数控开槽机安全操作规程

数控开槽机安全操作规程
数控开槽机安全操作规程

数控开槽机安全操作规程文件编号XYD-WI-017 版本A\1

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1.目的:为确保数控开槽机作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程

2.范围:适用公司现所有的数控开槽机设备。

3.职责:

3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。

3.2各组长:监督操作员正确操作机台。

4.安全操作规程:

4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。

4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。

4.3操作前要穿长袖工作服(防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤)上下板料时必须佩戴手套。

4.4开机前要检查机器台面是否干净,特别是夹钳与台面之间不得有残留物。4.5开机后首先将原点对准(原点复位)

4.6作业时要对照图纸,检查工件是否符合工艺要求,要正确输入工件的尺寸和深度。

4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放,上料前要先将机器台面及放料桌清理干净,不能残留刨槽丝和其他杂物。

4.8开动运行时,要检查板料是否推紧原点。在机器运行时,工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域(防止被机器碰伤),不得将气枪和手放在固定夹钳底下。

4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故,必须先停止运行,先将原点复位,预防在碰撞时发生原点跑位。

4.10板料刨完槽后,将板料轻拿轻放在指定位置,防止工件被人为刮伤。

4.11作业结束后,对机台进行日常保养,切断电源,清理工作场地。

制定日期2011/03/19 签核准审核制/修订

高端数控刨槽机的未来前景

高端数控刨槽机的未来前景 高精度数控开槽机的主流趋势,在过去的30年,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,数控机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度数控刨槽机的趋势,高速运动的趋势,多运动轴的趋势,高可靠性的趋势,多功能复合化趋势,可重构的趋势,低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等,但在所有的趋势中,最能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势,数控刨坑机机床的发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进.超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活. 数控刨槽机随着我国工业生产过程及生产工艺的不断进步,在钣金加工领域低端的数控机床产品已不能满足国内发展需求,中高端数控开槽机将在之后的机床市场需求当中占据主流.去年中国以24亿欧元的进口额成为德国机械工业的最大单一市场,中国从德国进口的机械比上一年增长了14%.德国机械制造商协会主席马丁?卡普认为,德国制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域,因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品.对于中国和印度市场,卡普表示德国制造商必须进一步着眼于中档技术领域. 中国高端机床市场历来由美国,日本,德国企业占据主导地位,中端市场主要被台湾机床,大陆机床,韩国机床瓜分.德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬",其若进入中端市场,对非德国籍的企业将造成相当的冲击.虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢,但中端市场仍然以台湾,韩国制造为主,长远来看,中端市场是中国企业未来必须开拓的方向,在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要.同时,也是往高端市场进发的路上不可避免的一关. 数控控制系统在数控开槽机床占据重要地位 目前,我国是机床消费与生产的第一大国,在生产业中,其机床主要产品还是低端产品占据主要地位,在中高端产品领域发展严重不足,产品同质化的严重,也造成了机床市场环境恶化,我国数控刨槽机其产业迫切的需要转型,走向中高端市场,而其中的操控系统一直是我国的软肋,除了相关技术人才不足之外,其系统没有一个明确的行业标准,也就是说没有技术参数进行参考研发,在高端操控方面,目前我国机床产业是不能企及,所以需要集中力量攻克中端操控技术瓶颈. 数控开槽机是高端不锈钢装备制造业的技术基础,只有个具备优质的数控机床生产及研发能力,才能让一个国家的高端制造业有个长足的发展,其中控制系统在其研发过程中占据着重要地位. 数控机床不断发展服务钣金加工行业 精密,高速,复合,智能和绿色是数控开槽机技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩,主要表现在,数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现,如自动调整干涉防碰撞功能,断电后工件自动退出安全区断电保护功能,加工零件检测和自动补偿学习功能,高精度加工零件智能化参数选用功能,加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质. 精密加工技术有了新进展数控刨槽机的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到微米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右,超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右,采用光,电,化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm),通过机床结构设计优化,机床零部件的超精加工和精密装配,采用高精度的全闭环控制及温度,振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差,表面粗糙度等,从而进入亚微米,纳米级超精加工时代.

钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD315 钻床(台钻)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床(台钻)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。 4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

厨房安全操作规程完整

一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1.目的: 达到印刷机操作标准化。 2.范围: 公司所有印刷机。 3.定义:(无)。 4.权责: 生产部印刷机组人员负责操作。 5.作业内容: 5.1交接班工作处理: 5.1.1两班机长相互交接:工单生产状况,有无需特殊注意之工单,公用工具是否齐全,设备是否正常。 5.1.2设备异常:应及时找机修处理。 5.1.3工单异常:补数,先通知本部门主管,按补数规定处理。 5.2印刷前的准备工作: 5.2.1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养,并如实填写保养验收单。 注意事项:保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。 5.3挂印刷版: 5.3.1根据印刷机计划表顺序生产。 5.3.2根据工单、资料袋的要求,班长取相应的印刷版,面朝上放在印刷机的桌上。5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5.3.4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序,挂在相应的印刷缸上。 5.3.5挂印刷版: 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内,然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸,将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内,用扳手锁 紧挂版锁。 5.4上油墨: 5.4.1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求,取本工单所需油墨。 5.4.2驱动侧员工按机长排定的顺序,将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5.4.3先将网目辊设置在运转状态,再将油墨管放于油墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将油墨抽入供墨系统,流出的油墨流入该油墨桶内,使油墨开始循环。5.4.4用油墨专用量杯测量油墨秒数,记录在资料袋上。 5.5找料: 5.5.1驱动侧员工根据工单要求:纸板的切长、宽、高度,来找相应的纸板。 5.5.2找到纸板后,应通知流水线挑料人员,给印刷机备料;挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5.5.3同时应取2~3张废平板,供印刷机调机使用。 5.6调机: 5.6.11.调整送纸部:(驱动侧员工)

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥,不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪,团结工友、不迟到、不早退,班中不喝酒。 4、努力学习,认真钻研,不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能,有计划地完成设备的检修、维护工作,搞好日、周、月检,降低设备的事故率,提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题,配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作: 作业前的准备: 1、领取图纸,工件,熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制: 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°,钻硬质材料时,后角应适当小些,软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°,顶尖必须与钻头轴线对称,两切削刃长度要一致。 工件夹紧: 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直,防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁,使钻头能顺利钻透工件,又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的,安装钻模要注意方向和认准位置。 启动: 1、按下启动按钮,钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小,将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔: 1、机床调整好,进行钻孔。 2、划线钻孔,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔,应根据图纸要求,事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔,应先修出一个小平面后再钻孔。

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.目的:为确保数控开槽机作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服(防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤)上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净,特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准(原点复位) 4.6作业时要对照图纸,检查工件是否符合工艺要求,要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放,上料前要先将机器台面及放料桌清理干净,不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时,要检查板料是否推紧原点。在机器运行时,工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域(防止被机器碰伤),不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故,必须先停止运行,先将原点复位,预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后,将板料轻拿轻放在指定位置,防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后,对机台进行日常保养,切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能,严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查,确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时,应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时,将钻头插入夹头中部,用专用钥匙拧紧,不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固,减少用手持工件,避免危险。 6、调整转速时,应切断电源,用工具撬动皮带进行,不得赤手操作。 7、调节工作台位置后,必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕,切断电源,清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围,禁止明火和吸烟,配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风,操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量,并妥善放置。 4、磨光修毛刺时,须戴眼镜和口罩,不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机,应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后,及时将多余的溶剂和油漆加盖密封,禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时,登梯应放置可靠,防止滑跌,工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时,应遵守空压机安全操作规程,并经常检查油位,及时加油,不准超压使用。

9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕,切断电源,清洗、整理好用具,并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时,应戴好安全带和安全帽,不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时,应切断电源,不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时,应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 9、工作结束,切断电源,并检查作业场所,确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作,并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验,查验时周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如条件限制也不准小于3米。

台式钻床安全技术操作规程

编号:SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

台式钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

商场制冰机安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备,只限生鲜食品保鲜专用,严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责,每日定时、限次启动,用水量和启动程序要严格按规定进行,以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查,保证制冰机的安全运转,发现问题要立即停用并找专人维修,不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁,在清洁机身前,要先切断电源,电器部位要有防水、防潮措施,严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

生产设备操作规程

生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制:审核:批准:

生产设备操作规程目录

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源,设备完好与否,直接关系到生产过程能否有序正常地进行,我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此,特制定本制度如下: 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,协助设备管理 部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前,设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能 的程度,方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作,准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况,并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故,设备主管、值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分 析报告”,签注处理意见,报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕,设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施。

厨房安全操作规程

厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉(切片)机安全操作规程 打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏(保鲜)柜安全操作规程 电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程

八、餐具清洗消毒规程

厨房安全操作规程 、安全生产操作规程 1.严禁长明灯,长流水,减少不必要的浪费。 2.煤气罐应遥离火源或暖源;随时随地都要留意煤气管道是否有地漏,以免发生危险。 3.清扫厨房卫生时,千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备,应保证配电设备在干燥的环境中工作。 4.不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头,设备不用时应切断电源。 5.各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层,注重要清除冷凝器、压缩 机、电机周围的异物,使其有良好的通风散暖,同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6.洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水;水箱内的残渣一定要清除干净,以免造成水管喷嘴堵塞。 7.制冰机要确保水源、电源的长期供应,尤其不能断水。 、事故预防操作规范 事故 类型 预防操作规范要点 食品中毒1.在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染,产生毒素。 2.防止细菌在食物上繁殖。 3.有毒化学物品与食物必须严格分开,严防有毒化学品引起中毒。 4.注意食品本身含有的毒素。 刀伤创伤1.操作时不得持刀指手画脚,携刀者不得刀口向人。 2.不得在工作台上放置刀具,防止刀落砸伤人。 3.清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度,从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 扭伤1.搬运重物,先站稳脚,保持背挺直,不可向前或向侧弯曲,重心应在腿部。 2.从地面取物应弯曲月桼盖。 3.不可一次性超负荷搬运货物,尽量于其他员工合作或使用手推车。 烫伤1.使用烹调设备、煤气设备时须遵守操作规程。 2.容器盛装热油、热汤时应适量,端起时应垫布,并提醒他人注意。 3.清洗设备时应待其冷却后再进行。 4.拿取热源附近的金属用品应用垫布。 5.严禁员工在炉灶间、热源处跑闹

6.制冰机常见故障及处理方法

小型制冰机常见故障及处理方法 压缩机间断工作:1、电压过低。检查供电。 2、交接触点烧接触不好。 3、系统压力保护。 4、压缩机启动器故障。 5、冷凝器太脏,高压保护。 产冰量减少1、毛细管或膨胀阀堵。 2、系统中水份过高有轻微冰堵。 3、制冰机冷凝系统有堵。 4、制冷剂不足或是泄露。 5、蒸发器过脏。 湿冰冰片不硬1、环境温度过高特别是夏天会有着种情况。 2、维修过的机器制冷剂加多。 3、制冰机分水盘供水量过大。 4、压机功率不足。 机器运转但不出冰1、水盘水量不够或是无水。 2、减速器故障或是减速电机。 3、系统故障冰堵。脏堵等。

4、制冰机漏雪种,压力不够 5、冰块厚度不够 冰机漏水 1、进水阀供给水盘水量过大。 2、连接水管有破损的地方。 3、管箍故障。 4、水位浮阀故障。 噪音过大 1、制冰机风扇故障。 2、减速器故障。 3、压缩机噪音大。 缺水报警1、供水接头过滤网堵。 2、供水管堵。 3、进水阀堵。 4、排水阀漏水。 3、水泵故障。 开机报系统故障1、相序问题。 2、供电系统故障。 3、控制板故障。

一、制冰机常见问题与解决方案 1.症状:压缩机工作但不制冷。 原因:制冷液泄漏或两通电磁阀损坏关闭不严。 维修:检漏后补漏再加制冷液或更换电磁阀 2.症状:压缩机一直工作能制冷,水泵也一直工作抽水,冰块不断变厚,但总不能自动进入脱冰程序掉冰。 原因:测水温探头故障,使智能控制系统不能有效感知水温而工作,误判程序出错,或控制器故障。维修:用万用表测量水温探头的阻值(在水箱内水温在接近0℃度的时候,拔下控制盒内的三芯线,测试两边的两根线的阻值),如阻值在27K以上,则判断为控制器坏,应予以更换,如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根,通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。 3.机器进入脱冰程序(水泵停止工作,压缩机停止制冷)但冰块不脱落。 原因:两通电磁阀损坏。 维修:更换电磁阀体或外线圈。 4.缺水灯亮但机器不自动进补水。 原因:管道无水或进水电磁阀有故障阀门不开启。 维修:检查管道进水情况,无水则开通水路后重新开机。进水电磁阀有故障则更换。 5.压缩机有工作但水泵一直不工作(无流水) 原因:水泵损坏或水泵内部结垢堵塞。 维修:清理水泵或更换。 二、据指示灯的闪亮情况判别故障 1.电源指示灯一直快速闪烁机器不工作: 故障:检测水温探头断路。 维修:打开后盖板,打开压缩机上方的电气控制盒盖,找到一个三芯接插件,查看是否有脱落或接触不良的现象,重新接插即可。 2.3个冰种灯循环闪烁,机器不工作: 故障:机器制冰及脱冰不正常; 维修:重新开机, 1.首先检查风扇、水泵是否工作正常,如有异常先予以排除,后检查压缩机是否已启动工作,如无工 作,应检查控制器和压缩机附件部分;如已启动,判断制冷系统故障,按相应的维修方法维修。2.如制冷系统无故障,能正常制冰,但一直制冰不进行脱冰,90分钟后机器自判工作异常而作保护性停机。需要用万用表测量水温探头的阻值(在水箱内水温在接近0度的时候,拔下控制盒内的三芯线,测量两边的两根线的阻值),如阻值在27K以上,则判断为控制器坏,应予以更换,如阻值低于27K,则须断开两根线中的任意一根,通过串接电阻的方式将阻值调整到27K到28K之间。 3.冰满灯快速闪动。 故障:表示脱冰时间超过规定时间,机器自动保护。 维修:

制冰机安全操作规程

制冰机安全操作规程 1、制冰机应安装在远离热源,无太阳直接照射,通风良好之处,环境温度不应超过摄氏35度,以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良,影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整,制冰机必须保持水平,否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰机要机背部和左右侧面间隙不小于30cm,顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源,专线供电并配有熔断器及漏电保护开关,而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准,并加装水过滤装置,过滤水中杂质,以免堵塞水管,污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源,严禁用水管直接对准机身冲洗,应用中性洗涤剂擦洗,严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头,清洗进水阀滤网,避免水中砂泥杂质堵塞进水口,而引起进水量变小,导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘,冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时,使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。

10、制冰机开机前必须检查自动供水装置是否正常,制冰机水箱存水量是否合理。 11、打开电源,制冰机开始工作,首先水泵开始运行(水泵有一个短时间的排空气过程)约2分钟后压缩机开始启动,机器进入制冰状态。 12、当冰块厚度达到设定的厚度时,制冰机冰板探针开始启动,电磁阀开始工作,水泵停止工作,热气进入蒸发器,约1.5分钟左右冰块下落。在冰块下落时,使落冰档板翻转并打开磁簧开关。当磁簧开关重新闭合时,制冰机进入再一次制冰过程。 13、制冰机压缩机在整个制冰和脱冰过程中都不停机。 14、当制冰机储冰桶内冰满,磁簧开关不能自动闭合时,制冰机自动停止工作,当取走足够的冰块,制冰机磁簧开关重新闭合后,延时3分钟后制冰机启动,重新进入制冰过程。

制冰机说明书

友谊厨具设备商行(制冰机使用说明书) 说 明 书 目录

第一章前言 第二章产品介绍 1制冰机的描述及特点 2主要用途,应用范围。 3结构原理,工作特性。 4主要备件说明。 第三章型号參数 1制冰机单体机组型号及配置参数2需冰柜及其他小备件。 第四章安装使用 1安装场所的选择 2水电的连接。 3安装过程注意事项。 4调试,运行启动制冰机 第五章维护保养 1日常维护步骤 2特殊保养及清洗注意事项 3常见故障及一般对策。 4易损件的维修。 第一章前言

公司产品系列全有冰片机,板冰机有制冰机单击或着成套系统。 最大的优势是为大量用冰工程开发了独立的运输技术,其中冰的储存,计量输送,利用空压机远距离输送,送冰管路转换器等,都是与制冰技术并行开发的,为用冰行业不可缺少的成套技术。 被手册主要描述5M-300-5M-100F系列制冰机的规格,特性及使用方法,并有常见问题答儗,便于用户参考。 重要在阅读被手册之前,请明确以下几个名词定义, 标准工况;达到标准产冰量的工况 单体式片冰机;有蒸发器减速机,冰箱等组成的生产片冰的机器,简称片冰单体 整体式片冰机,单体片冰机,制冷机组及制冷配件所组成的制冷系统,简称片冰机组。 整体片并系统;整体片冰机,其他附属设备。 为了使制冰机发挥最高性能,并且经久耐用,使用前详阅说明书,遵循注意事项已确保机器性能。仔细阅读万说明书,相信能从中得到满意的答复。 本说明书所执行的国家标追主要如下; GB985-88 气焊。手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1184-80 形状与位置公差。未注公差规定 GB1764-79 漆膜厚度测量法 GB191-90 包装运输图示标志

纸箱车间印刷开槽机操作规程

纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致,并根据工艺要求校 对印版 3、印刷做到色泽鲜艳,套印准确,图案清晰,深浅一致, 箱面清洁,无重印 4、图案文字偏离水平线不得超过2mm,文字无差错 5、墨料均匀,不露底,不粘结 6、按工艺要求校对开槽压线尺寸,开槽深度准确,修边 正常,搭舌符合要求 7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理,确保订 单数量的准确性 8、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁 工作,印版及时归入版房,废纸按公司要求指定堆放

1、检查设备运转情况,加注润滑油,发现问题及时通知 维修人员 2、按工艺要求,校对来料尺寸 3、对二页成箱必须确定左右片是否正确,二片色泽一致, 方可钉盒 4、除客户特殊要求外,单钉钉距不得大于50mm;双钉钉 距不得大于70mm;头尾钉至后线边线不得大于15mm;钉距均匀,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁 工作,废片堆放于指定点

1、开机前检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人 员和机长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度,对边情 况,纸张松紧,纸张湿度,压力大小,车速快慢,做到及时调整,保证浪纸的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好设备和场地的清 洁卫生工作

1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机 长 2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使 用 3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机 4、在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况,纸张松 紧,纸张湿度,蒸汽压力大小,控制车速,保证板片的质量 5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好场地和设备的卫 生工作

雪花制冰机工作原理和使用技巧

雪花制冰机工作原理和使用技巧 一、兄弟牌雪花制冰机的制冰原理 1、储水箱的冷冻水用水泵不断循环流经板式或分格的蒸发器; 2、压缩机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝(液化)——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。当冰层凝结到一定的厚度的时候,致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后,即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰,再实现下一次循环。 二、制冰机的使用技巧 1、制冰机应安装在远离热源,无太阳直接照射,通风良好之处,环境温度不应超过摄氏35℃,以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良,影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整,制冰机必须保持水平,否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。 2、制冰要机背部和左右侧面间隙不小于30cm,顶部间隙不小于60cm。 3、制冰机应使用独立电源,专线供电并配有熔断器及漏电保护开关,而且要可靠接地。 4、制冰机用水要符合国家饮用水标准,并加装水过滤装置,过滤水中杂质,以免堵塞水管,污染水槽和冰模。并影响制冰性能。 5、清洗制冰机时应关掉电源,严禁用水管直接对准机身冲洗,应用中性洗涤剂擦洗,严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。 6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头,清洗进水阀滤网,避

免水中砂泥杂质堵塞进水口,而引起进水量变小,导致不制冰。 7、制冰机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘,冷凝散热不良会引起压缩机部件损坏。清扫时,使用吸尘器、小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 8、制冰机的水管、水槽、储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 9、制冰机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。 三、制冰机的使用注意事项 1、制冰用的水需要加盐(加药)至于多少量,看制冰量多少调制泵(柱塞泵)自动调整。 2、制冰机主体分两腔体外腔体内盘的一定密度的铜管(蒸发腔),就是制冷的东西。 3、外腔体内是一个很规则的圆不锈钢腔体中心有一三叶刮刀与内壁的距离可自行调整一般为3毫米。在冰刀的上方有几组均匀分布的铜喷嘴! 4、工作原理为开机时柱塞泵将掺有盐分的水通过几个过滤器将0.2公斤的水均匀的喷到内腔体表面再外腔体的制冷面瞬间形成3毫米厚的冰面在旋转的冰刀作用下将刚制好的冰打成小片落到储藏仓内! 制冰周期 通过补充水阀门,水自动进入一个蓄水槽,然后经流量控

数控开槽机使用说明

用户操作说明 一、开机 打开电器箱空气开关,并打开面板上的电源开关,整机进入通电状态,系统进入如下画面: 按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式。 按下对应于手动方式下的功能键进入手动操作模式。 按下对应于点动方式下的功能键进入点动操作模式。 按下对应于设参数栏下的功能键进入设参数画面。 按下对应于读参数栏下的功能键进入读参数画面。 本机规定:X轴为刀架左右运动进行开槽;Y轴为横梁前后运动进行槽间距定位;Z轴为刀架上下运动进行开槽深度定位。 注意事项:每次开机,机床动作之前,必须将Y轴,Z轴回原点。 二、自动模式 在开机画面中,按下对应于自动方式下的功能键进入自动操作模式,画面如下:

按下对应于回首页下的功能键,可以返回到开机画面 如按下对应于设速度下的功能键,可以进入到自动模式下的轴运动速度的设定,画面如下: 可以分别设定自动运行时,Y轴速度,Z轴速度,以及X轴的开槽速度和X轴返回速度(快速返回),数据的设定方法为:通过控制面板上的光标键移动光标到所需要修改的地方,通过控制面板上的数据输入键键入所需的速度值,按【输入】确认所设的值,如果输入错误时,可按【删除】删除后,重新输入。 在设置完以上参数之后,按下返回栏所对应的功能键返回到自动执行画面。 因为每次开机时,都需作回原点处理:首先Z轴回原点,Z轴回原点后,固定板压料压脚压下,X轴回到机器的右边,在碰到右极限位开关后,固定压料压脚抬起,接着Y轴回原点,在Y轴回到原点后,等待放上所需开槽的板材。 摆正板材后按下执行键【启动】启动加工程式,后送料压脚压紧,机器向前移动到第一槽的位置,固定压料压脚压紧,刀架下移到第一刀深度后由变频器驱动刀架(X轴)自右向左运动,到左极限或者设定的开槽长度后,刀架动作抬刀到达【上升保护行程】设定的位置,之后返回到机器的右侧。如果深度仍未达到设定值,刀架再下移一刀进行下一刀的开槽,同

开槽机操作规程精选版

开槽机操作规程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

开槽机操作规程? 一、工作时间注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。 二,调整设备前首先切断电源。 三、根据所需尺寸进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,注意安全。 四、四、注意切角刀片与底轴之间的压力,以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,防止伤害刀口。 五、工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。 六、调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中,压线轮压力合适。 七、调好工作尺寸后,检查应锁紧部位是否锁紧,链条松紧是否适度,清除设备上所有闲杂物品,然后手动盘车观查有无异常,没问题后与周围同事打招呼准备开机。 八、 九、开机时确保外露油杯油位适量,然后启动机器低速运转,观察是否转动异常,待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度,发生故障立即停机检修。 九、生产前要预先试生产,待连续检查多张产成品,确认符合要求后方可进行正式生产,生产过程中注意观察,每隔五分钟类似试生产过程检查一次,有问题马上停机调整。 十、操作过程中小心谨慎,工作服扣紧衣扣,注意躲避刀口,不要用手触摸运动部件,不得随意触动按钮,保证生产安全。 十一、经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如果有情况及时修理或更换。十二、注意机器保养与润滑。(1)保证油槽油位,并经常滴注。(2)送料器传动滑块每班加油一次。(3)连接齿轮经常加油润滑。(4)运转轴承半年至一年检修一次,加满钙基质黄油。(5)调节涡杆要定期润滑。 十三、各轴要保持清洁,经常用机油擦拭。

木工钻床安全操作规程

木工台钻.多孔钻.平钻机械安全操作规范 1.目的: 为保证钻床的正确操作和安全使用。 2.范围: 适用于木工车间台钻.多孔钻.平钻等机床的安全操作。 3.操作规程: 3.1开机前准备 3.1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项,生手严禁单独上机操作; 3.1.2在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开,机床各部件要完好无缺,检查主轴上下升降和 电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常;如出现异常情况,先断开总电源,然后进行检修,异常无法排除时,要及时向上级报告。 3.2钻头或丝锥安装与拆卸 3.2.1安装钻头或丝锥时,旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度,把钻头或丝锥塞入钻夹内,并使 钻头或丝锥处于中心位置,然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧,使钻头或丝锥被夹紧; 3.2.2拆卸钻头或丝锥时,用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头,可以轻松卸下钻头或丝锥。 3.3操作过程 3.3.1检查控制面板电源指示灯正常,根据使用要求选择合适的钻头或丝锥,攻丝时要调整主轴转速, 必须在停机状态下按台钻使用说明书操作;然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上,必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打; 3.3.2将待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢,并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中 心点,钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板; 3.3.3钻孔时将开关旋转至左边,台钻主轴开始运转,攻丝时将开关旋转至右边; 3.3.4在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出; 3.3.5钻孔或攻丝工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头或丝锥; 3.3.6正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止,用脚尖踩住脚控开关即开启,松开停止; 3.3.7在操作过程中,要认真观察台钻运转状态,视线不得离开工件;不允许两人同时操作钻床,禁 止嬉戏打闹; 3.3.8钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑,避免钻头缠绕手指发生 意外; 3.3.9紧急停机时,按下红色按键,台钻停止运转,若要恢复运转,要先将开关旋转至0位,然后按 住红色紧急按键向右旋转至底位松开,红色紧急按键弹出即可重新开机工作。 3.4作业完成 3.4.1工作完成后,将开关旋转至中间0位,台钻停止运转; 3.4.2台钻停止运转后,取走已完成作业的工件,卸下钻头或丝锥; 3.4.3仔细清理台面上的铁销和冷却液,把台钻和周边区域打扫干净,关闭总电源开关。 3.5安全注意事项 3.5.1不要在台钻上或附近堆放杂物,以免发生伤害事故; 3.5.2不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰; 3.5.3在台钻运行时,不要把手接近钻头,不要在工作台上操作其他工作,以免发生工伤事件; 3.5.4不要随意拆卸机器的出厂标准配置,如脚控开关、限位开关等配件; 3.5.5必须让机器保持原厂配置的完整性,禁止非法操作机器; 3.5.6机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。 418259059.doc 第1 頁,共1 頁

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