PE微热再生干燥机操作原理说明书

总括

干燥系统是为除去压缩空气中的水份而设计。如果安装合适，本设备基本不需要维修或调节。附后的表格为备件清单。

警示:在没通读本说明书前，请勿安装，操作，维修，调节本设备。

本说明书包含重要的安全资料，请通读并遵从说明书中安全规程。请妥善保存本说明书，若因损坏或脏污而无法使用，请替换本说明书。

在开始启动设备之前，请认真阅读此手册中关于安装、操作、启动和调整的部分。

在维护或开始维修设备之前，请认真阅读此手册中关于维护、操作和故障诊断的部分。

验收: 检查设备，任何因运输造成的损坏应立刻向托运人反映。损坏报告单应由托运人填写。

需售后服务时应提供：设备型号、产品序列号、操作压力、进气温度、故障现象。请参阅控制面板上的干燥机工作参数铭牌。

安全规程:

在使用空压机及压缩空气处理空气辅助设备时，请遵守基本的安全规划。

并注意以下内容：

1．通读所有的规程

2．电器接线及断路器

电器接线、断路器和其它电器元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或其它压缩空气处理部件被摔坏，请不要操作本设备。

注意许可的调试、修理的权限。

警示:安装或操作本设备时，应符合国家标准及地方政府标准的要求。

3．采用合适的部件和附件：

在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。请确认部件的最大承受压力高于压缩空气系统的工作压力。

4．缓慢释放空气压力：

快速冲出的压缩空气会激起有害的粉尘的碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力，以免对人体造成伤害。

5．可靠的排水系统：

将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期性通过的高压空气可能会造成排水管的剧烈抖动，而对人体造成伤害。

警示: 来自空压机和干燥系统的压缩空气是供工业设备使用的，而不是用来供给人体呼吸的。

为提供安全的可供呼吸的空气，空压机必须至少提供D级用空气。对此，美国压缩空气协会制定的常规参数G7.1有详细描述，必须使用特殊的过滤净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转化为可呼吸用的空气。

注意:在干燥机前安装带有自动排污阀的除油过滤器，以免油污及脏水被带至干燥剂。在干燥机后安装除尘过滤器，以免干燥剂粉尘进入已处理好的空气管网。

吸附式干燥机的干燥剂 装填及更换步骤

纽曼泰克所有标准型号的干燥机中采用A 级活性氧化铝，处理气量为5SCFM 到500SCFM 的干燥机，采用直径为3.2mm 的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM 的（14m3/min 以上），用占总量20%的直径为6.35mm 的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。

充填步骤：

1、 确信干燥机已泄压。

2、 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。

3、 用电筒检查确认每个塔体内是空的。

4、 确信干燥剂排出口已关闭紧。

5、 开始向塔内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧

化铝干燥剂，应首先装填大颗粒质量50％的干燥剂于塔体底部，然后装填小颗粒的氧化铝干燥剂，最后装填另外50％大颗粒质量的干燥剂于塔体顶部，大直径颗粒的氧化铝干燥剂应该靠近空气的进出口。 6、 装填示意见右图。 7、 关紧充填口。

注 意:

请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填，正确的干燥剂冲入量，可能会也可能不会充填至塔体的顶部

排出步骤：

1、 在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。

2、 干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。

干燥剂的处理：

干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行

出口

塔体

PE 系列微热再生式干燥机操作和维护

1.概要:

A.将干燥机安装于室内或室外顶蓬下一个水平的基础上。

B.为干燥机配备进出口截止阀以及一个旁通阀以便于维修和启动。

C.选用适当的断路器将电源接到干燥机上。

D.再生排气可以用管子从干燥机旁引开，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增

大一号以降低回压。

E.电源连接：根据给出的电气要求进行线路联接，所有元件遵循电路连接规范及国家标准，或符合NE

C、NEMA、CSA和UL的标准。

F.电器接线可能因运输过程而松动，请用螺丝刀旋紧

G.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：

H.密封或包裹所有的部件

I.包裹电器箱

J.包裹消音器

K.如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨或水的侵蚀。

L.检漏：所有干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后和试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。

2. 启动步骤：

1. 将启/停开关处于“关”的状态。

2. 将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

3. 检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

4. 将启/停开关旋至“开”的状态。

5. 再生排气阀应打开，两个干燥塔中的一个将降压。

6.调整再生压力设定到推荐值。

7. 让再生机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门

3. 关机程序：

在干燥机运转循环的升压阶段,待两塔压力基本一致时,将启/停开关旋至”关”的位置.

4. 调整和设定：

1. 将净化压力调至推荐值，一般为0.45Mpa.

2. 将加热温度控制点设在180℃ (3500F)

3. 将塔体温度控制点设在150℃ (3000F)

4. 露点控制设定值为: 。高露点报警设定值为: .

警示:在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。

5. 维护及保养

1. 在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。清洗排气消声器，

如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.035MPa,替换消声器。

2. 每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气

消声器中排出则说明有泄漏。

3. 再生机中不需要任何润滑剂。

每天：

4. 每班检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周：

5. 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

6. 检查再生压力设定.

7. 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

8. 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。

9. 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。

10.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.05Mpa,更换滤芯。

每月：

11.检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。

每三个月：

12. 检查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。

13. 用压缩空气吹扫安全阀。

14. 检查输出的露点状态。

每十二个月：

15. 关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂

如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。

16. 拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。

17. 拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

18. 检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。

19. 检查升压阀，根据需要维修或更换。

19.检查并维修控制气路电磁阀。

6. 工作时序