定的保养维护工作。
本文将详细介绍冲击试验缺口拉床的操作安全规程及保养维护规程，以确保设备的正常运行，同时保护操作人员的安全。
二、冲击试验缺口拉床的操作安全规程2.1 设备操作前的检查在使用冲击试验缺口拉床之前，必须对设备进行检查。
主要检查项包括：•检查设备的电路系统、液压系统和气动系统是否正常；•检查拉床滑块、床身和底座是否有松动或变形；•检查缺口切割刃口锋利度，刃口是否有磨损；•检查试样夹具是否可以正常使用。
只有在以上项目检查通过后，才能进行操作。
2.2 设备操作时需要注意的安全问题在进行冲击试验缺口拉床的操作时，需要注意以下安全问题：•操作人员必须穿戴好安全设备，如安全鞋、安全帽、手套等；•操作人员必须经过专业培训，并取得证书方可进行操作；•操作人员应该远离设备的运动部件，以避免发生危险；•操作人员在使用设备时必须注意观察试样的情况，及时停止操作，以避免试样受损；•操作人员在进行试样置换时，应该等待拉床滑块彻底停止移动后方可进行操作；•设备故障时，应该立即停止操作，切勿强行进行操作。
2.3 设备操作后的清理和维护在冲击试验缺口拉床的操作完成后，必须进行清理和维护。
主要工作包括：•清理设备及周围环境的残留物，如金属碎片、油污等；•对设备进行冷却、润滑和防锈处理；•定期对设备进行保养，包括更换油封、检查电路系统、液压系统和气动系统等。
三、冲击试验缺口拉床的保养维护规程3.1 设备维护的周期冲击试验缺口拉床的维护周期主要根据设备的使用频率而定。
通常情况下，设备应该在每2000小时或每年进行维护一次，包括对电路系统、液压系统和气动系统的检查，更换润滑油、油封等部件。
金属夏比缺口试验方法
第一章 概述
第一节 金属夏比冲击试验的用途
1 选材及新材料研制 2 冶金产品检查控制 3 工艺质量监督 4 各种条件下韧性评定 5 冶金产品交货重要指标之一 （详见金属夏比冲击试验方法国家标准实施指南)
第二节 金属夏比冲击试验方法的标准化
1 常规冲击试验标准的进展 2 相关标准的引用 3 国际标准ISO现状 4 国外标准（EN、ASTM、JIS等）现状 仪器化冲击试验方法的标准化
为如下几个方面：
一. 试样
1.冲击样坯的切取 确定样坯的加工余量及各种冶金产品的取样位置及方 向。
2. 试样尺寸及形状 试样长度、宽度、高度的公称尺寸及及加工偏差； 缺口根部曲率半径、深度及角度尺寸及偏差； 夏比缺口冲击试样的形位公差。
3.冲击试样的加工与置备 主要为缺口根部曲率半径、深度及角度的加工质量；
本标准适用于夏比V型缺口试样冲击吸收能量 的测定，不包括仪器化冲击试验方法，因为已 有GB/T19748－2005《钢材 夏比V型缺口摆锤 冲击试验 仪器化试验方法》。
2.引用标准
2.1 取消了原引用的GB/T10623《金属力学试验用术语》标 准，使用本标准中第3部分内容。
2.2 取消了引用标准中GB/T12778《金属夏比冲击断口测定方 法》，本冲击试验方法标准在附录C中给出了侧膨胀值的测 定方法及测量装置，在附录D中给出了冲击样断口形貌的评 定方法。
GB/T229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》于 2008年6月1日实施，代替了GB/T229-1994《金属夏比缺口冲 击试验方法》标准。本标准修改采用了（MOD）了国际标准 ISO148－1：2006《金属材料 夏比摆锤冲击试验 第1部分：试 验方法》。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作规程.1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开，有事应向组长请假.1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性.1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验.1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验.3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB—300B)上进行.3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸:冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角,其深度为2mm，底部曲率半径为0。
25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹.EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
夏比冲击试验
冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。
所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。
韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。
韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（更比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。
夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
更比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。
零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。
由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。
（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。
通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。
（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。
用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。
而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。
按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V型和U型两种冲击试验。
现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》将以上所涉及的试验方法统一合并在意个标准内，更加便于执行。
实验室检验试验规程2011(金属冲击试验规程)
岗位职责：确保试验及时、准确无误，并对报出的结果负责；对加工不合格和不合手续的试样有权拒收。
对试验条件的认可和试验设备正常运行负责。
1 适用范围：适用于处于简支梁状态测得金属试样冲击吸收功的岗位。
2术语与定义夏比冲击试验：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口试样进行一次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。
冲击吸收功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。
3依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法3.5 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.6 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢3.7 GB/T3077 合金结构钢3.8 A6/A6M 轧制结构棒材、厚板、薄板、型钢和钢桩板的一般要求3.9 JISG3106 焊接结构用轧制钢材3.10 EN10025-2 非合金结构钢交货技术条件3.11 EN10025-1 结构钢热轧产品-第一部分：总交货技术条件3.12 EN10045-1 金属材料夏比冲击试验第一部分：试验方法3.13 GB/T18669 船用锚链圆钢3.14 GB/T1591 低合金高强度结构钢3.15 GB/T3077 合金结构钢4 工作程序：流程图：试样验收→记录→试验操作→结果报出→（或填写原始记录）→数传报出检验结果4.1 使用设备：JB-30B、JB-300B、ZBC2602N-3冲击试验机，设备需在计量部门认可的检定周期内使用。
4.2 试验操作4.2.1 试样验收：对试样的尺寸形状加工要求应按GB/T229对试样进行检查，可用台式投影仪对试样尺寸形状进行比较测量。
夏比缺口冲击试验方法
夏比缺口冲击试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠夏比缺口冲击试验方法。
这玩意儿啊，就像是给材料来一场特别的“考试”。
想象一下，那些材料就像是一个个准备上战场的“小战士”，而夏比缺口冲击试验呢，就是它们要面临的严峻挑战。
在这个试验里，会给材料弄出一个特定的缺口，这就好比给“小战士”身上划了一道小口子。
然后呢，让它们去接受冲击。
为啥要这么干呀？这可太重要啦！通过这个试验，咱就能知道这些材料到底有多“结实”，能不能禁得住各种折腾。
就好像咱挑选手里的兵器一样，得知道它能不能在关键时刻不掉链子。
这个试验可不是随随便便就能做的哦！得准备好多东西呢。
比如说专门的试验机，那可是关键的“考官”。
还有试验用的样品，得精心准备，不能有一点儿马虎。
具体咋操作呢？首先得把样品放在试验机上，让它摆好姿势。
然后，启动机器，就像给“小战士”发出了战斗的信号。
这时候，冲击锤就会猛地撞向样品，那场面，可带劲啦！接着呢，咱就得看看样品的表现啦。
它是被一下子就打垮了，还是坚强地挺住了？这可关系到它的“成绩”呢。
如果样品表现出色，那说明这材料厉害啊，以后就能放心用在各种重要的地方。
要是表现不佳，那可得好好考虑考虑啦，可不能让它在关键时刻掉链子呀。
你说这夏比缺口冲击试验像不像一场刺激的冒险？它能帮我们筛选出真正优秀的材料，让我们在使用的时候心里有底。
而且哦，这个试验的结果还能给我们很多启示呢。
比如说，我们可以根据结果来改进材料的生产工艺，让它们变得更加强大。
就像给“小战士”升级装备一样，让它们更有战斗力。
咱再想想，生活中不也有很多类似的情况吗？我们自己也像是接受各种挑战的“材料”，有时候会遇到一些困难，就像被冲击了一下。
但只要我们足够坚强，就能挺过去，变得更厉害。
所以啊，可别小看了这夏比缺口冲击试验，它可不只是个简单的试验方法，它背后有着大大的意义呢！它让我们能更好地了解材料，也让我们更加懂得如何去面对生活中的挑战。
怎么样，是不是挺有意思的呀？。
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更换通知编号：更2019-11-211部门检测中心共1页第1页产品代号/ 文件名称金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程更换实施日期零件代号/ 图号TM 03.2 (CA)-214-2019更换标记及处数/更换原因更新换版在制品处理/ 更换前更换后发往部门2017-11-20编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：Q/TM(CA)03.2-214-2017，版本号为：03/3，共5页。
2019-11-27编制的《金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程》文件编号为：TM 03.2(CA)-214-2019，版本号为：01/0，共6页。
检测中心2份（1份为新发）作废生效备注编制标准化审核批准TMTM 03.2(CA)-214-2019版本/修订状态：01/0金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程编制：审核：批准：2019-11-27发布 2019-11-29实施金属材料夏比摆锤冲击试验操作规程1 适用范围本规程适用于金属材料夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击试验。
2 引用标准GB/T 229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 2975-2018 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示方法和判定》ISO 148-1：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1：Test methodISO 148-2：2016 Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2：Verification of testing machines ASTM E23 -18 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials3 定义和符号3.1 吸收能量K由指针或其他指示装置示出的能量值。
备注：ISO 148-1-2016定义为在摩擦修正之后，采用摆锤冲击试验机冲断某一试样所需的能量。
注：用字母V和U表示缺口几何形状，用下标数值2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。
3.2 高度、宽度、长度开缺口面与其相对面之间的距离为高度，用h表示；备注：ISO 148-1-2016定义为“宽度”，用w表示。
与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸为宽度，用w表示；备注：ISO 148-1-2016定义为“厚度”，用B表示；厚度为与宽度垂直且与缺口平行的尺寸。
与缺口深度方向垂直的最大尺寸为长度，用l表示。
4 试验原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。
5 试样5.1 试样取样要求试样样坯的切取和制备应按相关执行标准执行，采用国家标准试验时，按GB/T 2975-2018的规定执行。
试样的制备应避免由于加工硬化或过热而影响金属的冲击性能。
5.2 试样的一般要求标准尺寸冲击试样长度为55mm，横截面为10mm×10mm方形截面。
试样的缺口有V型和U型。
V型缺口应有45度夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm；U型缺口深度应为2mm或5mm，底部曲率半径为1mm。
如果试料不够制备标准尺寸试样，可以制备小尺寸试样。
试样的尺寸及偏差应符合GB/ T229-2007及ISO 148-1-2016中图2和表2之规定。
试样表面粗糙度Ra优于5μm，端部除外。
试样缺口的制备应保证其缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹，且缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
5.3 试样标记应尽量远离缺口，不应标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上。
试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。
5.4 本试验室试验前按相关标准要求检查试样尺寸，试样尺寸检查合格后在试样袋上盖上试样合格标记。
每天需记录至少一件试样实际尺寸在[力学性能试样尺寸及形状复查记录]表上，记录内容为：试样缺口形状记录为合格，试样长度和横截面尺寸(H和W)记录实测值，另外，用国际标准试验时记录试样长度和横截面尺寸(W和B)。
5.5若采用ASTM E23 -18进行试验时，相关试样的要求如图1所示：6 设备6.1 冲击试验机应定期由相关部门检定。
6.2 摆锤刀刃摆锤刀刃半径应为2mm和8mm两种。
用符号的下标表示：KV2或KV8等。
7 试验7.1 一般要求试样应紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm。
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在40+0.2mm以内，ASTM E23 -18标准中试样缺口对称面偏离两砧座间的中点应不大于1mm，砧座跨距应保证在40mm±0.05mm以内。
备注：在使用ISO 148-1-2016进行试验时，在首次试验的每一个实验日都应该检查摩擦吸收的能量，主要测定指针摩擦导致的能量损耗，轴承摩擦及摆锤摆动一半空气摩擦导致的损耗。
（1）、指针摩擦导致的能量损耗的测定方法：使用常规方法操作机器，但无需放置试样，并记录能量读数K1，然后无需重置指针进行二次试验，记录新的能量读数K2，因此，上升期间指针摩擦损耗等于P=K1-K2，若刻度单位为能量单位。
（2）、轴承摩擦及空气摩擦导致的损耗的测定方法：在测定K2之后，摆锤恢复到其初始位置，无需重置指针，释放无打击和震动的摆锤，使其来回十次半个摆动，在摆锤第11次半摆时，将指针移至5%刻度范围处，记录下K3值，一个半摆的轴承摩擦和空气阻力导致的能量损耗等于P′=1/10（K3-K2），这样测得的总摩擦损耗P+ P′不应超过0.5%的标称能量。
备注：ASTM E23 – 18标准中总摩擦损耗P+ P′不应超过0.4%的标称能量，如果百分比摩擦和风阻损失超过0.4%或者与先前测量值具有显著差异时，此时检查指示装置，闭锁高度和轴承磨损和损伤情况。
然而，如果近期未使用过试验机，让摆锤摆动50到100个循环，在对试验机进行修理之前，重复百分比摩擦和风阻损失试验。
7.2 试验温度7.2.1对于试验温度有规定的，应在规定温度±2℃范围内进行。
如果没有规定，室温冲击试验应在23℃±5℃（环境温度）范围进行。
备注：ASTM E23 -18标准中如果没有规定，室温冲击试验应在20℃±5℃（环境温度）范围进行。
7.2.2 当使用液体介质冷却试样时，试样应放置于一容器中的网栅上，网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。
应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。
介质温度应在规定温度±1℃以内，试样在规定温度下保持时间至少5min。
但使用气体介质冷却时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，试样应该在规定温度下至少保持20min。
备注：在使用ISO 148-1-2016进行试验时：1、介质温度应保持在规定温度±1℃以内，保持至少5 min。
2、当使用气态介质调节（加热或冷却）试样时，试样应放置于一试验箱内，离最近表面至少50 mm。
各个试样应间隔至少10mm。
介质应不断地循环，同时应采用任何方便的方法达到规定的温度。
测定介质温度的仪器应置于一组试样中间处。
在试样从介质中移除用于试之前，气态介质温度应保持在规定温度±1℃以内，保持至少30 min。
7.2.3 对于试验温度不超过200℃的高温试验，试样应在规定温度±2℃的液池中保持至少10min。
对于实验温度差过200℃的试验，试样应在规定温度±5℃以内的高温装置里保持至少20min。
ASTM E23 - 18标准规定在试样从介质中移除用于试之前，气态介质温度应保持在规定温度±1℃以内，保持至少30 min。
7.3 试样的转移当试验不在常温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。
对于试样从高温或低温装置中移出至打断时间在3s～5s的试验，可考虑采用过热或过冷试样的方法补偿温度损失，如温度0℃～-60℃，温度补偿为1℃～＜2℃。
本试验室规定试验温度在0℃～-60℃之间均采用1℃的过冷度；过热度和过冷度详见GB/T 229-2007附录E。
备注：1℃的温度补偿符合ISO 148-1-2016介质温度应保持在规定温度±1℃以内的规定。
若环境温度或仪器温度和试样温度之间的差小于25℃，则为例外。
在这种情况下，ISO 148-1-2016规定试样转移所需的时间应小于10s。
转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。
转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。
7.4 试验机能力范围试样吸收能量K不应超过实际初始能量Kp的80%，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。
建议试样吸收能量K的下限应不低于试验机最小分辨率的25倍。
例如初始能量为150J（最大能量），最小分辨率为1J的冲击试验机，试样吸收能量最大为150×80%=120J,最小吸收能量建议为25J。
7.5 试样为完全断裂对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试样结果平均后报出。
由于试验机打击能量不足，试样未完全断开，吸收能量不确定，试验报告应注明用×J的试验机试验，试样未断裂。
7.6 试样卡锤如果试样卡在试验机上，试验结果无效，应彻底检查试验机，否则试验机的损伤会影响测量的准确性。
7.7 实验结果读取每个试样的冲击吸收能量，应至少估读到0.5J或0.5个标度单位（取两者之间较小值）。
试验结果至少保留两个有效数字，修约方法按GB/T 8170-2008执行。
8 如客户有特殊要求，按客户的要求试验。
9 试验报告9.1 必要的内容a) 本标准编号（例如GB/T 229-2007、ISO 148-1-2016及ASTM E23 - 18）；b) 试样相关资料（例如钢种、炉号等）；c) 缺口类型（缺口深度）；d）与标准尺寸不同的试样尺寸；e）试验温度；f) 冲击吸收能量KV2、KV8、KU2、KU8；例如KV2：77J表示：摆锤刀刃半径应为2mm的冲击吸收能量为77J。
g) 可能影响试验的异常情况及其它合同上的要求。
9.2 可选的内容a) 试样的取向b) 试验机的标称能量，Jc）没有完全断裂的试样数d）详见GB/T 229-2007及ISO 148-1-2016第9.2条及ASTM E23 -18第11条。