稠油低温脱水配套技术管理措施的探讨
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术是针对原油脱水过程中常见的问题进行开发的一种新技术。
在传
统的原油脱水过程中，常规的方法是使用高温水蒸汽来脱除原油中所含的水分。
然而，这
种方法存在一些问题，例如高温会导致原油的化学性质发生变化，使其品质下降，同时高
温下的操作也更加危险。
因此，低温预脱水技术是一种有前途的替代方法。
该技术的原理是，在原油进入分离器之前，将其预先加热至比室温略高的温度，并向
其中注入少量的化学脱水剂。
化学脱水剂可以提高水分分子的活性，使其更容易从原油中
分离出来。
此外，预热可以使原油中的水分分子在分离器中更快速地蒸发。
低温预脱水技术的优点是显而易见的。
首先，该技术能够更有效地脱除原油中的水分。
其次，预热时温度不会过高，因此可以减少原油的质量损失，并且操作更加安全。
最后，
化学脱水剂可以促进水分分子的蒸发，从而使整个脱水过程更加高效。
该技术的应用前景也非常广泛。
特别是在海上油田等环境条件恶劣的情况下，采用这
种低温预脱水技术可以更好地应对温度变化、海水侵蚀等问题，并且能够在保证原油品质
的同时提高生产效率。
总之，原油低温预脱水技术具有很高的实用价值和经济价值。
它不仅可以提高原油生
产的效率和品质，同时也能够减少能源消耗和环境污染，因此备受各大石油企业的关注和
重视。
随着技术水平的不断提高，预计该技术将在未来的生产中发挥更加重要的作用。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着油田开采量的增加，原油脱水处理成为油田集输联合站管理的重要问题。
原油脱水效果的好坏，不仅关系到油田开采效益，还关系到环境保护和安全生产。
本文将从原油脱水的工艺流程、脱水设备的管理和优化、脱水处理的技术措施等方面探讨提高油田集输联合站原油脱水效果的对策。
一、工艺流程的合理设计原油脱水的工艺流程是保证脱水效果的基础，合理的工艺流程能够保证油水分离的效果，实现油水的高效分离。
具体来说，可以采用先沉淀后过滤、先过滤后沉淀、先静电除水后过滤等多种工艺流程。
其中，先沉淀后过滤的工艺流程是目前最为常用的方法，其优势在于可以将附着在沉淀物上的悬浮物和一些化学污染物去除。
二、脱水设备的管理和优化在油田集输联合站，脱水设备是原油脱水的核心设备，其管理和优化能够有效地提高原油脱水效果。
具体来说，可以采取以下措施：1、加强日常维护：定期清洁设备，保持设备表面的干燥和清洁；定期检查设备内部，清除堵塞和污垢。
2、合理选择和使用药剂：根据油水体系的物理化学性质，选择合适的药剂，调整剂量和使用方法，提高药剂的利用率和脱水效果。
3、增加脱水设备的数量和容积：在保证设备运行稳定的前提下，增加设备数量和容积，可以提高脱水设备的处理能力和油水分离效果。
三、脱水处理的技术措施1、增加静电除水设备：静电除水设备是原油脱水的重要设备，能有效地去除悬浮物和水分子之间的静电作用力，从而实现高效脱水。
在条件允许的情况下，可以增加静电除水设备的数量和容积，提高静电除水的效果。
2、采用化学脱水技术：化学脱水是一种新型的脱水技术，可以通过改变原油分子结构，降低表面张力，从而提高油水分离效果。
目前，该技术在国内外得到了广泛应用，可以取得较好的效果。
3、优化调节操作参数：调节操作参数是提高原油脱水效果的关键，可以通过调节沉淀时间、油水分离时间、药剂剂量、PH值和温度等参数，实现脱水处理的最优效果。
综上所述，提高油田集输联合站原油脱水效果需要从工艺流程、脱水设备管理和优化、脱水处理技术措施等方面进行综合考虑，以期取得较好的效果。
探讨原油集输脱水处理工艺的优化
探讨原油集输脱水处理工艺的优化中国石油系统常用的原油集输脱水方法是加热脱水法，科学技术的发展为低温条件下完成原油脱水提供了可能，本文介绍的就是低温条件下就能完成原油脱水的常用工艺方法。
1 原油脱水原因原油集输即原油的收集、处理和运输过程的总和。
原油具有粘性大、流行性差、密度大、杂质多等特点，也就是说原油中含有大量的水和其他溶解质以及悬浮颗粒，如泥沙、盐等，这些物质不仅使原油体积增大，而且增加了原油集输和提炼的难度，增大了原油集输设备利用难度。
此外有些地方的原油出液井口温度较低，集输系统不得已采用掺水流程，这就导致原油中水、油大量共存的局面。
因此，为了获得高质量的原油，在原油集输前就必须净化处理原油中的水和杂质，以便为原油集输创造更好的条件，也就是说原油脱水处理是原油集输中必有的关键环节，它是提高原油集输效率的必要条件。
脱水环节非常重要，由于受到技术等条件的限制，原油运输对原油脱水处理工艺优化要求较高。
2 原油脱水工艺原油脱水处理工艺其实就是用化学方法将油水界面膜里面的水平衡打破，使水释放出来，这种化学方法也就是利用原油破乳剂有效打破油水界面膜的平衡，把水释放出来，并利用油水密度的不同而产生的重力作用推动油水分离，让其一个沉降、一个上升，最终达到油水分离的目的。
3 原油优化的执行标准与抽样试验《原油破乳剂使用性能检测方法》（SY/T5218-2000）为热化沉降试验与破乳剂筛选的执行标准，而《原油粘温曲线的确定（旋转粘度计法）》（SY/T7549-2000）则为原油粘温曲线测定的依据标准。
实验采用的仪器为HaakeRS300流变仪，试验原油油样为南阳油田的新鲜混合原油，在短时间内的自然沉降后分出的乳化油与游离水则分别为水包油与油包水型试验的试验介质。
南阳油田具有杂质含量高、密度大等热点，属稠油，且原油粘度受温度影响较大，会随着温度的变化而变化。
4 实验过程和结果此次实验总共有两个方面的内容：乳化油的油水反相点实验和破乳剂的性能评价实验。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨1. 引言1.1 背景介绍油田集输联合站是油田开发生产过程中的重要环节，原油在采出地面后需经过脱水处理才能满足输送要求。
目前，我国油田集输联合站原油脱水效果存在一些问题，如脱水效率低、水含量高、脱水设备运行不稳定等，影响了原油的品质和输送效率。
随着我国石油需求的增长和油田开发规模的扩大，对原油脱水效果的要求也越来越高。
当前油田集输联合站脱水过程中存在的问题主要有：原油中的水含量难以完全去除，导致输油管道腐蚀、增加压输功率、影响原油品质；脱水设备的性能不稳定，易发生故障，影响生产正常运行；生产操作管理不规范，操作人员对脱水技术不熟悉，导致脱水效果不理想。
为了解决这些问题，需要采取一系列的对策措施，提高油田集输联合站原油脱水效果，提升生产效率和经济效益。
1.2 问题提出当前油田集输联合站原油脱水效果并不尽如人意，存在一定的问题和挑战。
在实际生产中，原油中含有大量的水分，如果不及时有效地将水分脱除，会导致生产设备和管道受损，影响产油效率，甚至造成安全隐患。
问题一：原油中水含量高。
由于油井生产年限较长，地层水含量较高，导致产出的原油中水分含量也较高，直接影响了原油脱水效果。
问题二：脱水设备性能不足。
现有的脱水设备在处理高含水量的原油时效果不佳，制约了脱水效果的提升。
问题三：生产操作管理不规范。
缺乏完善的生产操作规程和管理制度，导致生产操作不规范，影响了原油脱水效果的提高。
针对以上问题，需要进行深入分析和探讨，制定相应的对策和措施，以提高油田集输联合站原油脱水效果。
2. 正文2.1 原油脱水技术分析原油脱水是油田集输联合站中非常重要的环节，其效果直接影响到后续的输送和加工过程。
在进行提高原油脱水效果的对策之前，我们首先需要对原油脱水技术进行深入分析。
原油脱水技术分析可以从以下几个方面展开讨论：首先是原油的特性分析。
不同类型的原油在脱水过程中会有不同的特点，包括粘度、密度、含水量等。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨原油脱水是炼油过程中不可或缺的一环，在炼油过程中，原油中的水分会对生产设备和产品质量产生不利影响。
采取有效的脱水技术对于炼油生产过程至关重要。
而在脱水技术中，低温预脱水技术被广泛运用，得到了业内的认可和好评。
本文将探讨原油低温预脱水技术的优势、应用场景及发展前景。
1. 低温预脱水技术的优势低温预脱水技术相比传统的高温脱水技术具有诸多优势，主要包括以下几点：低温预脱水技术对于原油的质量损失更小。
在高温下进行脱水处理往往会引起原油中的轻质烃的蒸发损失，降低原油的质量。
而低温预脱水技术可以在较低的温度下去除原油中的水分，减少对原油成分的影响，保证了原油的品质。
低温预脱水技术更加节能环保。
传统的高温脱水技术需要消耗大量的能源来加热原油进行脱水，而低温预脱水技术不需要进行加热处理，大大减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的影响。
低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果。
虽然低温下水分的蒸发速度相对较慢，但是通过合理的工艺设计和设备配合，可以实现对原油中水分的有效去除，达到更佳的脱水效果。
低温预脱水技术在炼油行业中有着广泛的应用场景，主要体现在以下几个方面：低温预脱水技术可以应用于原油储备和输送环节。
在原油长途输送过程中，由于运输条件的变化和环境的影响，原油中往往会含有不同程度的水分。
通过低温预脱水技术，可以在输送前对原油进行脱水处理，保证原油的质量，减少对输送设备的腐蚀和损坏。
随着炼油工艺的不断改进和技术的不断提升，低温预脱水技术有着广阔的发展前景。
随着炼油工艺的不断更新和设备技术的不断提升，低温预脱水技术也将得到更好的发展。
通过工艺改进和设备更新，低温预脱水技术可以实现更高效的脱水效果，提升原油处理的能力，满足日益增长的市场需求。
原油低温预脱水技术具有明显的优势和广泛的应用场景，同时也有着广阔的发展前景。
在未来的发展中，炼油企业可以抓住机遇，通过不断的技术创新和工艺改进，进一步提升低温预脱水技术的水平，为炼油行业的发展做出更大的贡献。
浅析稠油采出液脱水技术研究进展
浅析稠油采出液脱水技术研究进展[摘要]目前的稠油采出液脱水技术主要包括三种：化学脱水技术（主要包括热化学沉降脱水、电化学脱水和掺稀释剂脱水三种）、物理脱水工艺和超声脱水工艺，各类稠油脱水技术都有其优点和缺点，例如通过电化学方法对稠油脱水的缺点是难以建立稳定的电场，即使在建立电场后，对其场强的控制也较难；而掺入原油稀释剂脱水的方法会受到原油资源的限制，增大了稠油脱水成本，不利于提高经济效益。
因此，一般将多种脱水方法联合应用，扬长避短，达到高效、经济的脱水效果，例如目前有两段热化学沉降脱水工艺流程，易于管理和操作，在脱水时间和沉降时间的控制方面也比较方便，具有很高的可靠性。
[关键词]稠油采出液，脱水技术，化学沉降，工艺流程目前的稠油采出液脱水技术主要包括三种：化学脱水技术（主要包括热化学沉降脱水、电化学脱水和掺稀释剂脱水三种）、物理脱水工艺和超声脱水工艺，现将其研究进展分别综述如下：1化学脱水技术1.1热化学沉降脱水稠油的黏度是随着温度的升高而降低的，温度越高越有利于降粘剂和乳剂的分散，而且能够增加稠油内水分子的热运动状态，有利于稠油脱水的进行，但过高的温度会使能耗和工艺操作的危险性增加，因此脱水温度一般控制在80℃左右为宜，除了温度以外，热化学沉降脱水的决定性因素还包括破乳剂的种类、破乳剂的性能、破乳剂的用量、沉降的时间和净化油含水等，为保证进站后油品的黏度能较为均一，应针对不同油井的采出液特点进行相应的调整，不能一概而论。
1.2电化学脱水电化学脱水是通过电场力的作用对油水界面前度进行削弱，促使水滴聚集并达到脱水目的，稠油中一般含有较多的铁硫化物和沥青质等，这些物质的存在大大增加了稠油的电导率，这不利于液滴的聚集，还会增加能耗，目前多用双电场脱水的方法，将直流电场和交流电场联合进行电化学脱水来改善脱水效果。
1.3掺稀释剂脱水向稠油中掺入相对较稀的原油，能够大大降低采出液的黏度，达到脱水的目的。
在通过掺稀释剂脱水过程中，稠油和原油混合时的温度越低，其降低稠油黏度的效果越好，一般控制温度在混合油凝固点以上5℃左右为宜。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨原油低温预脱水是一种新兴的油气生产技术，它可以大幅度降低原油中的水分含量，减少水分对原油加工过程的影响，提高原油的品质。
本文将对原油低温预脱水技术进行探讨。
原油低温预脱水技术是利用低温条件（通常在0℃到20℃之间）除去原油中的水分。
该技术在原油生产过程中的早期阶段应用，并且可以采用地面处理和海洋处理两种方式进行。
地面处理主要采用冷却、脱水和沉淀的方法，通过将原油冷却至0℃左右，使水分逐渐凝结并沉淀。
脱水设备可以利用膜分离、处理化学剂（如石油醚）等方式对原油进行脱水，从而进一步去除水分。
沉淀可以利用离心、过滤等方法进行。
海洋处理主要是利用海上平台上的设备，在海洋环境中对原油进行脱水。
这种方式主要采用膜分离和化学剂脱水的方式，将海水中的离子和杂质除去，达到脱水的效果。
无论是地面处理还是海洋处理，原油低温预脱水技术均可以将原油中的水分含量从4%降低到1%以下，从而提高原油品质，并降低原油运输和加工的成本。
原油低温预脱水技术在油田生产中具有广泛的应用。
该技术可以应用于采油平台、原油输送管道、原油储罐等环节中，从而减少水分对设备和管道的腐蚀和堵塞，提高原油的稳定性和可加工度，降低原油的粘度和密度。
此外，原油低温预脱水技术在深海油气生产中也具有重要的应用。
由于深海井头温度低、压力高，产出的原油中含有大量水分和气体，通过采用低温预脱水技术，可以有效去除这些杂质，提高原油品质，降低运输成本。
最近几年，原油低温预脱水技术在国内的应用也在不断扩大。
油田开发商可以利用这种技术有效降低原油的含水率，并且可以在油田生产过程中不断优化和改进预脱水技术，提高生产效率和降低运营成本。
三、原油低温预脱水技术存在的问题和对策原油低温预脱水技术虽然在油气生产中具有重要的应用价值，但是也存在一些问题和挑战。
下面我们针对这些问题提出一些应对措施：1、脱水效率不高：目前原油低温预脱水中的脱水效率相对较低，需要进一步改进脱水设备和化学剂配方，提高脱水效率。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着国内油田的不断开发，油田集输联合站的重要性日益凸显。
在生产过程中，原油脱水是至关重要的一个环节，对提高油品质量和减少成本具有重要意义。
然而，在实际生产中，原油脱水效果并不理想，因此，有必要探讨提高油田集输联合站原油脱水效果的对策。
一、优化脱水设备油田集输联合站的原油脱水设备是实现原油脱水的关键，因此，优化脱水设备是提高原油脱水效果的重要途径。
首先，应考虑完善设备安装、布局、操作、维护等方面，确保设备运行稳定可靠。
其次，可以考虑采用高效的分离设备和过滤设备来提高脱水效率，如选择高效旋流器和静电分离器，以及精确过滤器等设备。
此外，还可以根据生产要求选择合适的加热装置，如直接加热和间接加热等方式，以提高脱水效率。
二、优化操作管理油田集输联合站的原油脱水效果与操作管理密切相关。
因此，优化操作管理是提高原油脱水效果的另一个重要途径。
首先，应制定完善的操作规程和管理制度，保证操作人员遵守规程，确保操作的标准化。
其次，应注意对设备的操作和维护，确保设备正常运行和维护保养。
此外，还应严格控制流量、温度和压力等参数，确保在优化设备的情况下，保证原油脱水的效果。
三、优化物料选择油田集输联合站的原油脱水效果还与物料选择相关。
因此，优化物料选择也是提高原油脱水效果的重要途径。
首先，应选择适合的脱水剂，如氯化钙、硫酸铵和氢氧化钠等，并确定使用的比例。
其次，应考虑选择适合的过滤材料，如压滤机、滤纸和滤布等，以提高过滤效率。
而且，材料的选择还应考虑其对生产环境的适应性，如耐腐蚀和防渗漏等性能。
四、加强维护保养油田集输联合站原油脱水设备的维护保养也是提高原油脱水效果的重要因素。
应定期对设备进行维护和保养，检查设备的运行情况，防止设备损坏或故障，缩短设备停机的时间，提高设备的可靠性和稳定性。
此外，还应建立完善的维护管理体系，落实责任人，确保维护保养的工作得到有序开展，提高设备的使用寿命。
实验用稠油脱水方法的改进性研究
202020 年 第 2 期效果评价：改进后选择在170℃下脱水实验，与原始样品对油田开采高含水期后，原油变重、变稠、乳化的趋势愈比，草古125井C ~C 组份保留完整，有效解决了脱水温度不合理发显著，原油脱水成为分析测试前的必要步骤。
而脱水质量16造成脱水困难的问题。
直接关系到原油密度、粘度及各项高压物性数据的测试结果，最终对储量评价、开发方案的编制以及提高原油采收率造成影响。
较之普通原油，稠油样品脱水不彻底、轻组分丢失问题严重，目前的脱水方法亟待改进和优化。
1 稠油脱水存在的问题表1 脱水温度改进前后组分对比数据（1）脱水温度不合理：原油脱水过程中往往通过加热的方（2）改进脱水后原油收集方式，采用人工收集和降低放油式，对样品加热到水的沸点以上，使水分蒸发，最终达到油水口温度的方式。
高温加热脱水过程中，会有微量的轻组分从原分离的目的。
但对于不同性质的原油，加热温度的设置对脱水油中析出。
实验过程中，实验人员应时刻注意冷却水循环，如的效果影响很大。
实验发现，当原油密度大于0.9273后，在130 ℃果发现油泡随冷却水外出，要立即关掉出水闸门，用吸耳球将下脱水样品残水率高于0.5%，不符合脱水标准要求。
尝试将温挥发出来的轻组分吹回去。
原油脱水完毕后，脱水仪的温度仍度设定在230 ℃，对稠油样品再次进行脱水实验发现，稠油样品处于高温状态，此时立刻进行样品回收工作，会造成轻组分蒸在230 ℃条件下脱水后，原油中的C ~C 之间的轻组分明显减24馏损失。
因此，当脱水完毕后，需要进行人工冷却放油口。
综少，认为温度过高导致部分轻组分蒸馏流失，导致样品失去了合考虑温度对稠油样品的流动性影响，建议将放油口温度上限代表性。
因此，稠油样品脱水的合理温度范围尚不明确。
定为80 ℃。
（2）样品回收不充分：高温加热脱水过程中，难免会有微效果评价：实施以上改进措施后，重新对草古125井脱水效量的轻组分随着水的蒸发和冷凝，从原油中析出。
原油脱水系统问题探讨及对策
原油脱水系统问题探讨及对策【摘要】联合站脱水系统是油气集输的重要环节，原油脱水系统性能的好坏直接影响到原油外输的质量，对整各系统的正常生产起到重要作用。
本文主要针对现阶段原油的性质对脱水系统方面的影响进行探讨与分析，阐述了中十四联合站脱水系统容器原油中间层对脱水工艺的影响及如何应对，实现外输原油的脱水质量。
【主题词】现阶段原油；电脱水器；过渡层；外输原油1、前言目前油田进入开采后期以后，随着酸化压裂、洗井、防砂和药剂处理等频繁作业，以及三次采油技术的推广应用，采出液的乳化程度越来越高，增大了油水分离的难度，乳化液在沉降罐和电脱水器中形成稳定的多重乳化液，其含硫化物高导电性好，电化学破乳难、脱水效果差，增大了采出液处理难度和脱水加热炉负荷，降低了设备运行效率。
当乳化过渡层在沉降罐内不断淤积到一定的厚度时，涌进电脱水器，使电脱水器的电场完全破坏，导致频率越来越高的倒电场现象，给原油脱水正常生产带来了极大的隐患，也影响了脱水器自动放水系统，造成外输含水超标。
为解决电脱水器中的油水过渡层问题，减小含硫化物及含聚原油对脱水的影响，我们做了认真的探讨分析。
2、脱水系统的工艺流程及现状2.1工艺流程中十四联脱水工艺流程为：各中转站来液破乳后首先进入游离水脱除器，经游离水脱除器处理后（含水5%—10%），和聚驱30%的含水油二次破乳进入加热炉加热至45-50℃，加热后原油进入电脱水器，脱后净化油含水达到0.3%以下进入缓冲罐后外输到油库。
游离水脱除器、电脱水器脱出的水进入3000M 3沉降罐经重力沉降后进入污水处理站，污水站回收的污油和东油库储罐排放的底水全部回到脱水系统处理。
2.2脱水系统状况原工艺流程，在当时能适应生产需要。
但近年来油系统存在有大量流化物，原油物性发生了变化，特别是东油库储罐排放的底水，因东油库接收四座联合站的聚驱原油，含硫化物、含聚非常高，成分复杂。
东油库年收发原油500万吨以上，每年排放到中十四联系统中的量超过3000吨，还有部分聚驱30%的含水油进入到水驱脱水器中与水驱混合处理，这样就给脱水系统造成种种问题：2.2.1 增加了原油电脱水的难度。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨【摘要】油田集输联合站原油脱水效果直接影响原油质量和运输成本，因此提高脱水效果已成为当前油田开发和运营的重要课题。
本文围绕原油脱水效果的需求分析、影响因素分析、现有问题、关键技术探讨以及设备配置方案展开讨论，并提出了总结现有技术对策、展望未来发展方向和建议。
通过对现有技术和设备的分析，可以明确改进方向和优化方案，进一步提升油田集输联合站原油脱水效果，实现更高效率和更低成本的运营。
未来的发展方向可以在技术创新和设备更新方面寻求突破，以适应油田运营的不断发展和提高对环境保护的要求。
通过对提高原油脱水效果的探讨，可以为油田集输联合站的运行提供重要的参考和指导，促进油田开发的可持续发展。
【关键词】油田集输联合站、原油脱水效果、需求分析、影响因素、现有问题、关键技术、脱水设备、配置方案、技术对策、发展方向、建议、研究背景、问题提出、研究意义、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景油田集输联合站是原油生产过程中非常重要的环节，其中脱水工艺对原油质量和成本都有着至关重要的影响。
随着油田开发的深入和油藏条件的复杂化，提高原油脱水效果变得尤为关键。
传统的原油脱水工艺存在着各种问题，比如脱水效率低、耗能大、设备运行不稳定等。
这些问题直接影响了原油的质量和生产效率，也增加了生产成本。
有必要对原油脱水工艺进行优化和改进，以提高脱水效果，降低生产成本。
通过对原油脱水工艺的需求分析和影响因素分析，可以更好地了解当前存在的问题和挑战。
结合现有的技术和设备，探讨关键的改善技术和优化设备配置方案，将有助于提高原油脱水效果，提升生产效率。
本文将着重讨论如何改善原油脱水效果，提出相应的对策和建议，以期为油田集输联合站的运行提供更为科学和有效的指导。
的深入分析将为接下来的正文提供坚实的基础。
1.2 问题提出在油田集输联合站的原油脱水过程中，我们面临着一些问题。
原油中含有水分会造成油品质量下降，影响后续的加工和运输过程。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着石油行业的发展，油田集输联合站的作用越来越重要。
而原油脱水是其中一个非常关键的环节，直接关系到原油的质量和后续加工的效果。
提高原油脱水效果，对于保障原油质量，降低加工成本，具有非常重要的意义。
本文将对提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨。
一、设备更新换代要提高油田集输联合站原油脱水效果，设备更新换代是非常重要的一步。
通过引进先进的脱水设备，提高脱水设备的效率和脱水质量。
可以考虑使用高效脱水离心机、膜分离技术等先进的脱水设备，提高原油中水分的去除率和效果。
二、加强操作培训加强操作人员的培训，提高他们的操作技能和意识。
操作人员是设备操作的直接执行者，他们的操作水平直接影响着脱水效果。
需要加强对操作人员的培训，提高他们对设备操作的熟练程度和注意事项的重视程度，减少因操作不当而导致的效果不理想的情况。
三、优化工艺流程优化工艺流程也是提高原油脱水效果的关键。
合理调整原油脱水的工艺流程，使原油在脱水过程中能够得到更充分的处理。
在原油进入脱水设备前加入一些助剂来改善原油的分离性能，优化分离过程，提高脱水效果。
对于不同类型的原油，可以采用不同的脱水工艺流程，根据原油的特性进行针对性的处理，从而提高脱水效果。
四、加强监测与管理加强原油脱水过程的监测与管理也是提高脱水效果的关键。
通过安装监测设备，实时监测原油脱水的效果，及时发现问题并进行处理。
同时加强对脱水设备的管理，定期进行设备的检查和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
在原油脱水过程中建立完善的记录体系，对原油脱水的过程和效果进行全面的记录与分析，及时发现问题并进行改进。
五、加强安全管理加强安全管理也是提高原油脱水效果的重要保障。
在原油脱水过程中，可能会产生一些有害气体或腐蚀性物质，需要做好相应的防护和管理工作，确保操作人员的安全。
也需要加强设备的安全管理，规范操作流程，减少事故的发生，保障设备的正常运行。
只有确保安全，才能有效地提高原油脱水效果。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨
随着能源需求的不断增加，人们对于原油的需求也在不断增长，而且我国大量的油气
资源正在逐渐透支。
因此，如何有效地提高原油的品质，成为了石油行业中一个重要的问题。
其中液相低温预脱水技术，是提高原油品质的一种有效方法。
液相低温预脱水技术是利用一定的温度和压力将含水和烃的液态混合物，转化为含水
和烃的气态或凝析态混合物的过程。
其主要作用是将原油中的水分脱除，消除对原油燃烧
和储存所带来的不良影响，同时可增加原油的密度和黏度，提高地下贮层的排采效率。
液相低温预脱水技术的主要原理是，通过升高油品温度和减小系统压力，使得一部分
原油中的水分由液态转变为蒸汽态，然后通过分离器分离出来。
预脱水后，原油中的水分
含量大大降低，同时油品的物理化学性质也会得到些许改善。
此外，由于液相低温预脱水
技术需要加热设备，因此其对于原油品质的提高和耗能之间需要平衡取舍。
液相低温预脱水技术最大的优点就是可以减少原油中的含水量，从而提高原油品质。
同时，预脱水技术还可以大幅减少原油的挥发性元素，降低原油在储存和运输过程中的挥
发损失。
另外，预脱水技术还可降低原油的腐蚀性，使得原油在炼油过程中的杂质含量降低，提高了炼油产品的纯度。
在应用实践中，液相低温预脱水技术被广泛应用于油田开发、炼油和石油化工等领域。
特别是在信号不好的野外工地，使用此种技术可以有效减少输送过程中对于原油的强制搅
拌和轻声快递等不适宜运输的要素，提高长途油运的可行性和可靠性。
总之，液相低温预脱水技术是一项关键技术，其应用可以明显提高原油品质，从而为
能源行业的发展提供了可靠的技术支持。
稠油低温脱水配套技术管理措施的探讨
稠油低温脱水配套技术管理措施的探讨摘要：稠油低温脱水管理，通过精细正常运行调节、突发应急处理和精细“三级”监控等措施，实现进站原油的低温高效脱水，提高联合站油水处理质量。
通过配套技术管理措施的探讨，形成了较好规范的稠油低温脱水技术管理模式。
关键词：稠油；低温脱水管理；提高；油水效果1 引言胜利油田孤岛采油厂孤五联合站担负着采油厂孤四区、垦利区、边远井部分原油的处理和垦西联的原油转输任务，日处理原油3600t。
由于南区、西区稠油的开发，进站原油粘度高、脱水难度大，需要换热器和加热炉同时运行，才能保证稠油脱水温度，年消耗燃油2000t。
为实现油水的精细高效处理，既保证油水外输指标不超，又达到节能降耗的效果，孤五联实施了稠油低温脱水管理，提高了油水处理质量，确保了安全高效运行。
2 稠油低温脱水管理的主要做法稠油低温脱水管理就是通过精细生产参数调整、控制，使进站稠油在停运加热炉的情况下，只靠换热器升温，实现低温原油脱水，保证油水指标不超，提升联合站的运行效益。
包括正常运行、应急处理和脱水保障三个方面。
2.1 精细正常运行调节管理，实现低温脱水（1）量化节点参数，明确调控标准。
根据进站稠油特点及脱水工艺流程，将原油脱水分为16个环节，将各环节的监控点划分至岗位，每环节的节点参数通过多次试验确定最佳的运行范围，将各节点运行参数定量化，实行“量化控制”保证节点的精细调控。
如在分水器运行中，经过上百次试验、数据分析及对比，绘制了分水器出油含水与药剂投加浓度曲线，使分水器调控与药剂浓度值变化等变得非常精确。
通过各节点参数量化，为每个岗位绘制了“岗位经济运行图板”，做到用数字说话，使每名职工都能准确掌握各个节点具体数据，保证了节点的精细调控。
（2）精细节点动态优化，生产参数实时调整。
通过“动态优化”精细各生产参数调节，实行“四优四控”管理，即优化分水器界面调控、分水效果受控；优化脱水器放水调控、脱水效果受控；优化破乳剂选型、脱水速率受控；优化污水收油运行、老化油受控。
滨南利津联合站稠油低温破乳脱水技术研究
（ ＜５ Ｏ ％ ） ，强化破乳脱水具有更好 的效 果。 （ ２ ）利津联合站稠油一 水乳化体系 ，在 经过 一级沉降罐 后，添加破乳剂 １ ５ ０ ｕ ｇ ／ １ ， 采用 ６ Ｏ ℃下强化 破乳 ，可 以达到 脱 水率要求 ，试验结果稳定 。 （ ３ ）现场使 用的破ｇ Ｌ Ｎ和 工艺条件下 ，在油水分离 之 后 ，破 ｇ Ｌ Ｎ主要富集在水 中。因此 ，含 有破 乳剂 的热水循环
合作用 ，使流体在 管子横截面上 的温度梯度、速度梯度和质 量梯度 明显 降低 ，从而获得 良好 的两相流体的混合效果。其
目 的 是 将 在 提 升 泵 进 口所 加 药 剂 与 原 油 进 行 充 分 混 合 以增 强脱水效果 、降低加药量 。
４ ． ２实施效果
４ ． ２ ． １生 产 运 行 参 数 静态混流器投运前 ， 利津联合站 ３ ＃ 罐平均综合含水为 ２ ２ ． ３ ％ ，平 均 溢 油 含 水 为 １ ． ４ ４ ％ ，混 流 器 投 运 后 ，平 均 综 合 含 水为 ２ １ ． ０ １ ％ ，较 之 前 降 低 １ ． ２ ％ ，平 均 溢 油 含 水 为 ０ ． ６ ２ ％ ，较 之 前 降低 ０ ． ８ ２ ％ 。 所 以 ，混 流 器 投 运 后 ， 原 油 脱 水 效 果 明 显 改善 。 ４ ． ２ ． ２ 站 库 能耗 静态 混流器投运 前，３ ＃ 罐平均 脱水温度 为 ６ ９ ￣ Ｃ，投运 ３ ＃ 罐平均脱水温度 为 ６ ０ ℃，脱 水温度可 降低 ８ ℃以上 ，吨油 耗 电下 降 ０ ． １ ２ ｋ ｗ ｈ ／ ｔ ，加热量 降低 ２ ０ ％ 左２ ０ ０ ｕ ｇ ／ Ｉ ， ６ ０ 。 Ｃ条件下 ，现有沉 降流程可 以实现脱 水后含 水小于 １ ％ 的 目标 。针对利津联合站的强化破乳工 艺。均可 以达到低温破乳效果 ，实现联合站 高效低耗 运行 。 关键 词 ：稠 油：低温脱水 ：破 乳；静 态混合 器 ：节能 中 图分 类号 ：Ｔ Ｅ ３ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ６ ７ １ — ５ ７ ９ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ ． ｏ ｌ ｌ ５ ． ０ １
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨随着石油勘探开发的不断深入，原油的脱水工艺越来越受到重视。
原油脱水是指将原油中的水分去除，以提高原油的质量和降低其腐蚀性。
油田集输联合站作为原油的中转站，对原油脱水的效果起着至关重要的作用。
在实际生产中，原油脱水效果并不尽如人意，存在一些问题和挑战。
本文将围绕提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、现有问题1. 原油中含水量高油田集输联合站在收到原油后，经常发现原油中含水量较高，达到甚至超过标准规定的水分含量。
这导致原油在输送过程中易发生结晶、结垢等问题，影响运输和后续的加工工艺。
2. 脱水设备效果不佳在油田集输联合站的脱水工艺中，往往存在脱水设备效果不佳的情况，无法有效地去除原油中的水分。
这导致脱水效率低下，需要增加脱水设备的运行时间和能耗，增加了生产成本。
3. 脱水处理过程复杂脱水处理过程中存在着操作复杂、维护困难等问题。
现有的脱水工艺难以满足原油脱水的要求，需要经常调整和改进，影响了工艺的稳定性和可靠性。
二、对策探讨1. 优化脱水设备针对原油中含水量高的问题，需要优化脱水设备，提高脱水效果。
可以考虑引进更先进的脱水设备，采用高效的分离技术，增强脱水设备对含水原油的处理能力，降低原油中的水分含量。
2. 加强脱水工艺控制对于脱水设备效果不佳的问题，可以加强对脱水工艺的控制，提高脱水设备的运行效率。
通过优化操作参数、增加监测手段等措施，提高脱水设备的稳定性和可靠性，以达到更好的脱水效果。
3. 完善脱水处理流程针对脱水处理过程复杂的问题，可以完善脱水处理流程，简化操作步骤，降低维护难度。
可以考虑引入自动化控制系统，提高脱水工艺的自动化程度，减少人为干预，从而提高工艺的稳定性和可靠性。
4. 加强原油质量管理除了对脱水工艺进行改进外，还应加强原油质量的管理。
建立完善的原油质量监测体系，及时发现原油中的问题，及时进行调整和处理。
加强与油田合作方的沟通与协调，共同提高原油的质量，降低含水量。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨作者：杨奇来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期摘要：本文介绍几种原油低温与脱水技术，每种与脱水技术的优势不同，同时适用的环境、油品性质、油品产地等都可能存在较大的差异，因此在选择预脱水技术时，需要将各种元素进行综合考虑，进而保证低温预脱水技术的作用发挥到最大。
关键词：低温预脱水;稠油;原油脱水原油采出液中的水会随着开采阶段的深入出现变化，因此进行油水分离工作时，需要对此时的原油状态进行观察，选择合适的分离技术。
低温预脱水工艺的能效消耗小，因此值得油气资源开采人员的广泛推广。
1 大罐沉降预脱水工艺在油田联合站中，最为常见且适用性强的脱水工艺就是大罐沉降脱水工艺。
此工艺的基本原理是通过重力沉降、水油不相溶的原理，让油与水之间依靠密度差直接分离开来。
同时为了加速分离的效率可以通过重力与浮力双重作用让液滴上下沉浮，进而获得更好的分离效果，并满足效率要求。
这些油水混合物，从入口关进入，然后经过中心管与配液管进入到沉降罐底部的水中，水面上升到沉降罐的油水界面高度即可，经过一定时间的沉降，原油与水就会分离，此时分离后的原油就会经过浮动收油装置直接从沉降罐中排出。
罐子内的污水此时就会从底部流向污水处理系统中。
2 高频聚结预脱水工艺原油的乳状液具备击穿伏秒特性，因此，高频聚结脱水装置可以根据这种特性开展水油分离工作。
基本原理是通过调整高频高压脉冲的频率与脉冲时间，让高频脉冲的输出时间比原油乳状液体在电极之间形成的短路击穿时间更短，只有这样才能在击穿之前形成前关闭脉冲输出，这样就可以建立出一个高压高频的电磁场。
高频电磁场形成以后会让乳状液体中的水珠在电场中因为振动出现变形的情况，外加电场的频率与界面膜的谐振频率形成共振以后，界面的外层膜就会因为振动而变形，随着振动的幅度增加，而出现破裂，乳液就会从中被分离出来，同时在电场的影响下，实现聚合，并且快速结合，然后进行沉降。
由于油品从不同的区域中被开发出来，因此其密度或是其他一些物性存在很多不同，此时为了让油水分离工作的质量最大化，必须对初选电压、电流、频率范围值进行精确的控制。
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨
提高油田集输联合站原油脱水效果的对策探讨1. 引言1.1 研究背景原油脱水是油田集输联合站中非常关键的一个环节，其效果直接影响着后续的油品处理质量和产量。
目前存在一些问题导致原油脱水效果不尽人意，如油水分离不彻底、水含量偏高等。
有必要对提高油田集输联合站原油脱水效果的对策进行探讨和研究。
随着油田勘探开发的深入和油田开采水平的提高，原油中含水量和含杂质物质含量逐渐增加，给后续的炼油加工带来了一定困难。
如何提高原油的脱水效果，尽快将水分和杂质物质有效分离是当前油田集输联合站急需解决的问题之一。
随着原油市场竞争日益激烈，提高油品质量和产量也成为油田集输联合站需要重点关注的问题之一。
对原油脱水技术进行改进和提升具有非常重要的意义。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在探讨如何提高油田集输联合站原油脱水的效果，以进一步提高原油的质量和降低处理成本。
具体目的包括：分析目前原油脱水技术的现状，揭示存在的问题和挑战；探讨影响脱水效果的关键因素，为进一步制定提升措施提供参考依据；提出优化脱水设备配置和改进脱水工艺流程的建议，以提高脱水效率和质量；通过对策的有效性分析，评估提出的方法对提高油田集输联合站原油脱水效果的实际作用；展望未来研究方向，为提高原油脱水效果提供更多的思路和探索方向。
通过研究和探讨，希望能够为油田集输联合站原油脱水工作提供新的思路和解决方案，实现能源资源的高效利用和减少能源生产过程中的资源浪费，推动油田集输联合站的可持续发展。
1.3 意义提高油田集输联合站原油脱水效果，对于提高油田采油效率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
原油脱水是油田生产过程中必不可少的环节，只有通过有效的脱水处理，才能保证原油的质量达标，提高油品的销售价值。
脱水效果的提高可以减少水在油藏中的含水饱和度，从而提高原油采收率，优化油田开发效益。
通过提高脱水效果可以降低沉积物对设备和管道的腐蚀程度，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
原油低温预脱水技术探讨
原油低温预脱水技术探讨随着全球能源需求的不断增加，原油成为了世界各国最为重要的能源之一。
原油中的含水量对其品质和燃烧效率有着重要的影响。
在原油加工过程中，脱水技术显得尤为重要。
而在脱水技术中，低温预脱水技术正逐渐成为了行业内的热门话题。
本文将对原油低温预脱水技术进行深入探讨，分析其优势与特点，并对其未来发展进行展望。
我们先来了解一下原油低温预脱水技术的基本原理。
低温预脱水技术是指在原油进入脱水设备前，采用低温冷却的方法来将原油中的水分进行冷凝沉淀，从而达到预脱水的效果。
低温预脱水技术在原油脱水过程中起到了至关重要的作用，能够有效地去除原油中的水分，提高原油的品质和燃烧效率。
低温预脱水技术也可以减少脱水设备的运行成本和能耗，提高脱水设备的效率和稳定性。
那么，原油低温预脱水技术相比传统脱水技术有哪些优势呢？低温预脱水技术能够显著提高原油的脱水效率。
由于低温预脱水技术能够在原油进入脱水设备前就对原油中的水分进行冷却和沉淀，因此能够在很大程度上减少脱水设备的负荷，提高脱水设备的脱水效率。
低温预脱水技术还能够降低脱水设备的运行成本和能耗。
传统的原油脱水设备需要大量的能源来进行加热和脱水操作，而低温预脱水技术则能够通过低温冷却的方式来进行预脱水，减少了对能源的需求，降低了设备的运行成本和能耗。
低温预脱水技术还能够提高原油的稳定性和品质，减少了原油在输送和加工过程中的水分蒸发和氧化，从而延长了原油的使用寿命。
随着原油低温预脱水技术的不断发展，其在行业内的应用前景也变得越来越广阔。
随着能源需求的不断增加，原油加工业也在不断扩大，对脱水技术的需求也在逐渐提高。
低温预脱水技术的应用不仅能够满足原油加工的需求，还能够提高原油加工过程的效率和品质，因此其在行业内的市场需求将会不断增加。
随着环保意识的不断提高，原油加工企业也会越来越重视环保性能和经济效益，因此低温预脱水技术将会成为他们选择的首要技术。
随着技术的不断创新，原油低温预脱水技术也将不断得到改进和完善，未来其应用领域将会更加广泛，效果也将会更加显著。
原油脱水工艺技术措施探讨
体垃圾分离出来，如果把这些分离出来的垃圾直接又重新注入油层当中，就会把油层的孔隙都堵起来，非常不利于水驱的开发效率。
所以我们必须对那些悬浮的杂质颗粒进行处理，可以通过利用单阀过滤罐或者双向过滤罐对其进行优化过滤。
通过使用一些高效的过滤材料，把那些需要处理的杂质颗粒像用渔网一样拦截住，然后再进行反冲洗，最大限度的保证过滤器正常工作，高效率的完成含油污水的处理以及净化。
3 原油脱水工艺的优化设计措施在油田生产原油的过程当中，油井会产生油、气、水三相的混合物，经过复杂的流程，把这三相互相分离最终得到优质的外输油品。
目前工作的重中之重就是对原油脱水的技术和工艺进行优化和升级，就化学脱水而言，可以筛选并采用最优质的化学破乳剂，对原油进行脱水处理。
加深对重力沉降技术的研究，更加高效地对原油当中的游离水进行脱离。
在进行乳化水脱离工作时，寻找更加有效的化学药剂，充分发挥破乳剂以及电脱水器的效用，提高电脱水器的工作效率，最终把乳化水彻底从原油中分离出来，把含油污水当中，经过分离处理达到水质标准的水重新加入到油田系统当中，施以高压，使其经过注水的干线到达每个不同的配水间，最后再输送到注水井里面，利用分层注水的工作方式，提升油田生产原油的能力。
对油田含油污水当中的废物进行回收处理，保护环境。
4 结语原油脱水是油田生产中的重要环节，对保护和合理利用水资源、提高外输原油质量有重要意义。
文章通过研究讨论原油脱水相关工艺技术，探讨出比较合理且高效的油田含油污水净化处理方法，使分离出来的水满足基本的水质标准，得以重新注入油层当中，实现废水的循环利用；为提高原油脱水的工艺效能，需要持续的对原油脱水的相关工艺技术进行研究和升级，并且将其切实落实在油田生产的实际过程当中，保证输出高质量的原油，为企业创造最大的经济效益。
参考文献：[1]王勇.原油脱水工艺技术措施分析[J].化工设计通讯，2019,45(3): 182.[2]李慧君.原油脱水处理工艺的优化措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017,37(10): 78-79.[3]姚泽龙.原油脱水处理工艺技术措施探讨[J].云南化工，2018,45(5): 113.0 引言石油中水的存在严重影响原油的品质，同时也对水资源造成一定的破坏。
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稠油低温脱水配套技术管理措施的探讨
摘要：稠油低温脱水管理，通过精细正常运行调节、突发应急处理和精细“三级”监控等措施，实现进站原油的低温高效脱水，提高联合站油水处理质量。
通过配套技术管理措施的探讨，形成了较好规范的稠油低温脱水技术管理模式。
关键词：稠油；低温脱水管理；提高；油水效果
1 引言
胜利油田孤岛采油厂孤五联合站担负着采油厂孤四区、垦利区、边远井部分原油的处理和垦西联的原油转输任务，日处理原油3600t。
由于南区、西区稠油的开发，进站原油粘度高、脱水难度大，需要换热器和加热炉同时运行，才能保证稠油脱水温度，年消耗燃油2000t。
为实现油水的精细高效处理，既保证油水外输指标不超，又达到节能降耗的效果，孤五联实施了稠油低温脱水管理，提高了油水处理质量，确保了安全高效运行。
2 稠油低温脱水管理的主要做法
稠油低温脱水管理就是通过精细生产参数调整、控制，使进站稠油在停运加热炉的情况下，只靠换热器升温，实现低温原油脱水，保证油水指标不超，提升联合站的运行效益。
包括正常运行、应急处理和脱水保障三个方面。
2.1 精细正常运行调节管理，实现低温脱水
（1）量化节点参数，明确调控标准。
根据进站稠油特点及脱水
工艺流程，将原油脱水分为16个环节，将各环节的监控点划分至岗位，每环节的节点参数通过多次试验确定最佳的运行范围，将各节点运行参数定量化，实行“量化控制”保证节点的精细调控。
如在分水器运行中，经过上百次试验、数据分析及对比，绘制了分水器出油含水与药剂投加浓度曲线，使分水器调控与药剂浓度值变化等变得非常精确。
通过各节点参数量化，为每个岗位绘制了“岗位经济运行图板”，做到用数字说话，使每名职工都能准确掌握各个节点具体数据，保证了节点的精细调控。
（2）精细节点动态优化，生产参数实时调整。
通过“动态优化”精细各生产参数调节，实行“四优四控”管理，即优化分水器界面调控、分水效果受控；优化脱水器放水调控、脱水效果受控；优化破乳剂选型、脱水速率受控；优化污水收油运行、老化油受控。
通过对这四个关键节点的动态优化，使联合站的每个环节都处于高效运行状态。
（3）完善生产预警，生产指标受控。
改变以往生产波动时靠经验分析的模式，建立生产预警体系，设立了生产数据预警区间，将定性分析转变为定量分析，根据生产运行数据和变化趋势，及时判断生产波动性质，做出调整方案。
2.2 精准突发生产控制管理，快速应急调节
孤五联来液多区块、性质复杂，且由于各类措施井投产、污水站老化油回收等，使部分性质异常原油进入系统，造成脱水系统紊乱，
进而影响到整个系统的正常运转，我们精准控制各类突发问题，快速应急调节处理，确保确保原油脱水正常进行。
对于掺混原油易造成脱水系统紊乱的故障，采用单独进罐沉降、分水处理，并动态监控含水变化，原油达到合格指标外输；对来液量突增，造成分水器等设备处理效果下降，油水分离效果差的现象，采取投运备用分水器，保证分水器分离效果，减轻后续沉降罐等设备的处理负荷，增加油水沉降时间，实现油水沉降分离，配合药量的定量投加，提高原油分水效果；对措施井来液使油品性质发生变化，影响脱水电场时，将电脱水器回水单独进入备用罐，加药，增加沉降时间，并通过多次的底部放水及长时间沉降，使原油含水达到要求后进入原油外输流程外输，保证了生产的平稳运行。
2.3 精细“三级监控点”保障措施，监控脱水效果
（1）精细井排来液监控，掌握油水分离主动权。
每周对井排来液进行化验分析，检测原油脱水速度、脱水率情况，进站油品性质发生变化时及时发现，采取相应措施。
2012年3月进站原油粘度由790mpa·s上升到1250mpa·s，净化油含水上升到8%。
及时对分水器、脱水器破乳剂重新进行现场试验、加药量配比调整，使净化油含水降低到1.5%。
（2）精细净化油含水监控，确保稠油脱水效果稳定。
日常情况下每2个小时对净化油进行取样化验，根据化验结果分析电脱水、加药效果，一旦发现净化油含水偏高，采取相应的调控措施，降低
净化油含水。
同时在净化油含水超过10%的情况下，增加对漂油罐溢流样的监控。
（3）精细外输油含水监控，提高稠油外输质量。
通过把好资料录取关、参数调节关、对症分析关，及时将含水变化信息反馈给核心岗位，以优化整个处理工艺的运行方案。
同时要求每班检测外输油罐底水，规定底水严格控制在0.5-0.8m，漂油罐底水严格控制在1-2.5m，外输油含水超过1.2%加密取样，超过2%停输，倒罐放水。
3 稠油低温脱水技术管理取得的主要效果
（1）实现了原油脱水指标的有效控制。
稠油低温脱水管理的实施，优化了原油沉降、分离、脱水各环节的调节控制，使联合站的每个环节都处于高效运行状态，缩短生产异常时的滞后处理时间，实现了经济技术指标的精细高效处理和控制，确保了原油处理的高品质。
实现了联合站稠油低温脱水，1-9月原油外输含水为1.13%，集输综合能耗3.63kg标煤/t，达到了胜利油田最低的水平。
（2）达到了降本增效的效果。
实现了加热炉的全部停运，减少了原油过程中的循环处理量，节省了电能、燃料油消耗。
（3）为采油厂注汽、注聚大规模开发模式下，稠油脱水探索出了一条切实可行的新路子。
通过精细原油沉降、分离、油厚及污水收油的协调控制，强化了生产全过程管理，提高了原油脱水效率；实施井排来液、净化、外输三级监控，形成调节-运行-反馈的闭环控制体系，确保进站稠油的高效脱水，提高了油水处理水平。
4 几点认识
（1）随着注聚、注汽等采油方式的应用，采出液物性更加复杂、原油脱水难度越来越大，指标控制越发困难，脱水处理的平稳运行直接影响着原油外输质量。
精细参数调整、动态实时控制及生产波动预警各环节紧密联系起来，是实现稠油低温脱水的根本保障。
（2）孤五联近年来由于来液性质呈现酸性、含聚合物等因素影响，时常会出现原油高含水的现象，一方面原油脱水电场紊乱，影响原油外输质量；另一方面，备用罐被占用，应对风险能力极大降低。
稠油低温脱水的实现，做到了突发情况有应急脱水程序应对，保证了原油脱水的平稳运行，提高了联合站整体应对风险的能力。
参考文献
[1]马强等.稠油化学预脱水技术的研究与应用《承德石油高等专科学校学报》 2008 第2期
[2]武斌安稠油高含水期高效低耗集输工艺技术研究《中外能源》 2006 第4期
作者简介：戚志成（1970.05-），男，集输技师，长期从事油气集输现场操作。