POM-聚甲醛的加工特性和工艺参数

制品缺陷及其解决措施
流线痕 后注入到模具的熔融树脂 对前注入但尚未完全冷却 的树脂产生挤压 进入保压之前熔融树脂已 被冷却.其冷却时的流动被 冻结 熔融树脂收缩不均、制件 壁厚不均、模具温度不均、 模具内压力分布不均、收 缩率的各向异性 扩大模具浇口尺寸降低注射速率。 改变浇口位置，提高料筒温度和 模具温度，高树脂的流动性 加大浇口尺寸，选择适当的注射 速率
POM-聚甲醛的成型加工方法
处于125一130℃的浴温下，以避免空心现象 的发生，当棒材的直径为7一8 cm时，可和大 直径的棒材一样采用定型口模(即由口模直接 定型)方式生产，也可和小直径棒材一样采用 定型环方式生产。用定型环方式生产时大多采 用空气徐冷的方法，此法虽然比较简单，但为 了保证不发生空心现象，往往要求较慢的挤出 速度和冷却速度，因此空气冷却部分较长，一 般要达到5m以上，同时要选用熔体强度较大 的POM品级，以防止发生缩瘪。
POM-聚甲醛的成型加工方法
因此对共聚POM而言，在注射成型时可将树 脂温度设定在190℃-210℃；对于均聚POM， 既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要 尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围， 因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值 得注意的是，注射成型中POM的实际温度往 往要比料筒的设定温度高10-20℃
背压
注射速度
中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温 度太低，制品表面往往会出现细孔(10mm/s)
注塑工艺参数
螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置 为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可； 螺杆扭矩要求为中等 （0.5～3.5）D 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约 4h 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加 20％的回料
充模不足
料筒温度过低 材料在流道中凝固过快 模具温度过低 熔融树脂供给量不足 模具内脱气不足
提高料筒温度 提高模具温度 增大流道尺寸 加大树脂计量 在模具上开设排气槽
圆弧状乱流痕 或痘痕
树脂温度过低注塑压力、 提高料筒和喷嘴温度 保压压力过低、模具温 提高注塑压力和保压压力 度过低、注射速率低树 提高模具温度提高注射速率 脂的流动性差 提高树脂的流动性
POM-聚甲醛的成型加工方法
的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦进人 冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表面皮层， 而皮层下面的部分还处于熔融状态，随冷却的进 行，处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化， 固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心 部分尚未固化的树脂，这相当于中心部位受到均 等的拉力，其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度 方向形成连续的缩孔(即空心)，特别是当棒材的 直径越大时缩孔现象越严重。
聚甲醛注塑成型中的制品缺陷及其解 决措施
制品 缺陷
银纹
原因分析
解决措施
粒料含水 将粒料在80-90℃充分干燥3-4小时 调整背压提高塑化时的排气效果 塑化计量时带入潮湿空气 树脂过热分解(料简、喷嘴局 降低过热处温度、清除滞料或更换 部过热或漏料） 部件以减少滞料 清除料筒、喷嘴中的滞料 调整合适的料筒温度 选择容量合适的注塑机，调整背压， 提高塑化时排气效果 在模具上开设排气槽，降低注射速率
POM-聚甲醛的成型加工方法
POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率 较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠 提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的， 且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解， 致使制品性能下降，此时一般应考虑采用熔体流 动速率较高的POM品级。同样，对POM来说， 如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融 也会影响其制品的性能。共聚POM和均聚POM 的熔融温度分别为165℃和 175℃ ,两者相差10℃ 左右，且耐热性也有很大的差异，
POM-聚甲醛的成型加工方法
(5)模具温度
适当的模具温度是获得具有良好性能的POM 制品的重要条件之一。一般情况下，可将模具 温度设定在60-80℃。如果模具温度过低，往 往会在制品中留下较大的残留应力，致使制品 使用过程中发生龟裂、变形，或者在较高的使 用温度下发生后收缩等制品缺陷。但如果要求 制品在较高的环境温度下使用，或者要求制品 有较好的表面光泽时.可将模具温度提高到 120℃左右。
POM-聚甲醛的成型加工方法
在工业生产中，常常根据棒材直径的大小采用 不同的生产方法。如生产直径较细（直径 ≦3.5cm）的棒材时，最重要的是在挤出过程 中控制棒材表面的冷却温度。此时，可采用定 型环赋形的方法，并使用设定在125--130℃的 高温浴槽，以减缓棒材表面的冷却速度和尽量 降低棒材表面及内部的温度差，一般情况下棒 材从口模出口到进入定型环的距离要尽量短些， 而定型环后面的高温浴槽要尽量长些。高温浴 槽常用甘油或乙二醇作溶液，浴槽的长度和挤 出速度存在着一定的关系，其原则就是使棒材 从表面到中心的整个固化期间都发生。
POM-聚甲醛的加工特性
因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还 需加入抗氧化剂和甲醛吸收剂。 POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、 斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高 模具温度等方法解决。 POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行 后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度 100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度 120~130℃，时间4~6h。 POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表 面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间 3~5h。
POM-聚甲醛的成型加工方法
模具温度的影响较大，也表现为随模具温度的提 高，其拉伸强度和冲击强度提高。 注塑压力、注射时间及冷却时间对所有性能均无 影响。 一、挤出成型 POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、 板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、 收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控 制较为复杂，因此和注射成型相比，POM的挤出 成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械 切削等)的板材和棒材等。例如，用挤出法生产 POM捧材时，由于POM为结晶性高分子材料， 其熔体在冷却时往往伴随着较大
注射压力
100－150MPa（1000～1500bar）；对 截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射 压力约为100MPa（1000bar），对薄壁 制品件可升至150MPa（1500bar）
注塑工艺参数
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩 越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar）， 模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需 要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水 平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条 件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味 着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时 间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收 缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为 1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定 5～10MPa（50～100bar）
黑
点
料桶壁上形成的糊料脱 落后混入树脂中 保压不足、材料供给不 足
表面缩痕或 内部气泡
毛
刺
Leabharlann Baidu
锁模力不足 注塑压力过高 注射速率过快 树脂熔体粘度过低
制品缺陷及其解决措施
不易脱模或脱 模时制件变形 模具和制件之间形成负 压 脱模使制件末充分冷却 脱模力作用点不当 降低注塑压力、延缓开模速度、降 低模具温度或增加冷却时间
POM-聚甲醛的加工 特性和工艺参数
POM-聚甲醛的加工特性
POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对 温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可 以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面入手。 POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达 3.5%）。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料， 以免造成制品收缩孔太大而报废。 POM的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会 引起分解；特别是温度超过250℃，分解速度会 加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时 制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。
变色或焦 树脂过热分解 痕 滞留时间过长 带入空气 局部变色 模具排气不良引起绝热压缩 或焦痕 使树脂过热分解
制品缺陷及其解决措施
污 点 有异物或其它树脂混入 清扫料斗、料筒及喷嘴。在 储存运输中注意不要弄脏原 材料 注射成型前尽可能把料筒清 理干净 增加保压压力，增加保压时 间 检查喷嘴是否堵塞，加大浇 口尺寸，确认回缩量 增加锁模力 降低注塑压力 降低注射速率 使用高粘度型号的树脂
POM-聚甲醛的成型加工方法
挤出大口径棒材时，一般应采用定型口模的 形式，这样可以使棒材的处于熔融状态的芯 部在冷却过程中始终保持在挤出压力之下， 以保证能山后续的熔融树脂不断地补充因冷 却而引起体积减小的部分。
POM-聚甲醛的成型加工方法
二、POM的注射成型
POM制品大多采用注射成型法生产。在注射成型及 成型准备过程中应注意下列事项。 (1)预干燥 采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于 注射成型，但对外观要求高的制品，最好经干燥后再 进行成型。而对开封并放置一定时间的POM料，因 有一定量的吸湿，则必须经干燥后再用于成型，否则 会在注射成型中产生较多的模垢，或者因产生银纹而 使制品的外观不良。通常对POM进行注射成型时 ， 为了达到较好的的制品外观
(3)注塑压力 注塑压力可分为充填压力和保压压力两个部分， 充填压力一般要比保压压力大。
POM-聚甲醛的成型加工方法
对POM这样的结晶性树脂而言，因其在冷却固化 时往往会产生较大的体积收缩，所以必须有足够 的保压压力才能使其得到补充。因此在POM的注 射成型中，适当地增加保压压力可减少并消除 POM制品的翘曲现象和内部产生气泡的现象，但 保压压力过大也会使POM制品产生毛刺。 (4)注射速率 当成型薄壁或者采用多型腔成型对尺寸精度要求 较高的POM制品时，应采用较快的注射速率，反 之，成型壁厚较大的制品时以采用较慢的注射速 率为宜
POM-聚甲醛的成型加工方法
和减少成型时的模垢，要求其原料的含水率不超 过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂含水率降至 0.1%以下所需的时间大为缩短，但因过高的温度 易使POM制品表面氧化变黄，所以最好采用较温 和的干燥条件。POM的最佳干燥温度为80一 90℃，干燥时间为3一4h。 (2)料筒温度 设定适当的料筒温度，主要是为了保证POM在注 射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的 热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型 腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于
POM-聚甲醛的注塑工艺参数
料筒温度 喂料区
区1
区2 区3 区4 区5
40～50℃（50℃）
160～180℃（180℃） 180～205℃190℃） 185～205℃〔200℃〕 195～215℃（205℃） 195～215℃（205℃） 备注：括号内的温度建议作为基 本设定值
注塑工艺参数
熔料温度 料筒恒温 模具温度 205～215℃ 170℃ 40～120℃(60 ℃)
浇口附近有 皱痕
翘曲变形
提高注塑压力和保压压力、改变 设计使制件壁厚尽可能均匀、调 整模具温度使之分布均一、选择 适当的注射不足速率、调整浇口 位置或扩大浇口尺寸
建议
了解POM成品质量指标、检测方法及用户 加工POM等方面的相关知识. 要有成品检测报告. 及时沟通，反馈信息（蓝星钢客户信息调 查表）
计量行程 残料量 收缩率 预烘干
回收率
注塑工艺参数
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截 面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内 一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道 模具成型也是一种工艺法
机器停工时 段 料筒设备
生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为 零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时， 如PA或PC，用PE清洗料筒 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴