高分子防静电涂料解析

产品 包装
成本分析
序号 1
2 3 4 5 6 7 8
基料名称 三聚氰酸环氧树脂
双酚A型环氧树脂 氧化铁红 云母粉 Kh560 硅烷偶联剂 铝粉（铜粉） 芳脂胺类固化剂 水
成本（元/顿） 17500
17500 5000 1000 50000 20000 14000 4.1
生产涂料成本（以1顿为例）：
配方设计表
序号 1
名称 三聚氰酸环氧树脂
比重（%） 30
2
双酚A型环氧树脂
10
3
氧化铁红
20
4
云母粉
30
5
KH-560 硅烷偶联剂
5
6
铝粉，铜粉
2
7
水
2
8
芳脂胺类的固化剂D8190 1
生产工艺
1. 设备的选用
此次工艺选用 FSP大流量砂磨机
袋式过滤器
FS10-E分散机
2.生产工艺
① 备料，即将色漆生产所需的各种原材料送 至车间；
导静电涂料的名称，有抗静电涂料和防静 电涂料，以国家制订的一系列标准，采用导 静电涂料，从工业建筑及设备设计采用导静 电涂料，从涂料的功能分析，涂料能 在10－ 2秒的短时间内，导泄静电压积蓄，避免产生 放电引起火警或破坏电子元器件的事故，而 静电的产生与积蓄是自然界客观存在。
静电的产生与积蓄是自然界客观存在，没有 抵抗的的技能，用于织 物的没有测定过导泄 的理论的防静电剂产品，能防止服装在穿着 过程中静电的积累。本产品用于粉尘较多的 工作车间，如面粉厂，木材厂等内墙和地板。
配方设计
1.基膜的选择 (1).三聚氰酸环氧树脂（三聚氰酸三缩水 甘油环氧树脂TGIC）：是三聚氰酸与环 氧氯丙烷在催化剂作用下合成的一种具 有三氮杂环的多官能团环氧树脂。在高 温下具有优良的电学性能和力学性能。 (2).双酚A型环氧树脂：固化物有高粘结 度，耐腐蚀。
2.溶剂的选择 水：安全无毒，价格便宜 3.颜料的选择 氧化铁红 云母粉 4.助剂的选择 KH-560 硅烷偶联剂：涂料增稠剂 铝粉，铜粉：增加电性能 芳脂胺类的固化剂D8190
④ 调色制漆，将分散好的漆浆输入到调漆罐中，在 搅拌下，将调色漆浆逐渐加入其中，以调整颜色， 补加配方中基料及助剂，并加入溶剂调整粘度；
⑤ 过滤包装 经检验合格的色漆成品，经过滤器净 化后，计量、包装、入库。
工艺流程图
基料 配制
颜料 助剂
基料
成膜 助剂
Байду номын сангаас
预混 合
混合
分散 研磨
调合
涂料 配制
涂料 过滤
17500*0.4+5000*0.2*+1000*0.3+50000*0.05+20000* 0.02+14000*0.01=11340元
加上人工等费用的总成本为：
11340/0.8=14175元
前景展望
在上述的方法中，制备和生产该涂料还是可 行的。首先来说，各物质的占比清晰；其次， 对成本的分析后，能在接受的范围；最后就是 现在的生产工艺能达到这个要求。
环氧树脂防静电涂料
目录
一、前言 二、配方设计 三、生产工艺 四、前景展望
前言
随着高新技术的发展和高分子材料的 广泛应用, 静电问题越来越引起各方面 的重视。 由于防静电涂料较其他材料有 成本低、设备简单、施工方便等优点而 得到广泛地应用在传统导电涂料中, 一 般添加无机导电物质(如炭黑、石墨、 碳纤维、金属粉等)来降低高分子材料 的表面电阻。
面对科技日趋月异的发展，环氧树脂防静电 涂料的应用会出现在更多的生活和工业场景中， 避免一些不必要的爆炸和火灾等.
然而,无机导电填料与聚合物基体的相容性差、 易迁移、密度大, 使涂膜性能不稳定; 且一些 重金属填料很容易污染环境, 涂膜抗划痕能 力差, 使得导电涂料的发展受到一定的限制。
环氧树脂作为一种导电性高分子材料，以其 原料便宜，合成简便及导电性能优良的特点， 在众多方面展示了广泛的。应用前景。
何为防静电涂料
② 配料预混合， 按工艺配方规定的数量将 漆料和溶剂分别经机械泵输送并计量后加入 配料预混合罐中，开动高速分散机将其混合 均匀，然后在搅拌下逐渐加入配方量的颜、 填料，加完后提高高速分散机的转速，以充 分湿润和预分散颜料，制得待分散的漆浆；
③ 研磨分散， 将待分散的漆浆用泵输入砂磨机进行 分散，至细度合格后输入调漆罐中或者中间贮罐；