车间的精细化管理培训课程

机
管理对象 管理项目
C 成本
料
也是 干部责任
也是 五大任务
D 交货期
法
管理的因 管理的果
M 士气
环
S 安全
二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理
2.1品质3不 2.2 SIP(检验规范) 2.3 检验实施及记录 2.4 纠正与预防
2.1 品质3不
〔管理的三句良言〕 不接受不良 不制造不良 不流出不良
检验内容及依据: 1.制造指示书
2.制造规格单
3.作业标准书
4.操作条件基准
5.标准样品
抽 验 方 式: 依各制程站质量管理标准实施
检 验 记 录: 生产日报表或质量记录表
检验状况与处理:
1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产
。
2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
应组长将异常矫正无误后，依标准检查直
零、前言
目录
一、精细化管理的核心理念与框架
二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理
三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题
四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理
五、(M)看得见的管理，才是最好的管理
六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理
七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患
八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效
达成精细化管理效益。
零、前言
目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点： 一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬 ，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。
为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管理上狠下 功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员 的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除 外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生 于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产 品质量水平、生产成本费用水平的高低。
2.4 纠正与预防
制程质量异常矫正与预防措施
2.返工：品检不合格开立「Biblioteka Baidu合格品处理流程单」由生产组长安排人员 重新整理使之符合规定的要求。
3.特采：若不合格品对产品质量无显著影响且生产急需使用可由生产课 长提出「特采申请单」，报部门经理签认后报备品管主管方可 移转，若品管主管不予接受须呈报品管副总确认，若不予认可 由执行副总作最终裁示。
异常改善通知书->检验不良由品管组长认定责任单位； 非本单位生产因素之品质异常由单位主管认定责任单位 ， 若有争议部门内由生产经理裁定，跨部门由品管部主管 裁定->品管组长登录品质异常追踪管制报告->责任单位 主管裁定应急改善对策不良原因分析。 再发防止对策 :1.由责任单位主管召集相关人员认真检讨不良的原因。 2.针对不良原因作出相应的再发防止对策。 3.将以上检讨结果及改善对策填写在品质异常改善通知
制程质量管理实施与记录
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理: 。
3.巡回检查
各制程站 厂(副)长每班一次,组(副)长每班二次 厂(副)长,组(副)长 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 随机 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产
精細化管理
★日常管理PDCA ★管理指标与考核 ★QC STORY ★QC 7大手法
Q 品质
★品质三不 ★SIP(检验规范) ★检验实施及记录 ★纠正与预防
C 成本
★搬运的浪费 ★不良的浪费 ★动作的浪费 ★加工的浪费 ★库存的浪费 ★制造过多的浪费 ★等待的浪费
精细化管理的核心理念与框架
人
Q 质量
一、精细化管理的核心理念与框架
优良公司的管理大部分依据公司积累的先进管 理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化 与完善。
我将从Q.C.D.M.S五个角度汇报所感受到的优良 公司现代化管理特色。
S 安全
★5S ★设备保养 ★危险预知 ★安全隐患
M 士氣
★配合班早会 的实施
★管理看板
D 交期
★5W2H ★4M1E管理
2.2 SIP(检验规范)
2.3 检验实施及记录
制程质量管理实施与记录
1.首件检查
管 制 对 象 : 各制程站
管 制 时 机 : 每次开机生产时
管 制 责 任 : 组(副)长或指定.代理人员
检验内容及依据: 1.制造指示书
2.制造规格单
3.作业标准书
4.操作条件基准
5.标准样品
抽 验 方 式: 依各制程站质量管理标准实施
检 验 记 录: 生产日报表或质量记录表
检验状况与处理:
1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产
。
2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首
制程质量管理实施与记录
2.自主检查
管 制 对 象 : 各制程站
管 制 时 机 : 依各制程站质量管理标准实施
管 制 责 任: 操作员
矫正措施（处理方式与责任）：
1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返 修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单
」 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。
说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格 品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品
书上并决定完成日期及责任者。 4.若为原材料质量异常由单位主管送采购主管依“IQC异
常处理”规定执行。
製程品質異常矯正與預防措施程序
4.报废：不能返修由返修人员提出「报废单」经生产经理核准后办理。 说明：返修或返工品须经品检重检合格后方可移转。
製程品質異常矯正與預防措施程序
阶 段 : 制程中。 提 报 : 非本单位生产因素之质量异常：生产单位主管,品管组长检
验不良。 应急改善对策 : 检验不合格或非本单位生产因素之品质异常->开立品质
2.确认自主检查有无彻底落实执行及异常缺 点是否改善，如无时需立即纠正。
制程质量异常矫正与预防措施
1.目 的：
使质量异常之讯息能迅速地被传递并排除，防止异常扩大及不良品 流入下工程或出货，维持正常作业，进而杜绝同一问题之再发生。
2.定 义：
制程品质异常：
2.1 首件检查不合格时。 2.2 中间检查不良率超过规定时或连续性发生严重缺点时。 2.3 巡回检查发现严重缺点或连续性质量异常时。