钢网架检测内容及方法
钢网架检测内容及方法：
1、钢材检测：
检测数量：全书检查
检测方法：检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。
2、螺栓球的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求
检查数量：全数检查
检验方法: 检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。
3、螺栓球节点进行表面硬度试验，对于8.8级的高强度螺栓七硬度应为HRC21～29；10.9级高强螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤
检测数量：按规格抽查8只
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
4、封板、锥头和套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查
检验方法: 检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。
5、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮
检查数量：每种抽检5%，且不应少于10只
检验方法：用放大镜检查或表面探伤
6、涂装材料
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等
7、钢网架结构支座定位轴线、支座锚栓的规格应符合设计要求
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处
检验方法：用经纬仪和钢尺实测
8、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范要求
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处
检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测
9、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处
检验方法：观察和钢尺实测
10、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求
检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处
检验方法：观察检测
11、组装完成后钢网架的挠度
检查数量：钢网架结构下弦中央一点和各项下弦跨度的四等分点。
检验方法：钢尺和水准仪
钢网架结构变形检测
一．目的 检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 （1）钢网架的纵向，横向长度； （2）支座中心偏移； （3）周边支撑网架相邻支座高差； （4）支座最大高差； （5）多点支撑网架相邻支座高差； （6）网架挠度值； （7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》 三．适用范围 适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 全数检查。
钢网架结构变形检测 六．仪器设备 1. 2H.EF1型电子经纬仪（QZ01）； 2. AC-32型水准仪（QZ02）； 3. 直尺； 4. 钢尺（GC451）； 5. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6. U型块； 7. HILTI PD10型测距仪； 8. HILTI PM10型三轴定位仪。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 常温5-38℃工程现场检测。 八．检测步骤及数据处理 1．用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2．用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3．用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4．用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5．用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差； 注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6．用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点； 15.72.6—2
钢网架结构拼装施工方案
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
钢结构钢桁架变形监测方案
天津健康产业园体育基地田径训练馆、橄榄球比赛场 屋盖钢结构施工监测方案 一安装阶段监测 1 在地面施焊焊缝质量须满足设计要求和规范规定。 2 高空拼装的焊接焊缝，须全部检测，满足设计要求和规范规定。 3 钢结构支座、锚栓、支承面顶板的施工与允许偏差检测须满足《钢结构施工质量验收规范》12.2.1~12.2.3、12.3.6的规定。 4 钢桁架的垂直度和侧向弯曲的偏差值、主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差值，应满足《钢结构施工质量验收规范》10.3.3~10.3.4、12.3.6的规定。 二挠度监测（施工阶段） 1 挠度监测 （1）监测点位置：各榀主桁架下弦杆与E、G、K轴相交交点，见下图A、B、C位置： 挠度监测点布置图（桁架1、桁架1A；B点挠度限值205mm） 挠度监测点布置图（桁架2；B点挠度限值210mm）（2）监测阶段：单榀桁架吊装完成、整体结构合拢完成、檩条和屋面工程安装完成三个阶段。 （3）监测要求：须符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构施工质量验收规范》12.3.4规定；如遇超过设计和规范容许值时，须及时通知甲方和设计单位。 三健康监测（使用阶段）
1 挠度监测 （1）监测点位置：3、5、6、1/10、15、16、18轴交E、G、K轴桁架下弦杆点（共7榀，21个点），见下图A、B、C位置： 3、5、16、18轴挠度监测点布置图（桁架1、桁架1A；B点挠度限值260mm） 6、1/10、15轴挠度监测点布置图（桁架2；B点挠度限值270mm） （2）监测阶段：屋面工程安装完成后连续间隔1个月监测，共三次；之后连续间隔3个月监测，共三次；之后连续间隔6个月监测，共3次。 （3）监测要求：须符合《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《钢结构施工质量验收规范》12.3.4规定；如遇超过设计和规范容许值时，须及时通知甲方和设计单位。
钢网架检验及验收标准
中华人民共和国行业标准 钢网架检验及验收标准 JGJ 91 Inspection and acceptance standard For steel space grid structures 本标准与和配合使用。 1 主题内容和适用范围 本标准规定了钢网架结构产品的出厂检验、型式检验及产品验收。 本标准适用于钢网架结构产品的质量检验与验收。 2 引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GBJ205钢结构工程施工及验收规范 3 检验规则 o检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 o检验项目分为主要检查项目和一般检查项目两种。主要检查项目列于表1，在和技术要求中除列入表1者外均为一般检查项目。 产品名称 主要检查项目① 坡② 口 硬 度 要 求 平 行 度 垂 直 度 同 轴 度 铣 面 与 中 心 距 离 相 邻 夹 角 裂 纹 长 度 厚 度 焊 缝 探 伤 壁 厚 减 薄 量 对 口 错 边 量 钢 管 初 弯 曲
螺栓球△△△△△ 高强度螺栓△△△ 封扳或锥头△△△ 套筒△△△ 焊接空心球△△△△ 杆件△△△△△△ 注：①表中带“△”者表示应检验项目； ②对于焊接空心球系指半球坡口，封板或锥头系指与钢管焊接处接 口，杆件系指钢管端部坡口。 出厂检查 表2 检查 项目检查水平 合格质 量水平 批量范围样本 样本大小 合格 判定数 不合格 判定数 n1n2 主要检查项目一 般 检 查 水 平 Ⅰ 151～280 第一 8 2 第二 8 1 2 281～500 第一 13 03 第二1334 501～1200 第一201 3 第二 20 4 5 1201～3200 第一 32 2 5 第二3267 3201～10000 第一 50 3 6
钢网架结构变形检测
一．目的检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 （1）钢网架的纵向，横向长度； （2）支座中心偏移； （3）周边支撑网架相邻支座高差； （4）支座最大高差； （5）多点支撑网架相邻支座高差； （6）网架挠度值； （7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344 －2004 《建筑结构检测技术标准》三．适用范围 适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。 四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量全数检查。 钢网架结构变形检测 六.仪器设备 1.2H.EF1型电子经纬仪（QZ01 ）; 2.AC-32 型水准仪（QZ02 ）;
3.直尺； 4.钢尺（GC451）； 5.百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6.U型块； 7.HILTI PD10型测距仪； 8.HILTI PM10型三轴定位仪。 探根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七.环境条件 常温5-38 C工程现场检测。 八.检测步骤及数据处理 1.用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2.用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3.用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4.用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5.用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差； 注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6.用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测 量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦 跨度的四等分点； 7．钢网架中杆件轴线的不平直度，可用百分表、U 型块检测。 九．结果判定 1．实测钢网架的纵向、横向长度，偏差正负L/2000 且不应大于30mm
钢网架结构拼装施工工艺标准
SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 1、范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球 节点、 程。 2、施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出 厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等 半成品，应符合 设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 螺栓球 主控项目 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用 10倍放大镜观察和表面探伤。 一般项目 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》 GB19外粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB19冲6H 级精度的规定。 检查数量 : 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只。 检验方法 : 用标准螺纹规。 螺栓球直径、 圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合 检查数量 : 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于 3个。 检验方法 : 用卡尺和分度头仪检查。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓 GB50300-2001 GB50205-2001 焊接球节点、 焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工 GB50205-2001 的规定。
钢结构变形检测模拟试卷A
第四分册建筑主体结构工程检测技术 第二篇钢结构工程检测 10、钢结构变形检测模拟试卷(A) 一、填空题 1.钢吊车梁的垂直度或弯曲矢高检查数量：按同类构件数抽查，且不应少于3件。 2.钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件跨中垂直度允许偏差为。 3.当H≤10m时，单层钢柱垂直度允许偏差为；当H＞10m时，单层钢柱垂直度允许偏差为；单层钢柱弯曲矢高允许偏差为。 4.网架结构整体交工验收时,杆件轴线平直度允许偏差为。 5.网架结构整体交工验收时,支座最大高差允许偏差为；多点支承网架相邻支座高差差允许偏差为（L1为相邻支座间距）。 6.组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固长度支承长度应符合设计要求，且不应小于，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求，检查数量。 7.钢结构安装允许偏差一般项目其检验结果应有的检查点（值）符合GB50205-2001中合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍。 8. GB/T50344-2004第6.8.8条规定钢网架的挠度，可用或水准仪检，每半跨范围内测点数不宜小于，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于。 9.GB50205-2001中规定钢网架结构应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的倍。 二、单项选择题 1、为了消除使用阶段的挠度使人们在视觉或心理上对网架具有下垂的感觉，可对网架起拱。需要起拱时,起拱高度可取不大于（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/200 B、L2/300 C、L2/500 D、L2/600 2、钢结构工程质量验收规范 GB50205-200166第12.3.4条规定钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应( )的1.15倍。 A、设计值 B、标准值 C、容许挠度 D、起拱值 3、用作屋盖时，网架结构的容许挠度为（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/200 B、L2/250 C、L2/300 D、L2/350 4、用作楼盖时，网架结构的容许挠度为（）。L2为网架的短向跨度。 A、L2/1000 B、L2/500 C、L2/300 D、L2/250 5、钢结构主体结构的整体垂直度检查，除两列角柱外，尚应至少选取（）中间柱。 A、一列 B、二列 C、三列 D、四列
钢网架结构地面拼装工艺
钢网架结构地面拼装工艺 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2.1、材料： 2.1.1、钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2、螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1、制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。 2.1.2.3、拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。 2.1.2.4、钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。 2.1.2.5、钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的
技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。 2.1.2.6、钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。 2.2、主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3、作业条件： 2.3.1、拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2、拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3、拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4、熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5、拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 3.1、工艺流程：
钢网架检测作业指导书
徐州中能硅业干煤棚网架焊缝检测指导书 工程概括及主要结构 工程地点：徐州市经济技术开发。 结构型式：双层网壳落地拱结构，干煤棚两端设山墙，墙上预留皮带廊洞口及通道口。网架形式：焊接球节点正放四角锥网架，网格尺寸为4 m×4 m，网架矢高为3.0 m。网架尺寸：跨度97.2m，纵向长度148m，拱高34.98 m，覆盖面积14385.6㎡。 支承形式：上下弦对边多点支承，支座与埋件焊接，为刚性连接。 1概述 本作业指导书适用于钢结构网架焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB50017《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB／T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 2.5 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料 特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料 4检测程序
图1检测程序 5 人员和仪器 人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。 仪器：超声波探伤仪CTS-2200\CTS-9006型。 仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。 6检验方法 6.1焊缝质量等级确定 焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。如无设计文件应按照GB50017第7.1.1条去顶焊缝质量等级。 6.2检测方法和比例的确定 检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。 其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 1、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标 准《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》（GB／T11345）及JG/T203-2007 《钢结构超声波探伤及质量分级法》A级检验的II级或II级以上。 7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测：
钢网架结构变形检测
钢网架结构变形检测 一．目的 检测钢结构网架工程施工质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 （1）钢网架的纵向，横向长度； （2）支座中心偏移； （3）周边支撑网架相邻支座高差； （4）支座最大高差； （5）多点支撑网架相邻支座高差； （6）网架挠度值； （7）杆件轴线的不平直度。 2.执行标准： GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50344－2004《建筑结构检测技术标准》 三．适用范围 适用于建筑工程网架工程施工质量检验评定。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 全数检查。 15.72.6—1
钢网架结构变形检测 六．仪器设备 1. 2H.EF1型电子经纬仪（QZ01）； 2. AC-32型水准仪（QZ02）； 3. 直尺； 4. 钢尺（GC451）； 5. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 6. U型块； 7. HILTI PD10型测距仪； 8. HILTI PM10型三轴定位仪。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 常温5-38℃工程现场检测。 八．检测步骤及数据处理 1．用钢尺实测钢网架的纵向、横向长度； 2．用钢尺和经纬仪实测支座中心偏移； 3．用钢尺和水准仪实测周边支撑网架相邻支座高差； 4．用钢尺和水准仪实测支座最大高差； 5．用钢尺和水准仪实测多点支撑网架相邻支座高差； 注：a、L为纵向、横向长度；b、L1为相邻支座间距。 6．用钢尺和水准仪实测网架挠度值，跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点； 7．钢网架中杆件轴线的不平直度，可用百分表、U型块检测。 15.72.6—2
钢结构网架制作与安装
技 术 交 底 工程名称交底时间 工程部位钢结构网架制作与安装交底对象 交 底 人接受人 参加交底人员 内 容 一、施工操作工艺 (一)矫正、放样、下料 1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以保证平直。 2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。 3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0～2.0mm；壁厚超过4n恤时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。 4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差:直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。 5、检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。 6、杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。 (二)小拼或单元拼装 1、架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。小拼或单元拼装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。 2、架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。 3、元体制作的顺序为:先平面，后空间；中间向两边，从下到上
进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。 4、元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。 5、拼单元体的允许偏差:空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分块的网架单元，当长度小于或等于2Om时，拼装边长度允许误差为±5mm；长度大于2Om时，拼接边长度允许误差为±lOmm。 (三)网架结构的节点和杆件 网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现 场，拼装成整体。国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。 1、散装法 是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体。 (1)拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。矩形网架总拼装顺序是:以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐向渐前推进，最后在另一端的正交合拢。每面块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是:先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。 (2)当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。 (3)吊装分块(分件)用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。 (4)网架拼装过程中，每环(条)施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时
GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》
《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日
二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
《钢结构工程施工质量验收规范》考题及答案
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷 一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准 和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36 26356 66F4 更37881 93F9 鏹kVh29482 732A 猪24208 5E90 庐
9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护孔后的孔径不应超过（）倍螺栓直径。 A.1.1 B.1.2 C.1.5 D.2 ~Y140029 9C5D 鱝.f20636 509C 傜39305 9989 馉
钢网架结构安装
钢网架结构安装 1 范围 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3 操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：
钢网架挠度检测实施细则
***公司 钢构作业指导书 钢网架挠度检测文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
钢网架挠度检测实施细则 1. 目的 为使测试人员在做钢网架挠度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2. 适用范围 适用于钢网架挠度检测。 3. 检测依据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 JGJ7-2010 空间网格结构技术规程 JGJ 8-2007建筑变形测量规范 4. 检测仪器 全站仪 5 工作程序 5.1测量前准备 5.1.1测量人员在测量前应该先检查所用仪器是否正常，实际操作前应该先详细阅读图纸，了解现场基本情况以及检测数量，合理的布置观测点。 5.1.2测量人员应该熟练操作测量仪器。 5.2现场检测 5.2.1架设仪器：测量时先将测量仪器放置在适合观察的位置，仪器对中整平后进行测量。 5.2.2测点记录：如下图所示，对整个网架的两跨中点、各向四等分点（点投于杆件中性轴上），即图中A、B、C、D、E五点进行测量。并记录各点平距（OA、OB、OC、OD、OE）、高程（a、b、c、d、e）和B、C、D、E点与A点间夹角（按ABCDE顺序）。 5.2.3 计算：依据所示测得的各点的平距和角度，利用三角函数计算出各点平距在X方向的投影，进一步计算出AB、BC、CD、DE的水平投影距离。（a-c）-AC（a-e）/AE的值即为该钢网架的跨中点C的挠度值，（a-b）-AB（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点B的挠度值，（a-d）-AD（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点D的挠度值 5.2.4检测数量：跨度在24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点，跨度在24m以上的钢网架结构测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 6. 搬运:检测仪器移动要轻拿轻放，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。 7．相关质量记录表格 7.1钢结构整体质量检测委托单
11钢网架结构拼装讲解
钢网架结构拼装 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100
三、作业条件 1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值： 钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。 11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。
钢结构检测报告
***服务区加油站新建网架 检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月
注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印 章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页 数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单 位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批量负责。 地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******
目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)
5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)
1 概述 1.1 工程概况 本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。 为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据 （1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； （2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003； （3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989； （8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97； （9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； （10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999； （11）原设计图纸及相关资料；
钢网架结构拼装施工工艺标准
钢网架结构拼装施工工 艺标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节钢网架结构拼装施工工艺标准 5.4.1 基本规定 5.4.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.4.1.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 5.4.1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的材料及成品应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。 （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。 5.4.1.4 分项工程检验批质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范的要求； （2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的倍； （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 5.4.1.5 网架结构节点相当复杂时，应做1∶1样板，无误后再正式投产。 5.4.1.6 网架结构杆件根据节点焊接形式，应考虑其长度尺寸因焊接收缩值。 5.4.2 施工准备 5.4.2.1 技术准备
（1）拼装前编制施工组织设计或拼装方案并进行技术交底，保证网架焊接、拼装质量，必须认真执行。 （2）拼装过程所用计量器具如钢尺、经纬仪、水平仪等，必须经计量检验合格，并在有效期内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 （3）焊工必须有相应焊接形式的合格证。 （4）对焊接节点（空心球节点、钢板节点）的网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 （5）对小拼、中拼、大拼在拼装前宜进行试拼，检查无误，再正式拼装。 5.4.2.2 材料要求：钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分项，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 5.4.2.3 主要机具 参见表5.4.2.3。 表5.4.2.3
大跨度钢结构网架健康监测的探讨
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/c12105082.html, 大跨度钢结构网架健康监测的探讨 作者：蓝燕强 来源：《中国建筑金属结构·下半月》2013年第06期 摘要：介绍了大跨度钢结构网架健康监测的原理、过程及意义，阐述了国内结构健康监 测技术的应用现状，详细说明了健康监测的技术路线及实施方案。 关键词：大跨度钢结构网架；健康监测；安全 中图分类号：TU399 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）06-0045-01 1 大跨度网架健康监测的意义 所有的结构，无论自然的还是人工的，在其存在期间都会累积损伤。健康监测就是利用现场的、无损伤的监测方式实时获得结构内部信息，分析包括结构反应在内的各种结构系统特征，实时监控结构的整体行为，对结构的损伤位置和程度进行诊断，从而及时了解结构因损伤而造成的改变以及结构的工作状态。健康监测的过程包括：通过一系列传感器得到系统定时取样的静力或动力响应测量值，从这些测量值中抽取对损伤敏感的特征因子，并对这些特征因子进行统计分析，从而获得结构当前的健康状况。对于长期的健康监测，系统得到的是关于结构在其运行环境中老化和退化所导致的完成预期功能变化的适时信息。 2 结构健康监测技术的应用现状 结构健康监测系统最开始用于大型重要的桥梁结构，20世纪80年代中后期开始，各种规模的桥梁结构健康监测系统相继建立起来，用以验证设计假定、监视施工质量和服役安全状况。近年来，随着经济和科技的发展，健康监测系统已在特种结构、超高层建筑结构、大跨空间钢结构、深基坑支护工程中得到广泛应用。 在大跨度建筑结构的应用方面，一些新建的大跨度体育场馆及公共建筑普遍采用了结构健康监测技术。2002年深圳市民中心屋顶长486m、宽156的网架结构中搭建了国内较早的大跨度结构健康监测系统。2008奥运会羽毛球馆新型预应力弦支穹顶结构、济南奥体中心场馆钢 结构等都分别安装了全寿命健康监测系统。 3 健康监测的技术路线及实施方案 3.1 健康监测的技术路线 3.2 健康监测的内容及测点布置方案