品质管理规范

1、 目的

为了确保产品质量满足客户的认证参数和相关技术要求的运 行管理，明确指引各职责人员操作程序，使各项工作有据可依， 特制定本办法。

2、 适用范围

本办法适用于本公司外协件、外购件、在制品的检验和实验。

3、 品质管理机构

4、职责

品质部经理：

1） 全面负责公司的具体质量管理和质量教育工作。

2） 建立和健全公司的质量管理、质量保证、质量控制等措施。 3） 参与供方的调查、选择和评定。

4） 负责部门内人员的培训、选拔、考核工作。

5） 组织不合格品的控制工作，有权对不合格品做出停止生产、加工、交付的决定。

6） 有权对部门工作人员做出奖惩决定；有权对严重违反质量要求的行为做出处罚决定 品质部主管： 1） 组织督促完成进货、过程和成品检验工作，并监督检验和试验记录，对产品出货品 质负责。 2） 组织相关人员参与质量事故的分析和处理，负责日常及体系运行中出现的产品质量

不合格的分析、纠正和预防;

3） 负责检验状态标识的制作、使用和管理，并对其有效性监控，明确产品质量和客户

的可靠性要求，结合质量控制点，并组织实施。

4） 负责客户投诉的处理，协同相关部门采取纠正预防措施，并跟踪改善成效。 5） 对公司内与产品质量有关的监视和测量装置进行有效的管理。 6） 落实各种规章制度和质量 / 环境管理体系的要求。

7） 对进料检验、过程巡检、成品检验中生产数据进行必要的分析统计，以达到及时纠 正，提早预

进料检验员

制程检验员

防之目的。

8）组织部门人员的技术技能、规章制度、QC方法的培训。

9）负责本部门人员的考核工作。

10）有权根据实施文件对部门下属进行奖罚提报。

制程检验员：

1）按规定的间隔时间公正独立的行使检验职能，开展产品检验工作。

2）严格认真的检验并做好标识和检验记录。

3）做好不合格品的鉴别、标识、记录、评审等工作。

4）将质量信息按规定途径准确、及时的反馈给相关部门。

5）监督车间工人的操作方法，并提报合理化建议。

6）有权对未经检验或检验不合格的产品做出停止生产和交付的决定。

进料检验员：

1）负责依据品质管理规范中的内容公正独立的行使检验职能，开展产品的检验工作。

2）严格、认真的检验并做好产品的状态标识和相关的检验记录。

实验员：

1）依据《模具验收规范》负责新开模具全尺寸及其相关试验的测量、记录工作。

2）每天对在制品的原材料、在制品分不同性能、不同颜色进行环保抽样测试并记录。

3）对于新投产或更换原材料/ 模具后首件应进行产品的性能测试并记录。

4）负责对5.1 、5.2 、5.6 的相关内容进行检验。

5）实验员根据IQC检验员提供的样品进行环保、可焊性、盐雾、阻燃试验的检测。计量管理员：1）全权负责本公司计量器具、检测设备的保养、鉴定和管理工作。

2）有权对超过鉴定期的计量器具、检测设备做出停止使用的决定。

3）有权对损坏计量器具、检测设备的行为做出惩罚决定。

5、制程检验内容及要求

5.1首件检验

5.1.1首件检验时机：模具在新投产时、模具更换/维修、过程/工艺参数重新调试、更换生产设备、更

换原材料/零部件后需执行首件检验。

5.1.2首件检验产品外观技术要求：产品表面光洁，无杂色、缩痕、变形、熔接痕、银丝、毛刺、飞

边、缺料等；铜针平直，无弯曲变形；无镀层脱皮、漏底、发黑、发黄现象同时产品需有“ CS”

商标和应客户特殊要求起防呆作用的“▲”标识符号；抽样方案：首件检验数为当前生产全模数。

5.1.3首件检验内容及抽样方案：①产品尺寸、互换性、铜针保持力、端子插配的检测，按有关产品

图纸实施检验；抽样方案：当前生产的全模数，Ac=O Re②产品的性能测试（接触电阻、绝

缘电阻、耐压、塑件的锁钩保持力、可焊性、产品插拔力）按有关产品图纸实施检验；抽样方

案：抽样数8只，Ac=O Re=1

5.1.4首件外观及尺寸检验由车间巡检员执行，其它首件检验项目由巡检员委托实验员执行，首件

样品转交实验员，实验员需在当班完成试验后将检测结果反馈巡检员。

5.1.5只有经首件检验合格的产品方可投入批量生产，首件检验不合格的由生产车间制定整改措

施，然后重新执行首件检验。

5.2巡回检验

5.2.1巡检项目：巡检内容和要求与首检检验项目相同（性能测试除外）。

5.2.2巡检项目、频次、方法见下表：

进行处理。巡检员需及时跟踪改善结果

5.3末件检验

5.3.1每批订单完工或模具维修时，需对最后1~2模产品进行外观确认。

5.4产品抽检检验

5.4.1产品外观技术要求同5.1.2

5.4.2外观检验抽样方法：按逐批抽样检验，采用比例抽样方法实施抽检，在总体中随机

抽取样本。抽样比例：整理车间》10%。以斤为抽样单位。

5.4.2注塑车间生产之产品在检验过程中抽检当班产品斤数的10%以上如发现有1只产品

严重不合格（功能性缺陷）时该批产品作为不合格给予批退。

5.4.3注塑车间生产之产品在检验过程中抽检当班产品斤数的10%以上如发现有2只一般

不合格（无功能性缺陷，不影响使用）时该批产品作为不合格给予批退。

5.4.4压针车间生产之产品在检验过程中为全数检验。

5.5出货检验

5.1对待装箱出货的产品，检查内包装是否完好，合格证、干燥剂是否齐全；

5.2检查产品名称型号、数量是否准确，有无错装、漏装现象；

5.3核对产品出厂日期，对于超出有效保质期的产品提请品质部检验确认；

（针座产品不得超过6个月，孔座产品不得超过2年）

5.4检验员应做好不合格品的标识工作，并督促作业人员将不合格品按标识的要求存放。

5.6周期检验

5.6.1周期检验每半年进行一次，在产品结构、工艺和主要原材料改变或停产半年以上又恢复生产时

也应进行；

5.6.2从当前生产的并经逐批检验合格的批中，随机抽取16个样品，Ac=0 Re=1;

5.6.3全部样品应按逐批检验的项目进行检验，若有不合格品，应以合格品替代，同时分析原因，计

入周期检验报告，但不作为周期检验的判定依据；

5.6.4产品周期检验的项目包括插拔力、耐焊接热、温度急变、高温试验、机械寿命、盐

雾、阻燃性试验。具体技术要求见附表。

6、进料检验内容及要求

6.1流程图