沸腾制粒机机的结构原理和常见故障及处理
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法
【经验】造粒机常见故障原因分析及处理方法1熟悉本行业的朋友们都知道废旧塑料造粒机集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平非常高。
因此，在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。
笔者结合塑料造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保其长周期的稳定运行。
希望对大家有所帮助，谢谢！故障原因：在废旧塑料造粒机中，导致废旧塑料造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：A.主电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
B.传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
C.塑料造粒机螺杆工艺段故障：1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
D.水下切粒系统故障：1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
沸腾制粒机使用、维护保养SOP1
FL沸腾制粒机使用、维护保养SOP1.适用范围本标准适用于FL型沸腾制粒机的使用、维护保养。
2.职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
3.内容3.1.准备工作3.1.1.检查洁净区空调送风是否正常。
控制室负压是否形成，空气相对湿度控制在60%以上。
3.1.2.检查油雾器是否有油（食用植物油），并加注到位。
3.1.3.检查输液泵进料管内是否进入液料。
3.1.4.检查设备各部件是否正常。
3.1.5.接通控制电源。
3.1.6.打开压缩空气阀门，调节输出压力至0.45Mpa——0.7Mpa。
3.1.7.检查电流、电压表指示是否正常，温控仪表是否正常，并设定进风温度。
3.1.8.检查布袋是否固定稳妥，清除空气过滤器网孔上的异物。
3.1.9.先将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，检查各动作是否灵活。
然后将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确3.1.10.雾化器调节：将喷枪取出，启动输液泵。
调节雾化压力至0.20～0.40MPa。
（视粘结剂粘度和喷液速度而定），调节压缩空气气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
输液泵电机不得在高电压下启动。
3.2.制粒3.2.1.将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
3.2.2.将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。
3.2.3.关闭调风门。
3.2.4.启动电机。
3.2.5.逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3.3.喷枪的调试3.6.1.雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。
本因素的影响:空气量大，雾化均匀，雾粒小。
反之则反。
3.6.2.粘结剂量设定调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。
FL沸腾干燥制粒机使用说明书
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
多功能制粒包衣机的常见故障及处理办法
多功能制粒包衣机的常见故障及处理方法常见故障1、沸腾状态不佳产生原因：（1）排气阀与抖袋气缸工作不正常，使过滤袋吸粉太多。
（2）空气过滤器被粉尘堵塞解决方法：（1）检查设备顶部相应的气缸；（2）清除粗、中效上的粉尘（3）检查调整风门开启度和清理各风道常见故障2、排出空气中的细粉多产生原因：（1）过滤袋分裂（2）床层负压高，将细粉抽出解决方法：（1）检查过滤袋，若有分裂，必需补好。
（2）调小风门开启度常见故障3、干燥颗粒时显现沟流或死角产生原因：（1）物料含水份太高（2）湿颗粒在原材料容器内放置太久解决方法：（1）降低颗粒水分（2）先加入部份颗粒，待稍干燥后再加入部份颗粒（3）减少湿颗粒在容器内的放置时间（4）对物料进行鼓造常见故障4、干燥物料时显现结块现象产生原因：（1）部份湿物料在原材料容器中被压死（2）袋滤器抖动间隔时间太长解决方法：（1）对物料进行鼓造（2）调整抖袋时间常见故障5、制粒作业时分布板上有结块产生原因：（1）喷嘴关闭不严，有滴漏（2）雾化压力太小（3）喷嘴有块状物堵塞（4）喷雾出口雾化角度不好解决方法：（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠；（2）调整雾化压力:（3）调整供液量，检查喷咀，排出块状物，调整喷咀的雾化角度。
常见故障6、制粒时显现豆状颗粒且不干产生原因：（1）喷嘴滴漏（2）雾化不佳（1）检查喷嘴开关是否敏捷可靠（2）调整供液量（3）调整雾化压力常见故障7、蒸汽压力充分但温度达不到要求产生原因：（1）换热器未正常工作（2）疏水阀故障不能及时排出冷凝水解决方法：（1）检查换热器并处理（2）排出疏水阀故障放出冷凝水常见故障8、转盘不工作产生原因：（1）电源未接通或线路损坏（2）转盘未脱离容器壁（3）转盘电机、轴承或变频器已坏解决方法：（1）检查转盘变频器及电路（2）旋转升降手柄使转盘与容器产生间隙（3）更换电机、轴承或变频器常见故障9、流化筒或转盘升降不敏捷产生原因：（1）轴承或伞齿轮损坏（1）更换轴承或伞齿轮常见故障10、钢丝绳断裂产生原因：（1）绞绳器、手柄卡得过紧解决方法：（1）手柄与绳卡不要卡得太紧（2）吊架上升与袋挂机卡牢后，回转达绞绳器一周半。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
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4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。
2、特点：（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（3）设备既可手动操作，又可自动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。
FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
沸腾造粒机说明书
FL系列沸腾制粒干燥机○R使用说明书常州市震华干燥设备有限公司地址：江苏省常州市剑湖工业园邮编：213011 TEL：1 FAX：1HTTP：E-mail:目录1．概述2．工作原理3．技术参数4．设备结构5．安装、调试6．操作7．故障与排除8．保养、检修9．其他、10．电气控制原理图一、概述：本设备是制药、食品、化工等行业在产品生产过程中将粉料混合、制粒、干燥同步完成的工艺设备，简称“一步制粒机”。
干燥后的颗粒状物料可做成固体速溶冲剂，成片压制原料，灌装丸状胶囊等用。
整机运行系统处于洁净空气负压工作状态,设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合药品生产和质量管理规范(GMP)要求。
二、工作原理：待制粒的粉末物料一次投入容器内（料车）利用高速热气流使物料悬浮呈流化状，循环流动达到均匀混合，适时地用高压喷枪喷入雾状粘结剂，使粉末间产生凝聚，经干燥热空气干燥成多孔颗粒。
为达到最佳造粒效果，粘结剂应根据物料性质，工艺要求由用户自行选定。
三、技术参数：(1) 每批操作时间：（视物料性质及操作条件而定）(2) 成品粒度: 40~80目(3) 加热温度: 常温~120℃(4) 系统压力: 最大负压－5000Pa(5) 引风机功率：18.5 kW四、设备结构:进气风门和其调节装置排水口91011泄爆口气缸料斗雾化室喷枪座 7 5 6 4 3过滤袋21过滤袋气缸1234561110987排气风门和其调节装置8视镜五、安装、调试：(1)安装:a. 依据设备清单清点设备及附件名称、数量及良好情况。
b. 符合本设备的埸地进行安装，设备必须牢靠接地。
c. 安装埸地应保持水平，地面有排水坡，斜度为1/100。
d. 根据本设备的工艺流程、设备平面布置在熟悉本设备的专职人员指导下进行设备就位、联接。
e. 依据电气原理图、设备安装图进行接线，确保其正确性。
(2)调试：（一）系统性能调试:在手动状态下,检查设备各部件运行状态,逐步调整各个参数,使设备系统运行正常,并达到最佳运行状态。
沸腾制粒机喷雾制粒机设备工艺原理
沸腾制粒机喷雾制粒机设备工艺原理
沸腾制粒机和喷雾制粒机是常见的固体制粒设备，广泛应用于制药、化工、食品、农药等行业。
本文将分别介绍沸腾制粒机和喷雾制粒机
的设备工艺原理。
沸腾制粒机的设备工艺原理
沸腾制粒机采用沸腾制粒技术，该技术利用颗粒在沸腾床中自由流
动的状态下，受到床内气体流动和床内颗粒相互碰撞的影响，使得颗
粒在沸腾床内进行高效均匀的液体喷涂和固体涂布。
沸腾制粒机通常
由热风机、喷雾机、反应室和分离室等组成。
其中，反应室内为沸腾床，颗粒在床内进行流动沸腾，实现液体喷涂和固体涂布的目的。
沸腾制粒机的设备工艺流程可以分为液体喷雾和固体涂布两个过程。
1.液体喷雾过程
液体喷雾过程是通过喷雾机将液体药物雾化成小颗粒，喷入沸腾床
内进行液体喷涂。
液体喷雾过程须考虑到喷雾机的雾化效果和药物液
体的流动性等因素，保证液体喷涂均匀。
2.固体涂布过程
固体涂布过程是在液体喷涂之后，再喷入固体颗粒，使其与已经液
体喷涂的颗粒结合，形成固体层。
该过程须考虑到固体颗粒的大小、
颜色、形状和涂布剂与药品的匹配度等因素。
沸腾造粒机的原理
沸腾造粒机的原理沸腾造粒机是一种常用的固体颗粒制备装置，主要用于将液体或溶液中的物质制备成固体颗粒。
它广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
沸腾造粒机的原理基于两个重要的过程：沸腾和干燥。
沸腾是指在加热的条件下，液体的温度达到沸腾点时液体快速蒸发而产生气泡，并形成蒸汽。
干燥是指将物质中的水或其他溶剂挥发出来，使物质从液体状态转为固体状态。
沸腾造粒机内部的主要组成部分包括加热器、造粒室、喷雾器和收集器等。
加热器通过加热外部环境的方式提供热源，将整个系统加热到所需的温度。
造粒室是一个密封的容器，用于将液体或溶液加入其中。
喷雾器负责将液体通过喷雾或雾化的方式喷入造粒室中，形成微小液滴。
收集器则用于收集制备好的固体颗粒。
当加热器加热系统，系统内部温度逐渐升高，当温度达到液体的沸点时，液体开始沸腾。
此时，加入的液体被加热并且开始蒸发，产生气泡。
这些气泡在液面上升过程中爆破，将固体颗粒的核心形成。
同时，喷雾器将液体以雾化的形式喷入造粒室中，雾化液滴在高温的环境中瞬间蒸发，形成微小的固体颗粒。
随着加热时间的延长，固体颗粒不断增大。
同时，固体颗粒不断与喷入的液滴发生碰撞和粘合，进行粒子层片结构的形成。
这一过程称为造粒过程。
当固体颗粒增大到所需大小时，通过收集器将其收集。
收集器能够过滤和收集杂质，使制备的固体颗粒质量更加纯净。
同时，收集器也可以收集剩余的溶剂或其他挥发物质。
总的来说，沸腾造粒机的原理是通过加热液体，使其产生气泡蒸发，并将喷入的液滴蒸发形成固体颗粒。
通过不断的粘合和碰撞，固体颗粒逐渐增大，并最终通过收集器收集。
沸腾造粒机可以根据不同的需求和材料性质进行调整，以满足不同行业的颗粒制备需求。
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机是一种常用的颗粒制备设备，其主要工作原理是利用高速旋转的制粒盘以及锥形制粒模具，将原料在高速离心力和切割力的作用下形成颗粒。
具体工作原理如下：
1.原料投料：将需要制粒的原料通过进料口均匀地投入制粒盘内。
2.旋转运动：制粒盘通过电机驱动以高速旋转，产生离心力。
3.喷液技术：同时，通过喷液系统将粘结剂溶液或增湿剂等液体均匀地喷洒在原料上，增加颗粒的粘结性。
4.颗粒生成：在高速旋转的制粒盘作用下，原料在离心力的作用下产生翻滚运动，与喷洒的液体形成颗粒核心。
5.切割成型：随着颗粒核心逐渐增大，颗粒会被锥形制粒模具上的切割刀切割，形成具有一定形状和大小的颗粒。
6.排出颗粒：完成切割后，颗粒通过出料口排出制粒机，进入下一个制粒工序或收集。
总结：沸腾制粒机通过高速旋转的制粒盘、喷液技术及切割刀的作用，实现将原料转化为具有一定形状和大小的颗粒。
其工作原理简单明了，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，用于将粉状或颗粒状物料制成颗粒。
它的工作原理主要基于物料在热空气流动中发生沸腾运动，并通过粘合剂将物料粘结在一起。
下面将详细介绍沸腾制粒机的工作原理。
首先，沸腾制粒机由进料装置、加热装置、分散装置和收粒装置等主要部分组成。
其中，进料装置用于将物料送入沸腾制粒机内；加热装置通过加热空气形成热风，以提供制粒过程所需的热能；分散装置用于将物料均匀地分散在热风中；收粒装置用于收集制得的颗粒。
工作时，首先将物料从进料装置送入制粒机内。
物料通过分散装置均匀地分散在热风中，形成沸腾床。
此时，加热装置将冷空气加热至设定温度，形成热风并从制粒机的底部注入。
当热风通过分散装置进入沸腾床时，物料受热迅速蒸发，产生大量的气泡，并在气泡的作用下发生沸腾运动。
在沸腾过程中，物料不断地与热风进行瞬间的接触与分离，从而使物料表面不断地湿润和干燥，形成一层固体颗粒。
在沸腾过程中，为了保证颗粒具有一定的强度和形状，需要添加粘合剂。
粘合剂在热风的作用下迅速融化并均匀地覆盖在物料颗粒的表面，从而将颗粒粘结在一起。
粘合剂的选择根据物料的性质和制粒要求来确定，常见的粘合剂有淀粉、PVP等。
随着制粒过程的进行，颗粒的尺寸逐渐增大。
当颗粒达到所需尺寸后，通过收粒装置将颗粒收集起来。
收粒装置通常包括旋风分离器、圆形筛网等，用于分离和筛选颗粒。
需要注意的是，沸腾制粒机的工作过程中，热风的温度、流速、湿度和颗粒的粘合剂用量等参数都需要进行严格的控制，以保证制得的颗粒质量稳定。
此外，物料的性质和粘合剂的选择也对制粒的效果起着重要的影响。
总结起来，沸腾制粒机的工作原理基于物料在热风中发生沸腾运动，并利用粘合剂将物料粘结在一起。
通过控制热风的温度、流速和湿度等参数，以及合理选择粘合剂，可以制得尺寸均匀、形状规则的颗粒产品。
沸腾制粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业，为各种颗粒制品的制备提供了可靠的设备支持。
沸腾制粒干燥机FL-200的设备工艺及结构组成
一、设备工艺环境空气经初、中效空气过滤器过滤后先经表冷器及汽水分离装置进行水分除湿处理以降低一定的相对湿度，再经蒸汽加热器加热至设定温度（一般为60-120℃），zui后由过滤器过滤达10万级净化后出加热箱进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。
物料受气流的推力自料斗底部向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。
物料在流化状态下，充分接触热空气，物料及物料内水分与热空气形成热交换，将水分蒸发变成气态，随尾气排出，物料达到干燥。
在干燥结束后，可选择切换加热箱冷风通道，采用冷风强制冷却物料，以稳定物料干燥效果，避免发生物料降温吸湿、结块等现象。
二、结构组成2.1进风处理系统--初、中效过滤器-进风口初效过滤器（100目不锈钢筛网）、中效袋式过滤器（F7）。
铝材外框。
单层不锈钢外壳。
--表冷器-平行串片式冷却器、蛇形水气分离器、凝水盘及排水口。
-型材制作的不锈钢柜体，双层保温，无焊缝。
避免外露的绝热材料被进风空气抽出。
-冷却器冷冻水进口的水阀。
（开关量控制）- 露点检测并根据设定值自动控制。
（触摸屏显示和设置）--加热器-螺旋绕片式加热器。
-加热器蒸汽进口的蒸汽阀。
（角座阀开关量）-型材制作的不锈钢柜体，双层保温，无焊缝。
避免外露的绝热材料被进风空气抽出。
--高温过滤器- 终端耐高温过滤器（H13），不锈钢外框防止热变形。
快装结构。
型材双层保温壳体。
--空气过滤器的压差检测-中、过滤器的压差检测，本地显示，包括增加检测点的快速接口。
--进风管及进风阀- 自进风处理器至筒体基座之间的进风管道。
-送风管靠近筒体底部的温度传感器速接口。
-气动进风阀开度自动调节，用于调节进风量，与真空进料联动，从而调节进料速度。
工艺操作时全开，停机时全闭，防止气流回灌，便于在线清洗。
-采用变频器调节风机转速调节进风量，控制流化态，降低能耗。
2.2主机系统--底座-悬空封头底缸，与侧面支撑联接。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，可广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因，常会出现一些故障。
本文将介绍沸腾干燥制粒机常见故障及相应的处理方法，以帮助用户解决问题，确保设备正常运行。
2. 常见故障及处理方法2.1 温度不稳定故障表现：温度在工作过程中波动较大，无法保持稳定。
可能原因：1.加热器故障；2.控温仪表故障；3.进料速度过快或过慢。
处理方法：1.检查加热器是否正常工作，如有问题需及时更换或修理；2.检查控温仪表的设置是否正确，并根据需要进行调整；3.调整进料速度，使之适合工艺要求。
2.2 颗粒质量不合格故障表现：颗粒形状不规则，大小不一，质量不合格。
可能原因：1.进料湿度过高或过低；2.出料速度不均匀；3.制粒机内部结构损坏。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.调整出料速度，保持均匀；3.检查制粒机内部结构是否完好，如有损坏需及时更换。
2.3 电机过热故障表现：电机工作一段时间后发热较大，甚至会自动停机。
可能原因：1.电机内部故障；2.电源电压过高或过低。
处理方法：1.检查电机内部是否存在故障，如有问题需及时修理或更换；2.检查电源电压是否稳定，并根据需要进行调整。
2.4 出料口堵塞故障表现：出料口堵塞，无法正常排出颗粒。
可能原因：1.进料湿度过高导致颗粒结块；2.出料口设计不合理。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.检查出料口设计是否合理，如有问题需进行改进。
2.5 过载保护触发故障表现：制粒机在工作过程中频繁触发过载保护。
可能原因：1.进料速度过快；2.制粒机内部部件磨损严重。
处理方法：1.调整进料速度，使之适合工艺要求；2.检查制粒机内部部件的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 结论沸腾干燥制粒机常见故障处理方法包括温度不稳定、颗粒质量不合格、电机过热、出料口堵塞和过载保护触发等。
针对不同故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查设备是否正常工作、调整工艺参数或更换损坏的部件等。
沸腾制粒机技术特点
沸腾制粒机技术特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII沸腾制粒机技术特点及在工厂使用中的细节改进摘要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特点,介绍了沸腾制粒机的工作原理并对沸腾制粒机在实际生产中的使用情况进行分析研究.通过对沸腾制粒机的技术改进，提高沸腾床使用的实用性，操作的便利性，产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，避免了不必要的物料损失。
关键词：沸腾制粒；技术特点；改进；0 引言沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。
沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点。
颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。
目前，沸腾制粒机技术正得到越来越广泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特点进行简明的阐述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，以便于提高沸腾制粒机的生产实用性。
1沸腾制粒机的结构及工作原理简介沸腾制粒机的主要结构如图所示。
将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。
热风流在引风机的负压抽吸下, 经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。
热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥。
此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。
沸腾制粒机主要结构
沸腾制粒机主要结构
1.液化床：液化床是沸腾制粒机最重要的部分，它是由气体和液体组成的混合物，气体经过喷嘴进入液体中，使液体产生剧烈的沸腾，从而形成一个具有高度动态平衡的床层。
2. 循环系统：沸腾制粒机中的循环系统主要由泵、管路、加热器、冷却器等组成。
循环系统的作用是将液化床中的物料循环输送到喷嘴处进行再次喷洒。
3. 控制系统：沸腾制粒机的控制系统主要由电子仪器、电气元器件、传感器等组成。
控制系统通过监控液化床中的温度、压力等参数，实现对沸腾制粒机的精确控制。
4. 处理装置：沸腾制粒机中的处理装置通常包括干燥器、筛分装置、喷雾器等，这些装置可以对制得的颗粒进行干燥、筛分和喷涂等处理，使其更加符合生产要求。
总之，沸腾制粒机是一种采用液化床技术制得颗粒的设备，其主要结构包括液化床、循环系统、控制系统和处理装置等。
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沸腾制粒机技术特点
沸腾制粒机技术特点及在工厂使用中的细节改进摘要：综述了沸腾制粒机技术的工艺特点,介绍了沸腾制粒机的工作原理并对沸腾制粒机在实际生产中的使用情况进行分析研究.通过对沸腾制粒机的技术改进，提高沸腾床使用的实用性，操作的便利性，产品质量的稳定性，减少能源的损耗，降低劳动强度，提高产品的成品率，避免了不必要的物料损失。
关键词：沸腾制粒；技术特点；改进；0 引言沸腾制粒机(国内俗称一步制粒机)是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。
沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等优点。
颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此造成片剂含量不均匀的可能性。
目前，沸腾制粒机技术正得到越来越广泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特点进行简明的阐述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，以便于提高沸腾制粒机的生产实用性。
1沸腾制粒机的结构及工作原理简介沸腾制粒机的主要结构如图所示。
将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。
热风流在引风机的负压抽吸下, 经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。
热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥。
此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。
物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。
简述沸腾造粒机的工作原理
简述沸腾造粒机的工作原理
沸腾造粒机是一种常用的颗粒制备设备，它通过在高速流化状态下进行颗粒生成。
其工作原理如下：
1.材料进料：将待处理的物料通过给料系统加入到沸腾造粒机的床体中。
2.气体流动：通过给予一个适当的气体流速和流量，使气体通过床体的底部进入床体中，形成气体流动状态。
典型的气体是空气、氮气、蒸汽等。
3.床体流化：当气体通过床体时，床体内的颗粒开始流化，即颗粒被气体悬浮并形成像液体一样的流动状态。
床体中的颗粒会像液体中的颗粒一样，受到气体的推动和携带。
4.颗粒形成：在流化状态下，当床体内的颗粒与流经的气体发生碰撞时，会发生聚结和粘聚作用。
这些碰撞和粘聚会导致颗粒之间结合形成更大的颗粒。
5.颗粒分离：形成的颗粒随着气体流动进入到床体上方的分离装置，这个装置通常是一个旋风分离器。
在分离装置中，颗粒受到离心力的作用，被分离出来。
废气则通过排气系统排出。
6.颗粒收集：分离出来的颗粒通过收集装置进行收集，可以通过不同的方式进行收集，比如袋式过滤器、电除尘器等。
总的来说，沸腾造粒机通过气体流化和颗粒之间的聚结作用将原料颗粒与添加剂等混合物制备成所需的颗粒。
该方法具有操作简单、颗粒均匀、效果好的特点，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
FLP系列沸腾制粒机原理、结构及其应用
FLP系列沸腾制粒机原理、结构及其应用摘要：介绍了FLP系列沸腾制粒机的工作原理、结构组成、操作要点等，列举了沸腾制粒机的常见故障，并对其进行了原因分析，提出了相应的解决方法。
关键词：沸腾制粒机；工作原理；结构；操作；颗粒剂0 引言颗粒剂是指将药物粉末与适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。
颗粒剂除直接用来治疗疾病外，还可用来制备其他制剂，如作为硬胶囊剂的填充物或用来压片等。
颗粒用来制备其他制剂可以起到改善物料流动性、减少粉尘飞扬等作用。
因此，颗粒剂是非常重要的剂型之一。
沸腾制粒机是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制粒设备，具有工艺简单、节约时间等优点，而且制得的颗粒松散，粒度分布均匀，流动性与可压性好。
本文以目前制药企业生产中经常使用的FLP系列沸腾制粒机为例，从其工作原理、结构组成及操作要点等方面做一介绍。
1 FLP系列沸腾制粒机的工作原理沸腾制粒机是以沸腾形式进行混合、造粒、干燥的一步制粒设备。
沸腾制粒机的工作原理如图1所示：将制粒用粉末或包衣用颗粒（粉）物料投入流化床内，冷空气从主机后部的加热室进入，经初效、中效过滤，由加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末（颗粒）在床内呈流化态，制粒用黏合剂由输液泵送入雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并增大或在待包衣物料上形成薄膜，水分挥发后由排风机带出机外。
图1中容器内的箭头方向表示粉末状物料的运动过程，其是由物料受到下部热气流的作用而产生的，物料由下而上到最高点时向四周分开下落，至底部后再集中于中间向上，以此方式不停运动。
沸腾制粒机根据喷枪的不同安装位置，可以分为三类：（1）顶喷装置，喷枪由外部管道连接，溶液由泵通过管道打入喷枪再喷到物料中，喷枪的位置一般置于物料运动的最高点上方，以免物料将喷枪堵塞，其喷液方向与物料运动方向相反；（2）底喷装置，即喷液方向与物料运动方向相同，这种结构的机器主要适用于包衣，如薄膜包衣、缓释包衣、肠溶包衣等；（3）切线喷装置，这种装置的喷枪装在容器壁上，由于容器的底部装有旋转运动的转盘，因此物料除了上下运动外，还作圆周运动，这样就形成了物料的螺旋状运动。
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（1）检查捕集袋抖动系统。 （2）调小风机频率 （3）检查并疏通风道。
（1）捕集袋破裂。 （2）床层负压高将细粉抽出。
（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好， 方能使用。（2）调小风机频率。
（1）颗粒含水份太高。 （2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。
(1) 调整雾化器的压力，改善包衣液供给情况。 (2)控制好适宜的作业温度。 (3)调节风机变频器频率。 (4)调节喷动床与气流分布板之间的间隙
合上控制柜内空气开关后，按 “电源”按钮，点 亮。系统上电完成自检测后，输入密码，将显示 开机画面，进入主菜单画面，开机完成。
二、工艺选择
三、操 作
操作
原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时 开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。
风机启停控制按钮。
该按钮控制设备的程序功能。开启程序必 须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；
沸腾制粒机的结构原理和常见故障及处理
概述
制粒：制备成具有形状与大小物料的操作
制粒目的： 1.改变流动性、可压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力
沸腾制粒机的结构原理
一、1.引言
沸腾制粒机（国内俗称一步制粒机）是国外开发的产品。中国 自20世纪七十年代初开始引进，并在药厂使用将近四十年。沸腾 制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的 技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、 劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时 间，从而减少对物料和环境的污染。
五、常见故障及排除
故障现象 1.沸腾状况不佳
2.排出空气中的细粉多
3.干燥时出现沟流或死角 4.干燥时出现结块现象 5.制粒时分布板上有结块 6.制粒时出现豆状的颗粒
且不干 7.温度达不到要求
8.包衣效果不佳
产生原因
排除方法
（1）捕集袋长时间没有抖动，吸附的粉末太多。 （2）沸腾高度太高状态急烈，床层负压高，粉
DPL-200多功能制粒机操作界面
PGL-40A喷雾干燥制粒机操作界面
GPL-200多功能制粒机操作界面
DPL-200多功能制粒机操作界面
GPL-200多功能制粒机操作界面
DPL-200多功能制粒机操作界面
沸腾制粒机设备
沸腾制粒机
沸腾制粒/包衣设备操作
一、开机 电源要求：3PH+N+PE，AC 380 V， 50/60 Hz。 气源要求：洁净压缩空气，0.4~0.7 MPa。
设定温度后，加热。
给喷枪供上雾化压缩空气。该按钮开启则喷气 阀开启，该按钮关闭后喷气阀的开关则由喷雾 功能控制。该功能必须在容器升起后执行。
操作
喷雾功能是设备的核心功能。其包含如下动作 ： 1.如果通气未开启则开启喷气。喷气计时开始。 2.当通气计时达到5秒后，蠕动泵开始运转。 3.当喷雾关闭后，立即停止蠕动泵。停泵计时开始。 4.停泵计时到达后，如果通气按钮未按下，则停止喷气。 注意：供液电机可以反向旋转，但必须在通气功能关闭
鼓造将颗粒抖散。
（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 （2）调整雾化压力。 （3）调输液量，检查喷咀排除块状异物。 （4）调整喷咀的雾化角。
（1）检查喷咀开闭情况是否灵活可靠。 （2）调整输液量。（3）调整雾化压力。
检查换热器，并处理。
（1）雾化器未正常工作。 （2）作业温度不适当。 （3）沸腾状况欠
部分湿颗粒在原料容器中压死。
（1）喷咀开关不严而滴漏。 （2）雾化压缩空气压力太小。 （3）喷咀有块状物阻塞。 （4）喷雾出口雾化角度不好。
（1）喷咀滴漏。 （2）雾化不佳。
换热器未正常工作。
（1）降低颗粒水分。 （2）先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入。 （3）湿颗粒不要久放原料容器中。 （4）鼓造开关将颗粒抖散。
1.风机要定期清除机内的积灰，污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆 修后应更换润滑脂。 2.控制柜上的油雾器要经常检查，定期加油，润滑油为5#、7# 机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器要定期放 水，一般情况下应每天放一次。 3.扩散干燥室、底喷枪室的支承轴旋转应灵活，转动处要定期加 润滑油。 4.设备闲置未使用时，应每隔三十天起动一次，起动时间不少于 1小时，防止气阀因时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。 5.主机清洗方法：旋出扩散干燥室、底喷枪室，放下滤袋架，取 下过滤袋，关死风门，用清水彻底清洗，烘干后备用，用一定压 力的自来水冲洗去残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用毛 刷或布擦洗，洗净后，旋出基座下端的放水塞，放出清洗液，对 气流分布板上的缝隙要彻底清洗干净。
后执行。
操作
该按钮是开启抖袋动作的开关。该按钮开启 后，抖袋设置的动作时间和间隔时间才会产 生作用。该按钮在程序开启后才能工作。
该按钮开启设备双抖袋动作，其作用是清 除捕集袋内残余物料粉末，可在降下容器 前执行。执行该动作时必须关闭程序。 按压该按钮将使抖袋架降下/提起。
该按钮是鼓造功能的开关。
四、维护与保养
在沸腾干燥过程中一部分粉末状物随气流上升被 气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，当捕集到一 定量时，此时管道风门关闭，抖袋系统开始工作将捕 集到的物料抖落至流化床中。左右风门交替关闭，左 右抖袋架交替抖动。
沸腾制粒机的结构原理
沸腾制粒机的结构原理
沸腾制粒机的结构原理
DPL-200多功能制粒机操作界面
沸腾制粒技术具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、 流动性好、压缩成型好等特点。颗粒间几乎不发生可溶性成分迁 移，减少了片剂含量不均匀的可能性。
沸腾制粒机的结构原理
2.沸腾制粒机的结构及工作原理简介
沸腾制粒机 的主要结构所示。将制粒用粉状物料投入 流化床（原料容器）热风流在引风机的负压抽吸下， 经初中效过滤器过滤被加热器加热，在经过高效过滤 器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后， 流化床中的药粉（中药材粉、㓎膏粉等）鼓动悬浮成 硫化状态（也称“沸腾”状态），在流化床中干燥。此 时液态物料由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液 态物料雾化成细小液滴喷洒在硫化床中，使沸腾状态 的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。