最新 真阶梯轴SolidWorks课程设计

最新 真阶梯轴SolidWorks课程设计
最新 真阶梯轴SolidWorks课程设计

三维造型设计

课程设计说明书

机电工程学院

院:

机械设计制造及其自动化

业:

学号、姓

名:

指导教师:

课程设计任务书

枣庄学院

三维造型设计课程设计任务书

一、设计题目:减速机

二、设计依据

1、零件图

2、年产量:10000件/年

三、设计任务

1、四个主要的零件图各1张,共四张

2、装配图1张

2、课程设计说明书 1份

四、设计起讫日期: 2016年5月15日——2016年5月25日

班级:2015级升本一

学生:侯泽华

指导教师:孟忠良

零件图

图1端盖

图2 阶梯轴

图3 平键

图4 套筒

本次课程设计主要是对所学的课程SolidWorks进行一次知识与理论的再一次升华,课程的题目为减速机设计,分析和综合所学的知识定出了建模的思路。其中的内容讲解了减速机的零件的建模过程,在展现零件建模生成的时候,进一步巩固了SolidWorks所学的零件建模的过程,在生成零件的时候主要运用拉伸、切除命令。在一个零件生成之后进行装配体的生成,按照老师的要求最终生成零件及装配体的二维工程图。

【关键词】SolidWorks;减速机;零件建模;装配体

The curriculum design is mainly on the course SolidWorks a knowledge and theory sublimation course again,reduction box design, analysis and synthesis of knowledge from the modeling idea. As long as the content on the modeling of reduction box parts, in the show parts modeling, to further consolidate the process of parts modeling SolidWorks learned, when generating parts of the main use of stretching, resection of command. The generation of the assembly after a generation of parts, 2D engineering drawing according to the requirements of the teacher finally generate the parts and assembly.

【Keywords】SolidWorks; reduction box; assembly modeling;

第一章前言.................................................................................................................................... 第2章减速机总体分析............................................................................................................. 第3章零件的建模......................................................................................................................

3.1端盖的建模.........................................................................................................................

3.1.1总体思路的设计 ............................................................................................................

3.1.2创建端盖..........................................................................................................................

3.1.3拉伸多边形......................................................................................................................

3.1.4 拉伸上盖面 ....................................................................................................................

3.1.5 拉伸切除孔 (8)

3.1.6 加工圆孔.........................................................................................................................

3.1.7拉伸切除孔 (10)

3.1.8倒圆角 (10)

3.1.9 旋转切除 (11)

3.2 阶梯轴的建模...................................................................................................................

3.3 平键建模 (16)

3.4 套筒的建模 (17)

3.7 其它零件的建模 (18)

第4章装配体的生成 (19)

4.1新建装配体 (19)

4.2插入零件 (19)

4.3 添加装配关系 (19)

参考文献 (20)

致谢 (21)

第一章前言

本次课程设计是本学期SolidWorks这们课程的学习结果的一次检验,我的课程设计的题目是减速机夹具。按照老师的要求最终的设计结果包括:四个主要的零件图各1张,共四张;装配图1张;课程设计书1份,希望在自己的努力和所学知识情况下独立完成任务要求。

SolidWorks应用程序是一套机械设计自动化软件,它采用了大家所熟悉的Microsoft Windows 图形用户界面。使用这套简单易学的工具,机械设计工程师能快速地按照其设计思想绘制出草图,并运用特征与尺寸绘制模型实体、装配体级详细的工程图。

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统,由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势,SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。良好的财务状况和用户支持使得SolidWorks 每年都有数十乃至数百项的技术创新,公司也获得了很多荣誉。至此,SolidWorks所遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明,使用它设计师大大缩短了设计时间,产品快速、高效地投向了市场。SolidWorks的突出特点:

SolidWorks软件功能强大,组件繁多。SolidWorks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点,这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能,而且对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。

在SolidWorks 中,当生成新零件时,你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里,可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体,SolidWorks 的性能得到极大的提高。

SolidWorks 可以动态地查看装配体的所有运动,并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测。

用智能零件技术自动完成重复设计。智能零件技术是一种崭新的技术,用来完成诸如将一个标准的螺栓装入螺孔中,而同时按照正确的顺序完成垫片和螺母的装配。镜像部件是SolidWorks 技术的巨大突破,镜像部件能产生基于已

有零部件的新的零部件。SolidWorks 用捕捉配合的智能化装配技术,来加快装配体的总体装配。智能化装配技术能够自动地捕捉并定义装配关系。

SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。工程图是全相关的,当你修改图纸时,三维模型、各个视图、装配体都会自动更新。

从三维模型中自动产生工程图,包括视图、尺寸和标注。增强了的详图操作和剖视图,包括生成剖中剖视图、部件的图层支持、熟悉的二维草图功能、以及详图中的属性管理员。使用RapidDraft技术,可以将工程图与三维零件和装配体脱离,进行单独操作,以加快工程图的操作,但保持与三维零件和装配体的全相关。

用交替位置显示视图能够方便地显示零部件的不同的位置,以便了解运动的顺序。交替位置显示视图是专门为具有运动关系的装配体而设计的独特的工程图功能。SolidWorks 才提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制。“全动感的”的用户界面减少设计步骤,减少了多余的对话框,从而避免了界面的零乱。

第2章减速机总体分析

蜗轮蜗杆减速机

减速机的概念:

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。

蜗轮蜗杆减速机:

蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。

减速机的作用主要有:

1、降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。

2、减速同时降低了负载的惯量,惯量的减少为减速比的平方。

结构:蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部:箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座,是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力,轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率。

图2-1 减速机示意图

本次设计的减速机主要包括端盖、阶梯轴、螺母、套筒等20个零件组成,分析各个零件的结构形式,在SolidWorks中采用基本的拉伸、切除、凸台旋转等基本的操作就可以做出零件的建模,最后按照任务要求将主要的三个零件建模转换成二维工程图,并进行尺寸的标注。

第3章零件的建模

3.1端盖的建模

如图1-1所示底座和我们最熟悉的减速器的箱体类似,所以我们可以按照我们所熟悉的最基本的拉伸、切除等就可以。如图1-2所示为端盖的二维工程图,总体的思路:首先,拉伸最下面的底板,第二步在拉伸好的底板上继续拉伸多边形,第三步在拉伸好的多边形上面继续拉伸出圆形凸台,第四步在多边形上拉伸切除出来四个等径圆孔,第五步在等径孔上再做四个小孔并拉伸切除,第六步前视基准面作为基准,做圆形凸台直径32并拉伸5.5mm,第七步以直径32的圆前面为基准面,画直径11.5的圆并拉伸切除成形到下一基准面,最后倒圆角,避免加工成品件划伤。

图3-1 端盖

图3-2 端盖的二维工程图

端盖

步骤1:新建文件

启动SolidWorks2012,单击菜单栏里的“文件”→“新建”命令,或者单击“标准”工具栏中的“新建”按钮,在弹出的“新建SolidWorks文件”,对话框中,单击“零件”按钮,然后单击“确定”按钮,创建一个新的零件文件夹。

步骤2:绘制草图

在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“矩形”命令,或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮,绘制三个圆弧(首先做一个直径42的圆,其次以42为半径,右侧水平点处为圆心,画直径84的圆,之后做45度角,画半径6的圆,与直径42,84的圆均相切),剪去多余的线,圆弧连接后的中心在原点,如下图所示。

步骤3:拉伸实体

单击菜单栏中的“插入”→“凸台/基体”→“拉伸”命令,或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮,拉伸生成一个4mm的近似长方体。如图3-3所示:

图3-3创建底板

多边形

步骤1:绘制草图

选择上底板面作为基准面作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“圆”命令,或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮,绘制一个直径为28.5的圆,在一个45度对角线画半径6的圆,之后“圆周阵列”命令,剪去多余线条,出现多边形形状。

步骤2:拉伸多边形

单击菜单栏中的“插入”→“拉伸”命令,或者单击“特征”工具栏中的“拉伸”按钮,系统弹出“拉伸”属性管理器,在深度的文本框里输入4,然后单击“确定”按钮。如图3-4所示:

图3-4 创建多边形

3.1.4 拉伸上面

步骤1:绘制草图

选择拉伸好的多边形上面作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“圆”命令,或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮,绘制一个直径25的圆,圆的中心在原点。

步骤2:拉伸实体

单击菜单栏中的“插入”→“凸台/基体”→“拉伸”命令,或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台/基体”按钮,拉伸生成一个3mm的长方体。

图3-5上端面

3.1.5 拉伸切除孔

步骤1:绘制草图

选择上面作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“圆”命令,或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮,一个直径为37mm的圆。

步骤2:画四个等径小圆

单击菜单栏中的“插入”→“圆”命令,或者单击“特征”工具栏中的“圆”按钮,原点处画直径37的圆,以45度方向做虚线画圆,“菜单”命令找”线性草图阵列“之后点击“圆周阵列”,画圆。

步骤3:拉伸切除

做好四个等径小圆后,菜单栏处“特征”找“拉伸切除”命令,出现对话框,切除高度3.6mm,如图所示。

图3-6孔的生成

(5)拉伸小孔

单击菜单栏中的“插入”→“拉伸切除”命令,或单击“特征”工具栏中的“拉伸切除”按钮,以“前视基准面”为基准做直径 4.5mm的圆,之后“拉伸切除”→“成形到下一面”→5mm,采用如图3-7所示:

图3-7小孔的生成

3.1.6 加工圆孔

步骤1:绘制草图

选择前视作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“圆”,做直径32的圆。

图3-8 圆形凸台

步骤2:拉伸切除

做直径21的圆,之后单击菜单栏中的“插入”→“凸台/基体”→“切除”命令,或者单击“特征”工具栏中的“切除”按钮,在深度的文本框里输入5.5mm,切除生成一个直径21mm的圆,如图所示。

图3-9 直径21mm圆

3.1.7 拉伸切除孔

选择以直径21圆的前面作为基准面,画直径11.50mm的圆,“菜单”→“圆”,之后“特征”→“拉伸切除”→“成形到下一基准面”。

图3-9 直径11.50mm圆

“特征”→“倒1mm圆角”

图3-9 倒圆角

图3-10 倒0.5mm圆角

选择“上视基准面”→“正方形1mm”→“特征”→“旋转切除(其中以中心线为旋转轴,旋转角度360°)”

图3-11 旋转切除

3.2 阶梯轴的建模

如图3-12所示为阶梯轴二维工程图。阶梯轴在机械中常用来传递动力和扭矩。创建阶梯轴时,首先生成阶梯轴的一段轴径,然后按照图纸尺寸依次进行拉伸,生成其他轴径,接着设计基准面,创建倒角和键槽。

图3-12 阶梯轴二维工程图

图3-13 阶梯轴

步骤1:新建文件

在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“圆”命令,或者单击“草图”工具栏中的“圆”按钮,绘制出圆图形。单击菜单栏中的“插入”→“拉伸凸台”命令,或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台”按钮,系统弹出“拉伸凸台”属性管理器,然后选择拉伸图形,最后按“确定”按钮。生成轴段如图3-14所示:

图3-14轴段

步骤2:拉伸凸台

以长度32mm的轴段的端面为基准面。绘制直径为15mm的圆,然后单击绐围区右上角的"退出草图”按钮。单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”→“拉伸凸台”命令,或单击"草图工具栏中的"拉伸凸台“按钮。系统弹出“拉伸凸台”属性管理器,然后选择拉伸图形,最后按“确定”按钮。生成轴段如图3-15所示:

图3-15阶梯轴段

步骤3:拉伸凸台

以长度32mm的轴段的另一端面为基准面。绘制直径为15mm的圆,然后单击绐围区右上角的"退出草图”按钮。单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”

→“拉伸凸台”命令,或单击"草图工具栏中的"拉伸凸台“按钮。系统弹出“拉伸凸台”属性管理器,然后选择拉伸图形,最后按“确定”按钮。生成轴段如图3-16所示:

图3-16阶梯轴段

步骤4:拉伸凸台

以长度10mm的直径为15mm轴段的端面为基准面。绘制直径为14mm的圆,然后单击绐围区右上角的"退出草图”按钮。单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”→“拉伸凸台”命令,或单击"草图工具栏中的"拉伸凸台“按钮。系统弹出“拉伸凸台”属性管理器,然后选择拉伸图形,最后按“确定”按钮。应用同样的方法做出长度31mm的轴颈为13mm的轴段,生成轴段如图3-17所

示:

图3-17阶梯轴

步骤4:倒角

在特征界面中,单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”→“拉伸凸台”命令,或单击"草图工具栏中的"倒角“按钮。系统弹出“倒角”属性管理器,然后选择各轴段的外圆,距离为0.5mm,角度为45度,最后按“确定”按钮。生成倒角

如图3-18阶梯轴所示:

图3-18阶梯轴

步骤5:切削键槽

建立基准面并编辑草图,在如图3-19所示的基准面上画出键槽轮廓,单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”→“拉伸切除”命令,或单击"草图工具栏中的"拉伸切除“按钮。系统弹出“拉伸切除”属性管理器,然后选择拉伸长度为

30mm,最后按“确定”按钮。生成键槽如图3-19阶梯轴所示:

(a) (b)

图3-19阶梯轴

步骤6:切削键槽

建立基准面并编辑草图,在如图3-20所示的基准面上画出键槽轮廓,单击菜单栏中的“工具”→“草图工具”→“拉伸切除”命令,或单击"草图工具栏中的"拉伸切除“按钮。系统弹出“拉伸切除”属性管理器,最后按“确定”按钮。

生成键槽如图3-20所示:

(a) (b)

图3-20键槽

步骤7:保存文件

所有的建模生成之后,单击菜单栏中的“文件”→“保存”令,将零件存

为阶梯轴。

图3-21阶梯轴

3.3 平键

平键常用于轴于轴上的传动件之间的可拆卸连接,用以传递转矩和运动;当配合件之间要求做轴向运动时,还可以起导向作用,结构形式简单。观察图3-22发现该结构是对称结构,图3-23是平键的二维工程图,总体的思路是首先绘出大体的外轮廓然后进行拉伸。

图3-22 平键示意图

图3-23平键二维工程图

在“solidworks“设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面,然后单击菜单栏中的“工具”→“草图绘制实体”→“直线”命令,或者单击“草图”工具栏中的“直线”按钮,绘制出如图3-24所示图形。单击菜单栏中的“插入”→“拉伸凸台”命令,或者单击“特征”工具栏中的“拉伸凸台”,即可生成本零件三维视图。

图3-24 草图

3.4 套筒的建模

轴承的配合分外圈和内孔两个配合,首先要考虑是外圈主转动还是内圈主转动.一般主转动用轻过盈,非主转动用动配并压紧端面,轴承配合是很讲究的。

步骤1:

选择“圆”命令,做直径18.5和23.5的圆。

图3-25 套筒草图

步骤2:

选择“特征” “拉伸凸台”,建模如图生成所示。

图3-26 拉伸切除草图

3.7 其它零件的建模

本次设计的减速机共由22个零件组成,出了上面介绍的四个零件,对于剩下的18零件的生成都很简单,基本上都应用拉伸、旋转命令制作成所需的建模,最后保存文件名。

具有螺纹特征的螺钉零件17、20、21建模的生成,主要的操作步骤先拉伸出大体的外轮廓,然后螺纹体的生成。滚珠轴承11有圆环,小滚珠组成,涡轮3、蜗杆2上边有螺纹,先做出大体轮廓后,之后采用螺纹体的生成建模。

第4章装配体的生成

在所有的零件生成之后,单击文件新建,选择文件的类型为装配图,在装配文件生成之后。单击工具栏中“插入零部件”命令,浏览文件的所在位置在所有的零件都插入之后,从零件1开始装配减速机,单击工具栏中的“配合”命令。

基本的配合原则,对于圆柱相配合的圆面,选择配合方式为同轴心,其它相接触的面直接选择接触配合,在所有的零件配合好后单击“保存”命令,文件名保存为减速机。

4.1新建装配体

启动SolidWorks2010,单击菜单栏中的“文件”→“新建”命令,或单击“标准”工具栏的“新建”按钮,在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中,单击“装配体”按钮,然后单击“确定”按钮,创建一个新的装配体文件。

4.2插入零件

在弹出的“开始装配体”属性管理器中单击“浏览”按钮,选择前面创建保存的零件文件夹将其插入生产的零件到装配界面。

4.3 添加装配关系

单击“装配体”工具栏中的“配合”按钮,添加装配关系。选择螺钉21的端面和端盖6、9、14的端面,选择“同轴心”的配合关系,单击“确定”按钮。

选择阶梯轴5、滚珠轴承11、套筒16,单击“装配体”工具栏中的“配合”按钮,添加装配关系。选择阶梯轴、滚珠轴承、套筒、大端盖14,添加“同轴心”配合关系。单击“装配体”工具栏中的“配合”按钮,对于剩余的零件螺纹杆和接触螺母等零件都是采取上述的方法生成,在所有的零件配合好后单击“保存”命令,文件名保存为“减速机”。

参考文献

[1] 濮良贵,纪名刚.机械设计[M].7版.北京:高等教育出版社,2002.

[2] 闻邦椿.机械设计手册 [M].5版.北京:北京工业出版社,2010.

[3]?葛正浩,金生蔡,小霞等.?SolidWorks2008典型机械零件设计实训教程[M].北京:化学工业出版社,2008?

[4]?商跃进,曹茹.?SolidWorks三维设计及应用教程[M].北京:机械工业出版社,2008?

[5]?邓力,高飞,高长银.?SolidWorks2007机械建模与工程实例分析[M].北京:清华大学出版社,2008

[6]?江洪,陆利峰.?SolidWork工程制图与管路实例解析[M].北京:机械工业出版社, 2008?

[7]?陈霖,胡谨,张廷敏.SolidWorks中文版习题精解[M].北京:人民邮电出版社,2011

致谢

本次别设计能圆满的完成,首先要非常感谢我们的孟老师,通过学习SliodWorks这门课我受益匪浅。在这课程设计的一个多星期内,我学到了许多有用的东西,学会了将理论应用于实践,学会了独立思考问题和团队协作的精神。

课程设计是对我们SliodWorks课程的检验和巩固,用到了大学所学的知识,很多课程,通过课程设计,认识自己的不足,这对我们将来的发展非常的有帮助。在设计中间我们遇到了不懂的先是自己思考,查资料,实在不会的就找老师询问,经过老师的耐心讲解我们就会明白,画图是一项刻苦的工作,通过Solidworks三维建模,我们对软件有了更进一步学习,这对我们也是有帮助的。设计过程中我才发现自己的不足,“眼高手低”平时感觉简单的东西到真的用起来就有困难了。

通过本次课程设计是我明白了一个道理万事开头难,其实并没有什么难事,事情只有麻烦和简单之分。做一个事情只要你开了一个头努力去做就可以了,简单的事情无非花的时间和精力少,难的事情要花费大把的时间和精力。再次感谢李老师孜孜不倦的教诲,耐心的指导,细心的讲解和帮助,从李老师身上学到的东西远不是SliodWorks这门课程,我感觉孟老师也教我们怎么做人,怎么做事。虽然我自我感觉学习的远远不够,但是已经学习到的东西会对我以后的人生道路有很大的帮助。同时,感谢老师和所有同学给自己的指导和帮助,是他们教会了我专业知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人,能够掌握SolideWorks的操作和应用,正是由于他们,我才能在各方面取得显着的进步,在此向他们表示我由衷的谢意,并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才,桃李满天下!

机械制造课程设计方案(阶梯轴的工艺规程)

一、零件的分析 1.1 轴的作用 轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。 1.2 轴的工艺分析 该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ21,φ22.5,φ24,Φ22.55为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 <1)该轴采用合金结构钢40Cr,中等精度,转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能,具有较高的强度、较好的韧性和塑性。 <2)该轴为阶梯轴,其结构复杂程度中等,其有多个过渡台阶,根据表面粗糙度要求和生产类型,表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开,这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。 <3)零件毛坯采用模锻,锻造后安排正火处理。 <4)该轴的加工以车削为主,车削时应保证外圆的同轴度。 <5)在精车前安排了热处理工艺,以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少,稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。

<6)同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜,影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。 零件图如下

轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一 30

二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 阶梯轴材料为40Cr钢,要求强度较高,且工件的形状比较简单,毛坯精度低,加工余量大,因年产5000件,所以达到批量生产水平。综上考虑,采用锻件,其锻造方法为模锻,毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。 2.2 定位基准的选择 正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容,也是保证加工精度的关键,定位基准分为精基准和粗基准,以下为定位基准的选择。粗基准的选择。 <1)粗基准的选择 应能保证加工面与非加工面之间的位置精度,合理分配各加工面的余量,为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工,可选轴的外圆表面为定位基准,或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时,因基准面加工和工作装夹都比较方便,一般用卡盘装夹。为了保证

锻造毛坯工艺设计说明书

锻造毛坯工艺设计说明书 课程名称:机械制造工艺设计 设计题目:轴自由锻毛坯制造工艺设计设计单位:机自1103 设计人学号: 设计人姓名:郑晓虎 指导教师:张锁梅贾志新 2014年6月

目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 锻造方式及毛坯类型的选择 (1) 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 2 毛坯质量和尺寸的计算 (3) 毛坯质量的计算 (3) 毛坯尺寸的计算 (4) 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 (5) 毛坯变形步骤 (5) 锻造温度 (5) 冷却方式 (6) 4 设备的选择 (6) 5 参考文献 (7)

1锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式,锻造方式分为自由锻,模锻,闭式模锻,闭式镦锻等,本课程采用自由锻的方式。 零件为阶梯轴类零件,材料选择45钢。阶梯轴零件工作时,些部位如轴颈(主要是与滑动轴承配合的轴颈)往往要承受摩擦、磨损,严重时可能发生咬死(又称抱轴)现象,使轴类零件运转精度下降,有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用锻件。 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的,如下图1。 图1 轴的锻件图 余量:为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度,在零件外表面需要加工部分,留一层

阶梯轴加工工艺过程

一、阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。

(二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2.划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.选择定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔;

减速器课程设计

目录 课题任务书 (1) 一、减速器测绘与结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、测绘零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i;总效率 ;确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)

03机电\数模班综合课题任务书 学号:xxx 姓名:xxx 指导教师:xx 同组姓名:xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题:传动系统测绘与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力,培养团队协作精神。 三、已知条件 1.展开式二级齿轮减速器产品(有关参数见名牌) 2.工作机转矩:300N.m,不计工作机效率损失。 3.动力来源:电压为380V的三相交流电源;电动机输出功率 P=1.5kw。 4.工作情况:两班制,连续单向运行,载荷较平稳。 5.使用期:8年,每年按360天计。 6.检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修。 7.工作环境:室内常温,灰尘较大。 四、工作要求 1.每组拆卸一个减速器产品,测绘、分析后将零件装配复原,并使用传动系统能正常运转。 2.每组测绘全部非标准件草图(徒手绘制),并依据测量数据确定全部标准的型号。 3.每组一套三轴系装配图(每人一轴系)。 4.各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5.对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能

阶梯轴零件加工工艺设计

《机械制造工艺》 综合实训 专业机电一体化 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期2016.06.26

《机械制造工艺学》综合实训任务书 2015—2016 学年第二学期 机电工程系:机电一体化技术专业课程名称:机械制造工艺学 设计题目:轴的加工工艺规程的编制 一、设计的主要任务 如图所示为减速器输出轴,批量500件,材料45钢。试编制其加工工艺规程。 二、完成期限: 自2016年 5 月26 日至2016 年6 月26 日共2 周 指导教师(签字):年月日 系(教研室)主任(签字):年月日

摘要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。

目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2定位基准选择的原则 (4) 3.3确定零件的定位基准 (4) 3.4装夹方式的选择 (4) 3.5机械制造工艺常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (5) 第4章刀具及切削用量 (5) 4.1 选择刀具的原则 (5) 4.2 选择车削用刀具 (6) 4.3 设置刀点和换刀点 (7) 4.4 确定切削用量 (7) 第5章典型轴类零件的加工 (8) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (8) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (10) 5.3 加工坐标系设置 (12) 5.4 手工编程 (14) 第6章结束语 (17) 第7章致谢词 (18) 参考文献 (19) 机械加工工艺过程卡片 (20)

阶梯轴的加工工艺

平顶山工业职业技术学院 阶梯轴的加工工艺 班级: 姓名: 学号: 成绩:

目录 一零件的工艺分析 (6) 二生产纲领的计算与生产类型的确定 (10) 三确定毛坯、绘制毛坯图 (11) 四拟定轴的工艺路线 (12) 五选择加工设备及工艺装备 (16) 六加工工序设计 (17) 七加工后零件的三维图 (24) 八设计小结 (26)

摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济个部门的技术进步,技术改造提供先进高效的技术装备,他首先要为我国正在发展的产业包括农业,重工业,轻工业以及其他的产业提供质量优良先进的技术设备,同时还要为新材料新能源机械工程等新技术的生产和应用提供基础设备。 随着科学技术和工业生产的飞速发展,国民经济个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中产品设计师决定产品性能,质量水平市场竞争力和经济效益的重要环节,因此采用数控加工就成了首选,因为他工作效率高,质量好,加工精度高

一零件的工艺分析 1、轴的用途: 轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗杆登),都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同,轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴,只承受弯矩的轴称为心轴,只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。 该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ16,φ18,φ17为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 2、技术要求: 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容: 尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。 2.形状精度 该轴公共轴线的直线度公差为。其圆度及圆柱度无特殊要求,但应控制在尺寸公差范围内。 3.位置精度 零件对位置精度要求较低,无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm。 4.表面粗糙度 具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6μm,轴肩侧面表面粗糙度为3.2μm,键槽底面粗糙度要求较低,为3.2μm,侧面为3.2μm。其余为12.5μm.

机械制造工艺学(阶梯轴的工艺规程)

莱芜职业技术学院 《机械制造工艺学》 综合实训 题目:阶梯轴机械加工工艺规程编制 系别:机电工程系 专业:机电一体化技术 班级:13级高职机电3班 姓名: 学号: 指导教师: 成绩: 2015年6 月 《机械制造工艺学》综合实训任务书 2014—2015 学年第二学期 机电工程系:机电一体化技术专业2013级高职机电3班 课程名称:机械制造工艺学 设计题目:轴的加工工艺规程的编制 一、设计的主要任务 如图所示为减速器输出轴,批量500件,材料45钢。试编制其加工工艺规程。二、完成期限: 自2015年 6 月15 日至2015 年6 月22 日共1 周指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日 目录 序言 (1)

一. 零件的分析 (4) 1.1 轴的作用 (4) 1.2 轴的工艺分析 (4) 1.3 轴的零件图 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2定位基准的选择 (6) 2.3拟定轴的工艺路线 (7) 2.4加工工序的设计 (10) 2.5确定切削用量及基本工时 (11) 三、机床的设备选择 (12) 3.1机床设备选择 (12) 3.2工艺设备选用 (12) 3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13) 参考文献 (16) 零件三维图 (16) 工艺卡片 (17) 工序卡片 (18) 设计总结 (19) 序言 本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节,通过实训,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 本次机械制造工艺学综合实训不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计,还培养了我们自己分析,独立思考的能力。这次综合性的训练,我在以下几方面得到锻炼: (1)提高结构设计能力。通过设计零件的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的零件的能力。 (2)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题,分析问题和解决问题的能力,为今后参加工作打下良好的基础。 一、零件的分析

材料成型技术阶梯轴锻造工艺设计

阶梯轴锻造工艺设计 1.绘制锻件 原理:锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工、指导生产和验收锻件的主要依据,它是以机械零件图为基础,结合自由锻工艺特点,考虑到机械加工余量、锻造公差、工艺余块、检验试样及工艺卡等绘制而成。 根据零件图上阶梯轴长340mm、最大直径为100mm,对照《金属成型工艺设计》中表3—3中所列的零件总长为630~1000mm、最大直径80~120mm,可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为10±4mm。 作图步聚:先用双点线按照已知尺寸画出零件尺寸轮廊,再按照求的尺寸用粗实线画出锻件的轮廊形状。并用细实线画出各尺寸引出线及标注线。然后,再在下面标出名义尺寸,并加上括号,如图1—1所示。

2.确定锻造工序 原理:根据锻件形状、尺寸、技术要求等进行选择,并且先确定锻件成型所需要的基本工序、辅助工序、修正工序,再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。 由于阶梯轴是形状较简单的轴杆类锻件,变形工艺简单,且材料为常用45钢,塑性较好、容易变形,因此其主要变形工艺一般为下料、拨长、锻粗、拔出锻件等,如下图:

3.计算坯料质量及尺寸 (1)坯料质量计算 m坯=m锻+m烧+m头 根据阶梯锻件图,可将锻件自左至右分为四个圆柱体,分别计算其质量m1、m2、m3、m4、m5、m6,单位为kg,即 m1=π/4*0.4*7.8=2.97 m2=π/4*0.47*0.3*7.8=0.90 m3=π/4*0.64*0.64*0.7*7.8=1.77 m4=π/4*0.25*1.5*7.8=1.77 m5=π/4*0.45*0.45*0.3*7.8=0.37 m6=π/4*0.34*0.34*0.3*7.8=0.21 锻件质量为 m1+ m2+ m3+ m4+ m5+ m6=8.52 加热烧损率按锻件质量的2%计算

锻造课程设计

塑性成形工艺及模具设计 课程设计 姓名:杜延辉 学号: 同组成员:冶福山 1 1 1.2 计算锻件的主要参数............................................................................................................... 2、确定锻锤吨位 (5) 3、确定飞边槽形式和尺寸 (6) 4、绘制计算毛坯图 (6) 4.1截面图 (6) 5、制坯工步选择 .............................................................................................................................. (7) 6、毛坯体积计算与尺寸确定 (8) 6.1毛坯截面积算 (8) 6.2毛坯长度确定 (9)

7、其它型腔的设计 (9) 7.1拔长型腔的设计 (9) (9) (9) 7.2滚挤型腔的设计…………………………………………………………………………. 8、模膛的布排……………………………………………………………………………………. 1、模锻件图设计 对零件的整体形状尺寸,表面粗糙度进行分析,此零件的材料为 图( 形状相有内凹在具有生飞刺。 估算锻件的体积为93527.81cm3,则锻件质量约为 ρυ。锻件材料为45钢,即材质系数为 ÷ .76= 85 ? = =- 81 93527 kg .0 m72952 . 10 M1。锻件形状复杂系数: S=V锻/V外廓包容(1.1) 式中V锻—锻件体积; V外廓包容—外廓包容体的体积。 则204 93527≈ = S,形状复杂程度为Ⅲ级,锻件形状较复杂. 81 .0 458280 /

阶梯轴的工艺设计

机械制造工艺学 课程设计 姓名:高森 学号: 20100460116 班级: 10机械本1 指导教师:李海英 完成日期: 2013年7月12日

机电工程学院课程设计任务书

目录 一、零件的工艺分析 (1) 1.1轴的用途: (1) 1.2技术要求: (1) 二、设计轴的工艺性 (3) 2.1结构工艺 (3) 2.2加工工艺 (3) 三、生产纲领的计算与生产类型的确定 (4) 3.1生产类型的确定 (4) 3.2生产纲领的计算 (5) 四、确定毛坯、绘制毛坯图 (5) 4.1选择毛坯 (5) 4.2确定毛坯的尺寸公差 (5) 五、拟定轴的工艺路线 (6) 5.1定位基准的选择 (6) 5.2零件表面加工方法的选择 (7) 5.3工艺顺序的安排 (7) 六、加工阶段的划分 (8) 七、确定工艺路线 (9) 八、选择加工设备及工艺装备 (10) 8.1机床设备的选用 (10) 8.2工艺装备的选用 (10) 九、加工工序设计 (11) 9.1确定工序尺寸 (11) 9.2确定工序的切削用量 (16) 十、参考资料 (17) 十一、心得体会 (17)

一、零件的工艺分析 1.1轴的用途: 该轴主要采用40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为台阶类零件,尺寸精度,形位精度要求均较高。Φ17,φ19,φ18为主要配合面,精度均要求较高,需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01,两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。 1.2技术要求: 轴通常是由支承轴颈支承在机器的机架或箱体上,实现运动传递和动力传递的功能。支承轴颈表面的精度及其与轴上传动件配合表面的位置精度对轴的工作状态和精度有直接的影响。其技术要求包括以下内容: 1.2.1尺寸精度 轴段1,2,4,5为主要配合面,尺寸精度要求较高。 0.0210.0070 0.01180.005191817????+ --±其中主要加工面有外圆柱面两段,,轴颈,, 尺寸为6的两个键槽以及各退刀槽。 1.2.2 形状精度 该轴公共轴线的直线度公差为01.0φ。其圆度及圆柱度无特殊要求,但应控制在尺寸公差范围内。 1.2.3位置精度 零件对位置精度要求较低,无特别要求。故可按一般规定普通精度轴的配合轴径对支承轴径的径向圆跳动取为0.01~0.03mm 。 1.2.4表面粗糙度 具有配合要求的各轴颈表面粗糙度为1.6μm,轴肩侧面表面粗糙度为3.2μm,键槽底面粗糙度要求较低,为3.2μm,侧面为3.2μm。其余为12.5μm. 1.2.5 热处理:锻造后应对毛坯安排正火处理,为消除内应力粗加工之后安排退火处理,为改善材料的力学物理性质半精加工之后,精加工之前安排调质处理(850℃油淬加520℃持续2小时回火)。

阶梯轴锻造工艺设计说明书

阶梯轴锻造工艺设计说明书 一、绘制锻件图第1页 二、确定锻造工序第2页 三、计算坯料质量和尺寸第2页 四、锻造设备及吨位第4页 五、锻造温度范围加热冷却及热处理规范第4页

阶梯轴锻造工艺设计说明书 1、绘制锻件图 原理:锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据,它是以机械零件图为基础,结合自由锻工艺特点,考虑到机械加工余量、锻造公差、工艺余块、检验试样及工艺卡头等绘制而成。 根据零件图上阶梯轴长340mm、最大直径为100mm,对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列的零件总长为630∽1000mm、最大直径80∽120mm,可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为10±4mm。 作图大概步骤:先用双点划线按照已知尺寸画出零件尺寸轮廓,再按照求的的尺寸用粗实现画出锻件的轮廓形状,并用细实线划出各尺寸引出线及标注线。然后,再在下面标出名义尺寸,并加上括号,如图1-1所示。 图1-1 阶梯轴的锻件图

2、确定锻造工序 原理:根据锻件形状、尺寸、技术要求等进行选择,并且先确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序、修整工序,再选择所需的工具并确定工序顺序和工序尺寸等。 由于阶梯轴是形状较简单的轴杆类锻件,变形工艺简单,且材料为常用45钢,塑性较好、容易变形,因此其主要变形工艺一般为下料、拔长、镦粗、拔出锻件等,如下图: 3、计算坯料质量及尺寸 (1)坯料质量计算 m坯=m锻+m烧+m头 根据阶梯锻件图,可将锻件自左至右分为四个圆柱体,分别计算其质量m1、m2、m3、m4、m5、m6,单位为kg,即

m1= π×1.12×0.4×7.8=2.97 4 m2= π×0.72×0.3×7.8=0.90 4 m3= π× 0.642×0.7×7.8=1.77 4 m4= π×0.52×1.5×7.8=2.30 4 m5= π×0.452×0.3×7.8=0.37 4 m6= π×0.342×0.3×7.8=0.21 4 锻件质量(单位kg)为 m锻=m1+m2+m3+m4+m5+m6=8.52 任务书给出加热烧损率按锻件质量的2%计算 m烧=2%×m锻=0.17 截料损失按锻件质量的4%计算 m头=4%×m锻=0.34 坯料质量m坯=m锻+m烧+m头=9.03kg (2)坯料尺寸计算 此锻件以钢材为坯料,锻比取1.2,可按锻件最大截面Ф110mm对照《金属成形工艺设计》中表3-11所列热轧圆钢标准直径,并结合S坯>Y·S锻 m=Vρ算出坯料体积为1157.7cm3再max选用Ф120m的热轧圆钢。并由公式

阶梯轴切边模课程设计说明书

1 锻件要求及工艺分析 1.1锻件零件图,如图1.1。 图1.1 锻件三维图1.2 冷锻件图,如图1.2。 图1.2 冷锻件图

1.3锻件切边工艺分析 由初步造型得出锻件体积为2mm 214658.305d v mm =,其外轮廓包容体的体积为23.1416.516.53328210.545b v x mm =??=,从而可初步得出锻件形状复杂系数 14658.3050.5128210.545 d b v s v = == 由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度一般,代号2s ,根据零件材料查资料【1】得其材质系数为1M ,由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量: 314658.305 7.85/0.151000 d m v g cm kg ρ=?= ?=. 锻件材料为T10A 钢,采用热切边方式。 2 切边力的计算 根据[1]可知,切边力的计算公式为: (1.6~2.0)b P F σ= P 为切边力,N ;F 为剪切面积,2mm ;b σ为锻件在剪切状态下的强度极限,MPa 。 经UG 造型,然后分析计算出剪切面积F=2382.8321mm ,因为锻件采用冷切边查 /6991999GB T - 45钢600b MPa σ=。将以上数值代入上式得: 22.0600382.8321 4.61046P KN T =??=?= 3 切边凹模设计 3.1切边凹模结构设计 切边凹模有直刃式、斜刃式和堆焊刃口式,因为此锻件只需简单的切边处理,考虑到生产效率和模具的加工难易程度,采用直刃式凹模刃口,如图3.1。

图3.1 直刃口 3.2 切边凹模尺寸计算 3.2.1切边凹模刃口尺寸计算 查[2]表637,得出切边凹模计算原则,根据飞边的相关尺寸,飞边槽尺寸如图3.2。 图3.2 飞边槽尺寸图 得出凹模的相关尺寸如下: (1)刃口高度S 的计算: 刃口高度25S h =+ 2h —锻件飞边桥部高度,mm 。 代入数值得出: 1.65 6.6S mm =+=。 (2)刃口宽度b 的计算: 刃口宽度b 按飞边桥部宽度取,即b=8mm 。 (3)刃口凸台高度1h 、的计算: 刃口凸台高度1h 、一般比锻件飞边仓部高度大2~3mm ,即取1h 、=4.8+3=7.8mm 。 (4)模壁斜度的计算:

阶梯轴加工工艺设计与编制

阶梯轴加工工艺设计与编制 ——15机电2班王宇 什么是轴? 常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。 直轴又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。③传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。 阶梯轴虽然结构形状简单,但是加工精度要求较高。这主要是为了提高阶梯轴在工作中承受冲击载荷能力,同时为增强其耐磨性,阶梯轴表面需要高频淬火处理,是表面硬度达到48~55HRC在加工过程中,阶梯轴主要工作表面精度IT7 ,很容易满足,根据表面粗糙度确定其加工工艺一一粗车、半精车、精车的加工方法。该零件主要工作表面45、52、55、58、66的外圆表面粗糙度分别为RA1. 6,RA6.3, RA0.8, RA1.6, RA6.3在设计工艺规程时应重点予以保证。 阶梯轴是机械加工中的典型零件之一,它主要用来支撑传动零件和传递转矩。由零件图可知其材料为45钢(属于中碳钢),它具有足够的强度,刚度

和韧性,是用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。对于毛坯则分为铸件、锻件、焊接件和型材等,毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面的综合考虑。由于模锻适用于产量较大的中小型零件毛坯的生产,模锻是最优选择。由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷,而模锻的材料纤维呈连续性,故其机械强度较高,因此毛坯选择模锻,根据零件的尺寸和各种工序的加工余量,选择棒料φ 71 × 292mm 45号钢是优质非合金钢.含碳量是0.45%.经过热处理它具有良好的综合力学性能.主要用途主要用于制作要求强度.塑性.韧性都比较高的零件.例如,轴.齿轮.轴套等。 技术要求 (1)未注圆角R1.5 ,未注倒角C1.5O (2)调质210— 240HB (3)未注尺寸公差按GB×T1804-m7 (4)去毛刺。 技术关键 (1)带有键槽的两轴颈(φ 45、φ 58)的加工精度不应低于IT7 级, 而表面粗糙度应为Ra1.6. (2)安装轴承的两支承轴颈(φ 55)的加工精度不应低于IT6级而表面粗 糙度应为Ra0.8 O (3)主轴粗加工后应进行调质处理,消除应力,稳定尺寸和提高其综合机 械性能. (4)主轴应经磁粉或超声波探伤,要求无任何裂纹、疏松、夹杂物等缺 陷。 (5)圆度和圆柱度和直线度应满足要求。 定位基准的选择 根据图纸及零件的使用情况分析: 该阶梯轴零件各表面的设计基准是轴的中心线,其加工的定位基准是两中心孔。采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端

阶梯轴锻造课程设计

黄河科技学院课程设计说明书 题目:阶梯轴锻造工艺设计 院系: 专业: 指导老师: 年级: 班级: 学号: 姓名: 课程设计时间:

黄河科技学院课程设计任务书学院系机械设计制造及其自动化专业级班 学号姓名指导教师 题目: 阶梯轴锻造工艺设计 课程:热加工工艺课程设计 课程设计时间:5月22 日至6 月 6 日共 2 周 课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页) 1.已知技术参数: 阶梯轴零件图 2.设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等): 1.设计任务 (1)绘制锻件图。 (2)确定锻造工序。

(3)计算坯料质量及尺寸(均选择锻造比为1.2、钢密度为7.8、烧损质量为锻件质量的 2.0%,料头质量除料头尾外还包含冲切掉的金属质量)。 (4)选择锻造设备及吨位。 (5)确定锻造温度范围、加热冷却及热处理规范。 2.设计要求 (1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用三号图纸出图。 (2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书(不少于2000字)。 3.工作计划(进程安排) 熟悉设计题目,查阅资料,做准备工作 1天 确定铸造工艺方案 1天 工艺设计和工艺计算 2天 绘制铸件铸造工艺图 1天 确定铸件铸造工艺步骤 2天 编写设计说明书 3天 答辩 1天 4.主要参考资料 《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》 系主任审批意见: 审批人签名:

设计说明书 摘要 本文主要分析了阶梯轴的结构并根据其结构特点确定了它的锻造工艺。确定阶梯轴的锻造工艺过程主要包括绘制锻件图、确定变形工艺及锻造比、确定毛皮质量和尺寸、选 定锻造设备、确定锻造温度及规范和制作锻件工艺卡。由于阶梯轴的结构简单在综合考虑过其经济性、工艺性和使用性后,将其设计为4部分即将Φ100作为一部分,将Φ60和Φ54作为一部,分将Φ40作为一部分,将剩下的作为一部分,选用自由锻。由于锻件比较简单,故不需要设置余块。通过查表和计算确定其锻造公差、锻造比、和烧损率以及锻造设备选用0.4t 自由锻锤。 关键词:自由锻、锻造比、锻造工艺、加工余块、锻造公差

(完整word版)自由锻工艺设计

制定自由锻工艺规程 零件图 图示的为一轴类零件,制定自由锻工艺规程。该零件使用材料为45钢,采用自由锻制坯,设计过程如下: (1)绘制锻件图,根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图(参考李尚建—《锻造工艺及模具》) ⅠⅡⅢⅣⅤ (2)制定变形工艺 (3)由锻件图可知,该轴最大轴径D2=296mm,轴向长度L=1425mm。参照类似锻件锻造工艺确定工艺方案如下: 坯料——预拔长——压肩——拔长制成品 (4)工序尺寸的计算 ①预拔长:考虑拉缩问题,取保险量△=30mm,因此预拔长直径D拔=296+30=326mm ②分段压痕压肩: 轴Ⅰ,Ⅴ段,考虑到拔长后端面不平,切除料头质量, 下料体积 VⅠ0=1/4xπDⅠ2xL1+0.21D3 =12585218mm3 下料长度 LⅠ0= 4VⅠ0/(πD2拔)=150mm

轴ⅡⅣ段,根据经验应按大于工程尺寸并小于正公差下料 VⅡ0=1/4xπDⅡ2xLⅡ=8772435mm3 下料长度 LⅡ0= 4VⅡ0/(πD2拔)=105.2mm 轴Ⅲ段 VⅢ0=1/4xπDⅢ2xLⅢ=20286598mm3 下料长度 LⅢ0= 4VⅢ0/(πD2拔)=243.2mm 压肩深度按下时确定 h=(1/3~1/4)x(D-d)=(1/3~1/4)x(296-212)=21~28mm ⑸计算坯料尺寸 原坯料尺寸包括锻件尺寸及烧损,即 V0=(V锻+V切)x(1+δ) V锻=59000168 mm3 V切=4001813 mm3 取烧损率δ=3.5% 得V0=65207051 mm3 选择圆柱坯料Φ340,即D0=340mm H0=4V0/(πD20)=718mm 锻件重量G坯=ρx V0=515Kg ⑹选择设备吨位 根据锻件形状尺寸,查表3—10,选用3.0吨自由锻锤 ⑺确定锻造火次及温度范围 45钢始锻温度为1200℃终锻温度为800℃ ㈧热处理 为方便机加工,锻件热处理定为退火,随炉冷却

锻造工艺的设计说明书

阶梯轴锻造工艺 设计说明书 题目:阶梯轴锻造工艺设计 专业:机械设计制造及其自动化班级:机设1301 学生:亮学号: 7 指导教师:浩舸 完成日期: 机械工程学院 2016年9月

目录 1.引言 (1) 2.设计方法与步骤 (2) 2.1绘制锻件图 (3) 2.2 确定变形工艺 (3) 2.2.1镦粗 (3) 2.2.2冲孔 (4) 2.2.3扩孔 (4) 2.2.4修整锻件 (4) 2.3 计算坯料质量和尺寸 (4) 2.4选定设备及规 (5) 2.5确定锻造温度及规 (5) 2.6确定冷却方法及规 (5) 3.工艺流程卡 (6) 4.结论 (8) 5.致 (8) 6.参考文献 (8)

1. 引言 锻造的目的是使坯料成形及控制其部组织性能达到所需的几何形状,尺寸以及品质的锻件。轴是现代工业大量使用的零件,本文讨论阶梯轴的自由锻生产。 2. 设计方法与步骤 2.1绘制锻件图 锻件图是根据零件图的基本图样,结合锻造工艺特点考虑余块、锻件余量和锻造公差等因素绘制而成。 阶梯轴材料为40Cr,生产批量小,采取自由锻锻造轴坯。 轴上的键槽等部分,采用自由锻方法很难成形这些部位,因此考虑到技术上的可行性和经济性,决定不锻出,并采用附加余块简化锻件外形,以利于锻造。锻造出轴坯后可以进一步进行切削加工,最后成形。 根据零件图的尺寸规格,对照表所列中零件的高度和直径围,可以查出齿环锻件加工余量和公差。由L=203,Φ=46,对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列的零件总长为0∽315mm、最大直径0∽50mm,可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为7±2mm。,然后按查得的公差数值,可绘阶梯轴的锻件图。阶梯轴锻件图见图1。 图1 阶梯轴锻件图 2.2确定变形工艺

机械制造课程设计(阶梯轴工艺规程)

机械制造技术基础 题目:设计阶梯轴的机械加工工艺规程院、系:机械与汽车工程学院 班级:机电一体化1021班 姓名: 学号: 指导教师: 年 5 月

目录 序言 (1) 一. 零件的分析 (4) 1.1 轴的作用 (4) 1.2 轴的工艺分析 (4) 1.3 轴的零件图 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2定位基准的选择 (6) 2.3拟定轴的工艺路线 (7) 2.4加工工序的设计 (10) 2.5确定切削用量及基本工时 (11) 三、机床的设备选择 (12) 3.1机床设备选择 (12) 3.2工艺设备选用 (12) 3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13) 参考文献 (16) 零件三维图 (16) 工艺卡片 (17) 工序卡片 (18) 设计总结 (19)

序言 本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节,通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计,还培养了我们自己分析,独立思考的能力。这次综合性的训练,我在以下几方面得到锻炼: (1)提高结构设计能力。通过设计零件的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的零件的能力。 (2)学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题,分析问题和解决问题的能力,为今后参加工作打下良好的基础。

阶梯轴加工工艺过程设计说明书

目录 一、零件结构工艺性分析 (3) (一)零件的技术要求 (3) (二)确定阶梯轴的生产类型 (4) 二、毛坯的选择 (5) (一)选择毛坯 (5) (二)确定毛坯的尺寸公差 (5) 三、定位基准的选择 (6) (一)精基准的选择 (6) (二)粗基准的选择 (6) 四、工艺路线的拟定 (7) (一)各表面加工方法的选择 (7) (二)加工阶段的划分 (7) (三)加工顺序的安排 (8) 五、工序内容的拟定 (12) (一)工序的尺寸和公差的确定 (12)

(二)设备及工艺装备的选择 (13) (三)切削用量的选择及工序时间计算 (13) 工序Ⅰ粗车轴两端面 (13) 工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆 (14) 工序Ⅲ半精车阶梯轴外圆面 (15) 工序ⅣΦ20、Φ18、Φ15、Φ14切槽 (17) 工序Ⅴ粗铣键槽 (18) 工序ⅥΦ15、Φ17表面淬火处理 (20) 工序Ⅶ磨Φ15、Φ17外圆面 (20) 参考文献 (21)

一、零件结构工艺性分析 (一)零件的技术要求 1、轴类零件,材料为45钢,具有较高的硬度、耐磨性。

(二)确定阶梯轴的生产类型 根据设计题目年产量为10万件,因此该阶梯轴的生产类型为大批生产。

二、毛坯的选择 (一)选择毛坯 由于阶梯轴类零件工作时,某些部位如轴颈(主要是与滑动轴承配合的轴颈)往往要承受摩擦、磨损,严重时可能发生咬死(又称抱轴)现象,使轴类零件运转精度下降。有时还需要承受多种载荷的作用,为增强阶梯轴的强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选用锻件。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度,获得纤维 组织,毛坯选用锻件。 (二)确定毛坯的尺寸公差 1.公差等级: 由阶梯轴的功能和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。 2.锻件材质系数: 由于该阶梯轴材料为45钢,是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数为M级。 3.锻件分模线形状: 根据该阶梯轴的形位特点,选择零件方向的对称平面为分模面,属于平直分模线。 4.零件表面粗糙度: 由零件图可知,该阶梯轴的各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6μm。

阶梯轴工艺课程设计说明书

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程(单件) 班级:11数控 姓名: 指导老师: 机电系 2013年3月 学院

机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“阶梯轴”零件的机械加工工艺规程(单件) 内容: 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.零件加工工艺过程卡 1张 3.零件加工工序过程卡 1张 4.课程设计说明书 1份 班级:11数控 姓名:单晓斌 指导老师:肖慧 2013年 3月

第一章零件的分析 第一节零件的作用 阶梯轴在各种机械或传动系统中广泛使用,用来传递动力。将减速器齿轮的动力传给带轮,在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应其工作条件。配合面精度和粗糙度要求也较高,加工时应给予保证。 第二节零件的工艺分析 阶梯轴零件技术要求: 表1 加工表面尺寸及偏差 /mm 精度等级 表面粗糙度/μ m φ30外圆面φ30+ - 0.0065IT6 Ra0.8 φ35外圆面φ35+ - 0.008 IT6 Ra0.8 Φ40外圆面Φ40 IT9 Ra0.8 Φ30外圆面Φ30+ - 0.0005 IT6 Ra0.8 Φ25外圆面Φ25-0.013 IT6 Ra0.8 M20螺纹M20*1.5 IT9 Ra3.2Φ40左右2槽2*0.5 Ra0.8 3、4槽2*0.5 5槽2*2 键槽1 20*10-0.015 0.085 - Ra3.2 键槽2 25*8-0.015 0.065 - Ra3.2

第二章工艺规程设计 一、确定毛坯的制造形式 为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击,传动轴需要有良好的力学综合性能,一般要对其进行调质处理,材料可为45号钢,就可以达到它的使用要求。 二、基面的选择 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准 (一)精基准的选择 根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合,这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准,可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面,而且能保证加工轴段相对于中心轴线的圆跳动误差。总之,该传动轴零件结构简单,定位、装夹方便,有利于保证各项技术要求。(二)粗基准的选择 一般先选择外圆表面作为粗基准,先加工出一个端面和端面的中心孔,然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔,而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来,这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。 三、制定工艺路线 工序号工序 名称 工序内容 10 下料Φ45mm*220mm 20 车车端面,钻中心孔;掉头,车另一端面,总长215mm,钻中心孔 30 车粗车“φ30;φ35;φ40”三个台阶车至“φ33;φ38;φ42.5”,掉头,粗车另一端“M20;φ25;φ30”三个台阶车至“φ22.5;φ28;φ33” 40 热处理T220

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