高炉炼铁实习总结

全球钢材几乎都是由氧气转炉炼钢、电弧炉炼钢两种方法生产，其中氧气转炉法生产了全球64%的钢材，其主要原料高炉铁水则是由高炉生产。高炉使用铁矿石作为含铁原料，焦炭和煤粉作为还原剂以及石灰或石灰石作为熔剂，生产生铁即高炉铁水，以提供氧气转炉作为原料。

最早发现的铁制工具来自公元前4000年左右的古埃及，这些铁制工具可能是用陨铁制成的。我国也是较早使用铁制品的国家之一，春秋晚期铁器已较为广泛的得到应用。在当代一个国家的钢铁工业的发展情况反映其国民经济的发达的程度，而高炉则是是现代炼铁生产的重要组成部分。

高炉具有庞大的主体和辅助系统，包括高炉本体、原燃烧系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统和煤气清洗处理系统等。其中主要部分炉体包括：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。其他要辅助设施：皮带传送机、临时储存原料的料斗、煤粉制备、压力输送的喷煤装置、热风炉、送风机、高炉炉顶余压回收透平机、除尘和回收装置、鱼雷罐车等。

高炉生产的目的是用铁矿石经济高效地得到符合工艺要求的高炉铁水。为此一方面要实现矿石中铁元素与氧元素的化学分离：另一方面要实现已被还原的金属与脉石的机械分离。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉内的化学反应

高炉生产铁水的本质就是铁元素与氧元素的还原反应，其中在炉内主要发生直接还原反应与间接还原反应。

“直接还原”主要指直接消耗固体碳素。低价铁氧化物(FeO)直接与焦炭反应，生成金属铁和CO。实际上连续发生了两个反应：FeO被CO还原以及CO2与焦炭接触快速生成CO：是

1)FeO + CO = Fe + CO2；

2)CO2 + C = 2CO；

总反应FeO + C = Fe + CO。此反映特点一是直接消耗碳素，二是强烈吸热，熱效高达2717kj/（kgFe）。同时还有间接还原反应的发生，间接还原也称为煤气还原，主要是发生还原反应的是在CO或者H2与固体铁的氧化物之间。其中与co反应：

赤铁矿: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2

磁铁矿: Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2

浮氏体: 2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2

焦炭与热风（空气）发生燃烧反应，生成参与间接还原的CO气体：C + 0.5O2 = CO直接还原生成的CO也能参与到间接还原中去。

氢气来源于风中的水分和回旋区内的喷吹物。氢气还原铁氧化物与CO类似。温度高于900°C 时氢气的还原能力更强。通过分析炉顶煤气可知氢气的利用率约为40%，而CO的利用率约为50%。氢与co还可来自水煤气反应及H2O+C=H2+CO，反应会消耗大量的热，实际中要避免此反映。

气固相的反应是一个相当复杂的反应在大多数情况下铁矿石以赤铁矿的形式存在，还原从赤铁矿开始并且按下面的顺序进行：赤铁矿(Fe2O3) >磁铁矿(Fe3O4) >浮氏体(FeO) >金属铁(Fe).

铁氧化物脱氧一般分为三个步骤，

1还原气体的扩散——co、h2通过气—固边界层向内部疏松的铁、浮氏体和磁铁矿层扩散。

2气体发生界面反应——氧离子扩散并在界面发生反应。所有氧化物按照上述三个反应式以类似的方式在所有界面同时发生还原反应。

3气体产物扩散——CO2、H2O通过多孔产物层向外扩散。

高炉生产的原料主要有铁矿石、焦炭、煤粉、溶剂等

可以提取铁的矿石都可叫做铁矿石，加入高炉的一般是烧结矿、球团矿及块矿。块矿从生产块矿和铁矿粉的矿山运来直接使用。块矿比球团矿便宜，使用范围广，但是通常性能较差。与球团矿相比，块矿具有以下特点：运输和处理过程中容易破碎还原粉化性较差软化温度低。对块矿的质量要求与烧结矿类似。

高炉生产中为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块烧结及球团是重要的制块作业。其目的：综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

球团矿一般是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。焦炭在高炉冶炼中有着重要作用：1、焦炭是CO气体的来源，CO使铁氧化物还原成金属铁。焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化。2、矿石和焦炭呈层状交替分布，还原气体通过焦炭层进入到矿石层中。矿石熔化后仅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撑骨架，也是渣铁流入炉缸的通道。3、焦炭提供铁水渗碳的碳源。

铁矿石和焦炭是生产过程的主要原料，生产1吨铁水总共需要大约1600公斤含铁矿物，如烧结矿、块矿和球团矿，并且需要消耗大约380公斤焦炭作为还原剂。矿石和焦炭从炉顶装入高炉，呈交替层状分布。

喷吹煤粉，重油和天然气等辅助还原剂是为了降低铁水成本。最常用的是通过喷煤来降低焦比，从而节约成本。喷煤可减少昂贵焦炭的用量。喷煤后可允许使用更高的风温，高风温也能降低焦比。富氧喷煤后可提高产量。

高炉的操作

准备好高炉所需原料后要进行高炉生产

高炉投入生产时的操作称为开炉，由以下几个步骤组成：

1烘炉：高炉内存在水分，是砌砖使用泥浆并被砖体吸收。水产生的热震对炉衬砖有害，而且使炉缸不能达到要求的温度，引起铁水和渣炉凝固。通常将热风炉产生的热风吹入高炉使之干燥，开始温度大约为200°C，然后逐渐升高到425°C左右。

2装料炉料分布对高炉操作和炉况都有很大的影响。它是由炉料性质和装料设备所决定的。炉料分布可以控制煤气流分布。列举两种主要的布料设备：双钟装料、无料钟炉顶装料。双钟布料时，炉料通过上部的小钟进入下部关闭的大钟内。然后关闭小钟，打开大钟，使炉料落入炉内。为了更有效地控制炉料分布，高炉可安装可调导料板。第二种类型是无钟炉顶，炉料通过旋转溜槽装入炉内，能更好地控制细粒分布和径向焦/矿比。

3点火：最常用的办法是用热风点火，将少量550-650°C的热风送入高炉点燃风口前端的焦炭。每隔数小时增加一些风量，大约24小时后的风量为正常风量的40-50%。接下来的几天逐渐增加风量直到正常风量

高炉生产出铁水后就要出铁跟取样

出铁炉炉缸装满了铁水和浮在上面的炉渣。高炉通过出铁口排出渣铁，每天8-14次，平均持续时间为90-180分钟。现代高炉最多有4个出铁口，同时出渣出铁。大多数高生产率的高炉轮换出铁口连续出铁，使炉缸内液面保持在低位，从而保证高炉平稳操作。用钻头或将铁棒伸入粘土中打开出铁口后开始出铁。出铁完成后用泥炮往铁口内塞入炮泥关闭铁口。液态渣铁流入出铁沟或主沟，通过撇渣器将渣铁分开，铁流入铁沟，渣流入渣沟。铁水装入称为鱼雷罐的铁水罐车内，运往碱性氧气转炉（BOF）炼钢。

取样取样炼钢之前，要进行铁水取样，分析Si、S、Mn、P和O的含量。要将铁样成分快速提供给BOF操作者，以便优化炼钢过程。大多钢铁厂每次出铁后还要分析渣样

钢铁企业安全工作计划

七月份安全工作总结为强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。确保安全生产无事故，根据公司要求、结合我厂实际，在7月份的安全管理工作中，我厂以安全规程评估和防暑降温、汛期防洪、防汛工作为重点，以加强安全确认工作和职工安全教育培训为基础，加强现场隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。实现稳定的安全生产局面，经过全体干部职工的努力，7月份我厂再一次实现安全生产轻微伤以上事故为零的奋斗目标，现将7月份安全工作做以下总结：一、加强安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和技能, 7月份招收新职工1人，转岗培训7人，新工人到厂后全部按要求进行了三级安全教育培训，经安全科考试合格后，分配生产岗位上岗作业，并对部分新职工进行安全操作跟踪，对其在工作中的违章违纪和违反操作规程行为予以纠正和处理，为在以后的生产过程当中避免发生事故打下了良好的基础。安全科在7月份开展的安全活动期间，按照厂部要求，组织段长以上干部进行了一次以公司管理理念和工作方针为内容的闭卷考试，合格率基本达到100%，通过考试和学习提高了各级管理干部的管理水平，使全体干部按照公司的管理标准严格要求自己，认真做好本职工作，同时组织烧结车间职工利用下班时间，每天进行空气呼吸器佩戴练习2个小时、并以车间为单位组织了两次呼吸器佩戴比赛，选拔出成绩优秀员工参加公司参赛，对表现突出的职工，厂部给予了现金嘉奖，结合学习每期鞍钢日报的有关安全报道、事故案例和最新安全操作规程，加强对职工的安全思想教育，使部分职工安全意识淡薄、安全知识匮乏的问题得到了及时有效的解决，使我厂的安全文化氛围日益浓厚，职工安全思想意识和综合素质有了进一步的提高。二、做好防暑、防汛、雨季防触电的日常教育和工作落实：按照公司要求，厂部认真组织，高度重视，未雨绸缪，把防汛、防涝、防署工作作为日常工作重点，提升了管理等级，制定了详细的防汛、防洪预案，安全科在7月10日组织全员进行了防暑、防汛、雨季防触电的专题教育和培训，提高了职工的思想意识。暑期高温岗位作业条件艰苦，为防止中暑突发事件的发生，提高突发事件的急救和快速反应能力，确保职工生命安全，烧结车间在安全科的安排下，组织了两次职工防暑演练，使职工掌握了救护和预防中暑知识，同时，厂部为职工定期发放冰袋、冰棍等降温食品，为暑期安全生产提供了保障。本月中旬，为在雨季安全生产，防止触电和电器设备事故的发生，安全科组织电气、机修等相关车间，对要害岗位实施重点检查和监控，把高、低压配电室做为检查重点，配电室防止雨水从门口进入，造成重大事故，除备足沙袋外，门口砌挡水墙4处。补齐门窗玻璃13块，新增加水泵5台，同时，把现场45个配电箱下面操作位置全部铺上绝缘板，并为岗位操作工配备试电笔20支，绝缘鞋20双，绝缘手套15副，要求现场操作工在阴雨潮湿天气，穿戴好绝缘保护用品，合、关带电带电设备或操作箱时，必须先用试电笔确认是否漏电，在确认无误后方可操作，以保证雨季作业安全，为防止触电和电气设备事故的发生打下了良好的基础。三、扎实做好安全基础工作班组是安全生产管理的基层组织，加强班组的安全基础工作的建设，是保证安全生产形势稳定的必要条件。为此、安全科要求各班组必须严格执行安全检查制度。并做了相关规定，使安全检查真正起到发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实施，提醒职工遵章守纪，制止违章行为的作用。同时加强对职工《安全操作规程》、《岗位危险预知》、《安全生产应急预案》、《危险源的辨识》、《安全生产确认制》等规章制度有计划培训工作，从而夯实班组安全管理基础。使大家明确职责，落实责任，完善班组标准化操作和安全规程，消除班组违章操作、违章指挥。对班组进行考评，对优秀班组长给予表彰奖励，充分发挥典型的示范带动作用，7月份安全科对全厂班组长以授课形式组织了两次综合素质的培训，通过培训使班组长的管理素质有了明显的提高，达到了预期的效果，为安全生产起到了关键性作用。四、强力推行安全隐患排查、整改工作重点突出专业安全检查，发挥专职安全员作用，以安全科牵头，设备科、生产科、机修、电气配合，组成检查组，对我厂的电器、高、低压配电室、主要机械设备、压力容器、煤

炼铁炉前岗位作业.doc

炉前工岗位技术操作规程 1、主要设备参数 1.1开口机性能参数 1.1.1钻冲机构：钻头直径45~65mm, 钻头转速300r/min,钻孔角度8°～16°,钻孔深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率40～50Hz； 1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min； 1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min； 1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L/min。 1.2泥炮 KDT-240型泥炮性能参数： 1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米； 1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa； 1.2.3泥缸直径：500mm； 1.2.4工作油压：25Mpa； 1.2.5活塞工作推力：2400KN； 1.2.6炮口内径：145mm； 1.2.7活塞有效行程1170mm； 1.2.8额定流量：1042L/min； 1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm； 1.2.10打泥速度0.26m/s ； 1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。KD-100型泥炮性能参数： 1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米； 1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa； 1.2.3泥缸直径：500mm； 1.2.4工作油压：25Mpa； 1.2.5活塞工作推力：1130KN； 1.2.6炮口内径：145mm； 1.2.7活塞有效行程1170mm； 1.2.8额定流量：1042L/min； 1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；

炼铁厂高炉冶炼知识讲解

炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。判断炉况的手段基本是两

种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如

此。三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工（高级）综合实作题 8小时模拟高炉操作。 1、对上班进行分析（8分） 2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。（12分）

3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。（21分） 4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。（6分） 5、对本班的操作进行总结。（6分） 6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。（11分） 7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。（36分）平分标准 1、共8分

炼铁厂检修后工作总结

炼铁厂检修后工作总结篇一：炼铁厂钳工个人总结炼铁厂钳工个人总结本人从事钳工专业16年，自20XX年进入xx公司工作至今，又在炼铁厂检修作业区的钳工的岗位上兢兢业业工作了10年。20XX年我受作业区领导委任担任了三班的机修调度，此期间在厂领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技术方面有了更进一步的提高。在实际工作中，我积极的从思想、专业、安全三方面严格要求自己，努力做好本职工作，为高炉生产的稳定顺行保驾护航。一、在思想要求方面工作态度端正，热爱自己的本职工作，遵规守纪，努力学习各类基础知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动学习专业技术；对工作认真负责，能够正确认真的对待每一项工作，能有效利用工作时间，圆满完成每项工作。二、在专业技术方面机修调度是在自身具备一定专业技术的基础上，利用所掌握的检修维护资源，合理调动，按需调整，为炼铁厂各类生产设备的安全稳定运行，提供及时精确，充足到位的维护、

维修保障。实际工作中，既要保证维修人员的及时到位，又要做到所需物资材料和器械设施的充分保证，以及在维修过程中的安全正确使用。这些因素就决定了，作为机修调度不但要有高度的责任心和较强的组织能力，还要具备较高的专业技术，有非常强的动手能力。三班的工作决定了我们的许多维修工作都是争分夺秒的抢修性质，需要非计划的调度和分配检修人员和检修资料。我在工作期间，就多次完成高炉系统生产设备的抢修维护工作，如高炉炉前开口机、泥炮和摆动沟的故障抢修，多数情况是发生在夜间，为保证高炉的正常生产，必须在规定的时间内完成，在人员、工具设施不足的情况下，合理的组织和调配是顺利完成抢修的关键。高炉炉顶设备如均压系统和上料系统的故障抢修，则是按“秒”来计算抢修时间的，耽误几秒钟，就有可能造成高炉的亏料线甚至休风，乃至影响高炉很长一段时间的炉况顺行。这不但要求检修调度具有较高的人员调配能力，还要具备较高的专业技术水平，正确判断故障点和产生故障的原因，针对结症、准确快速处理，才可以争取时间，完成任务。针对多处同时发生的设备故障，我就要充分考虑每个检修人员的专业水平和特长，有目的的进行分派任务，充分发挥每个人员的能力，做到同时出击、各个歼灭，全面保证生产设备的稳定运行。

(完整版)北京科技大学+钢铁冶金学(炼铁部分)知识点复习

炼铁知识点复习第一章概论 1、试述3 种钢铁生产工艺的特点。答：钢铁冶金的任务：把铁矿石炼成合格的钢。工艺流程：①还原熔化过程（炼铁）：铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁；②氧化精炼过程（炼钢）：铁 →精炼（脱C、Si、P 等）→钢。高炉炼铁工艺流程：对原料要求高，面临能源和环保等挑战，但产量高，目前来说仍占有优势，在钢铁联合企业中发挥这重大作用。直接还原和熔融还原炼铁工艺流程：适应性大，但生产规模小、产量低，而且很多技术问题还有待解决和完善。 2、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。答：特点：①在逆流（炉料下降及煤气上升）过程中，完成复杂的物理化学反应；②在投入（装料）及产出（铁、渣、煤气）之外，无法直接观察炉内反应过程，只能凭借仪器仪表简介观察；③维持高炉顺行（保证煤气流合理分布及炉料均匀下降）是冶炼过程的关键。三大过程：①还原过程：实现矿石中金属元素（主要是铁）和氧元素的化学分离；②造渣过程：实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离；③传热及渣铁反应过程：实现成分与温度均合格的液态铁水。 3、画出高炉本体图，并在其图上标明四大系统。答：煤气系统、上料系统、渣铁系统、送风系统。 4、归纳高炉炼铁对铁矿石的质量要求。答：①高的含铁品位。矿石品位基本上决定了矿石的价格，即冶炼的经济性。 ②矿石中脉石的成分和分布合适。脉石中SiO2 和Al2O3 要少，CaO 多，MgO 含量合适。③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu 对钢铁产品性能有害， K、Na、Zn、Pb、F 对炉衬和高炉顺行有害。④有益元素要适当。 Mn、Cr、Ni、V、Ti 等和稀土元素对提高钢产品性能有利。上述元素多时，高炉冶炼会出现一定的问题，要考虑冶炼的特殊性。⑤矿石的还原性要好。矿石在炉内被煤气还原的难易程度称为还原性。褐铁矿大于赤铁矿大于磁铁矿，人造富矿大于天然铁矿，疏松结构、微气孔多的矿石还原性好。⑥冶金性能优良。冷态、热态强度好，软化熔融温度高、区间窄。⑦粒度分布合适。太大，对还原不利；太小，对顺行不利。 5、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。答：焦炭在高炉内的作用：（1）热源：在风口前燃烧，提供冶炼所需的热量；（2）还原剂：固体碳及其氧化产物CO 是氧化物的还原剂；（3）骨架作用：焦炭作为软融带以下唯一的以固态存在的物料，是支撑高达数十米料柱的骨架，同时又是煤气得以自下而上畅通流动的透气通路；（4）铁水渗碳。质量的要求：粒度适中、足够的强度、灰分少、硫含量少、挥发成分含量合适、反应性弱（C+CO2=2CO）、固定C 高等。 6、试述高炉喷吹用煤粉的质量要求。答：1、灰分含量低、固定碳量高；2、含硫量少；3、可磨性好；4、粒度细；5、爆炸性弱，以确保在制备及输送过程中的人身及设备安全；6、燃烧性和反应性好。

炼铁炉前操作基础知识

炼铁厂炉前操作基础知识一、作业过程内容概述通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业 A、高温铁水 B、煤气中毒 C、机械伤害 D、粉尘 E、高空落物 F、爆炸 G、窒息 H、触电 I、火灾 J、高压气体 K、高空作业 L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业三、进入工作岗位前 1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。 3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。四、安全注意事项（一）炉前工安全注意事项： 1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求； 2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。 3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。 4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。。 5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。 6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。 7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。 8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。 9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。

炼铁厂安全教育基础知识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 炼铁厂安全教育基础知识正式版

炼铁厂安全教育基础知识正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、《安全生产法》由江泽民主席于 20xx年签署七十号令予以公布，（自20xx 年11月起施行） 2、《安全生产法》的立法目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少（生产安全事故），保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。 3、安全生产方针《安全第一，预防为主》 4、首先我们要明确安全的内容是什么？（1）安全思想教育（2）安全技术教

育（3）工业卫生技术教育（4）安全管理知识教育（5）安全生产经验教训 5、安全生产过程中的"三违"是什么？（1）违章指挥（2）违章操作（3）违反劳动纪律 6、出了事故"四不放过"指什么？（1）事故原因不查清不放过；（2）事故责任人不处理不放过；（3）事故整改不落实不放过；（4）事故教训不吸取不放过； 7、什么是"三不伤害"？（1）不伤害别人（2）不伤害自己（3）不被别人伤害 8、安全管理的五道防线？

炼铁厂员工的自我总结

炼铁厂员工的自我总结自从2011年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体作自我总结如下：一、立足岗位，干好本职工作 1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。 2、熟练掌握岗位主控软件的操作我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。 3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行 1、听从指挥，努力完成工作任务服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老

炼铁厂安全工作总结

第一篇、炼铁厂工作总结炼铁厂安全工作总结炼铁厂工作总结 2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。 2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率81%,超计划10%左右。回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与

此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了5063元/t。其中，价格因素影响成本下降3939元/t，指标改善因素影响成本下降1326元/t。二、稳步推进对标挖潜降本增效工作成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

炼铁厂安全工作总结(多篇范文)

炼铁厂安全工作总结炼铁厂XX年安全工作总结炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。

二、强化基础管理完善安全设施企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22 期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。三、集中整治和安全生产百日大检查在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。

炼铁基础知识

一、高炉生产概述 1、生铁的定义及种类？生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳量小于0.2%的叫熟铁，含碳量0.2—1.7%的叫钢，含碳1.7%以上的叫生铁。生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以及作铁合金用的高炉锰铁和硅铁。 2、高炉炼铁的工艺流程由哪几部分组成？在高炉炼铁的生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓+入空气燃烧燃料，产生大量的还原气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态保护渣和生铁，它的工艺流程系统除高炉主体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 3、上料系统包括哪些部分？包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备等。 4、装料系统包括哪些部分？受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等。高压操作的高炉还有均压阀和均压放散阀。 5、送风系统包括哪些部分？鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。 6、煤气回收与除尘系统包括哪些部分？包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器。 7、高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘（瓦斯灰）。 8、高炉煤气用途？高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为2900—3800kJ/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、均热炉和烧锅炉用。 9、高炉炉尘有什么用途？炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。一般含铁30—50%，含碳10—20%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料。 10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？

炼铁厂电工试用期工作总结写

炼铁厂电工试用期工作总结写炼铁厂电工试用期满需要写试用期工作总结，那么炼铁厂电工试用期工作总结怎么写?下面一起来看看的炼铁厂电工试用期工作总结范文了解下吧。日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到时光的匆匆。就在今年六月，当阳光刚让人感到温暖的时候，我怀着激动的心情来到了xx炼铁厂工作，从开始工作至今虽一月之短，但是它给我的感觉犹如一江之水，包容万千，深邃绵长。蒙得以有机历练良多，顿生如家之觉。回首六月，是不平凡的一月。来到炼铁厂上班，我报的是电工职位，记得刚到电议车间的时候，还不太习惯，所谓人也生疏，地也不熟，不过在领导和同事们的帮助和引导下，我很快适应了这个环境，这份工作。也逐渐融入了这个团体。就在这一个月，让我收获频丰，感触良多。以下是我的工作总结：回首六月，是勤苦的一月。由于之前之前很少接触电气这个方面，所以我到了这里，既是工作，也是学习，从基础学起，从基本做起，首先，作为一名电工，安全永远是最重要的，安全生产工作是对个人的负责，也是对工厂的负责。安全第一，工作第次，在安全方面，我严格遵守安全管理规章制度，了解本厂安全工作制度，巩固安全基础，在确保自身安全的同时也要确保他人安全。工作学习方面，了解了全厂各车间和设备的所在地，各个配电室的方位和作用以及各处用电设备的分布和功能，努力学习电工基础知识，供电系统知识，线路

装置，照明装置，接地装置等等，从串联到并联，从直流到交流，从比较简单的普通照明到比较深入的电气故障的查找和排除，首次接触了高压钠灯、汞灯、镇流器、接触器、启动器、继电器、万用表、多P开关等电子元件，同时知道了它们的应用及连贯因素，了解了简单的接线拆线方式和一些电机的区别与作用，知道了配电柜的基本工作顺序，再次复习了普通灯泡、日光灯、普通开关等一些电器元件的接法、原理和应注意事项。并多次随领导和同事到工作现场辅助和学习，及时总结各种故障现象及解决方法，并记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。在这一个月里，领导和同事们给我的帮助使我学到了很多，他们既是我生活上的向导，更是工作上的伙伴。让我受益匪浅，谢意挂心。虽然是短短的一个月，但我学到了很多，不过我知道还远远不够，因此，我需要继续努力，不断加强理论学习，加强在应用中的实际解决问题的能力。随着企业不断扩大，规范，完善，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更广，为此，我将更加勤奋学习，提高自身各项素质和技能，适应企业发展要求。在此，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都要取得更大的进步，做到以厂为家，勤奋努力工作，有着铮铮铁骨，备着火热情怀，为了美好明天奉献自己的无限热情，坚信自己会做的更好! 电气运行人员试用期工作总结 XXXXXXXXX部的试用期即将期满。这三个月中，领导和同事给予了我足够的宽容、支持和帮助，凭着自己的专业基础和经验，加上

最新炼铁厂厂长工作总结

炼铁厂厂长工作总结尊敬的x总、各位领导、全体职工同志们：大家上午好! 踏着匆忙的脚步，20xx年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场、快捷的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓，本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检，实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用，真正挑起了生产系统龙头的大旗。一、 20xx年主要指标完成情况： 1)全年共产烧结矿xx万吨，完成计划的xx%;碱度合格率xx%，同比去年提高xx%;FeO合格率xx%，同比去年提高xx%;平均转鼓强度xx%，同比去年提高%。共产球团矿xx万吨，完成计划的xx%;平均抗压强度，同比去年提高200N。共产铁水xx万吨，完成计划的xx%;其中：1#1280高炉铁水产量 xx万吨，完成计划的%，2#1280高炉铁水产量xx万吨，完成计划的xx%。铁水合格率%，同比去年提高%。 2)全年主要指标突破情况： 6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。 20xx年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。 1#1280高炉燃料比xxKg/t。高炉全月平均【Si】。二、20xx年生产运行回顾：年炼铁生产可谓是“乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩，1-2月平均日产达吨，对于和谐、喜庆的“两节”氛围，可以说是锦上添花。进入3月份，受“”TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损(小套破损共54个，中套4个)，休风率高达%，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。进入5月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低谷。从6月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路，树立了以“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破”的生产理念，高炉生产稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从9月份开始，生产指标节节攀升，创开产以来最稳、最好成绩。客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。三、20xx年生产过程中成功的做法： 1)操作理念的转变高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标，“强化外围管理、维持炉况长期稳顺”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。今年以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得以升华，在造渣、炉缸热焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。2)推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。 3)科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条件较去年有所下降，主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概不如前。面对现实，我们强化炉外冶炼，及时掌控物料特性，科学的制定消化方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。 4)推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施，生产管控逐步向“准理论”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。 5)重点指标，重点突破 ①合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度，实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。 ②实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸热焓、鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。 ③改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。 ④强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：保证铁口深度不小于，控制出铁时间50-70min，出铁间隔不超25min，加强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。渣铁的及时排放，实现了高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。 ⑤分阶段推行低硅冶炼原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶炼创造了条件，9月份通过分段攻关，全月【Si】仅为%，低于%的生铁含硅达到了67%，成功实现低硅冶炼。 ⑥勤检测、慎操作，力控炉(底)温(度) 1280m3高炉自投产以来，炉底、炉缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是1#高炉标高 E点温度最高达到1050℃，严重威胁着高炉的安全生产。为此，我们制定了《1280m3高炉护炉方案》、《炉底、炉缸烧穿应急预案》。具体做法：首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底、炉缸温度的控制。其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产,以保安全为第一要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸和(A点)标高部位增加临时热电偶3根、铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极限温差及炉皮温度，配套应急措施。四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中含量在%-%。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁区。通过上述措施的有力实施，炉底、炉缸温度得到有效控制，目前维持在830℃左右。四、吸取事故教训，规范生产运作 3月份是炼铁史上最黑暗的一个月，3月1日0：05分，因TRT电缆爆炸，引发两高炉风机全部跳闸，风口、直管灌渣事故(1#高炉14个风口、直管灌渣;2#高炉13个风口、直管灌渣)，3:55分已具备送风条件时，又发生了高炉煤气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19min。在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位，2#高炉炉况一波三折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。此次炉况失常，打破了公司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口、直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及2#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。事故是可怕的，处理事故善后工作，代价更是沉痛。痛定思痛，本着“实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经验，再接再厉寻求进步”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析，并配套完善了相关措施。 1、吸取3月1日煤气管路爆炸事故教训，我们： 1)完善了分厂煤气管网各种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。 2)建立健全各类应急预案： ①健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确、各负其责，避免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。②参照《唐钢炼铁厂操作手顺》，健全现行应急预案，常识的东西定性，定性的东西定量，用科学的操作指导生产、预防事故。 3)由设备厂长牵头，对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗位。 4)由安全部、设备部、调度室牵头，完善了对重点区域、重点设备、重点岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度，做到了不重复、不遗漏。 5)建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。 6)进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时、准确、畅通。设立各区域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。2、吸取2#高炉炉况失常事故教训，我们： 1)对此次炉况波动，我们先后组织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析、处理过程、异常炉况处理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思、学习。 2)对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。 3)成立炉况运行监控小组，对炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关课题，逐步突破。 4)用科学的理论、精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数据，一定要全面分析、定期校正。 5)强化落实、执行机制，由党委书记牵头，安全部、调度室参与对现场违章违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。五、贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平。安全工作，是企业生产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素(物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷)入手，逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下： 1、强化安全周期性检查： 1) 积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。 2) 利用每月的专项检查机会，对各死角、死区进行集中检查。 3) 有针对性的开展专题检查，包括、冬季煤气作业、皮带工作业等，做到防微杜渐。 4) 上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。 5) 全年专项整治共查处隐患1239起，整改率为95%，日常隐患排查共计1400项，整改率为99%。使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障水平。 2、提升人员安全意识： 1) 深入开展“三级”安全培训工作，重点突出培训实用性、可行性，全年组织各类培训活动28次，参训人员达到1200余人次，从根本上强化了职工的安全理念。 2) 利用“历史上的今天”的活动，对历年来各类事故汇总分析，用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心、使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保、自保意识。 3) 及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。 4) 加强职工“三违行为”的查处，通过日常考核、综合考评，按照层层负责的原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩59690元，涉及1148人次，使现场的每道工序、每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。 3、强化硬件完善软件： 1) 结合实际，完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。2) 进一步规范了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。 3) 对现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。4) 逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善，并及时督促落实。 5) 出台了岗位规程随机学习抽查制度，即每位职工将本岗位规程打印三份，分厂安全部、所属工段、个人各留存一份，形成日常操作对照规程、工作闲余学习规程、相互之间抽背规程的良好习惯。六、提升设备管理水平，降低故障发生机率全年设备运转情况如下：高炉平均休风率为%，设备运转率%;烧结平均停机率%，设备运转率为%;竖炉平均停机率%，设备运转率%。虽然受“事故”影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。总结全年工作，具体如下： 1、推行设备四级点检：①岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上;②各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理;③职能部门按设备类别(特种设备、压力容器、监视测量、皮带输送、通风设备等)不定期进行点检; ④分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问题得到了及时妥善处理。 2、推行设备定修制度。高炉每季度组织一次10～12小时的计划性检修。竖炉每两月组织一次16小时的计划性检修;烧结每月组织一次12小时的计划性检修，喷煤、原料、运行、铸铁根据实际情况在不影响生产的前提下适时组织检修。为确保检修效果，在每次计划性检修前组织召开检修协调会，认真编写项目检修程序和方案，每一个项目都做到了分工明确，责任到人。设备定修制度的实行，使设备问题得到了有效处理，生产组织、设备维护做到有计划开展，大大减少了运行过程中设备的非计划停机，为生产的有序组织提供了强有力的保障。 3、强化连锁装置和能源介质管理：为预防操作工在事故或应急状态下开错各种能源介质阀门而引发事故，对现场水、氧气、氮气、煤气、空气等能源介质管道及各个阀门井都用不同的颜色和代号进行了标识。为了在生产过程中各种能源介质温度、压力、流量超限，重点设备的液位、振动、位移等不达要求时，提醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机上增设了单独的监控画面，主控室增设了声光报警，关键的设备参数设置了连锁。为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围、关键区域、水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温、剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。 4、提前策划1#1280m3高炉大修工作：针对1#1280m3高炉炉底温度偏高的问题，在完善硬件、优化操作的同时，积极配合公司开展大修前期策划工作，目前大修方案已基本确定。 5、坚持不懈抓技改：今年以来，结合同行业工作经验和现场生产实际实施了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如：高炉防喘阀全部关闭运行节省了电能;大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿、能根据温度变化合理打结大壕;开口机钻头加雾化水;脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止机械密封烧损;高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作;球团风机房增设备用冷却风机和助燃风机可以正常按计划保养和维护设备;喷煤喷吹管上增设了过滤器，减少了堵枪次数;高炉软水泵房、球团水泵房、高炉循环水泵房顶做了地面防腐，延长了设备使用寿命;烧结混料滚筒内安装了刮料器减少了清滚筒次数等等。 6、吸取事故教训，防微杜渐：汇总了炼铁开产以来相关设备事故案例，通过剖析，在强化日常管理的同时，为下一步一体系开产、新职工进厂之后的学习培训，创立了活教材，在一定程度上有效地抑制了类似事故的发生。七、注重细节管理，强化过程督促跟踪，实现“三向管理”的全面落地 20XX年我们提出了“向制度要规范、向规程要安全、向执行力要效益”的“三向管理”理念。为了将这一理念真正深入人心，实现真正落地，20xx年以来，炼铁厂从各项基础工作着手，注重精细化管理，各项工作取得较为满意的成绩：1、强化制度建设，规范运行模式 “没有规矩不成方圆”，早在年初，组织大班长以上领导，本着服务于生产、促进管理提升的宗旨，对照公司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审定，舍弃了一部分不合理、陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各项管理制度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理、生产系统班组排名办法、大学生人才选拔、主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规范、不协调降到了最低。尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年来一直困扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。20xx年下半年，炼铁厂一扫煤气管网爆炸事故的阴霾，生产一路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与区域化管理、排名制度的全面推广有着密不可分的关系。 2、强化干部作风建设，全面提升执行力炼铁厂是公司第一大厂，职工队伍庞大，管理人员就有一百余人。管理工作要提升，管理人员首先要提升。“只有不脱产，才能不脱离群众”。一个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深入一线、深入职工、深入基层。今年7月份，我们提出现场为主战场、钢铁是人炼出来的，但不是在办公室炼出来的。要求每一位中层干部，每周深入具体岗位，进行至少三次蹲点，每次时间不得少于4小时。在蹲点过程中，与岗位人员用心沟通，明确岗位工艺流程，熟悉具体操作，发现存在问题和不足。 4、强化职工思想教育，使帮联互助真正深入民心思想是行动的纲领，也是战斗的武器。为正确引领全员树立正确的职业观、道德观、价值观，炼铁厂将每月的民主生活会开在了基层。由各工段、大班结合生产实际，确立议题和参会人员，分厂政工和工段长参加，聆听一线职工心声，及时给职工答疑释惑，传达公司和分厂各类会议精神，让职工明确公司的发展方向，明确企业的所思所想，时刻与企业发展保持一致。同时以“一牵二、二带一”帮联机制为契机，在全厂职工中形成互帮互助的良好氛围，尤其是11月份组织开展的“净思想、严纪律、树形象、保安全”演讲活动，每一位职工的演讲，激起大家的共鸣，使全员真正认识这一活动的内涵，做到自律、自醒、互助、提高。 5、走出去、引进来，力求素质提升今年以来，分厂在继续抓好基层两培一考工作的前提下，前半年，组织10名技术精英外出济钢、首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学习。通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中钢注入了新的血液、新的思想，为下一步一期如期投产奠定了坚实的基础。八、积极参与一体系升级改造，圆满完成1780热风炉烘炉保温工作 1、为确保一体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入一体系升级改造各项工作中去。全年组织召开一体系升级改造设备技术讨论会56次，签订协议115份(其中高炉84份，烧结31份)，变更设计、施工不合理的项目148项(其中高炉92项，烧结56项)，为下一步投产奠定了基础。 2、因1780m3高炉在本年度内无法启动，为保护高炉本体、热风炉及其系统管道砌筑耐材的使用性能， 10月16日牵头外协单位开始烘炉保温，温度控制整体稳定，通过交接，目前实行自主烘炉。 3、当前正在进一步跟踪相关不合理、隐患、尾项工程等的处理，实实在在的为下一步安全、稳顺生产打基础。整体来说，全年工作稳中有进，但也暴漏出了不少问题：1、技术管理薄弱，人员操作水平提高缓慢，尤其是在炉况的预见、判断和处理上还有很大不足。 2、管理人员仍以经验型为主，综合型、全能型人才欠缺，管理工作被动，很多事情忙于应付，依然存在被动挨打的现象。 3、双基管理不扎实，尤其是安全方面，缺乏扩散性思维，不能做到标本兼治，关口前移。 4、日常培训尽管月月组织，但流于形式多，离高标准甚远，没有达到预期的目标。干部缺乏对具体操作的指导，粗暴的工作方式影响着职工的积极性。 5、高炉稳顺周期相对较短，说明我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界波动能力有待进一步提高。新年度工作目标和计划：一、新年度工作目标： 20xx年计划完成：铁水326其中一车间万吨，二车间万吨)，烧结468万吨(其中一车间128万吨，二车间340，球团104万吨(其中一车间28万吨，二车间76万吨)。计划实现：实现安全事故为零，力争20xx年先进集体。二、新年度具体做法： 1、进一步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优化、汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇一种做法，通过严密的管理和工艺监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每一个工艺细节。 2、革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面、纵向到点相结合，致力于安全、设备、技术、管理四位一体的管理新思维，即一、二体系按铁前、高炉、运行区域划分，由生产、设备副厂长直管，涉及到日常生产的组织，由调度牵头，协调完成。 3、安全方面，积极推进包括隐患排查体系建设、标准化建设、应急预案建设、重大危险源管控及制度建设在内的五项建设工程，实现各种安全理念深入人心，深入一线，关口前移，一抓到底。同时严格落实各单位安全主体责任和监管责任，坚决执行区域领导安全终身负责制和人身事故一票否决制。 3、继续加强职工技术培训教育工作，加大主工艺岗位和技术管理人员的智力投资，继续坚持“走出去，请进来”的原则，以提高专业基础理论知识和注重实践操作相结合的方式，培养一批能够驾驭1780m3高炉的主力军，必要时年后仍继续组织相关专业组长、技术骨干外出学习。同时，要进行岗位规程的学习培训，特别是岗位应急预案的学习、演练也将作为主要培训内容，做到理论与实践相结合。 4、狠抓技改创新工作发挥工艺技术部的职能作用，侧重于工艺技术指标提升方面的攻关。如在降低烧结废气温度、稳定大矿批操作、提高高炉风温等方面实现突破。 5、加强炉外冶炼，特别是铁前系统的生产过程的监管工作，加大对产品质量的跟踪、分析，优化原燃料结构，从而实现稳顺前提下的效益最大化。 6、结合生产实际，确定新的生产模式，加强1280m3高炉炉底、炉缸安全运行的监管，同时进一步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大修方案，推进高炉大修工作。 7、强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。 8、对烧结机头除尘、球团成品、高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。 9、积极参与100万吨超细粉项目的审定、过程施工的跟踪，确保投产后，工艺运行合理，设备运转正常，成为公司产业链延伸的又一精品工程。 10、在公司党委的正确领导下，进一步强化干部、职工思想教育工作，注重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。新年度，我们将盯紧先进集体这一目标，以启动1780 m3高炉为契机，稳定和提升高炉生产为核心，科学组织，精心管理，重点控制，安全圆满完成新年度各项目标任务，为公司交上一份满意的答卷。