常用模具材料的淬火与堆焊

常用模具材料的淬火与堆焊（及其焊条的选择）
常用的模具材料：HT300，HT250，空冷钢，Cr12MoV， MoCr ，GGG70L。

一、HT300，HT250：堆焊时铸铁焊条，堆焊前要先对焊条进行250-300ºC烘干30-60分钟，之后在进行堆焊，硬度可达到HRC25-28。

焊后及时适度用力敲打焊接面，去除内应力，减少裂纹的出现，每层都需要敲打。

二、空冷钢：（正宗的空冷钢）
（一）淬火工艺：淬火温度控制在840—1050℃范围内。

840-860℃之间，材料金相组织为隐针马氏体和少量屈氏体，860-1040℃之间，材料金相组织为细针状马氏体，表面淬火后硬度为HRC55—58，淬硬层2—3毫米。

表面淬火的变形：250毫米长的两件镶块，表面淬火后，两件镶块结合面间隙不大于0.08，变形率0.02—0.04％（纵向）。

对CH—1组合镶块，应在180—200℃中预热1—1.5小时，再进行表面淬火。

目前CH—1钢表面淬火应用于料厚小于1.5的刃口模，料厚大于1.5的刃口模暂不要应用。

(二)退火工艺：
锻后等温退火工艺锻后普通退火工艺
（三）堆焊工艺：通常所用焊条为： NH-50焊条，堆焊前对刃口模镶块进行200-250ºC预热，焊条250-300ºC烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC55±2。

三、 Cr12MoV：（一）淬火工艺：通常淬火温度为950-1040ºC，但由
于冷却介质的不同也会导致硬度不同，
右图为在不同加热和冷却条件下
的硬度和淬火温度的关系
注：1.方案2与方案3，可获得较高的力学性能及变形较小的工件，能承受较大的冲击负荷。

2.淬火后变形量为0.03-0.05％。

（二）退火工艺：
锻压后退火锻压后等温退火说明：1.退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1-2h，冷却时的等温保温时间为3-4h。

2.在需要获得较低的退火钢硬度时，可补充一次高温回火，其保温时间在全部炉料加热后2-3h。

3.改善金相组织结构，便于加工。

（三）堆焊工艺：
通常所用焊条为NH-610，堆焊前须对镶块进行200ºC以上预热，焊条250-300ºC烘干30-60分钟，淬火后堆焊，硬度可达HRC58±2。

四、MoCr铸铁：
淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55，且变形量很小。

NH-10S焊条：不用预热，层间温度100ºC，每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。

保持尽可能短的焊弧，垂直焊。

为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300ºC 烘干30-60分钟。

硬度HRC39-40。

G241H焊条：堆焊前焊条250-300ºC烘干30-60分钟，硬度可达到HRC50-55。

五、球墨铸铁（GGG70L）
淬火效果良好，淬火硬度可达HRC50-55。

堆焊工艺：用9425和54425焊条，堆焊时须对焊条烘干，且须用铸铁焊条打底，硬度可达HRC45-50。