外檐GRC构件制作安装方案

外檐GRC构件制作安装方案
（1）编制依据
（1）《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规；
（2）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940-2004
①《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539
②《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572
③《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933
④《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841
（3）建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057－2007
（4）GRC行业质量评定标准2007版
（5）相关规范《建筑安装工程质量验收规范》
（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（7）《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—2001
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（9）2003.3.1建设部核准《全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）》（10）设计图纸和技术说明书要求,
（11）跟我司的施工合同要求
（12）本工程特点、现场施工条件、自然环境。

（2）施工准备
1）技术准备
首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必要的测量，摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。

结合图纸布置的位置及对GRC 构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

其次进行GRC构件的加工，首先我司确定了合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等进行综合考查。

同时按照GRC的图纸设计，与厂家结合，进行图纸交底。

并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。

2）现场运输和交通条件准备
GRC进场施工前，必须搞好三通一平工作，为正常施工做好准备。

为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时原则上全部小于2m，以便进行垂直运输。

3）施工临时用电
我司的施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为3×2.5+2×1.5橡胶绝缘电缆，所有施工插座一律使用安全插座插头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。

4）施工用的外立面脚手架
构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构的边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超过20cm，外墙原有脚手架满足要求。

花饰和线条类的GRC构件安装时采用在外架的木跳板上搭设宽大稳固的木凳或者是钢制人字梯进行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。

罗马柱安装时在阳台上采用移动式活动脚手架进行安装。

当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与工程部协商加以整改。

（3）GRC构件制作与安装
1）GRC构件加工制作
① GRC构件材料组成
GRC的基本组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。

GRC材料一般配比：
② GRC生产流程
按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎运输
③ GRC生产过程控制
（1）生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。

尤其是罗马柱与线条类构件，必须实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。

（2）本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，具有强度高，外观质量好的优点。

（3）GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

（4）GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。

a.宽度小于450mm的线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。

b.宽度大于450mm的线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。

（5）GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件配置钢筋网，钢筋直径不小于Ø4、间距不大于600mm；
（6）钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位的外露几何尺寸应该不小于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。

（7）本工程所有的GRC构件的壁厚不小于20mm。

（8）构件尺寸：
a.水平构件长度范围可在1.2~2.4m之间；
b.纵向构件单根长度一般可在1.2~3.6m之间。

c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调节，均带滴水槽或滴水线，以防止产生水痕污渍。

（9）GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；
a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；
b.当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；
（10）GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。

在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

（11）第二遍砂浆比例为1：2，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达到10mm，线条表面要保持整洁干净。

（12）产品的储存与养护
所制出的产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，一般脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整的平面场地，每天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。

2）构件进场验收
（1）由于GRC构件系工厂加工预制，为保证进场构件的质量，进场首先进行验收，我司将按照生产厂商所提供的资料并参照图纸构件加工行业标准（主要是外观和尺寸偏差）进行检验和核对，无误的应给予签收，不合格的应有生产商负责退回。

（2）验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。

对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量达到设计要求。

（3）进场构件质量验收标准
a.纤维含量：产品总重的4%～5%。

b.密度：干密度≥1800kg/m3。

c.28天LOP（标准比例极限）≥7MPa。

d.28天MOR（标准抗弯强度）≥18MPa。

e.颜色：按建筑图的样板标准。

检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告材料进场验收记录。

f.GRC的造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求
检验方法:观察
3）GRC构件安装
① GRC构件施工工艺
（1）整体工艺流程：施工准备→进场构件检验→放线→确定预埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件及骨架做防锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检查→对破坏部位做防水处理→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。

（2）细部工艺流程：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）→膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）→刷防锈漆（红丹防锈漆2度）→补缝（网格布补贴，填缝料为胶水+801胶自熬制）→陶粒混凝土填芯→喷涂（表面平整，打底要好）。

② GRC构件安装顺序
（1）按构件分整体安装顺序：花饰（砖花、筒瓦）→罗马柱→线条装饰
（2）按构件类型分类：
a.花饰：由顶到底，花式砖K1和墙面砖饰K3、筒瓦装饰K6→空调间砖饰S2和墙面砖饰K2→墙面砖饰K7、窗型砖饰K4和K5；
b.罗马柱：由顶至底，类型2、类型9→类型4→类型7和8→类型1→类型6→其他
c.线条：檐口线→梁托→梁下线→墙饰线→窗套线。

阳台石膏装饰线条
类型1
类型2
③ GRC构件安装前基层处理
GRC构件安装前，施工现场的基准点、±0线或50线等具体位置，坡度要求等技术数据要核准。

并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。

安装水平标高允许误差控制在3mm 范围内。

构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

建筑物表面如果不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，以便）。

也可以先带通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。

在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布之后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位的准确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC
构件安装好后，再进行外墙面的抹灰施工，同时进行GRC构件与墙面接缝的处理。

主要需处理的部位主要有：
①花饰构件：主要安装部位在加气砼砌块墙体上，原结构事先预留的砖洞需复核尺寸，尺寸不符的要安装前砸补。

洞口内表面要密实平整。

②罗马柱构件：主要是柱底座处要有砼基座，没有的要事先浇筑不小于10cm 厚的细石砼台并上表面压实抹平整；砼台的侧面因也要包封线条，故也需压实、抹平。

罗马柱上端距梁底或板底要有不小于1cm且不大于3cm的空隙，梁底砼要密实，不可以是其他材料。

③线条：本工程中采用最多的就是各类线条。

安装部位也广泛，斜屋面檐口下，屋盖与顶层墙腋角处，梁板腋角，墙与楼层板间腋角等，有大量的檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。

此类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高与坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。

修补时用高标号砂浆。

构件表面有缺棱掉角等缺陷时，如不超过短边尺寸的1/5，安装后应采用膨胀水泥拌合材料进行修补。

④ GRC构件安装固定方式
膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）面上。

焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置预埋件，然后用电焊焊。

方法：直接或用连杆把预埋在GRC内的预埋件安装之前，必须对墙（柱）基本表面的附着物进行相应的清理。

（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用直径不低于8mm的膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。

（2）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。

（3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不小于5d钢筋直径，
单面焊接焊缝长度不小于10d钢筋直径。

焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。

（4）具体构件类的安装方法：
①线条类安装
a.檐线的安装：
GRC檐线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC的相关位置与线符合。

直接混凝土基层上打φ8×100膨胀螺栓与构件焊接固定（预埋筋与膨胀螺栓焊接点间距500）。

檐线分段预制，每根构件至少4根预埋筋，如果檐线较宽，则宽度方向上每300mm间距设置预埋筋，与膨胀螺栓焊接固定。

b.坡屋顶GRC的安装：
坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。

GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可进行瓦面的施工。

坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强度要符合设计要求。

c.腰线的安装：
要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证腰线的水平位置，再用￠8*100~150膨胀螺栓固定于墙体。

d.梁托（牛腿）的安装：
在水平位置上安装，用￠8×70~100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体并与预埋￠6不锈钢筋焊接，至少保证有4个焊接点。

e.其他线条类GRC构件的安装：
当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土基层上植入Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋筋焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。

当截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。

当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋筋焊接固定。

②窗套类安装。

窗套的GRC在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套进
行加工，安装时先弹窗口套的边线再进行GRC窗套的安装。

安装的方法与主入口要求相同。

但是应注意口套与相邻墙的连接要严密，不得留有空隙。

在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

③花饰（墙面砖饰块）的安装：
操作时应先在墙上弹线以保证装饰块的水平位置，再用￠8*100~150膨胀螺栓，@300~350，四面，打入墙体与预埋￠6钢筋焊接固定。

必要时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行焊接固定。

④GRC罗马柱的施工：
本楼的设计的GRC圆柱规格（高×半径）主要有：1900×150,600×150,1500×150，2.475×200,1800×200,2300×550,1350×150等。

GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度尺寸适当缩减2~4cm。

由于柱芯需填灌，故柱身一般分三段加工制作，即柱帽、柱身与柱座。

柱帽安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。

GRC构件埋筋主要设置在柱帽与柱座的上下沿口处，与柱下砼台和柱顶梁底砼基面上预打的膨胀螺栓进行焊接固定，焊接前进行圆柱的预安装，测量柱的位置垂直度及接缝的误差满足要求后方可焊接。

a.墙面半壁柱类构件安装：
找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。

之后灌填充料，最后安装柱头。

柱头及柱基内部须用3根ф6钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。

b.无混凝土内柱的整柱构件的安装：
是指全部由GRC构件形成柱子的情况，本工程阳台洞处的柱子全部属于这种情况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半圆形。

安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件与结构上预埋的钢架相焊接,柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土,振捣密实。

c.有混凝土内柱的整柱构件的安装
是指在已浇筑成形的砼柱身外包一层GRC构件的情况，本工程在塔楼处柱
身存在。

整柱头构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。

整柱身安装:需在柱基及柱身全部范围内将构件与内柱间空腔浇填轻质细石混凝土,振捣密实。

⑤灌填充料施工
a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。

b.注意一定要在柱帽安装前的开口处开始即进行填灌，严禁由柱帽上部细小缝隙内填灌施工。

c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至一半高度停止，待4h 后再进行第二次填灌。

d.注意不得污染GRC构件表面，操作时带着拖布与水桶即时清洗。

e.浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。

浇筑高度直至柱帽下端。

⑤ GRC构件安装基本操作流程
（1）构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。

（2）先安放转角构件，使其尽可能方正。

通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

（3）临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。

（4）安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。

（5）安装异型件（如梁托、板托、涡卷等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。

（6）安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。

（7）当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内
30—50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。

（8）安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。

（9）因各花饰板的线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安装，安装需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓。

（10）注意事项：
a. 户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。

b. 考虑GRC构件干湿变形大的特点，安装时不得将构件各连接点焊死的方法，而采用留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引起的内力；以单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。

单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5~10mm。

⑥ GRC构件安装节点图
（1）花饰类安装节点示意
（2）线条类安装节点示意
（3
半壁柱安装节点
4）GRC构件安装接缝处理要求
（1）GRC构件接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理采用补缝胶泥补缝、回填。

用硫酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%。

108胶，UEA高效膨胀剂，PP纤维配比的混合物填补缝隙及缺口。

注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后抹平。

（2）GRC构件与柱、墙面板，檐口面之间的缝隙要填充水泥砂浆或专用填缝料，必要时可用玻璃布用胶粘接，也可用1：2水泥砂浆填抹。

（3）补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：
a. 构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

b. 补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

（4）裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接外的焊缝应进行涂刷防
锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口。

5）GRC构件接触处节点处理
（1）GRC构件与外墙保温砂浆层节点处理
由于膨胀螺栓与预留钢筋等直接与主体结构连接，数量大，易形成冷桥，降低外墙保温效果。

采在保温施工中将膨胀螺栓等的四周用网格布包裹严密，且用胶水封闭，阻断传热途径。

GRC装饰线条与保温砂浆的接缝处也用胶水填缝，并粘贴网格布后抹成圆角，全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。

（2）GRC构件与瓦屋面及楼板的防水处理要求
本工程中屋顶采用的是挂瓦坡屋面，屋面四周一圈有钢天沟，须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。

带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水，施工中最顶层周圈的GRC线条末端做成带有滴水线的构造，使偶而漏下的水不会在GRC檐口线上形成全面滴挂渗入内部，而是由滴水口直接滴落。

（3）GRC构件与外窗的节点处理
GRC窗套与外窗主窗框平齐，外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性。

4.6 GRC安装质量检验方法
（1）构件安装误差应符合下列要求；
a. 单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
b. 单位装饰面的平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
c. 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。

（2）构件连接应预留缝隙，用GRC水泥与胶水拌合进行接头的修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。

（3）有防水要求的部位，应进行防水处理。

裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

（4）各种结构变形缝墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录
（5）GRC板表面和板缝的处理应符合设计要求。

检验方法:观察
（6）每平方米GRC面板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

（7）成品GRC构件安装后在交验之前要采取妥善的成品保护以防损坏。

（4）劳动力投入
（5）安全、文明施工管理措施
1）安全管理措施
（1）认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）安全管理的各项要求，坚持“管生产必须管安全”的原则。

（2）建立健全现场安全专职机构和配备足够的安全管理人员，对施工人员做好安全技术交底，施工中时刻有专职人员监督、检查、指导，并及时排除安全隐患。

（3）为实现安全文明施工，各专业工种按公司统一要求保证现场安全防护设施及安全防护用品的投入。

进入现场必须戴好安全帽。

（4）施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方能使用，建立机组责任制，操作人员必须经培训并考试合格后上岗，非机电人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。

（5）现场的施工用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范、安
全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”的有关要求，严禁任意拉线接电，特别对于现场的电焊机等焊接设备，由于流动性频繁，安全隐患多，必需设专人严格管理，随用随接，使用完毕及时拆除并统一管理存放。

带电机械必须接地，电动工具必须要有触电保护装置。

（6）无安全防护的施工项目不得施工，防护必须走在施工的前面，其中施工的外墙脚手架栏杆必须满挂密目安全网封闭，并设置护身栏及档脚板。

（7）各层外脚手架按规定搭设，最下层架子与楼层间要用木板封严，并设置一道水平安全网，防止掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠墙面以便施工，原则空隙不得大于20cm。

（8）消防措施
由于在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采用电焊施工，而外墙保温采用的是挤塑聚苯板的保温工艺，所以施工必须严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发火灾事故。

施工中采取了以下防范措施。

a. 在进行外墙焊接操作时，采用下层脚手架上满铺旧模板，阻断滴落的火花。

b. 主体结构四周消防水管保持正常供水，操作层及下部两层，设置足够的灭火器，并安全员全程看护及巡视。

（9）GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采用脚手板当垫板，分散荷载。

外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。

（10）吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安全防护，严禁人员逗留。

（11）吊装工、电焊工登特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

（12）当有交叉作业时，应有专人看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。

2）文明施工管理措施
（1）施工作业时必须坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，并对垃圾及时分类清理。

（2）现场砂浆搅拌站处砂石分类，材料集中堆放，，灰不外溢，渣不乱倒。