木皮
几种主要木皮
桃花芯树杈(Mahagony Crotch) - 古典系列采用
来自南美洲原始森林的桃花芯木樹叉木皮,成材須上百年时间,因货源极少异常名贵，进口入关时如同国宝大熊猫一样得有濒危证，其珍贵程度非一般。
桃花芯杈木以整个图形中像羽毛般的树杈最为珍贵，其次火焰状和漩涡状部分也非常有价值，在不同的角度会有视觉上变幻和改变。如果家中拥有这样一套产品，会给人有一种英国皇室般高雅的贵族的感觉和荣耀。
樱桃（Cherry）–古典系列采用
主要产地在欧洲和美国，以欧洲樱桃最为昂贵。特征：中等重量，条纹紧密细致，坚硬且稳定，山纹明显，偶有细腻、深色嘐汁条纹或是非常微小群聚的针状树结，樱桃木漂亮的特点，使樱桃木有别于其他的木材，形成其独一无二的风格，是较贵的一种木材。
栓木树榴（Ash Burl）–古典系列采用
此种木材来自欧洲原始森林，成材须上百年时间，栓木选用埋在地底的树根（榴）部位，故货源极少，异常名贵，取材木皮后木纹不一致，又不显得乱，通体高贵典雅，木纹紧密，木纹相对于其它树种非常特别，材质重量中等。
黑檀(Ebony)–新古典系列采用
檀，梵语是布施的意思，因其木质坚硬，香气芬芳永恒，色彩绚丽多变且百毒不侵，万古不朽，又能避邪，故又称圣檀。世界上仅存有沈檀、檀香、绿檀、紫檀、黑檀、红檀等，而且数量极其有限。人们常常把檀木作为吉祥物，以保平安吉祥。
印尼上等苏拉威西及加里曼丹黑檀木，印尼黑檀是全世界最好的黑檀，该树种生长在印尼赤道上的高山石头峭壁上。是仅次于紫檀的高档红木，印尼政府视之为国宝，其木质细腻坚硬，富有天然的黑色
条纹，色泽优美，温文尔雅,给人一种尊贵的感觉,被列入世界名木之列，同紫檀一样有“木中之王”的美誉。黑檀木生长缓慢，500年成材约50公分直径，1000年80公分直径，每五年才长出一个年轮，成材需经四百年以上。自然资源的日益匮乏和黑檀木来源的不稳定性，使得黑檀具有很强的保值增值潜力。
黑胡桃(Black Walnut) –新古典系列采用
胡桃木质非常细腻，色泽上浅淡柔和，木纹流畅美丽，经打磨蜡烫后光泽宜人，容易上色，尺寸稳定性比较强，能够适合气候的变化而不变形。从17世纪开始，采用胡桃制作的家具和装饰品，就一直备受欧洲皇家贵族和平民百姓的推崇。在17世纪中叶的英国，胡桃木更是取代了橡木，开创了英国家具史上的“胡桃木时代”
黑胡桃木是其中最上乘的品种，以北美和欧洲产量最为丰富。所以称为黑胡桃木的原因，并非指其木材为黑色，而是由于其果实外壳为黑色之故。实际上黑胡桃木的心材为浅棕至棕黑色，偶有带紫色的出裂纹及黑色条纹，纹理变化万千，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。而生长在美国加利福尼亚的伯尔胡桃木，则是黑胡桃木中的极品，价格非常昂贵，从巴洛克时代就是制作顶级家具的不二之选，现代顶级豪华车更是以它做内饰来证明自己的特立独行，尊贵品位。
酸枝木（Rosewood）–新古典系列采用
产于东南亚和非洲热带森林，属于红木的一种。其特点木纹清晰，年轮不明显。材质较重、硬，颜色呈棕红色，不易变形。
枫木（Maple）–新古典和古典系列采用
产地范围比较广。特征：质量重强度高，耐冲击，易于加工，偶有轻淡绿灰色之条状矿质纹路。木纹紧密，纹理均匀，山纹明显。有些枫木有独特的图案，如鸟眼、提琴背与卷曲的条纹在特殊的应用上非常吃香。
复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法
复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法 宋治伟 1、前言 2、工法特点 GRG作为高强度、抗冲击、柔韧性好得产品,表面贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果,达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能得完美结合。 生产周期短:GRG产品脱模时间仅需30分钟,干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。 施工便捷:GRG可根据设计师得设计,任意造型,可大块生产、分割。现场加工性能好,安装迅速、灵活,可进行大面积无缝密拼(特别就是对洞口、弧形、转角等细微之处),形成完整造型。 装饰效果:GRG面贴木皮可达到原木得装饰效果,尝试各种复杂得造型,产生理想得声场效应,同时节约原木得消耗。 声学效果好:依据国家声学混响室吸声测量(gb/t20247-2006 )、混响室法测定材料吸声性能(iso 354-2003)声学标准,通过“混响室法吸声系数测量”检测表明,符合专业声学反射要求,适用于各类音乐厅堂。 3、适用范围 GRG面贴木皮得工艺尤其适用于各种室内装修(如墙身、天花等)。综合考虑成本效益、装饰效果及安全性能等优势,这种工艺适用于防火要求严格、声学效果考究、装饰造型复杂得较大型公共场所,包括剧院、音乐厅、会堂、会所与会展中心等。 4、工艺原理 GRG面贴木皮得工艺原理主要包括GRG干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。基层GRG得平整度与干燥度对于木皮得观感质量起到了关键作用。木皮得铺贴必须对材料进行选色、刷胶接缝处理,赶平、喷漆等工艺。 5.施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 2、1施工准备 GRG安装工艺成熟,根据GRG得厚度厚度重量分别用50镀锌角钢与镀锌吊杆,每块GRG板预埋6个预埋体为吊点,每块GRG板单独定位安装,GRG得干燥时间一般为20天左右,未完全干燥得GRG板在运输、堆放、安装过程中会产生变形,轻微变形可以在接缝得地方用GRG粉填平,大得变形只能用GRG粉找平,找平GRG 粉得干燥时间根据现场温度及通风情况。一般需要5天左右得时间,干燥后打磨、
木作检验标准
木作检验标准 一、制定质量标准目的确保质量符合客户的要求。 二、适用范围成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等 三、实施部门木制部门品检员 四、协助部门设计部、工艺部、木工部。 五、质量标准 （一）板件质量标准1、11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、 开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。 1、12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。 1、13 油漆产品要求：a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣 槽位地方需干净，不能积太厚的油漆； b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。d ) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到 97、3度以上。e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰 伤、撞伤、划伤、压印等现象。
（二）木饰面质量标准2、1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2、2 对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1、5 mm，两条边梃宽度误差≤3 mm），门芯板的形状、位置正确。木纹方向合乎定单要求；2、3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0、2 mm），线条角度与门芯板棱角对齐；2、4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；2、5 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。接口平滑，缝隙≤0、2 mm。 2、6 缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。 2、7 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。2、8 倒角柔畅、均匀。 2、9 门套插口槽宽度、深度及边距符合图纸尺寸要求，沟槽无崩缺，沟槽流畅；封口线与门套沟槽的配合间隙≤0、5 mm2、10柜板铰链孔、定位木梢孔、偏心件连接孔等的孔位深度、孔位大小、孔心距、孔边距等符合图纸尺寸要求（单件之间孔位偏差≤0、5mm，孔径偏差≤0、5 mm，孔间距偏差≤0、5 mm；柜板铰链孔、偏心键连接孔深偏差≤0、5 mm，定位木稍孔深1、5 mm）。
CPL材料的优点
1、没有色差 实木复合门采用天然实木木皮，天然木皮由于树木山纹和直纹的差别，以及每棵树木纹理的不一致，会造成实木木皮的颜色及纹路上的差别。CPL门不会有色差及纹理不统一的问题。 2、CPL有很高的表面密度和高耐磨性，具有防火，防水性能。 CPL是目前市场上新型的异型材包覆材料，它是一种三聚氰胺连续层压材料(使用防火板的加工工艺)，为一种薄型低压防火板。使其在加热后具有很好的包覆柔韧性及成型后的包覆丰满度。该材料比起市面的其它装饰材料如油漆纸，PVC膜等表面更耐划，花色纹理逼真，且防火，防水性能显著，是除木皮之外在欧洲被最为广泛采 用的室内门材料。 3、良好的环保性。 产品包覆后无需表面处理，CPL表面无需油漆处理，同时减少了甲醛对人体的危害，是目前市场上最高端的免漆材料。实木复合门需要多遍喷漆，油漆自身有气味及胶的成分，对环境和身体有一定的影响，免漆门更加的环保。 4、门扇T口封边专用材料BA T：BAT 是以不褪色的专用纸为底材，经过浸渍、印刷、涂漆及耐磨加工处理后的连续层压封边带，与门板在花色和表面处理上可同步配套。标准：厚度0.3毫米，用于门扇的直角封边。更加美观，做工精细。 5、采用高性能环保型胶。 聚氨酯热熔胶(PUR)：PUR胶不含有水和溶剂，固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。反应型聚氨酯热熔胶(PUR胶)与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能。它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能。 CPL包覆中，专业采用反应型聚氨脂粘合剂PUR 胶。该胶性能优异，适用于差异较大的不同物质的粘合。PUR 胶在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，粘合后不易脱落，起泡,且耐候性好。 实木复合门，表面采用各类木皮，来自天然实木，实木的砍伐本身也是对环境的破坏，多采用CPL门对生态环境的保护，也是各类产品的发展趋势。
实木工艺手册
实木工艺手册 目录 一、材料篇……………………………………………… P1-P4 二、生产流程篇………………………………………… P5-P7 三、橱柜衣柜门型、花色篇…………………………… P8-P27 四、顶线篇……………………………………………… P28-P33 五、罗马柱篇…………………………………………… P34-P41 六、工艺柜篇…………………………………………… P42-P44 七、烟机罩篇…………………………………………… P45-P47 八、垭口、窗套、室内门篇…………………………… P48-P62 九、墙板篇……………………………………………… P63-P67 十、其它配饰（踢脚板、门楣、廊桥等）…………… P68-P76 十一、其他注意事项篇……………… 一材料篇 一、实木门板基材 1、常用的实木门板基材：
北美红橡木、北美樱桃木、北美枫木、南美樱桃木（又称赤杨）、红胡桃、白蜡木。 2、实木特性： ①、北美红橡木、白蜡木产自美国北部，质地较为坚硬，纹理受原木切割方式影响有直纹和花纹两种，这两种木材纹理较为接近通常用来做开放漆，也可以做封闭漆，木材本色偏红，不太适合做浅色，目前最受市场欢迎 ②、北美枫木产自美国北部质地同白蜡木、红橡木接近，只能用来做封闭漆，其材质本色较浅可以同时用来做浅色及深色 ③、北美樱桃木与红橡木相比质地较软，木材本身颜色偏红不适合做较浅颜色，只能做封闭漆效果，木材本身纹理较为丰富，部分位置有矿物线存在属于正常现象，因质地软适合进行雕刻和烙花，同红橡木一样属于较为受市场欢迎的木种④、南美樱桃木同北美樱桃外观及硬度较为接近，但其自身因疤结较多，不太适合做衣柜门板，只能做封闭漆效果 ⑤、红胡桃产自非洲，质地最软，可同时用于封闭漆或开放漆，自身疤结较多同样不适合做衣柜门板 ⑥、原木按照等级划分为特级、一级、二级、三级，公司选用的为特级材，疤结较少价格较高 ⑦、原木按照产地分为北部材、山区材、南部材，公司选用的为北部材，北部材受气候影响雨水少成长周期较长不易开裂，木材自身色差较小 ⑧、所有实木门板在使用过程中受环境影响（即环境湿度）都会存在开裂风险 ⑨、实木是纯天然的，同一木种纹理颜色均会存在差异属于正常现象
实木检测标准
实木成品检验标准 目录 一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。 二、实木班台、会议台及其它台类成品检验标准。 三、工艺结构要求 四、图纸规范 五、包装规范 六、货品单张贴规范 一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。 外观检验标准 1.使用的物料规格型号正确；整件产品或配套产品颜色、亮度应一致，分色处色线要整齐、平滑，透明度清晰、耐磨。 2.文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面要喷底油，打磨应光滑，需喷色； 3.柜子望板、门板工艺线及拉手槽尺寸要均匀一致、流畅，无凹凸现象，打磨光滑，油感饱和；木皮拼接严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓包、凹陷、压痕以及裂痕、崩角和刃口，贴面的纹路、图案、颜色应对称一致； 4.树节疤面积不能太大，大小不能超过（直径5mm），表面节疤个数在间距500mm内部得超过1个及整个表面的节疤总个数不得超过3个；颜色均匀一致，手感光滑平整，色泽饱满，开放工艺效果好。 5.油漆涂层不能有枪影、雾光、发白、流油、橘皮、针孔、水泡、散油、穿底、沙痕印或手
印、色斑点、爆色等问题。 6.正表面尘点、麻点的面积≤0.3m㎡且在间距100mm内不超过1个，整个表面的总数不超过4个，侧面表面尘点、麻点的面积≤0.5m㎡且在间距100mm内不超过2个，整个表面的总个数不得超过6个，正表面划痕长度≤0.5mm且条数不超过2条，侧表面划痕长度≤1mm 且条数不得超过3条。 7.实木边及其它木皮封边与木皮颜色一致。 8.过线孔及散热工艺口要刮灰，打磨光滑、着色、无刺手现象；门板、抽面板、木皮纹路要一致。 9.部件组装好后之间的缝隙要小于1mm且缝隙要均匀；不得有少件、漏钉、透钉等不良现象。 10.玻璃部件不得有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，表面倒棱，圆角、角线均匀一致，表面清洁干净。 检验方法；在自然光或近似自然光（如日光灯）光线下，距离700-1000mm进行目视或手感外观不良判定 1.型号规格错误；整件或配套产品颜色、亮度不一致，分色处色线不整齐、平滑，不透明、不清晰及耐磨性差；文件柜背板、脚线、固定层板、底板反面未喷底油及未喷色；柜子望板、门板工艺线及拉手槽有凹凸现象，油感差；木皮拼接有脱胶、透胶、鼓包、凹陷、裂痕、崩角、刃口等，贴面的纹路、图案、颜色不一致；树节疤面积过大，大小超过直径5mm，表面节疤个数在间距500mm内多于3个及整个表面的节疤总个数大于5个；表面颜色不均匀一致，手感差，色泽度度差，开放工艺效果差；油漆涂层有枪影、雾光、发白、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、爆色；正表面有尘点、麻点的面积大于0.5m㎡或在间距100mm内大于3个、整个表面的总个数大于10个，正表面划痕长度大于1mm或条数多于5条，侧表面划痕长度大于2mm或条数多于6条；实木边及其它木皮封边与木皮颜色不一致；门板、抽
木皮饰面板
木皮饰面板 什么是饰面板？ 1. 饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm，但目前市面上多为 2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，高档家装目前使用较多的面板有：珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有花梨等。 2. 饰面板的作用是起覆盖在各类基材表面，如家具、门窗套、踢脚线、门板等，起装饰作用，不同的设计风格会选用不同的饰面板。 挑选面板可从以下几方面观察： （1）面层木皮厚度厚度越厚越好，油漆施工后实木感越强。面层厚度可直接从板边观察到，另外也可在面板表面滴上清水如出现透底则说明面层较薄。 （2）基材材质基材以柳桉为佳，但价格也较高，市面上目前以杨木为多，较差的基材在空气中湿度变化时容易变形四边翘起。 （3）外观面板纹理应排布规则、色泽协调，在距板1.5m处正视应不可见明显黑点、节疤和拼接复贴。
面板在运输途中及施工过程中要注意保护，板面不要粘上污渍，边角不要磨损，因为有污渍（尤其是浅色面板，如枫木）和磨损的面板商家是不再接受退货的。正规的装璜公司会在面板进场后马上涂刷一遍清漆来保护面板。施工中如面板不够需补货时最好带上一块原来面板的边角料，避免新补的面板和原来的面板间存在色差。装饰面板在油漆施工时采用清水工艺。 3. 饰面板经油漆后，颜色会变深。面板蘸上水后的颜色基本上就是油漆后的颜色了。决定饰面板价格有两个因素， 一为基材，上面已经提到； 二为木皮材质，木皮树种越珍稀，饰面板越贵。不同的饰面板价格相差悬殊，象普通红榉板价格在30左右，而贵的可以卖到一百多,还有一种人造饰面板，即用人工生产出来的饰面代替了天然木皮，往往这种饰面板的纹理看起来没有天然饰面板那样舒服。 东莞厚街众杰木业 https://www.360docs.net/doc/be8641448.html,
木皮行业标准121
中华人民共和国物质管理行业标准 木皮检验标准(试行版) 一、原材料类 A级 薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。 薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。 花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。 花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。 不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。 允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。 矿物线长度在10MM以下每平米3条以下，轻微可接受。 死结（破洞）9IN长允许2个以下，但不能算材积。 薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。 薄片粗糙（毛细孔太粗）不允许。 薄片弯，不平整，不能接受，轻微20%可接受。 活结不能超过5MM，每平米不可超过3个，分散开可接受。 白边占30%可接受，但边宽度不能超过20% 薄片无银点（鱼鳞片） 无髓心。 B级 不允许死结，腐朽。黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM.活节允许小
于直径30MM。半透绉允许长小于50，宽小于5MM.占木皮面小于20%，均匀分布。变色蕊材以样板颜色为最低标准。木皮裂纹允许长小于10MM，宽小于0.3MM。 C级 不允许死节，腐朽，裂痕性蕊材，腐性水纹（允许硬性黑水纹占相木皮面的50%） 说明： 一般情况下，A级木皮用做透明颜色的产品的面板，门板，床屏。B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。 木皮湿度允许在8%~14%之内。 木皮的厚度公差允许在+0.1之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内 二、加工类 1、根据图纸木求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验。 2、选料要求 （1）（榉木皮）类 木纹细腻，无木质缺陷（腐朽，变色，裂纹）类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线（黑色死节）。 （2）橡木皮类 无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。正常虎斑纹排布木求顺原橡木纹理方向的逆横排布斑纹（也可为逆斜形体排布）外观呈现为：“波浪”式虎斑（非常有条理和规则）。长度要求随意长度相连，但宽度须控制在12MM以内，且虎斑纹均匀分布在木皮上，宽度在12MM以
下料质量标准
1、已加工的工件必须符合开料图纸规定的形状、规格尺寸及数量要求。 2、在开木皮板和三聚氰氨板时，应注意木纹方向，放板时要垂直轻放、不得推动，以避免其表面划伤。 3、如出现划伤、磕伤、崩边等不能修补的工件不能转入下道工序。 4、2米以上板件长度尺寸差为1-2毫米，宽度误差为1毫米。对角线误差为2毫米。 5、垂直度检查，开第一块板要对比一下垂直度。精裁门扇必须上电子锯。 6、门扇边框料的密度板不能锯掉，在门扇下方标清尺寸及生产单号。 7、尺寸误差大，划伤等问题造成的经济损失及下道工序误工费用由下料人员承担。
1、加压后的板件要符合图纸中的技术要求。 2、涂胶应均匀，应没有漏涂。 3、冷压机工件最大长度3米，最大宽度1.2米，最大高度1.2米。 4、冷压时间：室温20℃以下，加压12小时以上；室温20℃以上，加压时间8小时以上。 5、用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或非加工位置上。 6、冷压后的门扇不允许直接接触，中间要求用纸箱皮隔开防止划伤。车间巡检发现不按此规定摆放每次处罚50元。
1、裁出的木皮边笔直无毛边，无白边、角度及弧形，直线准确。 2、工具无杂质、无余胶，涂胶机表面清洁无灰尘余胶。 3、贴后的工件无皱纹、无破裂、无气泡、无颗粒、无余胶，平滑紧贴。 4、边条线笔直，弧形顺畅，拼图衔接严密、平整光滑，对角线角度准确一致，无明显接缝感。 5、木皮纹路要与图纸相符，木皮颜色要相近。 6、冷压后的门扇不允许直接接触，中间要求用纸箱皮隔开防止划伤。车间巡检发现不按此规定摆放每次处罚50元。
封边质量标准 1、封边带胶合牢固 2、无脱胶、无脱边，无露白底等缺陷。 3、边缘无毛刺，手感细而光滑。 4、工件表面无划伤、压痕现象。 5、门扇要求四边全封，封好后要将钢钎孔捅开，并在门扇底部标上生产单号及尺寸。 6、门扇不允许直接接触，中间要求用纸箱皮隔开防止划伤。车间巡检发现不按此规定摆放每次处罚50元。
03木皮知识
木皮（薄木）基础知识 ★第一部分木皮概念 木皮/薄木（Wood veneer），是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料，俗称木皮、单板，英文名为veneer。大部分树种均可制作木皮。制造木皮的原材料，主要选取木材中无虫眼、无节疤、无裂纹、色差相近、纹理适合的上乘木料，经过技术工人精心加工，使用精细木工机械设备加工而成。 天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、其特殊而无规律的天然纹理有着出神入化而巧夺天工的艺术魅力，能给你以回归自然的原始心动和美的艺术享受。天然木皮应用广泛：薄皮用于贴面板、纸皮和无纺布皮的生产；厚皮用于家具制作、木皮拼花、复合地板板帖面。高档天然木皮在家居装璜业等领域应用可节约能源、节省工本。可以在家具制作中，在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上直接覆贴装饰木皮、代替装饰板使用，免用贴面板覆面。 木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经过数十年的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，木皮贴面工艺生产日益流行，木皮产业的发展更是突飞猛进。 ★第二部分木皮分类 1、按厚度分类：厚度大于0.5mm称为厚薄木；反之为微薄木。 2、按制造方法分类：可分为刨切薄木、旋切薄木、锯切薄木、半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。 3、按形态分类：可分为天然薄木、染色薄木、组合薄木（科技木皮）、拼接薄木、成卷薄木（无纺布薄木）。 ★第三部分木皮质量参数项目 1、厚薄均匀度、长宽及误差、含水率。 2、早材和晚材：每一年轮内，靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）。 3、边材和心材：某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材。 4、花纹、色差、光滑度、矿物线。 ★第四部分木皮刨切制作工序 通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。
复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法---成品
复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法 中铁十七局集团建筑工程有限公司 宋治伟 1.前言 随着中国经济和建设的迅速发展，室内装修的需求直线上升。GRG（glass reinforced gypsum）的中文全称是预铸式玻璃纤维加强石膏板。与传统材料相比，GRG具有密度高、强度高、成型易、防火性能佳、绿色环保等优点，既是现代室内装饰的优质材料，也是一种理想的声学材料。GRG面贴木皮的工艺既融合了两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点，也为GRG面贴其他装饰材料，例如金箔、绒面等，提供了良好的范例。本工法在多曲面GRG面层的基础上，创新性结合了贴木皮的工艺，达到了原木装饰的效果，GRG面贴木皮的工艺应用于吉林人民大剧院剧场天花、台口、耳光、挑台部位为双曲面造型的装饰工程。经过工艺、技术特点、经济效益等方面的研究，施工单位提出了很高的要求，在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，形成本工法。 2.工法特点 GRG作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。 生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。 施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼（特别是对洞口、弧形、转角等细微之处），形成完整造型。
装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型，产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。 声学效果好：依据国家声学混响室吸声测量（gb/t20247-2006 ）、混响室法测定材料吸声性能（iso 354-2003）声学标准，通过“混响室法吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。 3.适用范围 GRG面贴木皮的工艺尤其适用于各种室内装修（如墙身、天花等）。综合考虑成本效益、装饰效果及安全性能等优势，这种工艺适用于防火要求严格、声学效果考究、装饰造型复杂的较大型公共场所，包括剧院、音乐厅、会堂、会所和会展中心等。 4.工艺原理 GRG面贴木皮的工艺原理主要包括GRG干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。基层GRG的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。木皮的铺贴必须对材料进行选色、刷胶接缝处理，赶平、喷漆等工艺。 5．施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 2、操作要点 2.1施工准备 GRG安装工艺成熟，根据GRG的厚度厚度重量分别用50镀锌角钢和镀锌吊 杆，每块GRG板预埋6个预埋体为吊点，每块GRG板单独定位安装，GRG的干燥
贴皮、拼花工序质量标准
贴皮、拼花工序质量标准1、操作前的检验要求 1.1、对来料的板材及木皮进行干湿度的再次确认8-14%以 内， 1.2、对来料的木皮必须具备以下：无虫孔、无白边、无开裂、 无脱落之死节、无烂斑、无粗糙起毛现象。 1.3、对来料每20张（匝）抽查2-4件，发现不良品，再次 抽检，发现有10%以上不良品，退回库房全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 2、产品贴面的质量要求 2.1、所有配件均不允许有木皮开裂和脱落之现象及其可能 性。 2.2、木皮相邻之色差不宜太明显，素面花桌面不能有独花， 且木纹方向要相同。 2.3、蝴蝶花尺寸须正确特别是有内径的桌面拼花内径尤其值 得注意，因为不一致会导致仿形后桌面线条对不整齐，允许最大偏差为±0.5mm，方形拼花对角线最大允许误差±1mm。 2.4、有封边条的蝴蝶花，分发边条不宜用山纹木皮封边，宜 用直纹木皮作封边条。 2.5、门板、抽面在拼花时务必注意同一套产品花纹的一致性， 必须配对。
2.6、餐椅、茶道椅等必须保证靠背6张为一套，蝴蝶纹拼花图案一致。 3、热压 3.1、贴皮位置正确，不能有歪斜现象。 3.2、贴皮方向正确，一般为顺长方向，双面贴皮时，两面之贴皮方向须完全一致，以求其张力平衡不致使板料弯翘变形。 3.3、布胶适量，力求胶量分布均匀，无漏布脱胶现象。 3.4、平压后木皮无开裂、无刮伤、无压痕。 3.5、木皮不能有移位和错位，特别是桌类，这样可能导致仿形后桌面封边条宽窄不一，线条不齐。 3.6、平压后木皮不能脱胶和溢胶，这是重点。 4、木皮的保存要求 4.1、室内水分适度，以防止木皮水分蒸发过多，而收缩变形。 4.2、所有木皮须置于平台上平放整齐，并用塑料薄膜包裹好。 4.3、木皮不能直接置于地板之上和人为踩踏，以防止木皮表面有沙粒而造成压伤。
复合实木门木工生产工艺流程
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
最新最齐全的实木门木质门实木复合门质量检验标准
实木复合门质量标准 实木复合门的质量标准(木质门标准) 实木门的质量标准 实木门的质量标准首先是门的种类： 木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。 实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。 模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。 夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。 PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。 实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。 虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。 柜橱的质量标准主要有： 1．柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感； 2．柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；
铝型材木皮包覆
天然木皮包覆铝型材 近年来，国内外装饰工程中金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑应用越来越广泛，虽然很多居民选择原始的天然木材料，但相当一部分建筑门窗，家居装饰都有应用到金属材料。可见金属材料已成为人们生活中不可缺少的一部分，但有更多追求高品位装饰的人们也在不断对装修提出新要求，既要有金属材料的坚固耐用，又能有天然木皮的质感和美感，这到底能不能满足人们对高品质生活的要求呢?答案是肯定的，于是铝型材贴面技术诞生了，铝型材生产厂家在加工过程通过先进工艺，按人们的喜好把天然木皮贴在铝型材的表面，这样既有天然木皮的纹理特性和质感，又具有铝型材坚固耐用的特点，当然，这对于天然木皮生产厂家也提出了更高的技术要求。因为在金属材料表面包覆木皮难度较大，对工艺设备和材料的要求较高。有时一张木皮薄如一张纸，这样使用在金属材料的表面粘贴，无疑是一个挑战。目前，国内在技术上和工艺上，能率先生产出金属材料专用木皮的厂家，只有杭州和木实业有限公司，该公司去年引进欧洲成熟的金属材料专用木皮生产技术，购买一系列进口生产机组，采用进口优良环保材料，先进行木皮无缝自动指接，再进行匀平、防潮、弹性处理，最后采用德国进口PUR胶进口耐候无纺布专业设备复合，就能够生产出金属材料专用木皮，解决了金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑和其他板材等包覆贴合过程中出现的折角，拐弯处
开裂、上油漆后起泡、脱胶、空鼓、变色等现象。尤其是在产品耐候性上，我们采用冷热温差交替法，100度沸水蒸煮2小时，然后进行零下30度冷冻，如此循环20次，来测试极限尺寸稳定性，保证质量过关。另外，我们还通过国家专业的机构，采用专业设备如老化耐候测试仪来进行检测，测试结果:耐候性能优。由此证明，金属材料专用木皮技术是成熟的，工艺上是可信的，在我国已经具备大规模生产使用的条件。 铝型材包覆天然木皮，表面美观大方木纹真实。天然木皮纹理清淅自然环保健康。木皮与铝型材包覆完美，粘接强度非常大，油漆后不起皮开裂空鼓起泡，耐候性好，施工方便，品质稳定，成本较低，可大规模工业化生产。 在国内广东已有几家铝型材生产厂家开始生产天然木皮贴铝合金的门窗，由于此类门窗目前市场价格还比较高，市场流通还不是很广，但铝型材包覆天然木皮已开始被人们所接受，相信随着杭州和木实业有限公司引进的进口设备能够投入大规模生产，价格也将越来越优惠。铝型材包覆木皮的应用将会越来越广泛，到时天然木皮会为我们的铝合金门窗,增添一道亮丽的风景线.
复杂曲面GRG面层贴木皮施工工法---成品
中铁十七局集团建筑工程有限公司 宋治伟 1.前言 随着中国经济和建设的迅速发展，室内装修的需求直线上升。GRG（glass reinforced gypsum）的中文全称是预铸式玻璃纤维加强石膏板。与传统材料相比，GRG具有密度高、强度高、成型易、防火性能佳、绿色环保等优点，既是现代室内装饰的优质材料，也是一种理想的声学材料。GRG面贴木皮的工艺既融合了两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点，也为GRG面贴其他装饰材料，例如金箔、绒面等，提供了良好的范例。本工法在多曲面GRG面层的基础上，创新性结合了贴木皮的工艺，达到了原木装饰的效果，GRG面贴木皮的工艺应用于吉林人民大剧院剧场天花、台口、耳光、挑台部位为双曲面造型的装饰工程。经过工艺、技术特点、经济效益等方面的研究，施工单位提出了很高的要求，在整个施工过程中进行了积极的探索。通过本工程的顺利实施，认真总结经验，形成本工法。 2.工法特点 GRG作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。 生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。 施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼（特别是对洞口、弧形、转角等细微之处），形成完整造型。 装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造
型，产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。 声学效果好：依据国家声学混响室吸声测量（gb/t20247-2006 ）、混响室法测定材料吸声性能（iso 354-2003）声学标准，通过“混响室法吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。 3.适用范围 GRG 面贴木皮的工艺尤其适用于各种室内装修（如墙身、天花等）。综合考虑成本效益、装饰效果及安全性能等优势，这种工艺适用于防火要求严格、声学效果考究、装饰造型复杂的较大型公共场所，包括剧院、音乐厅、会堂、会所和会展中心等。 4.工艺原理 GRG 面贴木皮的工艺原理主要包括GRG 干燥后打磨、平整顺畅后即可贴皮。基层GRG 的平整度和干燥度对于木皮的观感质量起到了关键作用。木皮的铺贴必须对材料进行选色、刷胶接缝处理，赶平、喷漆等工艺。 5．施工工艺流程及操作要点 1、工艺流程 2、操作要点 施工准备 GRG 安装工艺成熟，根据GRG 的厚度厚度重量分别用50镀锌角钢和镀锌吊杆，每块GRG 板预埋6个预埋体为吊点，每块 GRG 板单独定位安装，GRG 的干燥时间一般为20天左右，未完全干燥的GRG 板在运输、堆放、安装过程中会产生
木皮的基础知识
木皮的基础知识 各种木皮基本情况汇总 一、产品中文名称：黑胡桃??????英文名称：Walnut简称：WA 纹理：山纹、半山纹、直纹????产地：美国 此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。 二、产品中文名称：非洲黑胡桃??英文名称：BeteMansonia简称MB ????纹理：山纹、直纹??????产地：非洲 ??????此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最大的缺陷就是在纹理上。 三、产品中文名称：黑胡桃树榴??英文名称：WalnutBurl简称：WB ??纹理：乱纹、榴纹????????产地：美国 ??????此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级??较差的榴有穿洞现象。 四、产品中文名称：沙比利??????英文名称：Sapele 简称：SP ??纹理：球纹、旋纹????????产地：非洲 ????此木皮的缺陷较少，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。 五、产品中文名称：球型沙比利??英文名称：SapelePomelle简称：SP ??纹理：球纹、旋纹产地：非洲 ??????沙比利原木中的特殊材质，较为特殊和珍贵，属于高档木种，用旋切的方式刨出，基本缺陷等同沙比利，有些有虫眼。品质好的球型沙比利球型小，分布均匀且密实，排列比较规则，板面也漂亮，也有一种是旋纹的，但价值相对要低很多，一般装饰工程和仿古家具用量比较大。 六、产品中文名称：有影沙比利????英文名称：FiguredSapelle简称：FS ??纹理：直纹有影??????????产地：非洲 ??????有影沙比利也属于沙比利的一种特殊材质，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，刨切方式等同沙比利，今本缺陷和沙比利一样，分方块形影和排骨形影，也有带碎花影的。关键是看影的强弱和分布情况，在就是颜色和板面。 七、产品中文名称：珍珠沙比利????英文名称：Koto简称：KO ??纹理：直纹、半山产地：非洲 ????珍珠沙比利的缺陷也比较少，相对较常见的缺陷为活结和矿物线，最主要是看纹理和珍珠点的分布情况，长度也是要考虑的地方。 八、产品中文名称：樱桃??????????英文名称：Cherry简称：CL
手工贴木皮的工艺详细流程
手工贴木皮的工艺详细流程 第一個條件是您貼的木皮厚度，如果厚度在30條(30/100mm)以下，可以選擇用乳膠或是萬能膠，超過40條時，乳膠就不容易施工，最好是強力膠才不會失敗。 乳膠施工: 1.以橡膠滾筒將乳膠滾勻佈膠。 2.將木皮平鋪在膠合面上。 第二片重疊在第一片上約3mm。 3. 4.以尺或是木板壓在二片木皮重疊部份的中央。 5.用美工刀將木皮割開(目的是讓木皮沒有接合縫)。 6.將上下兩層切除的木皮拿掉，將第一第二層木皮整理平。 7.以電燙斗順木紋將木皮燙過，藉由熱力加速乾燥，避免木皮脫膠。 靠白膠自然乾燥而不以電燙斗加熱，絕多數的木皮都會失敗，因為木材乾燥時會收縮。強力膠施工: 1.先將接合面以絕對平直的戒尺或木板割好，因為強力膠(萬能膠)一相黏就拔不開，所以不能像乳膠的作法。 2.木板及木皮都要刮上一層強力膠。刮板可以用美耐板或是壓克力板或是木板。 3.等到兩面都完全乾燥----務必完全乾燥，用手觸都不會黏才可以兩面相貼合，只要還有液狀就黏不住。 4.鋪好以後拿一塊木板順著木紋刮，將強力膠施壓，以增加膠合力。 不論是乳膠或強力膠，貼好木皮以後再以美工刀修除多餘的木皮。 用万能胶，分别在中密板和木皮上刷涂均匀，干至用手试摸约有点粘的感觉时就可以了，粘贴时要二个人配合，一个拿住木皮的另一端，一个边贴边用胶刮板顺
纹路刮平，粘完后辅上报纸并用软包重物压紧(我是用的整包没开封的水泥包)一天，注意粘贴时环境要干净，以防止砂粒、木屑等杂质被粘到里面，造成粘好的木皮表面凸出小颗粒包。 贴皮用万能胶可能可以，但是会出现起泡的现象，目前用市场上的富深手工贴木皮胶就是很好的选择:富深手工贴木皮胶是一种高固含、单组份、特殊水基聚醋酸乙烯酯胶粘剂。与用万能胶手工贴木皮比较，具有快干(用电慰斗加热3-10秒)，耐溶剂性好(上油漆后不起泡)，大面积贴面易涂胶，单位布胶量少，耐热性能好，最终强度高，环保等优异特性。 主要用于凸弧面的手工贴木皮，木皮手工封边，贴面修补等适合于用电慰斗加热的产品。特别为弧线型设计家具贴木皮，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。帮您解决贴木皮的问题 1. 快干<用电烫斗加热3-10钟即可; 2.耐溶剂性优于万能胶,上油漆不起泡; 耐热性能好,能适应各种气候; 3. 4.环保 5.最终强度高,0.6MM的厚硬木皮也可用于手工贴合 6. 单位布胶量少,综合成本低于万能胶 具有独特的可逆转性,胶水干了后,用熨斗加热仍可以烫牢,即使不太熟练的员工出现操作不7. 当未粘牢,仍可补救. 注意:如木材用油漆封固处理,请先充分打磨,再使用本产品. A 双面涂胶:
家具生产品质检验标准文件
家具生产品质检验标准文件 第一节来料检验标准文件 来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。 (1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。 (2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。 (3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 (4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 (6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 2、来料检验的意义 (1) 确保进厂材料、物品符合标准。 (2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 (3) 防止采购过程中出现舞弊行为。 1 一、木材来料质量检验标准书 1、木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2、配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 3、订货要求
在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 4、具体操作 (1) 在订货时向供应商下达具体要求。 (2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 (3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 5、质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 (1) 尺寸公差 长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。 宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。 厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。 厚度在25~50MM限度为4MM。
木材材料报告
报告名称：木材材料报告 调查时间：11月1号到11月7号 调查方式：走访调查 调查对象：富阳木材市场 调查目的：了解木材种类类型 调查结果 木材 (英文名:Solid Wood) 是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。 实木 其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。 一 . 硬木因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。 紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。 二．软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。 1.黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅 黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹( 大山纹 )。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 2.榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“南榉北榆”的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅 黄，有密集的“针” ( 木射线 ) ，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。 3.枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“影” ( 局部光泽明显 ) 。枫木是中档木材，木 皮和实木都很常见。 4.桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“水线” ( 黑线 ) 。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。 5.橡胶木，原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木 颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。