防尘网施工组织设计

本工程为永城煤电控股集团有限公司热电厂灰场防风抑尘工程，工程位于电厂院内，本工程由灰场配电室、灰场防风抑尘网、储灰场及场内运输道路喷洒降尘系统组成。

配电室长度4.8 米，宽度3.9 米，高度为4 米，地面以下基础为钢筋混凝土条形基础，基础上部为砖混结构，屋面为钢筋混凝土现浇屋面。

防风抑尘网总长度661 米，防尘网钢架及网总高度12 米，基础为钢筋混凝土独立基础，立面安装挡风板，挡风板形式为三峰开孔镀锌钢板，峰高75mm板宽810mm板材厚度为1mm开孔率大于35%独立基础上部设立两个基础柱用来安装挡风抑尘墙钢桁架，基础柱截面尺寸为450 mmX 450伽，

基础混凝土强度为C30混凝土，基础垫层混凝土强度等级C15,基础底面标高为-2m。基础上部为门式钢结构，两边为直径114*4mm及152*5.5m m厚钢管柱，钢柱中间距为2 米，基础与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。

储灰场及场内运输道路喷洒降尘系统又分内部喷洒降尘系统和道路喷洒降尘系统两部分，两部分不同时工作。本系统所用管道均为内外热镀锌钢管，钢管分明装和地埋两种安装方式。

二．施工目标

为确保安全生产和工程施工质量，我们科学地组织土建、安装工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（一）成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。

（二）质量目标：合格标准争达优良。

（三）工期目标：计划开工时间年月日，竣工时间年月日，工程历时天。

（四）安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。

（五）文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。

三. 施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。由施工过城郊选煤厂挡风抑尘墙同样工程的郑庆功任经理目负责人，梁心想任项目技术负责

人。我项目部将该工程列为重点项目，组织精兵强将，高效善战人员组成项目管理班子，投入精良的施工装备，采用先进的工艺技术，建立完善的各种保证体系，充分发挥项目部的主观能动性。

（二）施工部署

为做到科学管理，均衡施工，保证工程质量和施工进度，我们根据现场

实际情况，针对不同情况进行施工部署。

（三）主要施工机械计划主要施工机械计划表

四. 施工准备

（一）技术准备

1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范,

准备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。

3.质量安全组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进

行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。

（二）施工用水、用电

施工用电实行“三级配电、三级保护”。现场所有供水、供电均从甲方指定位置引出，水管沿地敷设，电缆树立线杆架设至现场配电盘，

五. 主要项目施工方法

（一）测量工程

1.测量原则

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格审核制度。

（3）一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收。

2.工程平面控制

（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“+” 型主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。

（2）控制点的定位以原有围墙边两头定出一直线为准用直接测法，进行设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。

3.工程标高控制

施工测设时，应用精度为S32级水准仪。士0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，在以引测点在施工独立基础柱上抄测标高弹出0.000米水

平线。

4.建筑竖向控制

（1）方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是

将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直

接投测在施工钢立柱上。。

（2）投测中要点①提前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精确整平水平度盘水准管，以减少竖向不垂直误差。

②轴线的延长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护好，必须以原始轴线位置为准，直接向施工地投测，避免造成误差积累。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和不垂直

视轴的误差影响。

（二）基础工程

本工程采用机械开挖，人工辅助清理基底。基底标高为-1.9m ，采用独立基础，因此用履带式反铲挖掘机，在停机面上一次开挖。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近坑底标高或边坡边界应预留10cm至20cm

厚土层，用人工进行清底或修坡。坑底经设计、勘探、建设、监理、施工单位验槽合格，并办理相关签字手续，完善有关工程资料后方可进行下一工序的施工。

（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支设模板前，必须进行混凝土柱及独立基础的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。

1.施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：模板4 承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3 水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。

2.模板的支设安装

（1）基础模板制作安装

①安装顺序

放线T安侧模和端头板T安支撑T检查、校正T验收

②混凝土垫层模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线

和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

③独立基础：根据图纸尺寸制作侧模板，支模顺序先安装侧模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砂浆垫块，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）独立基础柱模板

①立模程序

放线T设置定位基准T第一块模板安装就位T安装支撑T邻侧模板安装就位T连接二块模板，安装第二块模板支撑T安装第三、四块模板及支撑T调直纠偏T安装柱箍（基础柱）7全面检查校正T柱模群体固定T清除模内杂物、封闭清扫口。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该块模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（5）对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。

（6）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6 。地面要有排水措施。

（7）入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。

（四）钢筋工程

钢筋采购应选择质量稳定、信誉好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全，钢筋进场后及时送试，按试验要求经检验合格后方可使用。

钢筋原材堆放场按受检状态作好标识。

钢筋加工

钢筋加工前，翻样人员及时做好钢筋的加工翻样工作。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋应平直，无局部曲折。加工后的钢筋需经自检、交接检，并办理预检手续。

加工完的钢筋应按使用部位分别码放，并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。

I级钢筋采用调直机进行调直，1级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆

弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。H级钢筋末端90°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于5d,平直段长度按照设计要求。

箍筋采用封闭箍筋，末端作成135°弯钩，其弯钩的内弧直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为10d,长短一致并平行。

钢筋的绑扎