玻璃钢防水施工

玻璃钢防水施工
玻璃钢防水施工

一、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

2.《建筑防腐蚀工程施工验收规范》(GB50212-2002 )

3.《北京市建筑工程施工安全操作规程》(GBJ01-62-2002)

4.《建筑施工手册》第四版

5.生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图

6.防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求

二、工程概况

本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括: B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注,均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。

集水坑和消防水池防水做法均为:三布五油玻璃钢防水。

三、施工准备

1.材料准备

(1)购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。

(2)所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。

(3)环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用,其化学成分符合国家现行标准,严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。

(4)防水材料进场后要分类专设库房存放,存放地点要有标识并设置消防器材,并派专人看守。

2. 技术准备

(1)要熟悉图纸和方案,了解掌握玻璃钢防水的施工工艺,按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

(2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

(3)认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。

(4)掌握所用的防水材料的性能和技术指标,对特殊部位的防水作法进行重点控制。(5)做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

3. 机具准备

主要施工机具表

4. 施工安排

须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。

四、施工工艺

1.防水基层处理及作业条件

(1)机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作;结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。

(2)防水施工单位施工前进行场地清理,扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实,无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷,必要时使用角磨机进行打磨,以加强环氧砂浆与基层的粘结力,防止空鼓。

(3)将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补,局部突出部位(如混凝土错台、钢筋头等)使用角磨机打磨至与墙面平整。

(4)消防水池的阴阳角按图纸要求施工到位,集水坑里的阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。

(5)根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。(6)如有明水,则必须清理干净,将排风机置于水池底部,通风使水池内壁干燥,方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。

(7)施工环境温度宜为15~300C,严禁在气温低于10o C时施工,以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热。(8)每操作组以4~5人为宜,设两组施工班组。

2. 操作工艺

(1)施工工艺:

基层检查清扫修理局部增强措施进行三布五油环氧树脂中碱玻璃丝布防水施工检查、修理养护验收

1)基层检查清扫修理。

2)局部增强措施

在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处均须增强措施,其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。

3)进行三布五油玻璃钢防水施工

a.先刷一遍配制好的环氧树脂底涂,要求涂刷均匀饱满,厚薄一致,无遗漏。平面施

工完成后,在涂层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1~2次,每次厚度约0.1mm,自然固化二十四小时。

E44环氧树脂涂料的施工配合比(质量比)

材料名称环氧树脂稀释剂

固化剂

低毒固化剂乙二胺

树脂胶料铺衬与面层

胶料

100 10~20 15~20 (6~8)胶料

注:Ⅰ.除低毒固化剂和乙二胺外,还可用其他胺类固化剂,应优先选用低毒固化剂,用量应按供货商提供的比例或经实验确定。

Ⅱ.当采用乙二胺时,为降低毒性可将配合比所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液(1:1)

Ⅲ.当使用活性稀释剂时,固化剂的用量应适当增加,其配合比应按供货商提供的比例或经实验确定。

b.刷一遍配制好的环氧树脂,将中碱玻璃丝布(要求剪边)粘贴其上,要求无皱纹,

无空鼓,布与布的接边不少于50mm,阴阳角处应增加1~2层布。

c.刷一遍配制好的环氧树脂,进行第二层中碱玻璃丝布(要求剪边)粘贴其上,要

求无皱纹,无空鼓,上下两层布的接缝应错开,错开距离不得小于50mm。

d.刷一遍配制好的环氧树脂,进行第三层中碱玻璃丝布(要求剪边)粘贴其上,要

求无皱纹,无空鼓,上下两层布的接缝应错开,错开距离不得小于50mm。

e.连续铺布时不产生滑垂,要求衬层应与上遍衬层交错粘贴,无针眼、无布纹、无气

泡、无空鼓,待自然固化二十四小时后方可施工面层。封面用配制好的环氧树脂涂料,在玻璃丝布上均匀涂刷一遍(要求无流坠,无漏刷,涂层厚度为0.2mm),通风固化二

十四小时。f.检查衬层的质量,如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,进行修补。然后进行面层涂刷,通风固化后,整个三布五油玻璃钢完成。5)养护:常温下,养护不少于15天。 (2)施工顺序: 按照 顶面

墙面

地面 的顺序进行施工。

3. 防水节点处理措施

1.集水坑、消防水池阴角处防水施工

在遇到阴角部位时,增加1~2层纤维增强材料,示意图如下:

混凝土墙

增加层纤维增强材料

混凝土楼地面

1:2.5水泥砂浆八字角 R ≥50mm

集水坑和消防水池阴角处防水做法

2. 管根等局部节点施工处理

当遇到进/出水管、爬梯和水泵支架等部位时,玻璃丝布裁口通过该部位,上一层玻璃丝布与下一层玻璃丝布要反方向错开铺贴,使布与布的裁口不在同一个方向,叠加粘贴密实以保证防水的质量。五、质量保证措施及标准

1. 质量保证措施 (1)优选材料

对防水的主材及其辅材进行优选,保证其完全满足该工程使用功能、设计以及规范的要求,并满足环保性要求。 (2)过程严格控制

对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和环节控制。 (3)做好相关工序的施工质量

机电进/出水管、水泵支架、爬梯等埋设工作完成,埋件稳定、牢固。

(4)特殊部位加强处理

阴阳角以及预埋件穿过结构墙体等特殊部位必须采取措施加强处理。

(5)重点部位质量控制

防水的重点是要处理好阴阳角和爬梯根部等薄弱部位处的防水节点施工的质量控制。(6)样板引路

防水施工由专业防水施工队伍(班组)进行,施工前进行详细技术交底和专业培训,先做样板,确认工序及做法后再进行大面积施工。

2. 质量标准

(1)防水材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和有关规定。防水材料进场必须提供出厂合格证和检测报告验,否则不得使用。

(2)底层环氧树脂砂浆要求平整,并且与池壁粘接牢靠,无空鼓。

(3)防水衬层要求均匀,无漏刷,无空鼓,无皱纹,平整,具有良好的附着力。

(4)防水面层要求光亮平整,均匀饱满,无漏刷、无流坠,耐磨性、柔韧性、耐水防霉。(5)防水效果,保证池壁、池底不漏水、不渗水。

六、成品保护措施

1.在施工及养护期间要采取防水、防火等措施。

2.成品未完全固化前,严禁穿带钉鞋进入,并防止渣土、垃圾进入粘在玻璃钢层表面上。3.成品自然固化15天,确定完全满足质量要求后,才能注水。

4.防水施工完成后,不得再进行其他破坏防水层的作业。

5.注意完工后的成品保护工作,成品完全固化后加盖集水坑和消防水池盖板,防止现场的垃圾杂物进入。

七、消防、安全措施

1.施工前施工人员要经过三级安全教育,提供健康证、暂住证、身份证复印件,办理出入证,对全体施工人员进行培训教育,了解掌握所用消防器材的性能、特点及防火、灭火常识,做到“三落实”。即:人员落实、责任落实、措施落实。

2.防水施工用化学危险品限量进场,提前一天经保卫部审批,临时存放现场均须单独选定安全地点存放,配备消防器材,有禁止烟火标识,专人看守。

3.进入施工现场必须穿工作服、专用工作鞋。必须戴防毒口罩,设置的通风设备要符合现场情况保证水池内的通风畅通。

4.施工人员进入水池施工设置专门的疏散爬梯,必须安排1~2人在水池口看护,保持正

常联系,以保证水池内施工人员的安全施工。

5.现场作业必须有管理人员在现场指挥施工;严禁违章指挥,违章作业,独自作业。6.安全用电,按照指定的电源箱接电,照明用电为低压防护灯罩的照明灯,动力电源线需要带有漏电保护器。

7.对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。

8.严禁酒后作业,进入现场必须戴安全帽。

八、文明施工及环境保护措施

1.设专职检查员负责现场内的文明施工管理,由生产经理主管。

2.严禁在施工部位及附近进行明火作业;如有酒精喷灯烘干作业,必须与防水涂料施工分开进行。

3.责任师按责任制直接负责监督,检查责任区域内的文明施工。

4.严格按照施工方案组织施工。制定有针对性的施工管理制度和措施,加强管理,各级管理人员在进行技术交底时,必须明确提出文明施工要求,以增强班组的责任心,逐级落实目标和责任。

5.材料分类存放,码放整齐,每天做到工完场清。

6.施工垃圾废弃物应按指定地点堆放,及时清理。

玻璃钢施工工艺

玻璃钢施工工艺 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃钢安装施工方案一、主要材料: 耐碱玻璃纤维布,树脂为主原料,滑石粉、硅粉、固化剂、促 进剂等。 二、施工工艺流程: 1、安装工人在安装前必须对产品在运输中有破损的部分进行修 补或筛出。 3、拧紧膨胀螺栓后与预埋件进行焊接,或在龙骨上直接焊接。 4、对所有焊接点做防锈处理。 5、对所有产品的缝隙及焊接点整体做一遍细心的修复(缝隙过 大用网格布进行连接,用树脂腻子填实)。 三、施工准备: 山皮运至工地,要轻装轻卸,防止装卸损坏,所有玻璃钢构件 出厂确保合格产品进入工地。 四、施工程序: 1、工地楼层施工前必须先放线,然后才能安装拼接。 2、用4号玻纤带粘接山皮构件接缝表面。 3、接口处用腻子粘接50mm宽玻纤带,要求粘平,不起皱,玻 纤带处用腻子接平,严禁突出表面。 4、对粗糙和有异型突出部分进行打磨。 5、颜色处理,山体拼装完进行表面处理然后上色。

五、工作条件: 1、主体结构施工与玻璃钢构件连接部位,基层处理验收后,才 能施工进场。 2、操作地点环境温度不低于-5℃。 六、施工要点: 1、施工前首先应向施工人员进行安全技术交底和防火教育。 2、班组在各楼施工中要保证安全。 3、欲安山皮构件,必须符合产品要求,检查出的不合格产品, 不允许使用。 4、遵照执行工地各项安全生产制度,文明施工,注意安全。 5、交工后,对房间彻底清扫,清除杂物,把施工垃圾及时装 运出或存放指定地点。 七、质量标准: 1、所用玻璃钢构件必须是合格产品。 2、所用主辅料必须是合格产品。 3、安装必须牢固。 4、严禁外力,重物撞击、敲打GRC构件。 北京同泽景园科技发展有限公司

玻璃钢管道施工方案

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置,在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖,在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件,并编制排水方案。施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度,防止超挖;沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程,采用设置坡度板来进行高程、中心线控制,随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装,以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定: b≥D1+2S ()

式中 b――沟槽的最小宽度(mm); D1――管外径(mm); S――管壁到沟槽壁的距离(mm),按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底,开挖过程严禁超挖,以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时,应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8~100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础;当土壤承载力为5~70KPa时,应采用经夯实后的原土作为基础,夯实密度应达到95%。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格,并核对管节、管件位置无误后及时下管。下

玻璃钢防水施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 1.材料准备 (2) 2. 技术准备 (2) 3. 机具准备 (3) 4. 施工安排 (3) 四、施工工艺 (3) 1.防水基层处理及作业条件 (3) 2. 操作工艺 (4) 3. 防水节点处理措施 (5) 五、质量保证措施及标准 (5) 1. 质量保证措施 (5) 2. 质量标准 (6) 六、成品保护措施 (6) 七、消防、安全措施 (6) 八、文明施工及环境保护措施 (7)

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 2.《建筑防腐蚀工程施工验收规范》(GB50212-2002 ) 3.《北京市建筑工程施工安全操作规程》(GBJ01-62-2002) 4.《建筑施工手册》第四版 5.生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6.防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求 二、工程概况 本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括: B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注,均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。 集水坑和消防水池防水做法均为:三布五油玻璃钢防水。 三、施工准备 1.材料准备 (1)购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。 (2)所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。 (3)环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用,其化学成分符合国家现行标准,严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 (4)防水材料进场后要分类专设库房存放,存放地点要有标识并设置消防器材,并派专人看守。 2. 技术准备 (1)要熟悉图纸和方案,了解掌握玻璃钢防水的施工工艺,按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 (2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 (3)认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。 (4)掌握所用的防水材料的性能和技术指标,对特殊部位的防水作法进行重点控制。(5)做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案 1、基层处理: 1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理,去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 1.2 进行底涂层施工: A、先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查: ①基面含水率低于8%、PH 值小于9; ②空气相对湿度低于85% ; ③地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整; 2、玻璃钢施工方法: 2.1 玻璃钢粘贴: 1)玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。 2)衬里前先进行打底,按照底料配方调剂至一定稠度,用毛刷从上到下进行涂刷一遍,涂刷时一定要均匀一致,促进胶液渗入到基层毛细孔中,以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。 2.2 衬布施工: 1)采用连续法进行衬贴,即第一层粘贴好后,第二层压到第一层的三分之二处,依次类推。 2)衬第一层布之前先刷一道配好的胶液,涂刷胶液要均匀、仔细、迅速,纵横各涂刷一遍,以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布,第一层布是从上到下竖衬,衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布,且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料,使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在。 3)贴衬的次序应先上后下,先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》

50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。 4)一些特殊部位,如阴阳角与其它异形处,应将衬布剪开,使贴衬布与基体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。 5)每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。 2.3 面漆涂装: 1)面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全 部完工后,常温固化7d,方可投入运行。 2)玻璃布应采用厚度为0.2mm 厚的无碱(或中碱)无捻玻璃纤维平纹布, 型号为EWR —200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮,含水率应V 0.05%, 且应平整、无破损、起毛、污渍等。 3)涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等,且不允许漏涂。 2.4 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 1)胶液的渗透:在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。 (1)玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。 (2)施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 (3)配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想, 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗, 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象, 也能造成胶液在玻璃布渗透不良。 (4)贴衬玻璃布时,涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少,造成胶液不能完全渗透玻璃布。

玻璃钢施工方案

(四)、玻璃钢加强防腐施工方法 (1)原材料的准备施工前必须检查原材料(如石油沥青、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等)规格、质量是否合乎施工要求,是否在有效期内。一般对石油沥青进行试验,试验合格后,才能使用。原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素,所以必须对每种原材料的质量严加控制,不得使用不合格的材料,以免影响玻璃钢衬里的质量。 (2)施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖,防止灰砂雨露。在室内施工,也应采取措施,防止污染玻璃钢。施工现场温度一般不低于20℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。若现场温度低、不宜施工的情况下,不得用明火加热,可采用蒸汽直接加热保温。 施工所用的工具一定要备齐应手,如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。 (3)分层间断贴衬法施工 施工工艺流程: 1基层表面处理 2涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。 3刮腻子基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。 4贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷1遍,可防漏刷。 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬1块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。

贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板(橡胶板或胶合板制的刮板)或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。 玻璃布一定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。 第一层玻璃布贴妥后,涂刷一层胶液,要求薄而均匀。贴衬以下几层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后,方可进行施工。有时需在修整部位周围用铁砂布打毛,然后用乙醇擦净,干燥后再贴衬下一层。按同样方法贴衬玻璃布,直至达到设计规定的层数和厚度。 大型设备内衬里时可分批分段进行施工。圆形卧式容器衬里时,贴衬玻璃布可先贴下半部,翻转180°,再贴衬另外半部。施工中在贴衬接管时,为了方便施工,一般将已剪好的玻璃布用圆细棒卷好,由另一个人在设备外将卷好的布从接管外口伸向设备内,按布卷的反方向转动圆棒,将布贴衬在接管内壁,在法兰口及设备内壁外将玻璃布剪开,贴衬好,并压平。设备的转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位,均应增加1~2层玻璃布,翻边处应剪开贴紧。 5面层贴衬玻璃布完后,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆。面漆每层厚度约为0.05~0.1mm。 (4)多层连续贴衬法施工 施工工艺流程:

玻璃钢风管施工方案

玻璃钢风管施工方案 2019年12月

本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明,本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标

执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4.1准备工作 4.1.1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4.1.2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具:口罩、乳胶手套等。 4.2工艺要求 4.2.1检查接口用管外观质量是否符合要求,检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。 4.2.2切割 用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求4.2.3打磨 ——用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐,斜口宽度要求如下:

环氧玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢工程 施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司

1.编制依据 1.1工程技术文件,设计图纸; 1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2014); 1.3施工现场条件和实地勘察资料; 1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定; 2.工程概况 2.1工程名称:消防水池环氧树脂玻璃钢工程 2.2工程做法:2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂 2.3工程量:约 200 ㎡ 3.施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率<6‰。 3.3工期目标 进场后15天内完工 4.施工准备 4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容 1 技术 2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等 2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收 3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等 4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应 5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护 6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备 7 零工 1 零星工程

4.2机械器具配备表2 序号名称规格型号数量产地运行状况 1 轴流风机№4 1—2台广东良好 2 角磨机100mm 4个浙江良好 3 灭火器——2个北京良好 4 油漆刷100mm 50把安徽良好 5 滚刷20cm 50把河北良好 6 刮板180mm 35个河北良好 7 油灰刀5吋35个山东良好 8 配料桶、盆、量具——5套北京良好 9 錾子、锤子——5套北京良好 10 刨刃4吋5个北京良好 4.3材料准备 4.3.1. 环氧树脂 A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防腐防水目的。 B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。本工程根据环保需要,选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。 4.3.2玻璃纤维布 采用中碱无捻玻璃纤维方格布:经纬密度为每平方厘米10*10纱根数; 4.3.4施工配合比(质量比)表3 材料名称环氧树脂固化剂稀释剂滑石粉备注 环氧稀胶泥100 20-25 30-40 150-200 底涂胶料100 20-25 40-60 —— 衬布胶料100 20-25 30-40 —— 面涂胶料100 20-25 30-40 —— 5.施工工艺 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件: A.施工环境温度宜为5—30℃,相对湿度不宜大于80%,否则应采取升温措施; B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

环氧树脂玻璃钢施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三.施工准备 (1) 3.1 技术准备: (1) 3.2 施工机具准备 (1) 3.3材料准备 (1) 3.4作业人员准备 (1) 四、施工工艺 (2) 4.1工艺流程: (2) 4.2、材料要求: (2) 4.3作业条件 (3) 五.施工安排 (3) 5.1施工顺序 (3) 5.2施工目标 (4) 5.3 劳动组织及责任分工 (4) 六.安全技术措施 (4) 七.质量要求 (5) 7.1质量标准 (5) 7.2验收程序 (6) 八.应急预案 (6)

一.编制依据 二、工程概况 ####消防水池处于线侧地下通道消防泵房内部,两个结构构造完全相同的水池通过隔墙隔开,池底标高-11.900m,池顶标高-4.480m,单个水池蓄水量为328m3,水池内部采用玻璃钢防腐处理,玻璃钢施工面积:池壁立面450㎡,池底平面84㎡。施工人员可通过3个检修爬梯进入消防水池 三.施工准备 3.1 技术准备: 施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求,与具体施工人员做好技术交底,认真按设计要求施工。 3.2 施工机具准备 所需机具: 角磨机、磨光机、电闸箱、应急灯、配料盆、电缆、刷子、浸胶手套、剪刀、铲刀、防毒面具、风机、36V低压防爆灯、安全带、疏散绳、门式脚手架、安全带。 3.3材料准备 所需材料:环氧树脂、固化剂、稀释剂、玻璃布、水不漏。 3.4作业人员准备

四、施工工艺 4.1工艺流程: 基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴第一层玻璃布→固化→铺贴第二层玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理(涂刷3遍环氧树脂胶料,每遍胶料涂刷前需保证上遍胶料完全固化)→申报工程施工验收 4.1.1 基层清理及烘干后,开始涂刷环氧底胶,底胶环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:50:17(质量比),使环氧能渗透入水泥内部5-10mm,使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不变色为固化完全。 4.1.2底胶处理合格后,开始玻璃布的铺贴。胶料环氧树脂与稀释剂、固化剂比例为100:15:17(质量比),铺贴玻璃钢布采用浸布法,这样可以使玻璃布含胶量均匀,且含胶量容易掌握。 4.1.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向,布茬搭接不小于5cm,上下层布缝错开不少于5cm,布茬平直,表面平整。 4.1.4 蓄水池内部所有阴阳角和其它受外力冲刷的部位,均需先用水不漏找补,再多加1-2层加强层,以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。 4.1.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理,处理次数不少于三遍,处理后的表面必须平整、清洁、光滑,无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃钢施工完毕后,应保证玻璃钢层的固化,以表面不粘手和用酒精棉球擦试,棉球不变色为固化完全。 4.2、材料要求: 4.2.1原料必须选有出厂合格证,并在施工前抽检合格的材料。

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案

环氧树脂玻璃钢防腐防水工程 专项施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

北京**建设集团有限责任公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工安排: (2) 四、施工准备 (3) 五、施工方法 (6) 六、质量标准和验收 (9) 七、施工注意事项及保护措施 (10)

一、编制依据 1.工程相关文件,设计图纸; 2.施工现场条件和实地勘察资料; 3.《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》 (GB50108-2001、GB50208-2002)、《新型沥青卷材防水工程技术规范》(北京市标准DBJ01-16-94)《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》; 4. 《北京市地下防水工程推荐做法》(京95TJ3); 5.《建筑构造通用图集》(地下工程防水-88J6); 6. 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 7. 《北京市地方标准》建筑防水材料; 二、工程概况 本工程位于北京市**地区,由地上多高层住宅和地下车库(局部为纯地下车库)及配套设施组成。建筑总面积为26334m2,地下建筑面8526m2;地上建筑面积为17808 m2。地上6、10、12层,地下2层。工程结构形式为剪力墙结构,基础形式为梁筏式基础。 消防水池位于西侧地下二层,底板、内壁、顶棚采用三布四涂玻璃钢防腐防水材料处理。 三、施工安排: 施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规

程,规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要的施工部位,思想建设事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料,确保资料真实,及 时归档。 该项目工程人员安排: 四、施工准备 (一)施工所需材料为:环氧树脂、玻璃布 1、环氧树脂 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总程。

玻璃钢管道施工方案.docx

山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案 天津振津工程集团有限公司 年月日 山东省枣庄市市中区农业综合开发周村水库中型灌区节水配套改造项目 管 道 施 工 方 案

编制: 审核: 批准: 天津振津工程集团有限公司 年月日 目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填

一、构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。 二、管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 四、基槽处理

玻璃钢管道施工工艺

[复习] 5.4.6玻璃钢管 5.4. 6.1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用xx橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过?10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度(邵氏A)45,55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500,;永久变形小于20,;老化系数0.8 (70?,44h)。 5.4. 6.2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空 中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 5.4. 6.3材料存放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。 5.4. 6.4基槽处理 (1)沟槽开挖 1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直 径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b应按照(5.4.6.1)式进行计算。(5.4.6.1) 式中b——沟槽的最小宽度(mm);——管外径(mm) ——管壁到沟槽壁的距离(mm) 管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。表5.4.6.1推荐的s值管公称直径DNs 200 300

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下: 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后,项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验,检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后,先进行自检,并对合格品报验,对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳,对管道进行固定,用吊车从检查井处集中放入槽内,人工配合,用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置,并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前,人工首先要对管材接口进行清理,保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行,以两个检查井为一段,待每段灰土垫层压实后,测量人员要对垫层高度进行复测,以保证管底高程,复测无误后,然后进行安装。 安装时,管道插口顺水流方向,由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁,用于管道垂直起吊,采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁,用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装,待管安装好后,在沟槽边搭设溜槽,人工放砂并压实,逐节进行安装。 如果管道过长或过短,应利用检查井的位置进行调整,在检查井不能调整的情况下,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏,及时对接口进行处理。 如遇雨季施工,首先要缩短开槽长度,以每两个检查井为一个单位。做到成槽快,回填快,并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽,迅速将水排除,采取凉晒或换填,做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口,均要作一次打压,可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔,打水压至管道工作压力的1.5倍,保压时间为3min,以不渗漏为合格,这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

玻璃钢防水施工

一、编制依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001) 2.《建筑防腐蚀工程施工验收规范》(GB50212-2002 ) 3.《北京市建筑工程施工安全操作规程》(GBJ01-62-2002) 4.《建筑施工手册》第四版 5.生物技术学术中心一期I标段建筑、结构施工图 6.防水材料供应商提供的施工说明和防水设计要求 二、工程概况 本工程地下室涉及玻璃钢防水施工的部位包括: B04层A-1#集水坑、A-7#集水坑、消防水池。地下室四层的集水坑随结构底板一起浇注,均为S10抗渗混凝土。消防水池的底板和侧墙已采用S8抗渗混凝土施工完成。 集水坑和消防水池防水做法均为:三布五油玻璃钢防水。 三、施工准备 1.材料准备 (1)购买优质的E44环氧树脂、固化剂、稀释剂、中碱玻璃丝布等材料。 (2)所用材料必须有出厂合格证、质量检测报告,经检验合格后方可施工。 (3)环氧树脂、玻璃丝布的样品和品质经总包认可后方可使用,其化学成分符合国家现行标准,严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。 (4)防水材料进场后要分类专设库房存放,存放地点要有标识并设置消防器材,并派专人看守。 2. 技术准备 (1)要熟悉图纸和方案,了解掌握玻璃钢防水的施工工艺,按图纸和总包的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 (2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 (3)认真做好防水材料进场验收工作及材料进场储存工作。 (4)掌握所用的防水材料的性能和技术指标,对特殊部位的防水作法进行重点控制。(5)做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

3. 机具准备 主要施工机具表 4. 施工安排 须待水池的进/出水管、爬梯、水泵支架等安装完成后方可开始施工。 四、施工工艺 1.防水基层处理及作业条件 (1)机电安装单位完成水泵支架、各种套管等安装工作;结构施工单位完成基层打磨清理及八字角施工。上述单位与防水施工单位办理完成工序交接手续。 (2)防水施工单位施工前进行场地清理,扫除水池内泥砂及池壁浮灰等杂物。基层须处理平整坚实,无裂缝、松动、空鼓、凹凸不平等缺陷,必要时使用角磨机进行打磨,以加强环氧砂浆与基层的粘结力,防止空鼓。 (3)将局部低凹处使用环氧砂浆进行修补,局部突出部位(如混凝土错台、钢筋头等)使用角磨机打磨至与墙面平整。 (4)消防水池的阴阳角按图纸要求施工到位,集水坑里的阴阳角必须做成半径≥50mm的圆弧角。 (5)根据水池深度、空间、湿度、通风状况配置足够数量的干燥设施和通风设备。(6)如有明水,则必须清理干净,将排风机置于水池底部,通风使水池内壁干燥,方可进行防水施工。局部湿度过大可使用酒精喷灯烘干。 (7)施工环境温度宜为15~300C,严禁在气温低于10o C时施工,以确保防水的安全可靠性。施工环境温度低于100C时,应采取加热保温措施,并严禁用明火或蒸汽直接加热。

玻璃钢工程施工工艺

6.2 玻璃钢的粘贴 6.2.1 涂底漆:底漆采用环氧树脂胶料。胶料必须严格按配比调制。经处理后的基层表面,应在8小时内涂底胶,胶料涂刷完毕,自然养护到表干,涂刮腻子。 6.2.2 刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹,对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完毕,再涂刷一道底胶料自然养护到表干。 6.2.3 贴衬玻璃布 6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。树脂胶料的粘度,应满足既能渗透浸透玻璃布,又不出现流淌现象为宜。 6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质,然后封装,干燥处保存备用。 6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行,并及时将布压实赶净气泡。 6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10%,贴布时,用毛刷沾取少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透。同时,赶出残存于布面下的气体,常温养护到表干。重复以上程序,直达到设计厚度。 6.2.3.5 当衬布层表干时,进行面漆的调配和刷涂。面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。 6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。 6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴,均应在处理完以上缺陷后进行。

6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢,经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。 6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数: 环氧树脂玻璃钢≥15天 不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天 呋喃树脂玻璃钢≥20天 6.2.3.10 质量检查:树脂类防腐蚀工程的各类面层,均应平整,色泽均匀,与基层结合牢固,无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。 2.2 玻璃钢施工 2.2.1 底料刷涂 在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时。 2.2.2玻璃钢铺设 因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的,为确保玻璃钢的充分固化,采取手糊间断法施工。 玻璃钢铺贴前,应按工程实际情况,分段布局,量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行,按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求,(同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的

玻璃钢管道施工安装步骤及方案

玻璃钢管安装步骤 1构件检验 (1)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2)承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。2管道装卸 (1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。 (2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。 (3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 (4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放,层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。 (3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

消防水池玻璃钢防水施工方案

消防水池玻璃钢防水施工方案1.编制依据 1.1.. 工程合同文件,设计图纸; 1.2. 施工现场条件和实地勘察资料; 1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002); 1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 2.1工程名称:消防水池玻璃钢防水工程 2.2工程做法:环氧树脂玻璃钢×布×油 3.施工目标 3.1.质量目标 合格。 3.2.安全目标 无重大人身伤残及中毒事故,杜绝死亡事故,一般事故频率<6‰。 4.材料准备 4.1. 环氧树脂 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要,选用环氧树脂专用固化剂T31。 4.1.3.为降低环氧树脂的黏度,必须用环氧稀释剂稀释。 4.2玻璃纤维布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。 5.1.2.环境条件: A.施工环境温度宜为10—40℃,相对湿度不宜大于80%; B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.基层处理(由土建施工人员负责处理) 5.2.1.基层必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐,并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面,不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上。 5.2.4.基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于

浅谈玻璃钢管施工工艺

浅谈玻璃钢管施工工艺 摘要:玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成。具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中,在沙特广泛应用于各行业的给水排水管道工程中。本文根据211-C02项目前的情况介绍了玻璃钢管道的几种连接形式,其中包括玻璃钢管道的安装,管道的清管、试压等。并根据施工过程中所出现的问题总结经验。 关键词:玻璃钢管道连接形式清管试压 1 关于玻璃钢管道 1 . 1 玻璃钢管道简介 玻璃钢石英夹砂管道——即石英砂纤维缠绕玻璃钢管道( 简称玻璃钢管道) ,就是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其具有夹芯的结构,这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本,又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层结构由:内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。 1 . 2 玻璃钢管道的特性 耐腐蚀性:化学惰性的材质,耐腐蚀性优异,并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。 机械强度大:耐水压强度大,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件,目前211-CO2项目采用的是16ba的耐水压强度,刚度为10000的管材。 温度适应性强:使用温度最高为115摄氏度。 流体阻力小:管道内壁光滑,相同流量下, 管径可予缩小。 重量轻,寿命长:质轻,运输便利,无须维修,使用寿命长达5 0 年。 保持水质:无毒,输送饮水用水,能保持长期水质卫生。 1 . 3 玻璃钢管道的应用 玻璃钢管道以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长( 在50 年以上) 、运输安装方便、不需维修及综合造价低等诸多优势在石油、热电、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理,海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢化粪池施工方案

哈医大一院3号楼化粪池1#、2#沉降化粪池施工组织设计

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工方案 (2) (1)保证3号楼正常排水方案…………………………………………… (2)清除原化粪池污水、沉淀物方案…………………………………… (3)基坑土方开挖 (3) (4)垫层、基础施工 (3) (5)玻璃钢化粪池安装 (4) (6)分层回填 (5) (7)砌连接井、检查井 (5) (8)固体加固方案………………………………………………… (9)地面恢复方案………………………………………………… (10)允许偏差……………………………………………………………. (11)现场初步验收 (7) 四、施工质量管理 (7) (1)砌体工程(连接井、检查井)施工质量管理 (7) (2)砼工程施工质量管理 (10) 五、施工部署……………………………………………………………. 六、工程施工质量保证措施 七、工期保证技术组织措施 八、工程质量通病防控的技术组织措施 九、工程实施的重点难点的技术组织措施 十、安全质量标准化创建方案 十一、文明施工管理体系措施 十二、与相关单位协调、配合措施

十三、施工现场及工程产品的的环保管理方案 十四、进度、质量、安全文明施工保证体系及组织机 一、工程概况 哈医大一院3号楼1#、2#化粪池位于3#号楼门前东侧,两池隔墙相连,两个化粪池尺寸相同,长4米、宽2米、深4.5米。 因3号楼1#化粪池北侧地面塌陷,院基建科领导指示挖开地面探查化粪池外墙漏水情况,查明外墙漏水原因。 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001; 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002; 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97; 5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 6、施工设计图纸 三、施工方案 1、施工工序流程图:

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