钻孔桩施工培训

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1）开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而 定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造 浆。护筒底脚以下2m～4m 范围内土层比较松散，采取措施防止坍孔。 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚 实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲 击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻 进后及时掏渣，确保有效冲击孔底。
2、埋设护筒 （1）响施工桩位放样复核无误后及时埋设护桩，采用十字护桩，埋设要稳
定，且在施工不影、的地方。
（2）埋设护筒，护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～ 400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道 加劲肋。
（3）护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～ 2.0m左右（同时高出地面0.2m～0.5m）。
直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。 （3）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （4）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工丝头。 （5）钢筋与连接套筒的规格应一致。 （6）丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为1/2连接套筒的长
料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作 台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈 裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯 等现象。
钢筋笼加工及安装连接
钢筋丝头的加工： 钢筋车丝为正丝，采用加锁母型连接形式连接，加工丝头使用钢筋剥肋滚压
钢筋笼加工及安装连接
钢筋下料 (1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 (2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显
标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 (3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短
程中不发生变形。 5、各相关参数见下表：
探笼示意图
设计地质情况复核
渣样留取1
标准测锤
各钻机要配备标准测锤，标准测锤要求：锤底直径为 13cm～15cm,高为20cm～22cm，质量为4kg～6kg。
四、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥 浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求 和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对 孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻 孔合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆 法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
(2）在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进 方法。
(3）钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防 止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐 渐加大到正常冲程以免卡钻。
三、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻 孔进行阶段性的成孔质量检查。 1、孔径和成孔倾斜率检测
钻孔桩施工培训
大广高速公路（粤境段）S03标项目部 2013年9月
一、施工准备
1、场地准备 （1）查明钻孔桩施工范围内有无地下管线，有则需联系 管线所在单位对其进行迁改或保护； （2）对场区施工便道、钻孔桩施工平台经过平整夯实处 理，以确保在施工中钻机及其它机械行走稳定、安全； （3）施工用水、施工用电接通，用电要求：一机一闸一 漏；
钻机安装示意图
4、泥浆的制备及循环净化 （1）根据现场实际情况，采用优质泥浆。钻孔泥浆 一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比
配制而成，各项指标如下：
（2）采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质 粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3 纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、
度。
钢筋笼加工及安装连接
钢筋笼加工成型 钢筋笼采用加强筋成型法。制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并
标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安 装十字内撑。焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的 加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点 焊；当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨 架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距 布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。
（4）桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺 利工作。
（5）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土 层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
正确
3、安装钻机
冲击钻机：钻机中心对准桩中 心，并与钻架上的起吊滑轮在 同一铅垂线上。钻机定位后， 底座平整，稳固，确保在钻进 中不发生倾斜和位移。在钻头 锥顶和提升钢丝绳之间设置保 证钻头转向的装置，以防产生 梅花孔，保证钻进中钻具的平 稳及钻孔质量。
桩成孔后采用自制钢筋检孔器进行成孔检测，检孔器的 直径、长度符合规范要求。 2、孔深和孔底沉渣检测 孔深和孔底沉渣采用标准锤检测，测绳经检校过的钢尺进行 校核。
探笼加工要求
1、探笼主筋、加强筋采用Φ20圆钢，加强钢筋设置在主筋 内侧，沿主筋间距为200cm一道布置。
2、探笼长度为桩径的4～6倍。 3、制作完成的探笼外径与桩径相同。 4、探笼应有足够的强度和重量，保证探笼在运输和使用过
沉淀极少、护壁孔质量高的要求。 （3）施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，待 沉淀以后，泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内， 形成不断的循环。钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定 地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、
河流排放，以避免污染环境。
二、钻孔施工
为防止桩基施工时产生窜孔现象，在已灌注桩 基砼初凝前，桩基1.5m范围内不得施工相邻桩基。 根据设计具体情况，桥墩基础多作业面同时进行施 工，同一桥墩基础中的桩基础分两步成孔，先进行 对角侧或隔跳施工桩基础，灌筑桩基混凝土并待混 凝土终凝后进行剩余的桩基础施工。