离心脱水机和板框压滤机的比较

污泥处理脱水效果：板框压滤机PK离心机

污泥处理脱水效果：板框压滤机PK离心机污泥处理中，脱水主要有两种设备：压滤机与离心机。

许多用户进行污泥处理时，不知道该选用哪种设备进行脱水，今天郑州洪威就根据各自的特点进行分析，帮助用户在购买污泥脱水设备时可以选到合适的设备，达到更好的污泥处理效果。

适用范围：压滤机对污泥处理的适用性比较广泛，无论是对城镇污水处理厂产生的生活污泥，还是印染厂、造纸厂、电镀厂等产生的化工污泥脱水，都具有非常好的适用性。

而离心式脱水机适用于分离含固体径粒5μm的悬浮液，对浓度、颗粒变化范围较大的悬浮物脱水尤为适合。

郑州洪威的污泥处理工程师建议，对浓度大、粘度大、易于分离的污泥脱水建议优先选择压滤机。

工作原理：压滤机与离心机都是进行脱水的设备，但污泥压滤机是通过机械产生的压力，对污泥进行压榨，从而使固液分离；而离心机是利用旋转产生的加速度比重力加速度大，使固体和液体分离。

离心机的转速高，产生的离心力大，则污泥的脱水程度也比较高。

设备成本：相对于压滤机，污泥离心机的采购成本较高，后期维护费用也比较高。

污泥脱水效果：离心机的污泥处理效率非常高，离心力可根据离心机的转速进行调整，从而对污泥进行不同程度的脱水，对污泥的脱水效果比较好，但不是所有的污泥都适合离心机脱水，所以客户在选择污泥脱水设备前，首先要咨询厂家这种泥质是否适合用离心机。

压滤机作为最主流的污泥处理设备，具有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机等不同种类，特点各异。

如带式压滤机对污泥处理的效率也非常高，常在大型污水处理厂使用，板框压滤机是污泥脱水最彻底的处理设备之一，经过板框压滤机压干后，污泥泥饼含水率可达到40%以下，隔膜压滤机，因为其特殊的隔膜设置，能用较低的能耗持续产生较强的压榨力，使污泥在较低的处理成本下就能得到干燥的泥饼。

郑州洪威作为一家环保企业，为排污企业供应污泥离心机、污泥压滤机等污泥脱水设备，另外还提供污泥堆肥处置、污泥焚烧做建筑材料、供暖等技术支持，可为客户设计成套的污泥处理方案，并供应相应的配套污泥处理设备。

各类脱水机的比较

小
大（需经常调滤网、更换滤网）
运行效果比较
自动化程度
高：连续操作、自动控制，可做到智能化无人管理
相对较低，需人工辅助管理。
现场环境条件
好（密闭管道式）
较差（敞开式）臭味大，产生二次污染。
脱水泥饼含固量
高
偏低
使用离心机能节省泥饼处置费用
分离效果稳定性
好：（参数调节后由系统自动控制）
稍差：（人为因素影响大）
4）在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2～4kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。
5）离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW/m3，运行时噪音为70～75 db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
6）离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢。
2、优缺点对比
方法
优点
缺点
适用范围
机
械
脱
水
带式压滤机
1) 连续脱水
2) 机械挤压
1) 脱水能力大

脱水机的选型

脱水机的选型
1.1带式脱水机
1、带式脱水机一次购买成本低于离心脱水机，占地面积较大，设备间会有高压水雾、臭味产生。

运行噪音较低，运行电耗较低，絮凝剂投加量2～4kg/DTS，泥饼含水率约为80%。

2、带式脱水机可实现连续性操作，但运行过程中需有专人看护，需实时调整带速、带压、进泥量及进药量等，操作要求较高。

带式脱水机易损件除轴承、密封件、辊面橡胶外，滤带一般1～2年需更换一次，维护成本较高。

1.2 板框式压滤机
板框压滤机泥饼汗水可低达60～70%，但占地面积大，操作间环境差，有二次污染。

板框压滤机一般为间歇式操作，效率较低，且运行管理复杂，操作水平与人工强度要求较高，不利于自动化生产。

1.3 离心脱水机
1、离心脱水机一次购买成本较高，附属设备较少，只有加药、泥饼输送系统，占地面积较小，基建费用可相对减少。

离心脱水机整机密封操作，车间环境好。

2、离心脱水机运行时有刺耳的噪音，需加装隔音装置，运行电耗较带式机要高，一般可高达50%以上，絮凝剂投加量1.2～2kg/DTS，污泥回收率可高达95%，泥饼含水率可低达65～75%。

絮凝剂一般25～30元/kg，絮凝剂用来较少，可以抵消电耗的增加，加上泥饼地含水
率可有效泥饼的转运费，离心机的实际运行成本较带式机要低。

3、离心脱水机可实现连续性自动运行，运行要求较低，一般不需专人操作。

离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3年以上。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

离心脱水机、带式压滤机、框板压滤机费用比较

离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机的费用比较工作原理1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

调理好的污泥进入带式污泥重力脱水区，在布料机构和疏料机构的共同作用下，随滤带向前运动并在重力作用下，脱去污泥的空隙水。

当污泥随滤带运行至重力脱水区末端时，通过翻转机构进入带式污泥的楔形脱水区，在楔形脱水区，污泥被两条滤带形成的楔压力预压，进一步脱去污泥的空隙水。

经重力脱水和楔压脱水的污泥进入低压区和高压区压榨脱水，压力区由低压多孔辊和高压辊组成，滤带裹着污泥缠绕在压力辊表面运行，由于压力辊直径是由大到小排列的，所以滤带对污泥施加的压力是由小到大逐步提高的，这符合污泥的脱水特性。

经压榨脱水后的滤饼成固形物被刮泥刀刮落并排出整台污泥除起骨架作用的机架外，驱动装置驱动两条滤带环形连续运动，张紧装置负责张紧滤带形成对污泥的压榨力；清洗装置负责清洗滤带上的残留渣，保证滤带高效率工作；自动纠偏装置负责确保滤带在运行过程中自动纠正轴向偏移量；滤液接盘的作用是收集压榨脱水产生的滤液；而辊系包括压力辊、驱动辊、张紧辊、纠偏辊、卸料辊和导向辊等，支撑着滤带并让滤带周而复始地重复着各种功能。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。

由于比重不一样，形成固液分离。

污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。

离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

污水处理厂污泥脱水设备的技术对比

污水处理厂污泥脱水设备的技术对比！通常污水处理厂采用污泥浓缩和污泥脱水两步工艺对污泥进行减容减量。

含水率大于98％的污泥，一般要考虑浓缩，使含水率降至96％左右，以减少污泥体积，有利于后续处理。

污泥浓缩主要通过重力浓缩池的方式提高出泥的含固率，但通过浓缩池，体积与浓缩时间成正比，且污泥长时间静置浓缩，其中的有机物容易在微生物的作用下腐败发臭，影响污水处理厂的卫生环境。

因此，一般通过重力浓缩将含水率降至94—96%后，需要一种脱水效率更高的机械脱水工艺对污泥进行进一步的处理，使污泥脱水失去流态，含水率降至80％以下，便于污泥处置时的运输。

一、脱水机的技术对比1、带式压滤机带式压滤机通过直接施加在滤布上产生的压力或张力使污泥脱水，其消耗动力少，以成熟可靠的技术和较为低廉的投资运维费用为优势，取得了较高的市场占有率。

带式压滤机可将出泥含水率降至75～90%，对进泥的絮凝效果要求比较高，需加药调理改性，增加物料渗透性，以达到污泥脱水效果，设备运行状态受进泥含水率和加药影响较大。

其运行噪音为70-75dB，耗电量为0.8W/m3，设备占地面积较大，对层高有要求，由于设备结构为敞开式，无法避免水和气泄漏，车间工况较差。

带式压滤机工艺的开发成功的关键是滤带的开发，是合成有机聚合物发展的结果。

但其滤布结构需定期松弛保养，不仅限制了设备不能连续运行，而且在运行过程中需持续消耗高压水冲洗。

单面脱水，脱水面积小。

聚酯网材料滤带只能承受10公斤/厘米的张力，最高只相当于1公斤/厘米的压强，难以承受瞬间高压强造成的形变累计，导致滤带鼓包，直至破裂。

聚酯网网孔大，故絮凝剂用量较大，否则透滤。

实际运行过程中存在进料不均匀引起的滤带受力偏移，造成横向和纵向的跑泥，从而影响脱水效果，因此对于操作人员的技术水平有要求，维护人工成本投入较高。

2、离心脱水机离心机种类很多，污泥处理中主要使用卧式螺旋卸料转筒式离心机。

适用于比重有一定差别的固液相分离，尤其适用于含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。

淤泥脱水方案

淤泥脱水方案淤泥脱水是污水处理和水利工程中的重要环节，可以有效减少淤泥对环境的污染，同时提高资源利用率。

以下是关于淤泥脱水的方案：一、项目背景随着城市化和工业化的快速发展，污水排放和水利工程建设过程中产生大量的淤泥。

这些淤泥如果得不到及时处理，将对环境造成严重的污染。

淤泥脱水是一种有效的处理方法，可以有效减少淤泥的水分含量，降低对环境的污染，同时提高资源利用率。

二、方案目标1. 提高淤泥脱水效率，降低处理成本。

2. 减少污泥对环境的污染，提高污泥处理效果。

3. 实现污泥的资源化利用，提高资源利用率。

三、技术方案1. 设备选择根据淤泥的特性和处理需求，选择合适的淤泥脱水设备。

目前市面上常见的淤泥脱水设备有：离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等。

各种设备的特点如下：- 离心脱水机：处理量大，脱水效果好，但设备成本高。

- 板框压滤机：结构简单，操作方便，但处理量较小，脱水效果一般。

- 带式压滤机：处理量适中，脱水效果好，设备成本相对较低。

2. 工艺流程淤泥脱水工艺流程如下：- 淤泥预处理：对收集到的淤泥进行预处理，去除其中的杂质和污染物，提高淤泥的脱水效果。

预处理方法包括筛分、搅拌等。

- 淤泥浓缩：通过离心浓缩、压力浓缩等方法，提高淤泥的密度，减小淤泥的体积，降低运输和处理的成本。

- 淤泥脱水：选择合适的设备进行淤泥脱水，达到降低淤泥水分含量的目的。

脱水过程中需要控制温度、压力等参数，以保证脱水的效率和效果。

- 污泥干燥：对于脱水后的污泥，可以通过烘干、燃烧等方法进一步降低污泥的水分含量，提高污泥的利用率。

四、实施与管理1. 建立完善的淤泥管理制度，确保淤泥收集、运输、处理等环节的顺利进行。

2. 对淤泥脱水设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。

3. 对淤泥脱水的过程进行监控和监测，确保脱水的效果和安全。

4. 对污泥进行处理和利用，避免污泥对环境的污染。

五、经济效益分析淤泥脱水的经济效益主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥处理成本：通过淤泥脱水，可以减少污泥处理过程中水分处理的成本，降低整体处理成本。

工程管理知识：带式污泥脱水机及板框式污泥脱水机区别[工程类文档]

工程管理知识：带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的差别[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!带式污泥脱水机带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律摆列的辊压筒中呈S形经过，依赖滤带自己的张力形成对污泥层的压迫和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获取含固量较高的泥饼，进而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲刷系统和滤带驱动系统组成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：〔l〕滤带。

要求其拥有较高的抗拉强度、耐波折、耐酸碱、耐温度变化等特色，同时还应试虑污泥的详细性质，选择合适的编织纹理，使滤带拥有优秀的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

〔2〕辊压筒的调偏系统。

一般经过气动装置达成。

〔3〕滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为0．5MPa.4〕带速控制。

不一样性质的污泥对带速的要求各不同样，即对任何一种特定的污泥都存在一个最正确的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证必定的办理能力，又能获取高质量的泥饼。

带式污泥脱水机受污泥负荷颠簸的影响小，还拥有出泥含水率较低且工作稳固启耗少、管理控制相对简单、对运行人员的素质要求不高等特色。

同时，因为带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数目的厂家能够生产这类设施。

在污水办理工程建设决议时，能够采纳带式污泥脱水机以降低工程投资。

当前，国内新建的污水办理厂大多采纳带式污泥脱水机，比如北京高碑店污水办理厂一期工程五台脱水机所有是带式污泥脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来状况优秀，因此在二期设施选型时仍旧采纳了这类机型。

板框式污泥脱水机板框式压滤机是经过板框的挤压，使污泥内的水经过滤布排出，抵达脱水目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲刷装置及机身一侧光电保护装置等组成。

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别

板框式压滤机与叠螺式污泥脱水机的区别——山东国一重工环保装备有限公司板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。

板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。

板框式压滤机特点（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3 小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5 小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。

由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。

它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。

其优点是：价格便宜，泥饼含固率高；缺点是：间歇式运行，占地面积大，维修频率高。

所以现在大多污水处理厂已不再选用此设备。

先来说过滤室。

相信只要见过卧式压滤机的人来说，都知道板框压滤机极其重要的部分——过滤室，它是由一块一块的分开独立的滤板，中间夹着滤布，然后经过设备提供强大的压力作用，使他们变成了过滤室。

砂场泥浆处理设备有哪些

砂场的泥浆水中含有大量的泥砂、水泥等建筑材料的悬浮物，整体浑浊，粘性较大，如果不处理直接排放的话对生态环境产生严重影响。

而由于处理砂场泥浆的工作量一般都是比较大的，所以我们很多时候会借助各种设备。

例如：
1、带式压滤机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统组成，由上、下两条张紧的滤带夹着污泥从一连串按规律排列的辊压筒中呈 S 型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现脱水，脱水出泥含水率通常控制在 80%左右。

2、离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器构成，污泥由空心转轴送入转筒后，在离心力作用下，立即被甩至鼓腔内。

污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层。

水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，固体层在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体层则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液排出。

3、板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤备，主要由五大部分组成，
分别是机架部分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器部分，包含滤板压紧、低压进泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序。

杭州天潭过滤机械有限公司是一家专业做压滤机出租出售及泥浆脱水工程承包单位，是首家有资质租赁污水过滤机设备的企业，集工地设计、租赁、技术服务于一体，具有专业的工程技术团队，先进的泥浆脱水工艺，精良的压滤机设备。

可为用户提供物料过滤特性分析试验、压滤机及配套产品选型、设备安装调试、用户培训、技术支持、售后服务等总体解决方案。

离心机与压滤机比较

4幢电话：（0578） 2124285 传真：2154604离心机与板框、带式压滤机的比较浙江省丽水市三联环保机械设备有限公司，创建于1987年，是浙西南地区最早从事水处理机械设备的研制生产的专业公司。

是国家高新技术企业、省环保产业协会会员单位，省环保产业骨干企业之一。

公司在吸收国内外先进技术的同时，自行研究、设计、不断实践改进，生产出我国污水治理中先进的污泥脱水设备LW型卧螺式离心机系列产品，本产品获得了国家专利（专利号：992558446.9）。

质量体系已获ISO9001认证企业，产品也被评为浙江省高新技术产品。

2010年10月被评为国家高新技术企业。

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。

它与板框压滤机和带式机相比，有着独特优点，具体体现为：一、一次性投资成本：如每天处理源水2000m3，泥水混合物一般5%左右（不同行业不同处理工艺水中悬浮物会有差别）即100m3/天，使用我公司生产的一台350型或360型离心机就可以满足生产需求，350型和360型以同样的价格供应，整机碳钢出厂价11万元/台，跟据路程远近我们可以适当优惠所报价格包括螺旋推料器衬钨钢、电控箱、电机、运输费用、离心机专用工具一套、调试费用，一年的保修。

350型离心机（指进机前的混合物）正常情况下一般达到8m3/h左右（根据不同的物料定）。

350型设计处理量4—10m3/h,360型设计处理能力5-12m3/h。

一台一米带式机至少十万，它的处理量为10m3/h左右，还需处理反冲洗水，实际不到10m3/h。

与板框机的价格比一次性投资成本也不会高多少，在江苏常熟张桥镇一家污水处理厂日处理污水6000方,使用10台120m2的板框还来不极处理污泥,可见板框的处理能力有多大,操作麻烦,劳动强度大，滤布需经常更换,长期使用还是离心机合算。

二、加药成本：离心机的投药量比带式机的投药量要节省，一台360型离心机一天工作8个小时用药量在二至三公斤，视污泥而定。

钢铁行业中几种污泥脱水机的应用和性能比较

保护生态环境是钢铁行业水处理系统的重要组成部
分。
其原理与板框压滤相同，在进料过程结束后，用压但采缩空气进行隔膜压榨，对静态过滤结束后的滤饼进行
二次压榨，来提整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降
低污染和减少劳动力。
２３带式压滤机．
宝钢集团八钢公司从钢铁工业可持续发展过程中高度上重视节约用水，高度关注水资源循环利用措施
污泥施加压力使其脱水，污泥流人连续转动的上、下两中，采用了不同的污泥脱水设备：０ｔ１转炉Ｏ２Ｃ系统块带状滤带后，滤带的张力和轧辊的压力及剪切力作采用带式压滤机进行污泥脱水；炼钢板坯连铸机浊环用于夹在两块履带之间的污泥上面进行脱水，污泥实水采用卧螺离心机进行污泥脱水；轧钢系统热轧、而中际上经过动力脱水、压力脱水和剪切脱水３个过程，脱厚板、棒线等生产线浊环水则采用板框压滤机进行污水泥饼由刮板剥离。泥脱水。
比较，总结以下几个方面：
通过滤布排出。将带有滤液通路的滤板和滤框平行交
替排列，每组滤板和滤框中问夹有滤布，可动端把滤用
板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污
泥从料液进口流入，通过滤板从滤液排出口流出，水滤
（）框压滤机系间歇操作，的运行过程是周期１板它性的泵人污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程。根据滤布

污泥脱水机不同类型综合比较

污泥脱水机不同类型综合比较
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的必然产物，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。

污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。

不同类型的污泥脱水机的各自优势：
污泥脱水机主要包括板框式压滤机、带式脱水机、离心式脱水机三种不同类型：
(1)板框式压滤机：设备重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备投资稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(2)带式脱水机：重量与体积较大；采用间断运行方式，生产率低，每小时产固体小于80kg；脱水率也相对较低，泥饼含水率70%-86%，同时，此类污泥脱水机需专人看守，自动性差；协作部件多，稳定性差；设备投资适中；维护量大，滤布3个月需更换一次；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

(3)离心式脱水机：重量与体积小，采用连续运行方式，生产率较高，每小时产固体大于90kg，但脱水率低，泥饼含固率75%-85%，另外，离心式脱水机不需专人看守，自动性好；设备简单，稳定性较好；设备投资较高；维护量小，维护费用少，维护部件主要是刮刀片；
操作简单，全自动无需管理；使用寿命长等特点。

污泥脱水设备选型

污泥脱水设备选型发帖人: chinayzb 点击率: 8729污泥脱水设备选型污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

带式压滤脱水机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。

目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

卧螺离心机与带式板框比较

卧螺离心机与带式、板框压滤机的比较过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），早期离心机因技术不成熟，其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来对国外著名公司生产的多种规格的卧螺离心机进行了仿制、创新和改良，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机和板框压滤机之势。

在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。

国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足国内要求。

由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。

国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。

下面根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。

1 带机与离心机的理论比较:由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷并造成二次污染；②、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但带机对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④、在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤、离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量；⑥、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，如管理不好，很容易造成泥浆四溢；⑦、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、晴龙、粘胶纤维种棉花等。

各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍

各种污泥脱水机作用以及
优缺点介绍
Written by Peter at 2021 in January
目前大部分的污泥处理的时候，聚丙烯酰胺都是配合污泥脱水机设备进行使用的，下面就介绍下各种板框压滤机、带式压滤机和离心机各自的用途以及优缺点。

一、板框压滤机设备
使用方法：
1.属于间歇脱水；
2.类型液压过滤。

设备优点：
1.滤饼含水率低；
2.固体回收率高；
3.聚丙烯酰胺药剂消耗少。

设备缺点： 1.属于间歇操作，过滤能力较低；
2.基建设备投资大；
适用范围：
1.其他脱水设备不适用的场合；
2.需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合。

二、带式压滤机设备
使用方法：
1.连续脱水；
2.机械挤压。

设备优点：
1.机器制造容易，附属设备少、能耗较低；
2.连续操作，管理方便，脱水能力大。

设备缺点：
1.配合使用的含量高，价格贵，运行费用高；
2.脱水效率不及框板压滤机。

适用范围：
1.特别适用于无机性污泥的脱水；
2.有机性污泥不适用。

三、离心机设备
使用方法
1.连续脱水
2.离心力作用
设备优点
1.基建投资少，占地少；设备结构紧凑；
2.加少量的聚丙烯酰胺药剂；处理能力大且效果好；总处理费用较低自动化程度高，操作简便、卫生。

设备缺点
1.国内目前多采用进口离心机，价格昂贵；
2.电力消耗大；污泥中含有砂砾，易磨损设备有一定噪声。

适用范围
1.不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水；
2.对粒径有要求，需大于0.01毫米。

污泥脱水设备比选说明

污泥脱水设备比选说明常用的污泥浓缩脱水机主要有三种类型：带式浓缩脱水一体机、离心浓缩脱水一体机、叠螺脱水机、隔膜板框压滤机、超高压弹性压榨等。

经带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机等，处理后的污泥含水率只能达到75- 80%，满足本项目可研阶段批复的污泥最终处置的含水率要求。

污泥一般采用机械脱水，常用的污泥脱水机型主要有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机和叠螺式脱水机。

板框压滤机是在密闭的状态下，由高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

一般应用于污泥需高干脱水的污水处理厂。

带式压滤机主要有带压型和挤压型。

带式压滤机的特点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理维修方便，但必须正确选用有机高分子混凝剂。

污泥必须预先进行充分的絮疑，以便加强过滤段的自由脱水，并能适应进一步逐渐加压脱水。

脱水后泥饼的含水率一般在80%。

离心脱水机的优点是结构紧凑，附属设备少，在密闭状况下运行，臭味小，不需要过滤介质，维护较为方便，能长期自动连续运转。

但离心脱水机工作噪音较大，当固液比重差很小时不易分离。

将泥中若含有砂砾，易磨损设备。

脱水后污泥含水率一般在70-80%。

同时离心脱水耗电量大，运行费用高。

叠螺式脱水机是一种低转速、全封闭、可连续运行的新型脱水机，采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。

脱水后污泥含水率一般在80%。

运行状态包括：浓缩、脱水、自清洗状态。

该设备主要具有以下特点：（1）浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L。

（2）可直接处理含油等高粘度污泥，自清洗、无堵塞。

（3）污泥在好氧条件下脱水，提升除磷功能。

（4）占地小，低速运转，无噪音，低能耗。

（5）全自动控制，运行管理简单。

表7-6 常用脱水机和性能比较。

离心脱水机和板框压滤机的比较

8
占地面积
每台占5～6㎡左右
每台占12～15㎡左右
3
维护成本
离心脱水机易损件为轴承，故障率较高
板框压滤机滤布、板框需定期更换，故障率低
4处理结果离心机处理后泥饼含水率一般为50～80％，物料固形物去除率一般为90～97％。
板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％，物料固形物去除率可达95～99.5％
5
对污水的适应性
对原料浆液的要求较高，一般要求流量比较均匀，含固量比较均匀，适应较为大型的、原料成分和数量比较均匀的
离心脱水机和板框压力机的比较
序号
类别
离心脱水机
板框压滤机
1
投资成本
一次性成本较高
一次性成本较低
2
运行成本
电耗较高，需要少量水冲洗一下内腔；劳动强度小，自动化程度高，一人可同时管理2～3台机组，如按80元/人天计算，离心机为80元/天台。
电耗较低，处理完污泥，就要对滤布进行清洗，需水量较大；板框压滤机劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，如按80元/人天计算，板框压滤机100～160元/天台
滤带或滤布容易被污泥堵住，不容易清洗，但板框压滤机的适应性较强，更灵活，适宜于少量污泥用
6
操作
离心机连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备
板框压滤机劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组
7
工作环境
封闭性好，卫生环境好，但噪音较大
敞开式，卫生环境较差，但噪音较大

离心与板框

离心式脱水机离心式脱水机作为一种新兴的污泥脱水机，其工作原理是待处理的污泥进入离心机后，利用污泥-水比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，污泥在离心力的作用下被沉降，被澄清的污水由澄清液的管道排出，脱水污泥则源源不断地从主机排渣口排出，再由无轴螺旋输送机（或泥渣输送泵）移送至指定地点或直接装车外运。

工作原理：离心式脱水机主要是由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。

污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。

固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。

优点：（1）效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

摘要：本文对污水处理厂常用的三种脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本作了介绍。

关键词：污水处理厂污泥脱水机设备选型污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。