1#山溪涵洞施工方案

一、编制依据

1、干渠合同工程招标文件和设计图纸自小（施）GQ-Ⅰ-1-1；

2、设计更改通知川设小改【干渠】（2012）042号；

3、方案会签单XJI-FAHQ-013；

4、《浆砌块石施工规范》等相关技术规范要求。

二、工程概况

1#山溪涵洞位于干渠桩号1+260.827处，原设计结构形式为钢筋混凝土涵洞，现为满足应急赶工要求，经各参建单位现场踏勘，根据现场地形等情况，决定将1#山溪涵洞改为M10浆砌块石城门洞型涵洞，并将上部明渠改为浆砌石渠道。浆砌石涵洞总长8.85m，高2.25m，其中直墙段高1.5m，圆弧段高0.75m，涵洞直墙段内壁抹5cmM10砂浆，圆弧段内壁浇筑10cmC20混凝土。上部浆砌石明渠内坡坡比1:0.75，明渠底宽2.36m，净高3.2m，底板及渠身各浇筑6cmC15砼。浆砌石涵洞、上部渠道全部衬砌完成后在涵洞上下游浆砌块石表面进行5cmM10砂浆抹面。

三、施工准备

3.1、施工道路

本工程的施工道路均利用现有的乡村道路，以及前期明渠填筑施工中新建的机耕道，目前已具备施工条件。

3.2、施工用风

本工程施工时，不需要施工用风。

3.3、施工用水

在施工区附近的冲沟、涵洞出口处布置集水井，根据现场施工情况配置两台潜水泵抽送至施工工作面。

3.4、施工用电

在该涵洞下游施工场地内配置一台75kW柴油发电机组，从发电机出线端引接至电源至各用电点。

3.5、施工辅助布置

在1#渣场营地内布置JS-750拌和站1座，并设置料石堆放区、料石加工区、各类仓库等；在1#山溪涵洞下游施工场地布置2台0.2m3的砂浆拌和机。

四、浆砌块石主要施工方法

4.1、施工工艺及流程

本工程主要施工工艺如下图

4.2、施工方法

4.2.1、测量放样

根据设计提供的涵洞平面布置图等资料，采用全站仪将涵洞的轴线、开挖范围测放到开挖

工作面上。

4.2.2、基础石方开挖

根据业主下发的禁止采用爆破作业的文件，且1#山溪涵洞施工区距当地民房约200-300m，

基础开挖采用PC240液压镐和PC300反铲挖掘机进行逐层开挖，开挖至设计高程10-20cm处，

预留保护层，在基础验收之前清理，开挖石渣由两台5t自卸车装载运输，通过前期修筑的施工

道路及原有乡村道路运往1#渣场。

4.2.3、建基面验收

保护层开挖完成，建基面面清洗干净之后，由施工单位通知监理单位，会同设计单位、业

主单位四方对建基面进行开挖联合验收，联合开挖验收合格之后方可进入下道工序。

4.2.4、浆砌块石砌筑

（1）材料准备

1）石料

石料的质量、规格，物理力学指标必须符合设计要求和施工规范的规定。因我方明渠开挖

石料强度低，风化较严重，岩性软弱，为保证施工质量，拟采用外购石料。外购石料应质地坚

实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料

石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净，加工好的石料分类堆放至

1#渣场指定区域。

2）水泥和水

拌制砂浆和混凝土的水泥采用袋装水泥，拌和水采用集水井收集的地表水。水泥和水必须

符合《水工混凝土施工规范》的要求。

3）砂

砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。

（2）测量放样

根据设计图纸要求，采用全站仪放好涵洞轴线、浆砌石边线、其他尺寸位置线，并复核标

高，立好皮数杆。

（3）立模

涵洞模板采用满堂脚手架自制圆弧木模，封头模板采用木模。

涵洞顶拱模板采用搭设承重满堂脚手架支撑，满堂脚手架的搭设要求如下：

1）立杆间距不得大于69cm*60cm，且立杆底部必须落在坚实的基础上，必要时，在立杆底

部设置垫木、混凝土垫块、钢垫板等，确保立杆基础坚实、稳定。

2）横杆间距不得大于90cm，且横杆与立杆交叉点必须用扣件连接。

3）立杆底部必须设置扫地杆，且扫地杆与立杆、剪刀之间必须用扣件连接。

（4）砂浆拌合

采用砂浆拌和机拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的

称量允许误差应控制在规定的范围内。应经常检查砂浆的稠度，当气温变化时，应适当调整。

砂浆稠度一般为30-50mm。施工中应在现场随机制作试件。

（5）石料运输

选择合格块石料由自卸汽车从1#渣场运至砌筑面。选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

（6）浆砌块石砌筑

砌体采用分层座浆砌筑，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。砌体形体尺寸符合设计图纸的要求尺寸。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌筑层表层加以清扫和湿润。

（7）M10砂浆抹面

砌体砌筑完成后，进行M10砂浆抹面施工。抹灰之前，砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将浆砌石表面洒水湿润，抹灰厚度为50mm，抹面完成后及时养护。

（8）C20混凝土施工

混凝土拌制由设在1#渣场营地内的JS-750混凝土搅拌站生产， 3m3混凝土罐车运输至工作面。混凝土振捣采用Φ30软轴插入式振捣器振捣密实。

五、施工进度安排

该涵洞工程施工的进度安排如下：

1、施工准备：2012年4月16日~2012年4月21日；

2、土石方开挖：2012年4月21日~2012年6月20日；

3、涵洞浆砌石砌筑：2012年6月21日~2012年7月29日；

4、M10砂浆抹面及浇筑C20砼：2012年7月30日~2012年8月15日。

六、主要设备与人员配置

为满足涵洞施工的进度要求，拟配置的主要施工机械设备和施工人员如下：

6.1主要施工机械设备配置

6.2主要施工人员配置

七、施工进度保证措施

1、建立专门管理机构，指定负责人员，加强管理，配备充足有丰富经验的技术、质量、生产、安全等管理人员。

2、及时组织施工队伍，配置足够的操作技术全面的工人。

3、配置足够数量的先进的设备，并做好维护、保养工作，确保所有设备的正常。

4、认真做施工道路的养护和临时设施的维修保养，确保道路畅通，临时设施完善。

5、做好施工调度、协调工作，合理安排各施工工序。

6、施工中加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设备配件等相关物资，确保及时供应。

7、施工过程中严把质量安全关，加强施工质量、安全管理，确保工程质量符合设计要求，杜绝工程返工，确保施工安全。

8、做好防汛、度汛施工措施和计划安排，加强水文、天气预报工作，尽量减少汛期对工程施工的影响。

八、质量、安全及环保措施

8.1、质量保证措施

1）严格按照施工技术规范及设计有关技术要求进行施工。

2）由项目部专职技术员、质检员对施工队进行施工技术交底。

3）使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。

4）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

5）砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。

6）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

7）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

8）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

8.2、安全保护措施

1）建立、健全安全责任制，安全责任意识落实到人，做好进场人员的三级教育。

2）砌石工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。

3）砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。

4）砌石用的脚手架和防护栏板应经检查验收方可使用，施工中不得随意拆除或改动。

5）凿石应注意打砸方向，避免飞石伤人。

6）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随用。

8.3、环境保护、水土保持措施

1）施工道路配置洒水车，减少道路粉尘的产生。

2）施工人员在凿石、操作拌合机拌料时应佩戴防尘口罩，保障呼吸质量。

3）施工区常用的施工机具主要有挖掘机、装载机、自卸汽车、拌和机等。定期检修机械，以保持良好工况；在民房附近设置限速行驶及禁鸣标志，选用低噪声设备施工，合理安排施工时间。

4）施工生产废水经处理达标后排放，拌合系统产生的废水应设置沉淀池，经沉淀后排往沟渠。

5）施工营地设垃圾收集站，生活垃圾定期埋设处理。禁止固体废物随意堆放；禁止在整个施工及生活区域内焚烧生活垃圾。

6）施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。

7）施工完成后，对施工垃圾和材料及时进行清理，做到“工完、料尽、场地清”。