(完整版)汽车维修企业安全生产管理制度..

大成汽车修理厂安全生产管理制度

一、设备、较大危险、危害因素的管理制度

1.本厂使用设备，应根据该设备产品说明书及技术规范要求，制定该设备、设施维护、保养、检修制度。

2.本厂专用设备，精密量具、仪器、仪表由专人管理负责制。

3.建立设备台帐，由台帐反映企业设备的真实状况。

4.淘汰落后、陈旧设备，更新必备设施设备，确保安全生产万无一失。

5.较大危险因素主要是易燃、高压容器的储存，库存香蕉水，洗件油、油漆时要分库单独存放，数量应越少越好，（10公斤以内）且要配备足够的干粉灭火器。储存氧气、乙炔时必须分别立式存放，相距12米以上，严禁混存并尽量远离火源，（100米以外）。

6.油箱、油罐、高压容器、储存过化学品、有毒、有害物品的设施设备、未经专业清洁、无专业资质技工禁止施焊作业。在容器、罐体内作业时；必须保证通风，有专人监护，导线绝缘可靠，需要照明时，必须用36伏低压交、直流照明。

二、职业卫生管理制度

汽车维修企业有害工种、预防不当有可能产生职业病危害因素的主要是漆工、焊工，平时按照《漆工安全操作规程》、《焊工安全操作规程》操作，以避免职业病。

1.职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。要安排适当的专项经费。

2.漆工车间，焊工车间必须保持通风，光线明亮，确保作业现场空气新鲜，无毒害气体。

3.企业应当建立、健全职业病防治责任制，加强对有毒、有害工种可能会产生职业病加强防治，提高防治水平，有可能性措施，如果产生职业病，应及时对其治疗。

4.凡是打磨抛光喷漆作业时必须戴平光眼镜、口罩。

5.焊工作业时按规定穿戴劳护用品。

6.厂区作业现场应当干净、整齐、无尘土飞扬。

三、安全生产投入保障制度

1.将安全生产费用纳入年度经费预算中；其比例不低

于产值的3%；

2.优先安排安全生产经费专款专用，不得挪作它用；

3.安全生产费用专项用于：完善、改造和维护安全设施、设备、配备必要的应急救援器材、设备、现场作业人员劳动防护用品、安全生产检查与评价支付，对安全隐患的评估、整改支付，对安全技能培训及进行应急救援演练支付，其它与安全生产直接相关的支出。

四、劳动防护用品使用和管理制度

为从业人员配备、使用劳动防护用品必须符合下列要求：

1.根据各工种作业安全标准、规程、规范和实际工作需要应当为从业人员配备劳动防护用品的，必须免费提供。禁止以现金或者其他物品替代劳动防护用品；

2.劳动防护用品的质量必须符合国家标准或者行业标准；比如焊工不宜用化纤原料做工作服。

3.劳动防护用品的数量必须符合规定和实际工作需要；比如冬、夏季区分，管理人员和一线作业人员区分，数量要利于洗、换。

4.教育、监督从业人员正确佩带和使用劳动防护用品。

5.上班时工作服应统一、同一色，干净、整齐。

五、安全生产检查及事故隐患排查、整改制度

建立班组检查、车间检查、管理部门综合检查、有关负责人组织定期、不定期重点检查和群众性检查制度，以岗位自查自纠制度为基础，实施安全生产日常检查，及时发现和纠正违章行为，消除生产安全事故隐患；因物质技术条件限制不能及时处理的问题，应当制定防范措施和整改计划，限期整改。

建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、整改情况应当记入档案，并由检查人员、复查人员签字。

安全生产检查包括以下内容：

1.安全生产规章制度健全并上墙；

2.安全设施、设备齐全并处于安全运行状况；

3.从业人员应当具备相应的安全知识和操作技能，持证上

岗。

4.从业人员在作业过程中遵守各工种的安全生产规章制度

和操作规程。

5.从业人员正确佩带、使用配备的劳动防护用品。

6.现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业。

7.现场生产管理，指挥人员对从业人员的违章行为是否及时发现和制止。

8.辖区内是否存在生产安全事故隐患。

9.其他相关的应当检查的安全生产事项。

六、安全生产目标管理和责任追究制度

1.主要负责人的安全生产责任、目标；（即安全生产第一责任人）；

2.分管安全生产的负责人和其他负责人的安全生产责任、目标；（通常是抓生产的厂长、经理或副厂长、副经理即安全生产的第二责任人）；

3.管理科室、车间、分企业、分厂等部门及其负责人的安全生产责任、目标；（即技安部、技安科、安全科、技安员等安全生产第三责任人）；

4.班组和班组长的安全生产责任、目标（班组长、工段长要兼职抓安全生产）；

5.岗位从业人员的安全生产责任、目标；（从业人员按本岗位、本工种的安全生产操作规程从事生产作业）。

6.企业安全生产第一、第二、第三责任人不履行本岗位职责者，汽修行业主管应召集进行专题培训。

7.企业安全生产责任人必须参加安全生产培训，并取得上岗证，否则无资格任职。

对于不能胜任本岗位安全生产责任者，经教育、培训仍不胜任者要调离原岗位，由于失职造成的安全生产事故要依法追究、依法处理。

七、安全生产教育培训管理考核制度

企业应当依照国家和省有关规定对从业人员进行安全生产教育培训，建立新员工上岗前安全生产教育培训、脱岗转岗员工上岗前专项安全教育培训、从业人员再教育和再培训等制度，并健全从业人员安全生产教育培训考核档案，由负责考核人员和从业人员本人签名后妥善保存。（进入职工人事档案内）。

企业应当根据不同岗位制定相应的安全生产教育培训内容，其内容包括：

1.安全生产有关法律、法规和规章；

2.安全生产规章制度、操作规程以及相关技术规范（比如新设备技术资料、说明书）等；

3.岗位安全操作技能及岗位存在的危险、危害因素；

4.安全设施、设备、工具、劳动防护用品的使用、维护和保管知识（必要的要进行示范性教、并让员工亲自演习至到完全达到应知应会为止）；

5.生产安全事故的防范意识和应急措施、自救互救知识；

6.其他应当具备的安全生产知识和技能；

7.企业无相应资质的教员、教练则应送出去培训，请专家进企业来培训。

八、特种作业人员管理制度

特种作业人员应当按照国家和省有关规定，由特种作业人员培训机构（行业主管、劳动安监部门）进行安全技术理论和实际操作培训，经安全生产监督管理部门组织考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗。其它特种设备作业人员的培训、考核、资格证书的颁发按照国务院有关规定执行。

九、现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度

在生产流程各环节、各岗位推行岗位安全生产标准化操作，教育从业人员严格遵守本岗位的安全生产规章制度、标准和操作规程（比如维修车辆做到“三不落地”即工具、配件、油污不落地）。

十、安全生产操作规程

1.各工种员工必须正确使用常用、专用工具、量具、设备、禁止违规（违反该设备使用说明书）使用常用工具、量具、设备。

2.各工种员工必须遵守通用的《安全生产操作规程》、本工种的安全操作规程、规则。

3.各工种在敲击、碰撞作业时，禁止使用刚性对相同刚性（硬度相同）的工件碰击作业，慎防碰击产生飞出金属屑伤人。

4.严禁野蛮使用工具、设备。比如超负荷使用工具，延长加力杆，增加加力杆导致破坏工具、工件。叉车、吊车作业时，必须遵守该设备操作规程。

5.机修工、钣焊工、漆工禁止混合同时在同一车间作业。严禁多工种同时在同一辆车上作业。

6.各工种作业前必须确认该车支撑牢固，安全可靠方可进行作