膜式水冷壁气保焊生产线简介

上海正卓机械制造有限公司 黄小龙 18701805897
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节约采暖热源。 c) 过滤器清洗更换方便，净化后使用灵活，运行可靠，设有检测装
置，便于观察运行情况。 焊接电源 4. 1 型号：PRO5000 4. 2 技术参数：输出电流：500A
电压调节范围：12~39V 适用环境温度：-15 度~40 度 送丝机构 5.1 型号：PROMIG501 5.2 技术参数：送丝速度：0~18m/min 适用焊丝规格：φ0.6～2.4mm 水冷系统 6．1、型号：PROCOOL30 6．2、技术参数：水箱容积 2.2 升
技术参数：
管子直径 管排宽度
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φ 32～ φ 76 2500mm 或 1600mm
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弯曲力矩 弯曲角度 弯曲半径 弯曲速度 弯曲最大使用油压 压板最大使用油压 液压箱功率 滚轮托架升降电动机功率
M=40t-m α =135° R=200～ 420 ≈ 0.2r/min P=16Mpa P=18Mpa（ 减 压阀 可调 ） N=22KW-6P N=1.1KW-4P
采用 PLC 来作为整个机组的控制单元，操作分为两工位上下两部 分，相互独立操作，焊接速度是依靠变频器的频率和减速机来调整， 通过变频器进行焊接速度的采样并在显示屏上显示，各种控制参数均
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实时显示。 1600 焊接辊道 型 号：MHG-1600 技术参数：
辊道有简易点焊装置、前辊道、后辊道、该辊道的有效宽度为 1600mm，有效长度为 14000mm，可延长。 烟除尘装置 3．1、型号：LH-2300 3．2、规格：处理烟气量：2100~2500m3/h 3．3、技术参数：吸风管风速：7.3~22.7m/s
净化效率：≥99.6% 电机功率：3kw 3．4、设备说明： 1) 电焊烟尘分析 根据分析，电焊烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的 蒸气经氧化和冷凝而形成的，其微粒 90%以上直径小于 1 微米。 2) 吸烟除尘装置主要结构： 本装置主要由箱体、灭火网、予过滤器、高效过滤器、通风机、 出风口等部件组成。
扁钢精整机电机功率
8～ 120mm 3～ 14mm
2.5mm ±0.1mm 0～ 6m/min 0.5mm/Pulse
2对 5只 5只 Q235-A 12Cr1MoV 15KW
设 备 用 途 ： 抛光机主要是为膜式壁管与扁钢焊接做前期准备的，其功能是驱除管子表面的锈迹及油
漆。抛光时要尽量减小抛轮对管子母材的损伤，在保证质量的情况下尽量提高抛光速度。
安装有预校平装置 两极精整 采用五辊校平的方法，其中有二辊为主动辊 采用五辊校直的方法，其中有二辊为主动辊 在扁钢的定长装置上安装脉冲编码器，作为扁钢长度计数 扁钢切割机另配
技术参数：
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扁钢说明
宽度
厚度
校准最大值精整精度 Nhomakorabea精整速度
脉冲当量
校准轮数
整平轮数
矫直轮数
钢材（退火状态）
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型号：MHQ1600/2-12 技术参数： 管屏最大宽度为：1600mm 焊枪数量：12 支（2 工位 6/6 设置） 焊接方式：采用混合气体保护焊 管子规格：直径：φ32~φ76mm
壁厚：3~5mm 材质：碳钢或合金钢 管屏最大长度：由料架决定 工位设置：2 工位；上，下各六把枪 管屏的行走速度：400~1200mm/min（无级调速） 焊接速度：≥650mm/min 设计原则： 1) 管子的节距依靠设备上的压辊及侧压轮的节距来保证，扁钢的上 下位置依靠扁钢托轮的上下位置来保证。 2) 上、下压辊间的最大开挡距离为：120mm,压紧气缸的行程为 300mm。 3) 各个工位上下焊枪分别操作。 4) 导电采用集电环结构，以保证压辊轴承不受影响。 5) 焊机的速度调整是通过交流电机+交流变频器+减速机来实现。 6) 焊接辊道采用主动辊道。
性 能 特 点 ： 占地面积少，维修方便，操作简单；
抛光输送速度可调； 含除尘机构，可有效控制扬尘，减少污染。
根据管子直径的变化可对料架上的橡胶轮间距进行调整，抛光箱内的托辊长高度可调整。
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技术参数：
管子直径 管子长度 抛光后表面 RA 进料速度 抛光转速 装机功率 外形尺寸
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膜式壁气保焊生产线
产品构成：
开卷机、扁钢精整机（带切断）、管子焊口磨平机、管子抛光机、上料料架、1600×12 膜式壁拼排焊机、动力辊道、拼排焊接小车、成排弯管机。
用 途：
该生产线可适用于电站锅炉、循环硫化床锅炉、工业用蒸汽锅炉等各种锅炉的膜式壁管 屏。该生产线通过自动、半自动控制装置系统，实现扁钢的精整与定长切割、管子抛光 除锈、管子与扁钢焊接、管屏焊接、管屏弯曲的连续化工作。
电控元件：
均采用国内外知名品牌。
专业膜式壁生产线设备流程图
管子抛光机
扁
扁
钢
钢
开
精
卷
整
机
机
上料料架 点焊
1600×12 膜式壁 拼排焊机
成排弯管机
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设 备 用 途 ： 本设备是扁钢机精整的前道工序设备（也可与其他设备配套使用），主要将盘卷式扁钢开
卷。通过扁钢精整机的动力，让所夹持的盘卷式扁钢连续运转放料，输送给扁钢精整机。
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6．3、设备说明： 电源采用（用户可自行选择）原装全数字化微机控制技术和 IGBT
逆变技术，保证设备在各种焊接方式下达到最佳焊接特性。调节速度 快，电弧平稳，低噪音，焊接区便于观察，减少焊后清理，显著提高 生产效率。
送丝机构采用四轮送丝机构，保证无论使用细的软的铝焊丝或粗 的硬的实心焊丝，都能送丝平稳、通畅。自动送丝功能使焊丝盘的更 换更加快捷、方便，同时适用筒装焊丝，并有预留接口。
整个机架采用框架结构，利用测压轮来定位，螺栓联接。机架上 有数条相互平行的键槽用于焊接辊轮轴的定位。 3) 压轮结构：
采用杠杆结构使压轮的刚性大大提高。 4) 托轮升降机构：
托轮升降机构可以调整扁钢与管子的相对高度。 上辊设有可调整的定位空间，使管子既有一定的压紧力，又不至于由 于压力过大而压扁管子，定位装置操作方便，定位精确、可靠。 焊枪架设有锁紧机构，以保证焊枪固定可靠。 5) 电控系统：
32～76mm ≤12500mm 12.5μm 2～8m/min 2850rpm 19KW 3200×1000×1300mm
产品构成：
1600mm MAG×12 头拼排焊机由 2 工位 12 头拼排焊机、料架、水冷循环系统、吸烟除尘装置、1600 焊接前 后辊道所组成。
2 工位 12 头 1600mm MAG 拼排焊机
3) 工作原理： 含尘空气由万向自衡吸烟罩进入箱体，经灭火网吸入的灼热颗粒，
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然后经予过滤器，高效过滤器两级净化，净化后的空气由通风机，出 风口排出。
4) 主要特点： a) 净化效率高，选用目前国内最新型的高效过滤材料，净化效率≥
99.6%。 b) 净化后的空气可直接排入室内循环使用，无通风热损失，冬季可
水冷系统设有水流量报警系统，用于保护焊枪。
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设备用途：主要用于锅炉行业膜式壁管屏弯曲，达到锅炉行业对膜式壁管
屏弯曲的要求，提高管屏热交换率。
性能特点：成排弯管机有液压型和机械型，可供用户选择
液压成排弯管机弯管力度大，价格相对于机械型较高 数字设定控制弯曲角度，操作方便，重复性好 可根据不同管排宽度设计制造
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7) 焊机机组采用进口 PLC 作为控制单元，增加了机组工作的可靠性。 焊接采用 MPM 的工艺方法，上下同时焊接。选用进口的脉冲焊 接电源，焊枪的配置为：2 工位 6/6 设置。
设计说明： 1) 动力装置：
交流电机+摆线针轮减速器+蜗轮蜗杆减速器+齿轮分配箱，使焊 机的 5 根侧压轮的速度保持一致。 2) 焊机机架：
性 能 特 点 ： 操作简单，可两边同时挂放扁钢；
占地面积小。
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设 备 用 途 ：扁钢精整机是扁钢定长生产线上的关键设备。它用来修正扁钢的宽度，并进行整平、矫直，
还能提供测量长度信号的电子控制系统。
性 能 特 点 ： 动力采用电子设备，传送时采用减速器和变频器进行速度调制。