软包装材料对比介绍

1.PET，OPP（BOPP-MA TOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印

刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。

2.VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY

3.CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋

子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP 带静电高

注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。

2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞

3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。OPP与PET的区别和共性

PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。

1．透明度比较：OPP与PE在材料中最好

2．耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。

3．印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。

PET 42℃达晕：双面印OPP38℃达晕：单面印多

4．PET捏时会响，OPP则不会。

OPP与PE的区别与共性

共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。

2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。

区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。

2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。

VMPET和VMOPP（镀铝）

1.一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在

最外面一层（表面）

2.VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般

较难做倒。

PO和PE的区别

1.PO和PE差不多

①PE-LLPE L-LOW低密度

②PO-HDPO H-HIP高PE密度低，PO高

③PO属表印，单印，用表印油墨

④透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质

⑤柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。

常用印刷薄膜的印刷性能

1．PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。

2．PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。

3．PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。4．PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。

5．PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点）

印刷机的原理

就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。

凹版印刷机的物点：

1．机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。

2．耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。

3．印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。

凹版印刷机的分类

1.书刊凹印机

2.软包装印刷（我公司正用）

3.硬包装凹版机

调色的要点

1.原稿的分析

①在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置

②光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，

若在白炽灯的光线下观看，会泛黄

③注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。

2.调墨量的确定

①印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。

一般来说为2000M2/KG

②印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，

则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2

③印刷方式印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网

印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷

④油墨品种，不同品种的油墨密度不同，相同质量的油墨体积也不同，如

1KG黑墨600M2面积的薄膜，而1KG白墨只能印约300M2面积的薄膜。黑色的调配

①把色环位置相近的颜色相混得到的颜色是鲜艳的，两种颜色混合成所要

求的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合才能得到鲜艳的颜色。

②油墨使用的种类越少越好

③不要反复的胡乱改动，宁愿放弃调错的色，重新选择一种色彩搭配。

④颜色的差别鉴定

⑤注意油墨类型对光泽的影响

常见凹版印刷产品质量问题及解决措施

凹版轮转印刷质量标准如下：

1．印刷外观质量和理化检测

①版面整洁，无明显脏污，刀丝和线条

②印品墨色鲜艳，柔润，均匀，色相正确，叠色透亮，印透边缘光洁

③图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形

④网纹要求层次丰富，网点清楚

⑤印刷牢固度，要求用透明带粘拉油墨不脱色

⑥经过花工期序后，各色图案套准，误差不大于0.3MM

⑦检查薄膜的规格，各组误差符合相关标准。

颜色搭配

红+黄=橙黄+蓝=绿茶红+蓝=紫红+黄+蓝=黑

商标标志最好建议客房用专色印刷，红黄蓝颜色叠在一起最容易堵版的颜色是蓝色，所有的颜色中黑色最容易堵版。

表面层：PET12，OPP20，亚光膜20，NY15，VMPET12，VMOPP22-25

中间层：PET亚光膜12，VMOPP22，AL7，NY15，VMPET，PL

内层：PE，CPP，珠光膜

印刷膜：OPP，PET，PVC，VMPVC，PL，PVC收缩膜，MATOPP，NY，PCO，KPET，KOP，CPP，PE

热封层：PE，CPP，PL，VMCPP

有热封性能的材料：PVC，PCO，PL，CPP

常用材料