板框压滤机滤布使用技巧
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
压滤机滤布使用维护
压滤机滤布使用维护一、滤布的织造编织方法:1。
呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形,然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的.2。
平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面.编织出来的滤布在任何变形的情况下,滤布成网孔状.3.缎纹-—缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。
4。
斜纹—-斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大.二、压滤机滤布尺寸1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。
滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5—10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩.·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大,滤布可能堵碍滤板上孔眼。
·滤布要保持平坦地铺在滤板上。
滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液.·滤布在长期使用后，您应该特别留意,滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。
如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板。
；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。
危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。
更换用过的滤布时,为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩；2，滤布的开孔方式以及相关尺寸:厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式：不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔。
压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作规程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，10、待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；11、卸泥前，先穿好防护用品；12、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；13、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；14、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步；15、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；二、故障处理1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
三、注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于分离含固体颗粒的液体。
在使用板框压滤机时，需要遵循一些操作规程和注意事项，以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。
一、操作规程1.检查设备：在使用板框压滤机前，需要检查设备的各部分是否完好无损，部件是否紧固，电气设备是否接地良好，以确保设备的安全运行。
2.装配滤布：将滤布按照设备要求进行装配，确保滤布平整没有皱褶，不要过度拉紧，以免影响过滤效果。
3.加入待过滤液体：将待过滤液体倒入机器的料斗中，注意液位不要超过设备规定的最大液位。
4.压滤：按照设备规定的参数进行操作，打开压紧装置，使板框压实滤布，将液体通过滤布过滤出固体颗粒。
5.卸料：过滤完毕后，关闭压紧装置，打开卸料孔，将固体颗粒从板框压滤机中取出。
6.清洗设备：在使用完毕后，应及时清洗设备，清除各部位的滤渣和污垢，以确保下次使用时设备的清洁和卫生。
二、注意事项1.加入液体时要注意：液位不要太高，以免溢出造成危险；液体要均匀倒入，不要急速倒入，以免影响过滤效果。
2.压滤时要注意：按照设备规定的参数进行操作，不要超负荷使用，以免影响设备寿命；压滤过程中应注意观察滤布的状态，及时调整压力。
3.卸料时要注意：在卸料前，应关闭压紧装置，以避免发生意外；卸料时应注意安全，避免烫伤或其他意外事故。
4.清洗设备时要注意：清洗时应按照设备规定的方式进行，不要使用过于刺激性的清洗剂，以免损坏设备表面。
5.设备保养时要注意：定期检查设备的各部件是否灵活，是否磨损，及时更换维修，以确保设备的正常运转和长期使用。
板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。
在使用设备时，要遵循规程，注意事项，做到安全操作，及时保养，以确保设备的高效使用。
滤布工艺流程及操作规程
滤布工艺流程及操作规程一、工艺流程：制版——〉标线——〉热缝——〉缝合衬布——〉缝合面布——〉印字——〉检验——〉成品入库二、操作规程1、制版：（1）精确丈量用户压滤机板框的各个尺寸，用制版布精确制出各个位置的标版。
（2）按标版试做一套滤网成品安装在用户压滤机板框上全部合格后方可定位标准版。
2、标线：（1）把网布平铺在操作台上，取出标准版放在网布上面，进行画线、标线，要求一定准确无误。
（2）标线的颜色不要过淡也不要过重，以线条清晰为准。
3、热裁：（1）先检查电器设备各部位是否正常后再开机进行热割。
（2）热割时一定要按标线标准，准确无误进行热割。
（3）在操作过程中由于带电工作，操作人员一定要注意安全，以防触电或烫伤。
（4）热裁完毕时，要关闭电源。
4、缝合衬布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进行缝纫。
（2）调整线距，网布在下，衬布在上，按网布的标线标点进行缝合。
（3）操作出现断线故障时，检查机针与线径配合是否合适。
（4）检查机针眼是否标准，如以上两项一切正常，则必须在线球上加抹线硅油。
（5）缝纫完毕时要关闭电源。
5、缝合面布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进行缝纫。
（2）调整线距，调整两布位置，使两布处于重叠位置，保持线距与布边一致，均匀美观。
（3）缝纫完毕时，要关闭电源。
6、印字：（1）制定好自己所需的印版，调色进行印字。
（2）印字效果以清晰美观为准。
7、检验：（1）把做好的产品放在检验台上进行目测，或手触摸检查面布是否有断丝断线现象。
（2）检测滤布的规格型号是否正确。
（3）检验合格后粘贴检验合格证进行包装。
8、成品入库：由保管验收签章，车间负责人签章，分管经理签章方可入库。
压滤机滤布使用方法
压滤机滤布使用方法一、压滤机类1.安装滤布时，应保证板框上部分滤布的平整和固定，以免因滤布打折而在板框受压时损坏滤布。
2.滤饼粘附在滤布上的时间不宜过长，时间过长会引起滤布的变形和下垂。
3.卸滤饼时，应顺着滤布的方向铲滤饼。
4.带式过滤机类5.应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。
6.缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
7.接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
二、立盘机类(立式圆盘机)1.所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。
2.所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。
三、袋式收尘器类1.滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
2.新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
3.更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。
如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
四、劳式机类(立式带滤机)1.求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。
2.接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
3.接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
五、木耳机类4.安装木耳滤袋时，不要被硬物挂着滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短期内穿孔。
5.应在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋使用寿命。
6.换滤袋时不能用硬物直接扣住滤袋往下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。
7.卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。
滤布使用技巧
关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
板框压滤机滤布
板框压滤机滤布板框压滤机滤布是一种重要的过滤元件，广泛应用于各种工业领域中的固液分离过程。
它具有结构简单、操作方便、过滤效果好等优点，被广泛应用于化工、矿山、冶金、食品饮料等行业。
板框压滤机滤布的主要材料是聚酯纤维和聚丙烯纤维，这两种材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，能够满足各种工业环境下的过滤要求。
滤布的选择应根据具体的工艺条件和过滤要求来确定，不同的滤布材料具有不同的过滤精度和过滤速度，因此需要根据实际情况进行选择。
板框压滤机滤布的制作工艺主要包括纤维的选料、纺丝、织造和后处理四个环节。
首先是纤维的选料，根据具体需要选择不同的纤维材料，并且要求纤维具有良好的拉伸性能和耐磨损性能。
其次是纺丝，将纤维材料纺织成纱线，有两种常见的纺丝工艺，分别是干法纺丝和湿法纺丝。
干法纺丝是将纤维材料溶解在有机溶剂中，再通过喷雾、旋转等方式将纤维形成纱线。
湿法纺丝是将纤维材料溶解在水中形成胶体，然后通过旋转、挤出等方式将纤维形成纱线。
织造是滤布制作的关键环节，通常采用织布机将纱线织成布料。
织造过程中，要保证纱线的密度均匀，布料的密度适中，并且要注意控制布料的缩水率。
后处理是指对织成的布料进行热定型、压光、整理、涂层等处理，以提高滤布的性能和寿命。
板框压滤机滤布的使用寿命与使用环境、过滤物质的性质以及操作方式有关。
通常情况下，滤布在正常使用条件下的寿命为3-6个月。
如果滤布遇到酸碱腐蚀、高温等特殊条件，寿命会相应缩短。
使用板框压滤机滤布时，要注意维护保养，及时清洗滤布上的污物，避免污物积聚影响过滤效果。
在更换滤布时，要选择合适的滤布尺寸和过滤精度，以保证过滤效果。
总之，板框压滤机滤布是一种重要的过滤元件，具有广泛的应用前景。
随着工业的发展和技术的进步，滤布的性能和寿命将会得到进一步提高，为各行各业的过滤工艺提供更好的支持和保障。
板框压滤机操作操作规程
板框压滤机操作操作规程板框压滤机原理压滤机定义：利用一种特别的过滤介质，对对象施加确定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分别的作用。
种类分类：A、过滤方式分类：厢式压滤机和带式压滤机、隔膜式压滤机、板框压滤机B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧所用的科学：固体和液体的物理性。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）历史：台压滤机设备消失在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作便利、平安、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的平安正常运转。
2.0适用范围：适用于各车间板框压滤机的操作和管理。
3.0液压油泵启动操作步骤3.1检查板框数量（64块或32块）和排列挨次是否符合要求，排列板框边缘和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
3.2检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。
3.3把手动换向阀调到空挡，启动液压油泵开关，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。
并检查液压系统工作是否正常：压力表显示压力缓慢上升，稳定后的压力小于22MPa。
假如压力超出范围，调整溢流阀使活塞退回时所用的小工作压力22MPa。
3.4液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有确定缝隙，把握压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa）。
3.5关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。
3.6板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
3.7特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa），或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备1. 检查设备：确认板框压滤机是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。
2. 准备滤料：根据实际需要选择合适的滤料，并确保滤料干燥、无杂质。
3. 准备滤布：检查滤布的完整性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。
4. 检查滤板：检查滤板的平整度和密封性，如有问题应及时修复或者更换。
5. 检查压滤机液压系统：确保液压系统正常工作，液压油是否充足，压力是否稳定。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机：先关闭进料阀门，然后打开排料阀门，再打开压缩空气阀门，使压缩空气进入板框压滤机，将滤布张紧，确保滤布平整。
2. 进料操作：将待处理的悬浮液通过进料管道倒入料箱，然后打开进料阀门，使悬浮液进入过滤室。
3. 过滤操作：打开压滤机的液压系统，使滤板开始压紧，悬浮液经过滤布，固体颗粒被滤留在滤布上，液体则通过滤布进入滤液管道。
4. 压滤结束：当滤液管道中的液体流量减小至设定值时，表示压滤过程结束。
关闭进料阀门和排料阀门，住手液压系统的工作。
5. 排料操作：打开排料阀门，将滤渣排出，注意控制排渣速度，避免阻塞。
6. 清洗操作：在排料完成后，关闭排料阀门，打开冲洗阀门，用清水或者清洗液对滤布和滤板进行冲洗，确保清洗干净。
7. 关闭板框压滤机：关闭冲洗阀门和压缩空气阀门，将滤布放松，关闭板框压滤机的电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作前应子细检查设备和各部件的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作时应佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等，确保人身安全。
4. 操作过程中应注意观察压滤机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
5. 操作结束后，应及时清洁设备和周围环境，保持良好的工作环境。
80m2以下板框压滤机操作规程
80m2以下板框压滤机操作规程
一、前置准备工作
1、检查板框压滤机是否符合相关要求。
2、清洁过滤板与滤材。
3、检查过滤板与滤材是否有破损、变形或松动等缺陷。
4、电源开启前，检查电气装置是否牢固可靠。
5、检查转动轴承是否加过润滑油并按时更换。
二、操作步骤
1、将水平滤板均匀放置于滤材上，在滤板之和加入过滤物料，再将水平滤板和垂直滤板交替组合在一起，组装成一组板框。
组装完毕之后，用螺栓挤紧滤板的端部，确保整个板框成一个紧密的整体。
2、打开加抽管，使其连同泵体里的空气一起排出。
如果连续排的时候，加抽管中已无泡沫出现时，则加抽已经排完气。
3、准备好需要过滤的物质，将其倒入滤板正上方的漏斗内，然后打开清洗标准上机上的流量控制阀门抽吸，过滤物质就将进入过滤框内。
当滤布上液位低于液位控制器上下位时，增加加抽管开关时间使泵抽出更多的空气可使滤板上液位上升。
当泵和阀门都是正常的时候，则加抽管可以关掉了。
4、在过滤物料处理结束后，需要打开排出口，将过滤物质排出过滤框内。
如果有产生堵塞的情况出现，应该去检查滤布是否被堵塞，是否需要清洁。
5、如果需要停机，应该先将过滤物料打开排放口排干，然后按照操作反向操作，将滤布进行清洗，泵空，用清水将滤板彻底清洗干净，将机器关闭，以便下一次使用。
板框压滤机的操作介绍
板框压滤机的操作介绍引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，可以用于过滤液态或半固体物料的固相颗粒。
它通常由框架、滤板、过滤介质、液压系统和控制系统等组成。
本文将详细阐述板框压滤机的操作方法。
设备准备在操作板框压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备在每次操作板框压滤机之前，需要检查设备各部分是否完好无损。
特别是滤板和滤布，需要检查是否有损坏、磨损等情况。
同时，还需要检查设备的液压系统是否正常。
2. 安装滤板和滤布在使用板框压滤机之前，需要正确安装滤板和滤布。
首先，将滤布安装在滤板上，并将其固定在框架上。
然后，将滤板一一放入板框上，最后将板框固定在压紧装置上。
3. 洗涤滤布在使用新的滤布之前，需要先进行洗涤处理。
将滤布浸泡在清水中，轻轻搓揉，使其充分吸水。
然后，将滤布挂在通风处晾干，待其完全干燥后，方可使用。
操作步骤以下是板框压滤机的操作步骤：1. 加料首先，将待处理的物料倒入进料口，并经过初步处理后进入板框压滤机中。
2. 打压待物料进入板框后，启动板框压滤机。
通过液压系统，使板框逐渐接触，将物料中的液体逐渐挤出，得到固体颗粒。
3. 冲洗当固体颗粒在压滤过程中出现阻塞时，需要进行冲洗处理。
此时，将反洗液推入板框中，通过反洗作用，使固体颗粒松散，便于被过滤。
4. 卸料当板框内的物料处理完成后，需要进行卸料操作。
将板框从压紧设备上卸下，然后打开卸料口，将固体颗粒卸出。
5. 清洗在每次操作完成后，需要对设备进行清洗处理。
先将板框压缩到最小位置，然后将设备内的物料和液体清除干净，最后用清水对设备进行彻底清洗。
注意事项操作板框压滤机时需要注意以下事项：1. 调整滤布张力在使用滤布时，需要根据物料的性质和难易过滤程度，调整滤布的张力。
张力过大会影响过滤效果，张力过小则易导致滤布损坏。
2. 通过压力计监测压力在压滤过程中，需要通过压力计监测板框中的压力状况，以便及时对液压系统进行调整，保证压力稳定。
同时需注意压力不得超过设备规定的额定压力。
板框压滤机基本操作规程
板框压滤机基本操作规程1. 基本原理板框压滤机是一种利用压力差进行固/液分离的过滤设备。
其基本原理是将待过滤的液体通过压泵压入过滤器中，液体在过滤器布放的间隙中通过滤布，在固体颗粒的作用下滤净，而所以液体通过过滤布后，集中到壳体下部的收料槽，从而达到固/液分离的效果。
2. 设备结构板框压滤机主要由过滤部分和压力部分两部分组成。
过滤部分通常由框架、压滤板、过滤布等组件组成，而压力部分则包括压滤泵、排放泵、压力计等组件。
3. 操作规程3.1 准备工作在进行板框压滤机操作前，需要进行以下准备工作：•检查设备运行是否正常，确认各部件是否完好。
•按照要求选用适当的过滤布，对其进行清洁、烘干和检查。
•将过滤布铺设于压滤板之间，进行修整和固定。
3.2 开始运行按照以下步骤开始运行板框压滤机：1.将过滤液体通过渗透液罐等装置加入到过滤器中，并注意不要过量或不足。
2.打开压滤泵，开启进料水阀，将压泵通过过滤板将液体送至过滤布中。
3.当液体通过过滤布滤净后，经过过滤板缝隙集中到壳体下部接收桶内。
4.压滤完成后，关闭所有进出料阀门、泵、电机等设备，将压力表上的压力释放，并清洗设备。
3.3 注意事项在操作板框压滤机时，需要注意以下事项：•严格遵守设备的安全使用规范，确保自身安全。
•仔细阅读并掌握设备的使用说明，按照说明进行操作。
•操作过程中，不得离开设备，应随时观察设备的运行情况，及时发现并处理问题。
•关键部件和设备应定期保养和维修，确保设备的长期稳定运行。
4.板框压滤机是一种常用的过滤设备，在使用过程中需要遵循正确的操作规程，确保设备安全、高效地进行固/液分离工作。
正确的操作方式和定期维护也有助于设备的延长使用寿命和优化性能。
板框压滤机介绍
板框压滤机介绍板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。
其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。
下文将从板框压滤机的结构、工作原理、使用方法、使用注意事项等方面进行介绍。
一、板框压滤机的结构板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。
其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。
滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。
板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。
二、板框压滤机的工作原理当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。
这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。
通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。
同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。
经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。
这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。
三、板框压滤机的使用方法使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。
同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。
随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。
当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。
四、板框压滤机的注意事项在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题：1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。
2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。
3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。
板框污泥压滤机滤布怎么更换？
板框污泥压滤机滤布怎么更换？
1、滤布四周滤板压合接触的部分应确保平整，不能产生皱纹，避免被滤板挤压滤布造成损坏或泥浆泄漏；
2、避免扣环尾巴过长可能伸入滤板压合的部分而损坏滤布，或造成泥浆泄漏，应剪掉短尾巴；
3、更换时候，需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物可能会在合板时，造成滤板或滤布损坏；
4、滤布安装时要注意正反面(对泥浆面与非对泥浆面)，一般没有特殊要求情况下，滤布的布面(轧光面)对泥浆。
否则安装错误会照成滤布容易堵塞，过滤效率低；
5、不可用扣环把滤布锁的太紧，否则残余在滤板压合接触部位滤布内的污泥将不能被自动清洗除去；
6、备用滤布应贮存于阴凉干燥的地方，建议采用暗色遮阳布予以保护，避免紫外线的照射，防止滤布材质的老化；
7、更换滤布之前，需要先安装支撑滤布，其作用是在排泥时，将滤布被滤饼因重力作用向下迅速脱离而可能摩擦滤板表面凸点的磨损性降到程度，以保护过滤滤布，延长过滤滤布的使用寿命，并增进过滤效果。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、前言板框压滤机是固液分离设备中常见的一种，主要用于生产过程中固液分离、浓缩等工序。
为了保证设备的正常运行和使用寿命，必须严格按照操作规程来进行操作。
本文将介绍板框压滤机的操作规程，以帮助使用人员正确、安全地操作设备。
二、操作准备1.操作前，应对设备进行全面检查，确保设备没有问题；2.检查工作环境，保证工作环境干净、整洁；3.仔细阅读设备的使用说明书和安全警告标志，了解设备的使用范围、用途、操作要求和注意事项；4.穿戴适当的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；5.检查滤布是否有损伤或缺陷，如有损伤或缺陷需及时更换。
三、操作步骤1.加料先把需要滤料的液体进行搅拌，搅拌均匀后，加料到料箱。
2.调整板框压力板框压力的大小对过滤效果有很大影响，所以调整板框压力是很关键的，一般是根据过滤物料的具体情况来决定。
在操作中，要观察板框压力调整的情况，当压力扩大到与过滤物料的粘着力相同时即可停止。
3.开启滤布水洗装置在开启滤布水洗装置之前必须确保水源干净，无污染物，否则会影响设备的过滤效果。
开启滤布水洗装置前，需要先将滤布打湿，待水洗完毕后，停止滤布水洗装置。
4.操作参数调整调整过程中必须严格按照设备带的调整指南进行调整，细节要重视。
5.开启设备开启设备前要确保设备前方没有任何障碍物，如果有，则需将其清除。
开启设备后，需监测设备的运行状态，及时调整操作参数。
6.结束操作当滤布上的过滤物质已经排除干净后，可以关机，停止操作，清洗设备，并在设备上做好标记，以便下次使用。
四、注意事项1.在操作压力的时候，压力增加大小必须控制在正常范围内，否则会影响设备的使用寿命；2.在设备开启后，必须紧盯设备的运行状态，注意观察是否出现异常现象，必要情况下及时排除；3.在干净的工作环境下操作设备，保证设备的运行安全；4.在操作设备时，必须穿戴适当的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等；5.在操作设备前，必须先进行全面检查，确保设备没有问题。
80m2以下板框压滤机操作规程
80m2板框压滤机的以下操作步骤
1.滤布应放置平整，密封面中没有碎屑。
2.工作前，检查进出液管线及各阀门开关位置是否符合工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶起每个板框后，用锁紧螺母锁紧活动压板，
然后关闭油泵。
4.进料时，进料阀应逐渐打开，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（在泵送开始时，滤液
混浊是正常的）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.在过滤操作期间，不允许松开板；滤饼温度高于50℃时不允许
松板，防止滤板变形报废。
7.确保连接器的紧密性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，正确更换后添加新油。
9.操作好设备、维修、保养及使用记录。
板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议
板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：1、进料压力已达设定进料压力上限2、滤板排液量明显减少。
若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：提高进料压力（前提液压油缸压力足够）通压缩空气，进行吹风带走水分三、压滤机滤布压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。
压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。
合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。
由于材质不同，性能各有差异。
(见表常用的4种滤布)四、压滤机安全技术操作规程1、一般要求第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
板框压滤机滤布如何选择
在板框压滤机的使用过程中，由于板框压滤机本身规格是不会变的，因此针对不同的过滤物料，就需要通过使用不同的滤布来达到理想的过滤效果，所以选择合适的滤布能够有效提高板框压滤机的作效率和过滤效果。
板框压滤机其在过滤工序中使用的效果取决于板框压滤机设备的滤布，因此，工业使用中板框压滤机如何来选择合适的滤布：首先要先了解板框压滤机的滤布工作过程：当固液混合体进入到压滤机时，滤布会将板框压滤机送进来的过滤液，在设计好的过滤结构上，与过滤液接触，由于滤板两面存在的压力差，自然混合液中的液体就穿过滤布，固体就拦截在了滤布，这样就实现了固液分离。
要知道过滤液中的固体颗粒大小、特性不一，所以板框压滤机要求滤布的密度也有所不同。
因此，在选择滤布时的一些小技巧：1、滤渣的形状。
板框压滤机滤液中的固体形状是否坚硬，从而来考虑滤布的耐磨性。
大小不均，又有菱角，依据程度的不同而选择。
耐磨性好的就是条论滤布和经纶滤布。
2、滤液的温度。
温度也是影响板框压滤机的滤布和工作效率，如果是温度较高的滤液，那么就要选择耐温度高的条论滤布。
3、滤液的粘稠性。
板框压滤机滤渣表面光滑无粘连型，滤液就会迅速的从中滤布中渗析出来，过滤时间短，效率高。
如果滤渣具有粘连性，过滤时间也会长，板框压滤机的效率当然就会相应的降低，粘连性越强，效率越低。
板框压滤机要选择单丝滤布或缎纹织滤布。
4、滤液的酸碱性。
板框压滤机不同的酸碱程度选择适合自己的滤布种类。
耐酸性强的是涤纶滤布，耐碱性强的是维纶滤布。
耐酸碱性同时具有的就是丙纶滤布了。
在选择板框压滤机滤布时，要依据滤渣的形状、滤液的温度、滤液的粘稠性和滤液的酸碱性来综合考虑，才能选到合适的滤布。
板框压滤机挑选合适的滤布，从而保证压滤机的效率工作。
以上就是压滤机滤布的一些内容，如有疑问，欢迎点击咨询大张过滤设备！河南禹州大张过滤设备有限公司是一家集开发、设计、制造、服务为一体的专业的分离设备制造企业。
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板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。
二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。
3. 准备好所需的滤料和处理液。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。
3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。
4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。
根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。
5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，住手液体的进料。
6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。
7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。
9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。
10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，住手脱水处理。
11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。
12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。
13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或者滤饼破裂。
4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。
5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。
6. 如遇设备故障或者操作问题，应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。
五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。
2. 如发现异常情况或者设备故障，应及时记录并报告相关人员。
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板框压滤机滤布使用技巧板框压滤机滤布使用技巧1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。
对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。
1.2 选择过滤介质的基本要求(1) 过滤介质对固体颗粒的捕集能力这关系到过滤的分离次序。
所谓捕集能力就是能截留的最小颗粒尺寸。
捕集能力取决于介质本身的孔隙大小及分布情况。
下表为各类过滤介质能捕集的最小颗粒。
介质类型举例能够截留的最小颗粒（微米）滤布天然及合成纤维编织的滤布 10滤网金属丝编织网 >5非织造纤维介质纸（纤维素）纸（玻璃纤维材料）毛毡 5210 多孔材料薄膜 0.005刚性多孔材料陶瓷金属陶瓷 13松散固体介质硅藻土膨胀珍珠岩 <1<1(2)渗透率过滤介质的渗透率反映了它对滤液流动的阻力,它影响过滤机的生产强度和过滤推动力---压强差过滤介质的渗透率可由达西方程来描述:对由颗粒或纤维填充的过滤床,其渗透率K可用柯兹尼-卡尔曼方程式给出:单丝纺织纤维介质的渗透率可由以下半经验方程给出:由此可见,过滤介质的渗透率与介质本身的孔隙率有关。
常用过滤介质的空隙率如下表:介质名称金属丝网平纹斜纹陶瓷特级多孔材料薄膜纸硅藻土精制空隙率% 15~25 30~35 30~50 70 80 60~95 80~90(3)卸渣和清洗再生性能卸渣能力就是指过滤结束后能利用滤饼自身策略或压缩空气吹除,机械刮除等措施把滤饼从介质表面除净的能力,这对于象转鼓,翻盘,带式真空过滤机等连续过滤机来说是维持正常操作的先决条件。
过滤过程中总有少量滤渣颗粒堵塞在介质孔隙中,必须在每个操作循环的卸渣工序结束后用冲洗,吹扫等方法把颗粒从介质表面,孔隙中清洗掉,以维持介质的过滤效率和性能。
再生性能主要取决于过滤介质的构成材料和纺织、加工方法(制造工艺)。
(4)化学稳定性能由于过滤过程所处理的物料多种多样,它们的化学性质各不相同。
有酸性,碱性,强氧化性,有机溶剂等,而且都在一定的温度下过滤。
这就要求所选用的过滤介质结构材料能在被处理的物料中具有良好的化学稳定性,耐化学腐蚀,耐温度变化,耐微生物作用。
一般而言,聚丙烯纤维具有良好的耐酸性。
耐碱性和耐氧化剂作用,聚乙稀纤维在室温下对酸,碱溶液具有稳定性,涤纶材料具有良好的耐酸性。
(5)材料的物理,机械性能材料的物理,机械性能包括吸湿性,耐磨性,机械强度,伸延率等,均影响介质的过滤性能及使用寿命。
不同类型结构的过滤机对介质物理、机械性能要求也有差异,如板框过滤机与叶片过滤机、转鼓过滤机相比,对滤布的机械强度要求更高。
带式过滤机对滤布的强度要求比倾覆盘式过滤机高,而且要求一定负荷下延伸率尽可能低。
1.3 常用过滤介质及其主要性能1.3.1 滤布这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。
滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。
其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。
滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
(1)纺织滤布纺织滤布由三种不同类型的纱线织成:单纤(单缕纱),复丝长纤(定长纤维纱)和短纤(多缕纱)。
单丝一般是合成纤维拉成直径0。
16-0。
32(某些场合甚至1)的单根长丝,由它织成的滤布具有表面光滑、空隙单纯、比阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能等优点,但它捕集粒子直径圈套,精密过滤时不宜采用。
对粒径分布范围较宽的悬浮液分离时,分离效果受到影响。
复丝长纤纱是由二股以上原丝捻纺而成,用它织成滤布,抗拉强度好,对颗粒的截留性能较单丝为好,卸渣性能稍差。
短纤是用天然棉,毛纤维或合成短纤维多股捻制而成,因其具有绒毛状纤维而呈现良好的颗粒截留性能,密封性也佳,但缺点是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能较差。
滤布的织法也有三种:即平纹、斜纹和缎纹。
一般来说,平纹滤布构造致密,孔隙小,故颗粒截留性好,滤液澄清度高,使用寿命长,价格也较便宜。
缺点是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。
缎纹织布的孔隙最大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。
但颗粒截留能力低,穿滤严重,过滤效果差。
斜纹滤布的各项性能居中,抗磨擦能力很强,过滤速度也大,寿命最长,因而被广泛应用。
下面扼要介绍不同材质织成的滤布使用条件,供选择时参考。
棉布:普通棉纱织成的滤布只能用在100oC以下的中性滤浆、20oC 以下的酸性滤浆和10oC以下的碱性滤浆的分离。
在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。
在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。
故在使用前应先用溶液浸泡,使之预收缩。
棉织滤布对霉菌的侵蚀抵抗力较弱,用于易产生微生霉变的场合需经铜氨液预处理,抵抗力才会提高。
硝化棉织成的滤布有较硬表面,易于卸渣,对浓硫酸,硝酸及其混合酸以及盐酸溶液,氯化锌溶液具有稳定性,但不耐碱。
在还原性物质及有机溶剂中,易遭腐蚀。
硝化棉滤布具有很危险的可燃性,这限制了它的使用。
毛织布:一般用绵羊毛制成,对酸性滤浆的耐蚀性较棉布稍好,在处理5%-6%的浓缩无机酸物料时的使用寿命近于棉布在中性物料中的使用寿命。
不耐高温及碱的作用,也不耐钠、钙的次氯酸盐的破坏。
用驼毛制成的布,对无机酸具有稳定性。
毛织布在强度和对颗粒的截留性能方面均稍逊于棉布,价格也远较棉布高。
聚氯乙烯布:对酸,盐,矿物油,微生物的作用具有稳定能;但受氧化剂,浓碱作用会遭破坏。
有光滑的表面,利于卸渣,但只能在60oC以下使用。
聚丙烯布:有很强的耐酸(有机和无机),碱腐蚀能力和弹性。
使用温度最高可达110oC,价格低,但布的强度较弱,用于纤维型滤浆及粗晶体过滤。
聚丙烯布表面光滑,质地柔软,卸渣性能好;密谋密度低,能耐酸、碱及强氧化剂腐蚀和微物作用。
但能溶于二甲苯,四氯乙烷溶剂里,吸湿性低,在0。
3%以下,安全使用温度在100oC以下,常用在颜料,染料过滤上。
聚酰胺(尼龙66)布:在干湿状态下均有很高的强度,寿命长,耐磨性能极好,热稳定性亦好,一般使用温度可在120-150oC。
在碱性滤浆中的化学稳定性较好,可使用到100oC,但在酸性介质中,则只有在常温下,对稀酸性物料才具有稳定性。
涤纶布:强度高,具有挠性,耐麻性好,寿命长,有优越的颗粒截留性能。
化学稳定性方面能耐酸腐蚀。
耐碱性方面稍差,但优于丙烯腈纤维。
涤纶布对微生物作用也有高的抵抗力,涤纶滤布品种很多,应用广泛。
我国目前二水法磷酸工厂从磷酸滤浆中分离二水石膏大多采用涤纶734#滤布。
奥纶布:它是由85%的丙烯腈加丙烯酸酯、乙烯基吡啶的共聚体制成的纤维布。
具有高的热稳定性和耐磨性,对无机酸具有良好的耐蚀性,在浓度超过80%的浓硫酸中才溶解。
对弱碱及室温下的强碱也具有一定的耐蚀性,它不会被常用溶剂、油脂、中性盐及大多数酸性盐所侵蚀。
交织布:由聚丙烯腈纤维和涤纶纤维交织而成的滤布,具有很光滑的表面和很高的机械强度,不受污染物的堵塞,便于卸渣。
兼有二种纤维的化学特性。
特别适用于污水处理和磷酸工厂的酸石膏料浆的过滤。
据国外报导,其使用寿命也长,是很有前途的新型滤布。
(2)非纺织滤布用加热方法,将各种纤维连同一定的树脂粘接剂和溶剂制成0。
2-2厚度的纸片状滤布。
这种滤布的纤维组织不是规则的而是杂乱而又紧密排列,故其强度较纺织滤布差,比滤纸强,孔隙率也较滤纸粗,故比阻比滤纸小。
非织造滤布已用于压滤机及水平盘式过滤机上,主要用于澄清过滤,净化低浓度悬浮液中的固体颗粒。
如饮料,乳浆,清漆,润滑油等和植物树胶的过滤。
非纺织滤布的过滤机理,大致是分级过滤,即由这种滤布的表层部分截大颗粒粒子(大于100),其里层截获高分散性的小颗粒。
(3)滤布织成的后加工为了改善滤布的过滤特性和物理、机械性能,可以对织成的滤布进行织后精加工。
其加工方法有:砑光:将滤布坯布在热的压辊下受碾压,使坯布表面光滑,降低江布纱线间的孔隙率,以改善滤布对颗粒的捕集性能和卸渣能力。
砑光后的滤布强度有些降低。
起绒:即在滤布坯布的一面用微齿钢梳刷使滤布表面纱束的纤维产生细柔的绒毛,提高滤布截留微小细粒子的能力,改善分离效果,提高滤液的澄清度。
热轧处理:这只限于合成纤维滤布,目的是改善滤布的热稳定性或机械强度,使之更适于较高温度下操作。
物别是对于单丝织成的滤布必须进行热轧处理。
1.3.2 滤网滤网也是编织过滤介质,其材质主要是金属,凡是可以拉丝的金属和合金,如不锈钢、黄铜、蒙乃尔镍铜合金、镍、银等都可以作为金属丝网的材质。
近来也有采用塑料原丝织成的滤网。
正由于材质是金属材料，故滤网表面光滑、耐磨、耐腐蚀和耐高温,基本上不产生收缩、伸延现象,不易被颗粒堵塞,易清洗、再生，使用寿命远较纤维滤布为长。