玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法(2)
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法一、前言长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种高效、经济、安全的地下管道施工方法。
它利用玻璃钢夹砂管的优良性能，通过顶管机具将管道顶进地下，避免了开挖地道的大量工程，减少了对地表和周围环境的破坏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：顶管机具能够实现高效顶进，平均每天可顶进几十米，施工速度快。
2. 破坏小：仅需挖掘起点和终点的盲沟，不需要大面积的开挖，降低对地表和周围环境的破坏。
3. 适应性强：可顶进各种类型的管道，包括排水、给水、输油、排污等，适应范围广。
4. 工程造价低：相比于传统的开挖施工方法，节省了大量的土方开挖、支护等工程造价。
5. 质量可控：施工过程中可以实时监测和调整管道的水平度、垂直度和位置，确保施工质量稳定。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 地下排水管道的施工，包括雨水排水、生活污水排放等。
2. 给水管道的施工，包括自来水、工业水等。
3. 输油管道的施工，适用于输送各种液体、气体等。
4. 排污管道的施工，适用于污水处理厂及企业生产废水的排放。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的工艺原理是利用顶管机具将玻璃钢夹砂管顶进地下。
在实际施工中，需要根据具体情况采取以下技术措施：1. 地面准备：确定顶进起点和终点的位置，清除地面障碍物，挖掘起点和终点的盲沟。
2. 配置顶管机具：根据管道尺寸和施工长度，配备合适的顶管机具，并进行调试和测试。
3. 安装和调整夹砂管：将玻璃钢夹砂管分段安装，并通过装夹机来保持管段的位置和角度。
4. 施工顶管：将顶管机具推进管道，同时控制管道的水平度、垂直度和位置。
5. 施工结束：到达终点后，检查管道的质量，并进行必要的修整和封闭。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法玻璃钢夹砂管施工的方法如下：首先，需要进行以下几个方面的调查：1.调查形状和地物是否与设计相符，施工范围内是否有暗涵。
2.调查施工对周围居民的生产和生活是否有严重影响，如有影响应设法加以解决，如交通、噪声、弃土堆置等。
3.调查施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4.核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
其次，进行施工放线：1.进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.临时水准点和管道轴线控物应便于观测，且必须牢固。
并应采取保护措施，在开始铺设管道的沿线每100米设置一点。
3.临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
接下来，进行管沟开挖：1.开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜，不能太长。
2.按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3.挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4.当下一步工序不能进行时，槽底就留15-30深的土不挖，待下道工序准备就XXX再挖，防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5.在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6.施工期间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7.开挖长距离管沟时，注意每隔200-300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
然后进行沟底及垫层施工：1.管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。
2.在开挖管沟的过程中，如遇到岩石、卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石、卵石或硬性土质。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢夹砂管) 是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢夹砂管道(一般Ф400以下的管道不夹砂) .随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证.本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工, 以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分(如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等)不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：1、1、1 柔性轻质玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性，易变形。
管材密度为118～211t / m3 , 管壁厚度一般是管径的1/ 50 左右。
1、1、2 高强低硬玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管, 这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程，降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好每根管道长12m （标准长度）, 因此减少了泄漏点, 同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补.玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：2、1、1 装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道.管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管安装施工方法
玻璃钢夹砂管安装施工方法一、管槽开挖1、放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2、人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3、机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4、管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6、土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
7、管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
如果开挖后不能立即进行下道工序，应预留15cm-30cm土层，待下道工序开始前再挖至设计高程。
8、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
夹砂玻璃钢管道施工工法
夹砂玻璃钢管道施工工法夹砂玻璃钢管道施工工法一、前言夹砂玻璃钢管道施工工法是一种在管道施工中广泛应用的工法。
它采用夹砂技术和玻璃钢材料相结合，具有施工快速、质量稳定、经济实用等特点。
本文将对夹砂玻璃钢管道施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点夹砂玻璃钢管道施工工法具有以下特点：1. 施工快速：夹砂玻璃钢管道施工工法采用模块化设计，可以提前制作好管道模块，现场施工只需进行拼装和连接，从而大大缩短施工周期。
2. 质量稳定：采用玻璃钢材料制作的管道具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够满足不同工况的要求，保证施工质量稳定。
3. 经济实用：夹砂玻璃钢管道的成本相对较低，维护费用也较少，可以提高工程的经济效益。
4. 灵活多变：夹砂玻璃钢管道可以根据工程需要进行自由拼装，适应不同弯曲半径和施工条件，具有灵活性和适应性。
三、适应范围夹砂玻璃钢管道施工工法适用于工业、民用建筑以及农业灌溉等领域。
它可以应用于输送腐蚀性介质、高温介质、高压介质等不同工况下的管道系统。
四、工艺原理夹砂玻璃钢管道施工工法基于夹砂技术和玻璃钢材料的优势。
夹砂技术通过在管道内外夹砂填充，增加管道的强度和刚度，提高其抗压能力。
玻璃钢材料具有耐腐蚀、耐磨、抗老化的特性，能够保证管道的长期使用。
施工过程中，采取一系列技术措施，例如模块化设计、预制制作、现场拼装等，以确保施工效果和质量。
五、施工工艺夹砂玻璃钢管道施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 工程准备：制定施工方案、准备施工材料和机具设备。
2. 系统预制：根据设计要求，制作好玻璃钢管道模块和夹砂装置，进行质量检验。
3. 现场安装：现场按照设计图纸进行模块拼装和连接，完成管道系统的组装。
4. 系统检验：对管道系统进行水密性、强度和刚度等检验，确保质量合格。
5. 系统调试：进行压力测试、阀门操作和自动化控制系统检查，确保系统运行正常。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容，详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料，包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置，使用测量仪器进行测量，并在地面上做好标记，为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果，在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计，确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑，确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况，将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中，注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等，具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后，对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质，并检查连接件和管道是否安装牢固，是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中，确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面，然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后，对管道进行试压。
根据相关标准，对管道进行适当的试压，检查管道是否能够正常运行，是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后，将沟槽回填，填土要压实，确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况，在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口，以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求，使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上，并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴，无空隙。
3.等待胶水完全固化后，对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂，然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定，通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后，用手轻轻拍实，确保砂料紧密粘附在胶粘剂上，并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间，让胶粘剂完全干燥后，用刷子将多余的砂料刷掉，以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口，确保其无油脂、灰尘等杂质，以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择，例如对于耐酸碱性要求高的环境，应选择酸碱胶水。
3.连接完成后，使用螺丝将管道固定紧密，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后，要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况，并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作，以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面，去除上面的污垢和尘埃，以保持其外观整洁。
综上所述，玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中，需要按照施工图纸要求进行操作，并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护，可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
玻璃钢夹砂管施工方案
污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。
2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。
3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。
2）采用前置沟槽的挖掘机推接。
为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。
3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
表1 接口的最大允许偏转角度3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。
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玻璃钢夹砂管施工方法一．首先要对以下几个方面进行调查1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。
2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。
3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
二．施工放线1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
|2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。
且必须牢固。
并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。
3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
三．管沟开挖1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜。
不能太长。
2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。
防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
?6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
四．沟底及垫层1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。
2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。
3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。
管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。
4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。
不能用已风化的级配石做垫层材料。
垫层材料应填筑密实。
密实度、宽度和标高苻合规定要求。
5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。
垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。
}五．管子的装运及存放1．管子应轻装、轻放，避免碰撞。
2．对于直径小于1000MM的管子，可以直接放在平地上，但要注意场地平整，直径大于1000MM的管子。
应放在托架上，不可放在窄小的支撑物上。
3．管子的堆放处，要远留可燃物及火源。
六．下管及铺设①下管前的检查下管前，应对沟槽及管子做如下的检查并进行必要的处理。
⑴检查沟壁有无裂纹及塌方的危险。
.⑵沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌土方集积在沟内。
⑶沟底标高要符合要求，超挖则应回填夯实，久挖外则应挖至标高。
⑷放好管底中心线，挖好必要的工作坑。
⑸下管时，禁止人员在下管的沟槽区活动。
②下管⑴下管采用机械下管法。
⑵下管时，应注意施工人员及设备的安全。
⑶起重机的行走行道要畅通，起重机的行道，距离槽边不得少于1米。
…⑷检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象，若有就及时修补，修好的管子必须经固化后方可下管安装。
⑸管子在下沟时，通常以逆流方向铺设。
③铺设⑴管子下管后，要进行水平、垂直调整。
若两项同时调整时，将会产生足够的推力引起管子移动，因此要适当地固定支撑。
⑵把管子放在管沟中，使其全部长度均匀地压在垫层上，切勿用永久性垫块为管道调平。
⑶管道穿越混凝土结构物及障碍物的处理管线穿越混凝土结构物时，要在穿入地方对管子包缠一层橡胶带，橡胶带通常为100mm—300mm宽，厚10mm—20mm。
七．“O”型密封圈承插连接安装`1．将管子置于沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬运、吊装时是否有损坏。
2．在管沟内的承插部位挖工作坑，以免连接时沙土等物进入承插口内，然后将管子下到管沟内。
3．当“O”型橡胶密封圈用水介质接触时，必须符合GB5749—85（生活饮用水标准）和ZBQ43001—87标准。
4．回填或固定第一根管子时，应在端部留出回填段，该段长以满足下节管子承插操作和搬运为宜。
将下一节管子下于管沟内，两节管之间最小要留300mm空间，以便于操作和检查。
5．两次用布清理和连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。
6．再次清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。
7．将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不许有捻。
8．将两节管子的轴线方向找正找直，并使用权插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘沙土等，然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定插入长度为止，在上一节管子末被回填写或固定之前，禁止一节管插入。
、9．每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。
检查工具为一条钢板尺或其它金属条，尺寸应为长大于200mm，宽15mm，厚—,能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。
将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动。
检查密封圈是否有相同的深度。
以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。
10．承插方法因本次管子管径较大，可采用紧绳器插入，用半圆结构的卡环卡住两节管子，在管道两侧对称布置紧绳器，插入两侧同步操作，以防拉偏。
卡环与管子之间要垫橡胶板。
玻璃钢顶管施工方法一．勘察顶管施工前应对管道沿线进行调查，以便决定适宜的顶管施工工艺，进行后背的结构设计和顶力计算，制定地下水的防范措施，改善土质，选择工具管以及环境影响的估计，勘察的内容包括：土质调查：土的固有特性、土的状态特征，土的力学特性、沿线地上、地下建筑物、构筑物的分布状态。
二．顶管工作坑，①工作坑的选择与设计，工作坑是顶管施工的重要工作场所，直接影响到顶管质量，其内部设有后背墙、导轨、排水坑、密封门等设备。
A：位置选择：顶管工作坑的位置应按以下条件选择：⑴管道井室的位置⑵可利用坑壁土作后背⑶对地上与地下建筑物、构筑物易采取保护和安全的措施⑷距电源和水源较近、交通方便⑸单向顶进时，将工作坑设在下游一侧!⑹便于出土、排水和运输三．尺寸设计：应能容纳安装在坑内的顶管设备和满足下管出土的要求，其尺寸应符合下列规定：矩形工作坑的底部宜符合下列公式的要求：B=D1+S ⑴L=L1+L2+L3+L4+L5 ⑵B为工作坑的底部宽度（m），D1为管道外径（m），S为操作宽度，可取米，L为矩形工作坑的底部长度（m），L1 工具管长度，L2管节长度（m），L3运土工作间长度（m），L4千斤长度（m），L5后背墙厚度（m）。
工作坑深度应符合下列公式的要求{H1=h1+h2+h3 ⑶H2=h1+h3 ⑷式中H1顶管坑地面至坑底的深度(m)H2接受坑地面至坑底的深度(m)h1地面至管道底部至外缘的深度(m)h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)h3基础及垫层的厚度(m),但不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
]四．结构设计工作坑的结构具有足够的安全度。
牢固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。
五．密封门构造工作坑上应设密封门，密封门安装在坑壁的表面上，以防止土从坑壁和管子之间的空隙流入坑内。
六．后背墙后背墙是将顶管的顶力传送至后背土体的结构，其强度和刚度应满足传送最大顶力的需要。
对于顶管，我们拟采用装配式后背墙，施工时，必须满足以下要求：⑴后背墙宜采用方木、型刚或钢板组装。
组装后的后背墙应有足够的强度和刚度。
%⑵后果背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。
⑶墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于500mm。
⑷后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实。
⑸组装后背墙的构件在同层内的规格应一致。
各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
七．工作坑和后背墙的施工要求：八．接口形式：|对于小于D1500的顶管，采用3—8mm厚的钢板制做的钢套环，连接玻璃钢夹砂管。
钢环的宽度为200--300mm，在工作坑内放置玻璃钢管以前，钢环须在玻璃钢管制造厂时用树脂粘在玻璃钢管的契口上，顶管完成后，按照等强粘接原则在管内壁打磨粘接。
（为外套环）九．顶管设备安装1．导轨安装导轨采用钢质材料制做，安装必须符合以下要求⑴两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
⑵导轨安装的允许偏差为轴线位置：3 mm，顶面高程：0~+3 mm，两轨内距：2 mm以内。
⑶安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
~2．千斤顶、油泵安装及操作要点①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上，千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其提高的位置，一般位于管子总高的1/4—1/5处，若h值过大则促使管节愈顶愈低，②油泵安装和运转应符合下列规定：油泵应设置有千斤顶附近，油管应顺直、转角少。
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转。
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
顶进中若发现油压猛然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。
千斤顶活塞退回时，油压不能过大，速度不得过快。
…③顶进安装与使用方法本次工程我们的顶铁拟用横铁，在顶铁上设锁定装置。
⑴安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触不得有泥土、油污。
⑵更换顶铁时，应先使用长度较大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。
⑶顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。
⑷顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。
十．起重设备下管时应注意：①正式起吊前就试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
《②下管工作坑内严禁站人。
当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。
③严禁超负荷吊装。
十一.顶进①开始顶进应具备的条件和工具管初期顶进的允许偏差：⑴全部设备经过检查并经过试运转。
⑵工龄管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计要求。
⑶防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑。
②手工掘进顶管应注意的问题：~⑴自上而下分层开挖⑵管顶以上的允许超挖不得超过。
⑶管道下部135度范围内在正常顶进情况下不得超挖。
③停止顶管的条件管道顶进应连续作业，遇到下列情况应停止：工具管前方遇到障碍后背墙变形严重顶铁发生扭曲现象管位偏差过大且校正无效顶力超过管端的允许顶力油泵、油路发生异常现象接缝中漏泥浆十二.顶管测量测量工作应及时、准确，以使管节正确的就位于设计的管道轴线上，在工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于一次。