数控弯箍机操作说明

数控钢筋弯箍机操作说明书

1、开机前的准备

1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。

2) 检查相关电路有无异常,尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。

3) 闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提

示消除报警故障。

2、操作台结构介绍

注意:进行操作的人员必须经过专门培训,并能掌握操作要求的人员才能进行,否则错误的操作会使内部程序遭到破坏,使设备无法进行工作。

特别注意:当正在使用的电子盘出现故障后,需要更换新的电子盘时,更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时,需要重新设置原始补偿参数,如果没有设置工艺参数,将发生损坏机器的事件,切记！！！(原始参数由培训人员给出数据表格)自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位,需重新回参,方可重新工作。

3、操作方法

注意:在保证电路正常与接地线紧固的情况下在进行电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点,设备安装时必须将PE 线接至接地点上,但决不允许将N(零线)接至接地点上！

①首先打开电控柜总电源。

②打开系统开关。

③手动/自动/编辑按钮的中间,这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。

④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮,此时急停显示等将打开。

⑤根据显示屏的报警提示解除错误,按下复位键恢复准备工作状态。

⑥当按过急停按钮时或者就是从其它状态打到自动状态时需要回参。

注意:当在自动工作时出现故障得到解决后,无法实现各结构回到工作初始位置时,要按下急停后复位回参。

4、参数设定

1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整,这样可能会产生几件不合格样品。请您再调试时进行单步调整。

2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度与角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度与角度进行微调。

3) 变频器的参数在出厂前已经设定好,经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作,其它人员不得私自修改。

4) 速度设定

注意:当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度,否则速度过快将使机械受到严重损坏。当弯曲箍筋的尺寸(边长或对角边长)大于400 毫米时应相应的减慢弯曲速度,这些在程序中已设定,但根据实际情况客户应自行进行调整。

5、系统操作说明

(一) 主画面说明

如下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面:

图2-0-1

1) 状态条

状态条主要显示系统设定参数的值及工艺加工状态参数。其中系统设定参数主要有:

a) 计划生产数:当前设定的计划生产数,该值根据任务状态的不同在任务画面或多任务画面进行设定。见下图

图2-1-1

b) 补偿参数:分别就是角度整体补偿,长度整体补偿,圆弧整体补偿,

其中长度补偿在补偿画面里设定,其余通过相应的补偿按键进行定。

图2-1-2

c) 任务状态:该软件任务状态共分两种既多任务状态与单任务状态, 在单任务状态下一次只能批量的生产一种图形,而在多任务状态下

可以多批次批量生产多种图形,该参数需在多任务画面进行设定。

见下图

图2-1-3

d) 速度模式:该软件速度模式共分两种既速度自动模式与速度手动模式,在速度自动模式下,加工图形时每一条边的加工速度由运动控制系统进行自行规划,在手动模式下用户必须设定限速速度与限速

长度来控制图形的加工速度。这里推荐用速度自动模式。

图2-1-4

e) 钢筋直径:待生产钢筋的钢筋直径,该参数在任务画面里进行设置。

图2-1-5

其中工艺加工状态参数主要有:

1）弯曲角度显示:显示当前弯曲轴的弯曲角度。

图2-1-6

2) 系统速度参数:主要包括送进速度,弯曲速度,弯曲限速。在速度自动时弯曲速度失效,不具有参考意义。

图2-1-7

3) 当前弯曲速度:速度自动模式时显示加工图形每条边的速度。

图2-1-8

4) 生产重量:累积计算系统内共加工钢筋的重量值,可在任务画面的生产重量清零按钮进行清零。

图2-1-9

5) 已经生产:显示已经生产的图形数,当计划生产数等于已经生产数时,生产任务完成,机器停止加工。

图2-1-10

2) 功能条

列出了系统内的主要功能,这里不进行说明,请查瞧软件的即时

帮助信息。功能条如下图所

示:

图2-2-1

3) 即时帮助窗口

即时帮助的窗口,在捕捉到用户操作的同时,实时显示功能帮助

信息及指导用户进行相应的操作。如下图所示:

图2-3-1

4) 图形编辑画面

进入图形编辑画面方法有两种,按主画面键回车,点编辑或者清

除按钮即可进入另外一种方法就是按主画面键,之后通过上下键进入。如下图所示:

图2-4-1

共可以编辑最多32 个图元,可以通过方向键进行翻页。

(二) 连续生产

见连续生产操作规则说明书。

(三) 任务画面

选中功能条当中的任务按钮之后按回车键即可进入任务画面,该画面的主要功能就是设定系统在单任务工作状态下的一些加工参数,及用于系

统调试及状态显示功能的I/O 监控画面。如下图所示:

图3-0-1

具体每个功能的信息,可以查瞧软件的实时帮助信息。

1) I/O 监视功能

该功能的主要目的就是在系统出现故障时,用于监视机器的运行状态,

及发生故障时查瞧报警代码。如图3-1-1 所示:其中送筋伺服报警代码与弯曲伺服报警代码,在伺服发生报警时可以通过该代码在故障诊断功能里查询故障的具体信息及解决方案。下方的四个按钮可以分别控制弯曲轴的伸出缩回及上移下移以及送丝夹紧等。