烧结电除尘操作规程
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烧结电除尘操作规程
一、岗位职责
1、严格遵守各项规章制度和本岗位规程,服从工长、组长领导,完成生产任务和上级布置
的工作。
2、各班接班后巡视设备是否正常,5条埋刮板机,20台双层卸灰阀电机,连杆轴
承,输灰系统每两小时检查一次,手动每两小时排灰一次,电场操作记录每小时一次,操作室、休息室内卫生班班清。
3、白班负责除尘顶部阴阳振打设备的巡检,负责清理休息室门前到输灰系统场
地卫生,负责操作设备、机械设备、门窗玻璃卫生和其他事情。
4、熟悉设备性能,负责一、二号机头除尘,及时排除操作规章与某些设备故障,更换易损
件,确保气体输灰畅通。
5、及时提出设备隐患与缺陷,按时提出检修项目,配合检修,负责设备检修后的试车与验
收。
6、负责本岗位的设备,环境清洁卫生,保管好本岗位所有工具。
7、认真交接班,做到安全生产与文明生产。
二、生产技术操作规程
一、开机前准备
1、按设备检查表检查设备,确认完好
2、检查岗位区域安全设施,确认完好
二、设备开、停机操作
开机
1、断开主回路开关QF1(OFF位置)
2、合上柜内控制电源开关QS1,将控制柜门上的锁QB2处于接通状态,控制器正常带电
3、将主回路开关QF1扳到闭合位置ON
4、按下控制面板上的“启/停”键
停机
1、按下控制面板上的“启/停”键或复位键
2、将主回路开关QF1扳到断开(OFF)位置
3、设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关QF1,如有紧急情况,可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮,使QF1跳闸
4、电场断电后,把电场高压隔离开关打到接地放电
5、切断所有电加热器,阴、阳极振打电源
三、输灰系统
1、启动排灰设备顺序:集中埋刮板―›水平埋刮板―›双层卸灰阀,灰进储灰仓,关机反之
2、气体输送启动设备顺序:打开贮灰仓蝶阀―›进料阀―›灰进输灰气罐―›关闭
蝶阀―›关闭进料阀―›打开进气阀,当压力到2公斤―›打开出料阀,关闭气体输送顺序,关闭进气阀―›出料阀
三、安全操作规程
1、严格执行要害岗位制度,穿戴好劳保用品。
2、开机前必须对电除尘的系统各设备检查确认设备正常,电场及危险区无人工
作,各人孔门已经关好方可开机。
3、电除尘停机后,进入电场前必须要将高压隔离开关接地并挂上“禁止合闸”
警示牌,并有专人看管。
4、维修人员对电除尘检修时,当班操作人员对电场接地放电,并挂上警示牌,
合闸开机,若维修未结束,操作人员交接班,必须在值班日志做好详细记录,不得口头交接。
5、进入电场内必须二人同行,穿戴好防护物品。
6、进入电场内检查的照明灯必须使用36V低压行灯。
7、非本岗位操作人员不允许开停电除尘设备,严禁设备运行时转换高压开关。
8、注意观察各转动部位,禁止触动转动部位,在电除尘顶部检查、检修时,注
意防止摔伤。
四、电除尘用高压供电装置主要技术参数
输入输出参数(不采用任何节能供电方式的全功率输出状态下)
设备的开机与停机
开机
1、开主回路开关QF1(OFF位置)
2、合上柜内的控制电源开光QS1,将控制柜门上的锁SB2处于接通状态,控制器正常带电。
3、将主回路开关QF1扳到闭合(ON)位置。
4、将下控制面板上的“启/停”键。
停机
1、将下控制器面板上的“启/停”键(或复位键)。
2、将主回路开关QF1扳到断开(OFF)位置。
注意:设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关QF1。
如有紧急情况,可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮,使QF1跳闸。
设备维护
控制柜维护
1、控制室地面应坚持每天清扫,保持室内清洁。
2、控制柜门应保持密封,并保证冷却风机的正常运转(1.0A以下不设风机)。
3、定期用干燥压缩空气清扫控制柜内的灰尘,保持柜内清洁。
变压器的维护
1、高压硅整流变压器运行时,值班人员应对变压器坐定期巡回检查,内容包括:监视控制柜上的仪表、负荷变化,温升及变压器的电磁声响有无异常。
定期检查变压器的油位、附件、干燥器有无异常及有渗漏油现象。
2、定期对高压瓷瓶及变压器身进行擦拭,保持其面干净。
3、每半年(最长周期不得超过一年)对高压硅整流器内的油取样并进行绝缘耐压实验(其电击穿强度应高于40KV,极距为2.5mm时),乙监视其所含水份是否符合要求。
4、高压硅整流变压器每五年应进行一次吊芯检查,吊芯时应注意下列事项:
吊芯一般在良好天气的状况下进行,并且无灰烟、尘土、水汽(相对湿度不超过75%)的的清洁场所进行,尽量缩短吊芯时间,防止高压硅整流变压器身受潮或污染而降低主绝缘。
户外式高压硅整流变压器吊芯前应注意打开箱盖上位于高压出线侧方向的圆形观察孔盖,用手电先观察情况,在用扳手拆开负高压输出回路上的连接线。吊芯完毕后必须可靠接回。注意:在内部器身的下方有四个定位孔,所以在放回器身时,要注意孔的对接。
起吊时应有专人指挥,油箱四角亦要有人监视,防止铁芯和绕组及绝缘部
件与油箱损坏。吊芯时起吊位置位于箱盖上的四只吊环。