电磁阀工作总结报告

（项目研究工作总结报告）

２００9年１1月１０日

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研制驼峰场电磁阀测试台工作总结报告

一、系统开发的依据及设备现状

根据《维规》技术标准：

8.2.1-D电磁阀应满足下列要求：

1、在常温条件下，电磁阀线圈电阻为85欧姆±5欧姆。

2、电磁阀动铁心行程为1.8MM±0.3MM。

3、电磁阀在正常位置及通电时不得漏气。

4、按动衔铁，无卡阻及漏气现象。

二、存在的问题及现状

1、驼峰轮修工区目前没有专用检测工具：依据《维规》检修标准：电磁阀衔铁动程的测试应在专用测试台上进行。在实际工作中，衔铁动程的检测没有专用工具，我们只是凭借工作经验利用直尺、角尺进行测量，数据误差大。

2、调试不准增加了劳动强度：由于电磁阀衔铁动程的测试不准，分解、组装调试及配件尺寸公差不同，造成工作中反复安装，从而影响了电磁阀衔铁与上阀头的水平度，造成测试数据不准，加大了工作的劳动强度。

3、测试不精确：《维规》技术标准规定电磁阀衔铁动程测试值为1.8±0.3mm，属于精密测量范围。在分体组装过程中，由于没有高精度测量仪对设备进行测试把关，很容易因电磁阀衔铁动程小于1.5mm或大于2.1mm造成气路不能完全打开，[维规（8.2.1a）电空转辙机必须满足转换时间小于等于0.6秒]，从而造成滑阀阀芯动作慢而影响整机动作时间。

三、整体工作情况：

2008年12月～2009年1月份电空转辙机设备故障59件，我们对

每项故障进行认真分析，其中与电磁阀有关的故障件数为25件，占故障

总数的42.37%。

统计表1：

电空转辙机故障原因统计表

为查找到电磁阀故障的真正原因，又对造成电磁阀故障的原因做了进一步调查分析：

统计表2：

电磁阀故障原因统计表

从上述数据可看出，电磁阀衔铁动程调试不标准和电磁阀在使用时的气密性不良是造成电磁阀故障的主要因素，而电磁阀衔铁动程测量不准是造成这两种故障的根本原因。针对以上问题提出研发电磁阀测试台：

１、根据现有的人力物力和技术力量进行攻关，构画电磁阀测试台原理图，寻找并购置部分硬件，请求上级的技术支持。2009年2月15日，初步设计完成了《电磁阀测试台原理图》，2009年3月5日，又根据现场电压不稳的现状，重新修改设计了带电源稳压装置的整流桥式电路图，通过变压器将交流220V 电源变成直流24V 电源，分别以绿、红色两种灯光，准确显示电磁阀衔铁接触、断开时的具体数值，因而能精确测量衔铁动程1.8mm ±0.3mm 。 电路设计图如下：

2、采购电器配件：

（1）、测试仪表：交流220伏、直流24伏电压表各一块、1兆帕气压表3块。

（2）、气路元件：购买进口专业专用配件。

J

红 绿

红

百分表表头

B

电磁阀衔铁

左电磁阀按钮

C

（3）、连接元件：三通2个，变径短丝4个，弯头4个，气路阀门4个，气路胶管5米。

（4）、其他元件：按钮2个，开关1个，指示灯3个，继电器1台，交流220 伏变直流24伏变压器1台，百分表1台，专业夹具一套。

（5）、购买模块毛坯1500元，各种丝锥，板牙，钻头，铣刀。

（6）、利用检修所车床，铣床，刨床，立钻，电焊机，氧气，乙炔，加工模块。

3、加工模具、模块：利用车床、铣床加工平面，制作模具，在模具正面侧面加工进气、排气孔，攻丝、套丝；利用钻床加工10×1.9mm 密封圈凹台。

4、选择测试台外壳材料

（1）依据电磁阀测试台整体结构，选择1.5毫米镀锌铁皮加工，加工尺寸为：长宽高60×60×150cm。

（2）收废利旧，利用报废箱体进行改造。

（3）将没用部分切割、打磨、除锈、喷漆。

（4）测试台上平面加装10毫米钢板，固定模具、夹具。

（5）正面测试面板用开孔器加工Φ25mm、Φ40mm、Φ50mm孔。

（6）内部隔板采用10毫米绝缘胶木，保证电路部分绝缘良好。

4、加工测试台外壳

采用渡锌铁皮进行划线、锯割、打眼、钻孔等工序制作电磁阀综合测试台外壳。

实施效果：加工完成的测试台内部隔板采用10毫米绝缘胶木，绝缘性能良好，内部空间较大，方便了现场检修人员操作。具有经济、实用、可操作性强等特点。

5、组装配件、调试试验

依据设计的模具草图和电路草图，将制作完成的测试台外壳与气路配件连接组装，进行调试试验。

6、整体试验

经过组装、调试试验后，电磁阀测试台已正式完成。通过自己研制的新型电磁阀测试台对电磁阀衔铁动程进行了测量、试验，电磁阀衔铁动程调试均符合《铁路信号维护标准》中的各种技术参数要求（电磁阀的吸起时电压值小于16伏，释放时电压值大于等于3.5伏），保证了电气参数的准确性，电磁阀使用时气密性均处于严密良好状态。从根本上解决了电磁阀衔铁动程测量精确度问题，确保了电磁阀衔铁动程测量精确。

三、效果检验

四、取得的成效

经过测试台的安装、调试、运用，初步达到了预期目标。

（一）安全效益：

1、由于加装数字型深度尺，解决了电磁阀衔铁动程测量精度问题。

2、利用万用表和兆欧表对电磁阀的绝缘电阻、线圈电阻进行同步测量，减轻了职工的劳动强度，确保测试数据真实可靠。

3、该测试台由于加装风源，在风压0.4MP下可测量电磁阀衔铁动程1.8±0.3mm,吸起时电压值不大于16伏和释放时电压值大于等于3.5伏，保证了电气特性良好并检查了风压在0.6兆帕时电磁阀的气密性。电磁阀线圈电阻85±5欧姆，绝缘电阻大于5兆欧。

4、可以根据精确的测量数据对电磁阀的各部件进行分析，针对数据整修电磁阀阀针、上阀头、下阀头，调整水平度等项目，通过测试掌握电磁阀各项参数达标程度。

5、此测试台还具有兼容性，可以测试二位五通阀左右电磁阀的衔铁动程（1.8±0.3mm）及其它参数，达到了它的多功能性。

（二）经济效益：

驼峰场上道使用电空转辙机26台，抢险、备用、倒修10台，共计62个电磁阀。通过使用测试台极大的提高了劳动生产率，每个电磁阀1600元，以检修测试20台计算，合计检修82台计算，节约的材料成本为121200元，这样就达到了投资小、成效大的效果，同时经检测的每台电磁阀各项技术参数均有记录，测试人，测试时间，更加具有科学性。

由此可见，我们自行研发的电磁阀测试台，提高了电磁阀衔铁动程的测试精度，保证了电磁阀各项技术参数的准确性。通过使用测试台对