比较美国和德国的成本核算方法【外文翻译】

比较美国和德国的成本核算方法【外文翻译】
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外文翻译

原文

Comparing U.S. and German Cost Accounting Methods Material Source: management accounting quarterly

Author:Kip Krumwiede and Augustin Suessmair

We recently completed an in-depth study of German and U.S. costing systems, which included site visits to several firms in both countries and a detailed survey asking many of the same questions to make head-to-head comparisons. We came away from our German site visits quite impressed with not only the amount of detail but also the level of commitment these firms place on management accounting (i.e., “controlling”) information. This large emphasis placed on management accounting is rarely seen in U.S. firms, which tend to place their accounting emphasis on financial reporting. Any proposed management accounting initiative has to overcome strict cost-versus-benefit hurdles to be approved.

We will provide details of our survey results and site visits. The results are based on 148 surveys from German companies and 130 from U.S. companies in a cross section of industries during January through June 2006. The German response rate was 36% of the companies contacted, and the U.S. response rate was 27%. Overall, the U.S. respondent firms were somewhat larger than the German firms in terms of sales revenue ($201 million–$250 million versus $151 million–$200 million, respectively). The two countries also varied somewhat in terms of industries represented with more U.S. responders than German responders (72% versus 58%, respectively) from manufacturing firms. We also report industry differences when applicable.

We found that the Germans focus more on certain advanced costing practices often associated with what has become known as resource consumption accounting (RCA). Firms in the United States tend to focus on different practices. Many of these differences are driven by culture and more advanced implementations of enterprise resource planning (ERP) systems. We will discuss the differences—and similarities—in order to help non-German companies determine whether advanced costing practices such as RCA will add strategic value for their firms.

DIFFERENT CULTURES

The culture in most U.S. firms is that costing practices are just not important enough to invest heavy resources in more detailed methods. Convincing upper management to invest in more advanced methods usually requires a strong quantification of the expected benefits of those methods. Because those benefits are usually hard to quantify, the investments rarely get made. Even when firms spend millions on a new ERP system, much effort is made to minimize the expense and just try to get the new system to do essentially what the old system did. As one director of worldwide manufacturing finance responded about the possibility of implementing RCA, “It could work if operations m anagement would agree to adopt. Cultural change is the biggest issue, and it would be a major effort to change the metrics being used today.”

The Germans take a very different approach, the strong emphasis Germans tend to place on management accounting, which is known as controlling. Their answers show consistently stronger top management support for managerial accounting, pursuit of advanced cost accounting methods, and importance placed on internal decision support, planning, and control. On average, more than 40% of their accounting employees perform controlling functions compared to about 35% in the United States.

German and Japanese companies are also known for having a longer-term planning horizon than U.S. firms. This characteristic was supported by our survey of German firms, which were less likely to take a short-term view in meeting profit goals and somewhat more likely to continue offering an unprofitable product or service as long as it had a promising future.

RCA PRACTICES

In this study, we also asked companies in both countries specific questions to determine their use of costing practices commonly associated with resource consumption accounting.

CONTRIBUTION MARGIN ACCOUNTING

On the manufacturing side, the Germans are quite likely to use contribution margin (CM) accounting. Most of our German site visit firms showed us their detailed contribution margin (DB) income statement they use for most decisions. The survey results showed that 79% of the German manufacturing firms (and 60% of nonmanufacturing firms) use DB compared to 47% to 51% of U.S. firms. Several of

the manufacturing industries had 100% use of CM in Germany, while in the United States only the consulting, etc., and wholesale/retail nonmanufacturing industries had 100% usage.

VARIABLE COSTING

Closely related to contribution margin accounting is variable costing, where fixed costs are not allocated to cost objects (e.g., products, services, customers, etc.). The low percentages for German firms are surprising given the high percentage that use contribution accounting.Our site visits, however, showed that even though firms prepare detailed CM statements, certain fixed costs also are subtracted at lower levels of the statement to provide more complete segment or product margins. These fixed costs are used for some decision making as well. So it is not that German firms ignore fixed costs, but they use them only when they are relevant to the decision at hand.

NUMBER OF COST CENTERS

We found generally higher numbers of cost centers, cost pools, and cost drivers for German firms than for U.S. firms. U.S. manufacturing firms use an average of about 17 cost centers compared to 175 for German firms. Nonmanufacturing firms in both countries also tend to have more cost centers than manufacturing firms do. U.S. nonmanufacturing firms reported an average of about 44 cost centers compared to about 207 for the Germans.

Not only are the number of cost centers much higher for German firms, but these firms also tend to track more cost attributes separately within each cost center. Examples include cost behavior (fixed or variable), decision relevance, cash flow relevance, allocation level (e.g., primary or secondary cost), production cost category (e.g., strategic, idle capacity, etc.), absorbability, and production cost type (e.g., material handling, process labor, etc.). Also, the great majority of German manufacturing firms report variances for each cost center (83% versus 53% in the United States). One way in which U.S. manufacturing firms excel in cost-center accounting is that they are more likely to identify at least one output measure per resource cost center than German firms (46% versus 31%, respectively).

ACTIVITY-BASED COSTING

We did not find much difference in the percentage of firms describing their costing system as activity-based costing (ABC): 19% for the Germans and 21% for the Americans. The highest percentages came from nonmanufacturing firms: 38% in the United States and 27% in Germany. The industry groups with the highest ABC

usage were finance (50%), wholesale/retail trade (36%), and healthcare (35%). The highest manufacturing group was chemicals (23%). Although most firms don’t call their costing systems ABC, many others use activity- or process-based cost drivers. The U.S. nonmanufacturing firms (69%) and manufacturing firms (31%) tend to use ABC drivers more than German firms do (23% and 20%, respectively).

THE RCA SCORE

The results of our study show promise for RCA in the United States. We computed an RCA score for both German and U.S. firms measured by how many of the possible RCA practices are being used. The overall average scores for nonmanufacturing firms are 4.7 for German firms and 4.3 for U.S. firms. There is more disparity among the manufacturing firms with 6.0 for the Germans and 4.6 for U.S. firms.

The fact that the average RCA scores are somewhat close in the two countries is partially due to similarities in the percentage use of several costing practices between the two countries. These include using variable costing, separating variable and fixed costs for each cost center, transferring costs from support cost centers to primary cost centers while maintaining the distinction between fixed and variable costs, estimating consumption for each resource cost center, and using planned or standard costs for most costing purposes. Although the average number of practices in the two countries is in the same ballpark, the degree of using each practice is usually higher for German firms.

ON THE PLUS SIDE

Finally, we asked U.S. respondents their opinion about whether the benefits would exceed the costs of using RCA in their firm. About 13% said, yes; about 15% said, no; and the rest were not sure. Only 41% overall said they had even heard of RCA. There is clearly a need for more information and training on RCA practices as well as U.S. firms willing to try it and step out from the organizational resistance and traditions that hold them back.

On the plus side for RCA, U.S. firms commonly use several RCA practices, albeit frequently to a lesser degree than their German counterparts. But the most important factor that should make U.S. firms consider implementing more RCA practices is still the exceptionally low satisfaction U.S. firms have with their current costing systems. As we mentioned earlier, close to 80% of all German firms rated their system the overall right tool compared to less than 30% of all U.S. firms. Also,

the satisfaction ratings are higher for the Germans on almost all aspects of the costing systems we asked about. Why not consider something that works so well in Europe? The benefits of these systems are not fully appreciated until they are experienced firsthand.

译文

比较美国和德国的成本核算方法

资料来源:管理会计季刊,2007年

作者:Kip Krumwiede and Augustin Suessmair

最近我们对德国和美国的成本核算系统进行了深入研究,包括实地考察和询问同样的问题,使之能够更好的相互比较。我们来到德国进行实地考察时使我们印象深刻的不仅是他们有详细的数据,而且这些企业的管理核心都是放在管理会计信息(即“控制”)上。在美国,企业像这样重视管理会计是很少看到的,它们往往更倾向于注重企业的财务报告。凡是对所有提出与管理会计相关的信息,必须克服成本效益原则这一障碍,才会予以通过。

我们将提供详细的调查结果和实地考察信息。其结果是根据2006年1月至6月期间148个德国企业和130个美国企业的多个行业横断面调查。德国的回答是36%的企业都存在相关联系,而美国的回答是27%。总的来说,美国被访企业在销售收入方面稍高于德国(分别为2.01亿美元—2.5亿美元与1.5亿美元—2亿美元)。两个国家的制造业在产业的多样性上,美国的反应也比德国大(分别为72%与58%),其中我们也报告了他们之间的一些行业差异。

我们发现德国人更专注于先进的成本核算,与资源消耗会计(RCA)相联系。在美国,企业往往侧重于各种不同的做法。很多像这样的差异是由文化和先进的企业资源规划(ERP)系统工具造成的。以下我们将讨论他们的差异和相似性,以帮助非德国企业决定是否采用先进的成本核算如RCA来增加企业的战略价值。

文化差异

大多数美国企业注重成本核算的做法,只是没有做到用更详细的方法在资源上做大量的投资。上层管理人员对投资于先进的核算方法通常需要将这种方法的预期效益进行量化。由于这些利益通常是难以量化,所以投资很少会成功。即使企业花费数百万新的ERP系统,努力减少开支,也只是试图获得新的系统,在做法上与旧系统没有本质差别。有一财务总监对RCA实施的可能性回答说:“如

果经营管理人员同意采取的话,那么它就可以实现。最大的问题是文化的改变,所以若想改变目前使用的核算方法还需付出更大的努力。

而德国采取非常不同的方法,重点往往放在管理会计上,就是所谓的控制。他们的回答表明顶级的管理会更有力的支持管理会计,追求先进的成本核算方法,重点是放在内部决策的支持、规划和控制上。在德国平均超过40%的会计人员会履行控制功能,相比之下美国大约为35%。

德国和日本企业比美国拥有更加长远的规划。这一特征是我们在调查德国企业时所得出的结论,他们不以短期的利润为目标而是继续提供非盈利性的产品或服务直到企业拥有光明的前途。

资源消耗会计

在这项研究中,我们还问了企业一些具体问题,以确定他们的公司通常使用的成本核算方法与资源消耗会计是否相关。

边际贡献会计

在制造业方面,德国人会运用到边际贡献会计,大多数德国企业网站表明他们利用详细的边际贡献损益表来做决策。调查结果显示,79%的德国制造业(60%非制造业)使用DB而美国分别为47%和51%。德国的一些制造业100%使用边际贡献法,而在美国制造业对边际贡献会计的只有个别人询问,但批发、零售业和非制造业行业有100%的使用率。

变动成本法

与边际贡献密切相关的是变动成本法,其中固定费用未分配到成本对象中。然而结果显示,即使企业编制详细的边际贡献表,某些固定费用的扣除率仍然相对较低,这些固定费用是做更好决策用的。因此,这并不是说,德国企业忽略固定费用,只有当他们面临相关的决策时,他们才会使用固定费用。

成本中心数

我们发现德国企业在成本中心,成本库,成本驱动普遍比美国公司高。美国制造业使用的成本中心数平均为17而德国企业为175。这两个国家非制造业的成本中心往往比制造企业多。美国非制造业报告的成本中心约44而德国约207左右。

德国企业不仅在成本中心数上很高,而且这些企业也往往区别每个成本的中心的属性。例如包括成本的性态(固定或变动),决策的相关性,现金流量相关性,分配水平(例如,小学或中学的费用),生产成本类别(如战略性、闲置产能等),吸收能力,生产成本类型(例材料处理、工艺劳动等)。另外,有83%德国制造业会报告每个成本中心的差异而美国只有53%。美国制造业在成本中心会计上擅长的是,他们比德国企业更有可能确定每种资源的成本中心(分别为

46%和31%,)。

作业成本法

我们没有发现两个国家的企业在描述成本核算系统上作业成本法所占的比重有很大差别,德国占19%美国占21%。比例最高的是非制造业其中美国占38%德国占27%。各行业中作业成本法的使用量最高的是金融行业为50%,批发、零售业为36%,医疗为35%。制造业中最高的是化学品制造为23%。虽然大多数企业不会称他们的成本核算系统为作业成本法,但很多企业称为以作业和过程为基础的成本驱动方法。美国非制造业的69%和制造业的31%倾向于使用ABC,这大大超过德国的企业的使用率(分别为23%和20%,)。

RCA的前景

我们的研究结果表明在美国可能应用RCA作为新一代的成本核算方法。我们通过RCA方法应用的可能性来计算德国和美国企业应用RCA分数。非制造业的整体平均分数为德国企业4.7和美国企业4.3 ,而在制造业差距相对较大分别为6.0和 4.6 。

事实上,RCA在这两个国家的平均得分有点接近,原因是两个国家对几种成本核算方法的做法都相似。这些包括变动成本法的使用,这种成本法的中心是可分为变动成本和固定成本。当企业能够区别这两种成本,估计成本的资源消耗,使用计划或标准成本达到目的时成本中心就成为最主要的一面。虽然这两个国家的平均数是在同一个水平,但是对任何方法的使用程度通常是德国企业较高。

最后,我们问了美国受访者若在他们企业运用RCA对企业是否有利,他们的观点是约13%的人说有利,约15%的人说没有,其余的则表示不清楚。只有41%的人表示他们有听说过RCA。显然美国需要更多的信息和对RCA的培训使企业能够愿意尝试新的核算方法,并逐步从组织性和一贯性中走出来。

RCA的积极面,美国企业通常使用几种RCA的做法,虽然经常比德国同行程度较轻。但是使美国公司考虑推出更多RCA做法的最重要因素仍是美国企业对自己目前的成本核算系统的满意度极低。此外,德国人几乎对成本核算系统的所有方面满意度都较高。为什么不考虑在欧洲使用这种成本核算方法,主要原因是这些系统的好处在他们经验丰富前是不会得到充分的了解。

成本核算的几种主要方法

成本核算的几种主要方法 因产品生产类型的不同特点和企业不同的管理要求,存在着三种不同的成本计算对象,即产品的品种、批别、生产步骤。而成本对象的不同,形成了品种法、分批法、分步法三种不同的成本计算方法。此外,如果产品的品种规格繁多,为了简化产品成本核算工作,可将产品的品种规格归并分类,按类别开设成本计算单归集费用,然后再按品种规格或生产批别、生产步骤分配费用、计算成本。这种用来简化成本计算工作的方法,成为分类法。分类法不是单独应用的成本计算方法,需与某一种或某两种基本方法结合应用,以便简化基本方法的核算工作,所以属于成本计算的辅助方法。以下面表格简单列示不同成本核算方法使用的生产组织形式、生产工艺过程和管理的要求及使用的类型。 成本核算方法 生产组织形式 生产工艺过程和管理的要求 适用的类型 品种法 大量大批生产 单步骤生产或管理上不要求分步骤计算工成本的多步骤生产 发电、采煤 分批法 小批单件生产 管理上要求分步计算成本 精密仪器、专用设备 分步法

大量大批生产 管理上要求分步骤计算成本的多步骤生产 冶金、纺织、造纸 分类法 综合性生产 分步、不分计算成本的生产 家电、服装 http: 产品制造成本构成项目为直接材料、直接人工和制造费用。 ⒈直接材料成本 ⑴采用实际成本方法核算 获取成本计算单、材料成本分配汇总表、材料发出汇总表、材料明细账中各直接材料的单位成本等资料。 ①审查成本计算单中直接材料与材料成本分配汇总表中相关的直接材料是否相符,分配的标准是否合理。审查时注意两个方面的问题: 第一、非生产耗用材料记入产品成本。如果成本计算单直接材料金额大于材料成本分配汇总表的分配金额,应进一步查明原因,审查材料使用对象有无将非产品耗用材料记入产品成本。 但企业会计人员如果有意识地挤占产品成本,在耗用材料进行分配时,就会将非生产耗用材料直接分配到产品成本,使得成本计算单和材料分配汇总表金额相等。核对材料分配表若不能暴露问题,可采取通过非生产性项目的审查,即采用“反查法”的方法进行审查,查明问题后,按照谁耗用谁负担的原则,进行纳税调整。账务处理:

工业企业生产成本核算方法

工业企业生产成本核算方法 生产成本是指企业进行工业性生产,包括生产各种产品(产成品、自制半成品等)、自制材料、自制工具、自制设备和提供劳务等发生的各项生产费用。 企业应设置“生产成本”科目,本科目核算企业进行工业性生产发生的各项生产成本,包括生产各种产品(产成品、自制半成品等)、自制材料、自制工具、自制设备等。 本科目可按基本生产成本和辅助生产成本进行明细核算。基本生产成本应当分别按照基本生产车间和成本核算对象(产品的品种、类别、定单、批别、生产阶段等)设置明细账(或成本计算单,下同),并按照规定的成本项目设置专栏。 企业应将生产经营过程中发生的各种耗费,按其耗用情况直接或分配计入各有关成本类账户。对基本生产车间发生的直接材料和直接人工等费用,记入“生产成本——基本生产成本”科目,对于基本生产车间发生的间接费用通过“制造费用”科目核算。对辅助生产车间发生的费用,通过“生产成本——辅助生产成本”科目核算。 各辅助生产车间在计算出各自的劳务成本后,按提供劳务量的情况分配计入各有关成本账户。如果辅助生产车间也单独核算本身发生的制造费用,月末还应先将这些制造费用分配计入辅助生产成本。 生产成本的主要账务处理。 ①企业发生的各项直接生产成本,借记本科目(基本生产成本、辅助生产成本),贷记“原材料”、“库存现金”、“银行存款”、“应付职工薪酬”等科目。 ②各生产车间应负担的制造费用,借记本科目(基本生产成本、辅助生产成本),贷记“制造费用”科目。 ③辅助生产车间为基本生产车间、企业管理部门和其他部门提供的劳务和产品,期(月)末按照一定的分配标准分配给各受益对象,借记本科目(基本生产成本)、“管理费用”、“销售费用”、“其他业务成本”、“在建工程”等科目,贷记本科目(辅助生产成本)。 ④期末,按照一定的方法,将按产品归集的累计费用在已完工产品和在产品之间进行分配,计算出完工产品和期末在产品的实际成本,然后,将完工产品负担的生产费用从“生产成本”账户转入“库存商品”账户,借记“库存商品”等科目,贷记本科目(基本生产成本)。 ⑤本科目期末借方余额,反映企业尚未加工完成的在产品成本。 【例】甲公司根据“发料凭证汇总表”的记录,某月A材料的消耗(计划成本)为:基本生产车间领用1000 000元,辅助生产车间领用300 000元,车间管理部门领用200 000元,企业行政管理部门领用50 000元。 借:生产成本——基本生产成本 1 000 000

美国哈佛的RBRVS方法与全成本核算法之比较

美国哈佛的RBRVS方法与全成本核算法之比较-山东 [摘要]目前公立医院绩效分配多采用以收入为主导的全成本核算方式。这种方式曾经在激励员工积极性上起到了一定作用,但是其局限性也逐渐显现,已经不能适应医疗改革的需要。近年来,我院借鉴台湾先进管理经验,结合自身实际情况,逐渐摸索出了一套以工作量核算为基础、以质量控制为重点、以综合评价为手段的绩效分配方法。本文将首先分析全成本核算绩效分配方式的局限性,再对我院绩效分配方法做具体介绍。 [关键词]公立医院; 绩效分配;质量控制 目前公立医院绩效分配多采用以收入为主导的全成本核算方式,这种方式曾经在激励员工积极性上起到了一定的作用,但是其局限性也逐渐显现。全成本核算方式下,很多医院简单的以“(收入-支出)*分配系数=分配金额”的模式来实施分配,引发了分配过程中的一些问题【1】。这些问题的出现,已经不能适应医疗改革的需要。 1.以收入为主导的全成本核算进行绩效分配的局限性 1.1无法体现不同医疗服务项目技术和风险上的差异 在全成本核算绩效分配方式下,对不同的服务项目简单的给予相同的分配系数。这样,不同项目间的差别仅体现在收费价格上。而现阶段,我国非盈利性医院收费项目标准完全是由政府价格主管部门制定的【2】。物价部门在定价过程中,虽然考虑到了医疗项目的服务成本,但并不能全面合理的反映不同医疗服务项目的资源投入情况。例如,“剖宫产术”定价为每台1000元。“食管癌根治术”每台3000元。而两台手术在风险、技术等资源投入上的差距并不是2000元能简单代表的。 如果对所有医疗项目给予相同的分配系数,就无法全面反映提供不同医疗服务所需的技术含量、风险因素等资源投入情况。如此以来,医生可能更倾向于多做风险含量底,技术含量低的项目。这在一定程度上可能阻碍医疗技术的进步。 1.2 难以反映实际工作量和服务质量 在全成本核算绩效分配方式下,以科室为单位,以收入为主导,将医、护合并在一起核算。医生、护士的工作成果全都反映在科室的总收入上。然而,医、护工作性质不同,简单的以收入为核算指标不能反映医、护各自的工作量水平和服务质量的变化。 1.3 不可控成本较多,科室意见很大 在全成本核算绩效分配方式下,成本分为固定成本和可变成本。其中,可变成本随着工作量的变化而变化,科室控制能力较强。但是像设备折旧、房屋折旧、人员工资这些成本,他们的发生并不是科室所能控制的,其总额也不随工作量的变化而变化,不是科室通过主观努力能改变的。将这些已经发生的、科室可控能力差的成本作为绩效分配的因素意义不大,相反还会打击临床科室的工作积极性。 绩效分配系统的主要目的是激励员工,成本控制应由专门的成本核算系统负责。两者理想的关系应该是成本核算系统的结果作为一项考核指标反馈给绩效分配系统,作为奖优罚劣的依据。两者是相辅相成的,而不应将成本核算完全纳入绩效分配当中,让绩效分配完全承担两个系统的功能。 鉴于以收入为主导的全成本核算绩效分配的局限性,自2006年起,我院借鉴台湾先进管理经验,结合自身情况,对绩效分配办法进行了改革。将原来以收入

制造行业的成本核算过程(完整)

制造行业的成本核算过程 首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动,任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确,但有一点是必须做到的,那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。存货核算的方法有很多,有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法, 首先明白构成产品成本的几大要素有:直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。我以一个成品A为例子,生产数量为30个,产品BOM和产品Routing(工艺路线)如下:1.直接材料的计算 月加权平均单价:P=(上月结存金额+本月购入金额)/(上月结存数量+本月购入数量)该月领用材料的金额:S=P*N (其中S为领用金额,P为加权单价,N为领用数量)现假设:上月B原料的库存数量为10,财务账面价值为100 本月B原料的入库数量为40,单价为12,入库金额为480,则财务必须记账为:借:原材料—B原料480 贷:应付账款480 那么,本月的B材料加权平均单价: P=(100+480)/(10+40)=11.6 这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35,那么本月的B原料领用金额:S=11.6*35=406 上月C原料的库存数量为50,财务账面价值为150,本月没有购入,那么本月C材料加权平均单价:P=150/50=3 这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40,那么本月的C原料的领用金额:S=40*3=120 当月底计算产品成本时,财务需记账: 借:生产成本—直接材料526 贷:原材料526 2.直接人工的计算 现假设:组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产,甲的工资是3000元/月,乙的工资是1500元/月,甲和乙每天都工作10小时,那么甲的工资率为:(3000/30)/10=10元/小时,乙的工资率为:(1500/30)/10=5元/小时 在组装车间,生产该30个A产品,耗费了甲3个小时, 那么该批产品的组装车间直接人工为:10*3=30 在包装车间,生产该30个A产品,耗用了乙2个小时, 那么该批产品的包装车间直接人工为:5*2=10 那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时,财务需记账: 借:生产成本—直接人工40 贷:应付工资40 3.制造费用的计算 现假设:组装车间本月共计发生制造费用30000元,该车间共20人,每人每天工作10个小时,那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时;则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时,那么分摊到该批产品时的制造费用为:5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元,该车间共10人,每人每天工作10个小时,那么本月该车间共计

标准成本核算方法例题

标准成本核算方法 1、A工厂就是一个生产某种汽车零件得专业工厂,产品成本计算采用标准成本计算系统,有关资料如下: (1)成本差异账户包括:材料价格差异、材料数量差异、直接人工工资率差异、直接人工效率差异、变动制造费用效率差异、变动制造费用耗费差异、固定制造费用能量差异、固定制造费用耗费差异。 (2)原材料在生产开始时一次投入,除直接材料外得其她费用陆续发生,其在产品约当产成品得系数为:月初在产品0、6,月末在产品0、4。 (3)成本差异采用“结转本期损益法”,在每月末结转“主营业务成本”账户。 (4)单位产品标准成本为56元,其中:直接材料30元(10千克×3元/千克),直接人工16元(4小时×4元/小时),变动制造费用6元(4小时×1、5元/小时),固定制造费用 4元(4小时×1元/小时)。 (5)本月生产能量11000小时,月初在产品数量600件,本月投产数量2500件,月末在产品数量700件,月初产品数量100件,月末产品数量120件。 (6)期初库存原材料1000千克,本月购入原材料30000千克,实际成本88500元(已用支票支付);本月生产领用原材料25500千克。 (7)实际耗用工时9750小时;应付生产工人工资40000元;实际发生变动制造费用15000元;实际发生固定制造费用10000元。 要求: (1)编制以下业务得会计分录: ①购入原材料; ②领用原材料; ③将生产工人工资记入有关成本计算账户; ④结转本期变动制造费用; ⑤结转本期固定制造费用; ⑥完工产品入库; ⑦期末结转本期成本差异。 (2)计算本月得主营业务成本。 (3)计算期末存货成本。 1、【正确答案】(1)编制以下业务得会计分录 ①购入原材料: 实际成本88500(元) 标准成本3元/千克×30000千克=90000(元) 价格差异-1500(元) 会计分录: 借:原材料90000 贷:银行存款88500 材料价格差异1500

成本核算方法

成本核算方法介绍 移动加权: 又名移动加权平均法,此种计价方法是以库存均价作为商品成本(销售成本),即库存金额/库存数量。并且在每次入库时计算一次存货的价格。 其计算公式为:商品库存成本=现库存金额/现库存数量 A、商品入库:库存成本=(本次入库金额+原库存金额)÷(本次入库数量+原库存数量 B、商品出库:是以出货仓库当时的成本均价作为成本价计算。 手工指定: 引入批次的概念,按照批次9要素对同一商品进行批次的划分后分别管理。批次9要素有:商品、供货商、进价、批号、生产日期、效期、仓库、货位、是否受托代销。对于库存商品来说,只要这9要素中有一个不相同,那么系统将其分为不同批次进行管理,并分批次计算成本、计算利润及统计销售等。在9要素全部相同的情况下,系统认为是同一批次,将合并起来管理。该方法不允许负库存销售。 例一:某商品A,有的从四川渠道进货,有的从广东渠道进货,那么这两批货的供货商不同,由于供货商是批次9要素之一,所以在系统中将其分为两个批次。 例二:某商品B,都是从山西渠道进货,第一次进价5元,第二次进价3元,那么它们的成本价(即进价)不一样,由于进价是批次9要素之一,所以系统将其分为两个批次。 例三:某商品C,购进200个,它的供货商、进价、批号、效期、仓库都相同,但在仓库中堆放时有150个放在货位1,有50个放在货位2;同理,货位是批次9要素之一,系统会将其分为两个批次。如果都放在货位1,那么就符合批次9要素完全相同的条件,将作为一个批次进行管理。 先进先出: 先进先出法是以先购入的存货应先发出这样一种存货实物流转假设为前提,对发出存货进行计价的方法。入库时采用和手工指定同样的批次处理办法,只是出库时严格按照先入库的批次先出库。 后进先出: 后进先出法是以后购入的存货应先发出这样一种存货实物流转假设为前提,对发出存货进行计价的方法。入库时采用和手工指定同样的批次处理办法,只是出库时严格按照后入库的批次先库。

企业核算成本常用的方法有以下几种

企业核算成本常用的方法有以下几种: 1、品种法 (1)定义 以产品品种作为成本计算对象的一种成本计算方法。 (2)成本对象 品种法的成本计算对象为:产品品种。实际工作中,可以将“品种法”之下的成本对象变通应用为:产 品类别、产品品种、产品品种规格。 (3)计算方法及要点 品种法在实际工作中的应用要点为:以“品种”为对象开设生产成本明细账、成本计算单;成本计算期一般采用“会计期间”;以“品种”为对象归集和分配费用;以“品种”为主要对象进行成本分析。 (4)适用范围 品种法适合于大批大量、单步骤生产的企业。如发电、采掘业、管理上只要求考核最终产品的企业。 2、分批法 (1)定义 以产品批别作为成本计算对象的一种成本计算方法。 (2)成本对象 产品的“批”。分批法是一种很广义的成本计算方法,在实际工作中,有“批号”、“批次”的定义。可以按照下列方式确定成本对象:产品品种、存货核算中分批实际计价法下的“批”、生产批次、制药等企业的产品“批号”、客户订单——即按照客户订单计算成本的方法、其他企业需要并自定义的“批” (3)计算方法及要点 品种法在实际工作中的应用要点为:以“批号”、“批次”为成本计算对象开设生产成本明细账、成本计算单。成本计算期一般采用“工期”,一般不存在生产费用在完工产品和在产品之间分配。若生产费用在 完工产品、在产品间分配采用定额法。 (4)适用范围 单件、小批生产企业、按照客户定单组织生产的企业——因而也称“订单法” 3、分步法

(1)定义 以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象,计算成本的一种方法。 (2)成本对象 分步法下的“步”同样是广义的,在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式,分步法下之“步”在实际应用中,可以定义为下列“步”含义:部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的 生产、加工阶段、工作中心,上述情况的随意组合。 (3)计算方法及要点 较之其他方法,分步法在具体计算方式方法上很有不同,这主要是因为它按照生产加工阶段、步骤计 算成本所导致的。 在分步法下,有下列一系列特定的计算流程、方法和含义,分步法成本核算一般有如下要点:按照“步”作为成本计算对象、归集费用、计算成本、成本计算期一般采用“会计期间”法、期末往往存在本期完工产 品、期末在产品,需要采用一定的方法分配生产费用。 (4)适用范围:大批大量多步骤多阶段生产的企业;管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本; 冶金、纺织、造纸企业、其他一些大批大量流水生产的企业等。 4、分类法 (1)定义 以“产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。 (2)成本对象 分类法的成本对象为产品“类”,在实际工作中,可以定义为:产品自然类别、管理需要的产品类别。 (3)计算方法及要点 分类法下成本核算的方法要点,可概括如下:以“产品类”为成本计算对象,开设成本计算单;“产品类”的成本计算方法同于“品种”;某“类产品”的成本计算出来后,按照下列方法再分配到具体品种,以计算品种的成本;类中选定某产品为“标准产品”;定义其他产品与标准产品的换算系统;按照换算系统之比例将“类 产品”的成本分解计算到具体品种产品的成本。 (4)适用范围 分类法适合于产品品种规格繁多,并且可以按照一定的标准进行分类的企业。如:鞋厂、轧钢厂等。 5、ABC成本法

常用的几种成本核算方法

常用的几种成本核算方法 1)、移动平均 存货的计价方法之一。是平均法下的另一种存货计价方法。即企业存货入库每次均要根据库存存货数量和总成本计算新的平均单位成本,并以新的平均单位成本确定领用或者发出存货的计价方法。单位成本=存货成本/存货数量移动加权平均法,是指以每次进货的成本加上原有库存存货的成本,除以每次进货数量与原有库存存货的数量之和,据以计算加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法.移动加权平均法是永续制下加权平均法的称法。移动加权平均法:移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均;其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础,计算出移动加权平均单价。其计算公式如下:移动加权平均单价= (本次收入前结存商品金额本次收入商品金额)/(本次收入前结存商品数量本次收入商品数量)移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确,但计算起来的工作量大,一般适用于经营品种不多、或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。 2)、全月平均 加权平均法,亦称全月一次加权平均法,是指以当月全部进货数量加上月初存货数量作为权数,去除当月全部进货成本加上月初存货成本,计算出存货的加权平均单位成本,以此为基础计算当月发出存货的成本和期末存货的成本的一种方法。加权单价=(月初结存货成本+本月购入存货成本)/(月初结存存货数量+本月购入存货数量)注:差价计算模块中原来就是按这种方法处理月综合差价率=(期初差价+入库差价)/(期初金额+入库金额)差价=出库金额*月综合差价率 3)、先进先出 物料的最新发出(领用)以该物料(或该类物料)各批次入库的时间先后决定其存货发出计价基础,越先入库的越先发出。采用先进先出法时,期末结存存货成本接近现行的市场价值。这种方法的优点是企业不能随意挑选存货的计价以调整当期利润;缺点是工作量比较繁琐,特别是对于存货进出量频繁的企业更是如此。同时,当物价上涨时,会高估企业当期利润和库存价值;反之,会低估企业存货价值和当期利润。 4)、后进先出 与先进先出发正好相反。在物价持续上涨时期,使当期成本升高,利润降低,可以减少通货膨胀对企业带来的不利影响,这也是会计实务中实行稳健原则的方法之一 5)、个别计价法 个别计价法是指进行存货管理时存货以单个价格入帐 6)、计划成本法

关于成本核算方法、步骤、成本分析

关于成本核算方法、步骤、成本分析(二) 题外话: 以前说管钱的人为帐房先生,如今成本会计就是企业(仓库、生产、销售)的帐房先生了,不能让其它部门爱怎么做就怎么做,虽然成本会计不能给每个部门制订合理的流程、制度进行规范,但发现了操作中的问题一定要举一反三,建议相关部门去改善。提供基础数据的部门做好了,我们帐房先生才能一算一个准。 我们公司产品(物料)较多(不同厚度、不同规格、不同材料,达几千种),如何进行本量利分析? 答:按照产品大类来核算,一个产品大类(材质相同、工艺相近)为一个工作中心,核定一个大类中的每一个小类的工时标准或者机器工时标准(选择的标准用于分配费用),一次核定后可以比较长时间不变。核定一个大类中的每一个小类的材料标准用量,每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配,以保证材料成本的准确。通过以上方法可以将几千种产品分成几十个大类来核算,成本核算基本准确后就可以实现本量利分析:先可以分析大类,如果需要对某些大类的具体产品进行分析,可以再按照制订的分摊标准、材料标准用量等基础数据分析。 问:我们是玩具厂,十几年来从没有做过完整的成本计算.现在想把成本这一块做得完善点.却不知道应该怎么着手去做.请楼主帮忙. (现在的流程是原材料入库==>A车间领用原材料==>A车间做好半成品入库==>B 车间领用A车间做的半成品==>B车间做好成品入库.)

答:实际操作中,可能既用不上书上的实际成本,也用不上标准成本,这是成本会计在实务中常常遇到的,可以根据公司的实际情况选择一定的核算方法。 假设只采购一种原材料,而且只生产一种产品,也要经历以上的生产流程,那业务处理是不是觉得很简单?材料成本方面:如果材料较多,且产品的种类也非常多,那么我们将主要材料划分出来管理,非主要材料及投入的辅料/消耗品可以考虑作为费用计入产品。(根据重要性原则,在条件有限的情况下,可以简化处理,会计上的做法是在产品上看得到原材料的计入材料成本,消耗在产品上,但看不到材料原型的如焊接用的锡线则计入制造费用。在很多工厂,将包材计入费用也是出于方便核算) 人工成本方面:如果能够得到生产技术部门提供每个产品在每道工序的标准工时,我们可以根据完工的情况和当月生产工人实际投入的工时。可以分工序分别核算半成品和成本的人工成本。一般公司领导出于谨慎原则,会要求将半成品的人工由当月的完工成品承担,半成品只有材料成本。(关键在于能否得到正确的人工工时统计资料,如果生产线有工时日报则可以实现任何方式的人工分摊)制造费用:玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊,如果工艺上差异比较大,可以选择多重标准分摊。 补充:对于将单位价值较大的材料入账管理,而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。这样是给工作做不好留了一条退路和借口。现在回头看这些,我觉得还是应该认真规范它、做到一丝不苟。 问:咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗? 答:工业企业一般不会有暂估入库成品,商业企业可以先按照暂估结转成本,实际付款如果有差异再调整主营业务成本。

成本核算的主要内容和基本流程 基本方法

第一部分成本核算的主要内容和一般流程是什么 成本核算的主要内容:1.材料成本、人工成本、制造费用;2.其中材料成本的计算尤为重要,一般分为主要材料和辅助材料。人工成本和制造费用能确定产品成本归属的直接计入产品,不能明确划分成本归属的,根据实际生产工艺确定分配标准。 一般流程:1、根据生产方式确定成本核算的方法,常用的方法为:品种法、分批法、分步法。实际运用中,这三种可以相互结合。如果公司具备完善的信息管理制度,如ERP等数据管理软件,而且运行良好(虽然绝大部分公司的ERP徒具形式,或仅仅勉强达到数据统计功能,但也对成本核算的细节起到一定帮助)。2、基本资料收集:2.1《BOM表》,即生产工艺流程标准及材料用量标准。这是实际生产成本分配标准的重要参考资料之一;2.2车间材料领、用、存明细表,这个不用说了,主要材料的统计,重要性不问可知。关键是要根据确定的成本核算方法设定统计表的项目格式。或按订单统计,或按产品品种统计,或根据生产步骤统计,或三者结合。2.3仓库材料进、出、存明细表,这个是为了检验车间领、用存明细表的正确性,也是十分重要的;仓库成品进、销、存明细表,这个是成本报表的重要采用数据《生产成本表》、《销售成本表》。2.4员工工资明细表,人工成本原始资料。关键是要分部门统计,如果有计件工资更好。2.5制造费用明细表,按部分统计,这个要在原始单据在最初入帐时都要按部门记帐。这个是分步法成本核算的基础之一。3、成本报表与成本分析:3.1成本报表主表是《产品生产成本表》和《产品销售成本表》,这个做起来不复杂,关键是之前的资料统计要细致,才能计算的相对精确。3.2成本分析的一般分析方式主要是盈亏分析和保本点分析。3.3深入的分析是品 究的人,应该明白我所讲的全面性问题和重要性问题了。希望更多对成本有研究人来阐述自己的观点! 成本核算岗工作流程 (一)生产部门日常费用报销 审核原始凭证完整、合法、金额正确、原始凭证与支出证明单是否一致——→审核并更正原始凭证按规范粘贴和折叠——→审核审批手续是否完备——→审核部门费用支出进度(如超计划额度,可拒绝报销)——→编制记账凭证 借:制造费用——车间部门——相关明细科目 贷:库存现金/银行存款/其他应收款 ——→涉及现金的凭证传出纳岗,不涉及现金的凭证传主管岗复核。 注: (1)非工资性费用支出须取得税务局监制的发票或收据,填写规范,大小写一致,无涂改痕迹,增值税票须严格遵守填写规范。 (2)保证凭证及附件左上角整齐,附件长宽折叠以记账凭证大小为度,不能带有订书钉。 (3)费用审核要点有:计划额度内费用须经部门负责人、分管领导、财务负责人审批;计划外费用须有总经理批示的报告;市内交通费(出租车费)、通讯费须经总经办登记;招聘费用须有人力资源部部长审核;差旅费须附审批后的行程安排表,招待费须附经审批的招待费用明细表。 (4)准确使用明细科目。 (5)支取现金的凭证编制完毕,若遇出纳无现金时,应暂时保存记账凭证,待出纳取回现金时通知领款。 (6)报销人有前期欠款时,报销费用一律先冲抵欠款,由管理费用岗开具还款收据。

比较与应用三种成本核算方法

比较与应用三种成本核算方法 【摘要】随着企业内外环境的变化,成本核算方法也在不断地发展。文章对比了制造成本法、作业成本法和资源消耗会计三种方法在成本核算上的特点、优势、存在的问题,并通过举例进行论证、评价、分析,揭示了成本核算方法的发展趋势。 【关键词】制造成本法,作业成本法,资源消耗会计,成本核算 随着我国经济的发展和市场的成熟,竞争愈发激烈,企业要想获得和保持持久竞争优势,成本信息的有效性和相关性不可忽视。而成本核算是企业获得成本信息最重要的手段,因此,成本核算方法的选择非常重要。本文就我国目前采用的制造成本法、西方广泛采用的作业成本法,以及成本会计的新发展——资源消耗会计的理论与应用作一比较和分析。 一、制造成本法 (一)制造成本法的核算特点 制造成本法是制造企业传统的成本核算方法,该核算方法将企业一定期间的费用划分为为产品生产而 发生的生产费用和与产品生产过程无关的期间费用两部分。只有生产费用才能最终计入产品的生产成本,而期间费用计入当期损益,与当期产品成本的计算无关。 1.核算内容。制造成本法将企业的制造成本划分为三个基本制造成本项目:直接材料、直接人工和制造费用。当然,在企业有需要的时候,可以增加成本项目,例如,废品产生较多的企业,可以增加“废品损失”成本项目;燃料消耗较多的企业,可以增加“燃料”成本项目等等。制造成本法在核算时,主要是将企业的生产费用划分为料、工、费三个基本的成本项目,然后进行核算,继而计算出产品成本计算对象的成本。 2.核算方法。制造成本法的核算方法包含三种基本的成本计算方法,即品种法、分批法和分步法。这三种基本成本计算方法在成本计算对象、成本计算期以及期末生产费用的分配上各有不同。因此,不同的企业,其生产特点不同,生产工艺和生产组织的差别导致了企业在采用制造成本法进行成本核算时,选择成本计算方法的不同。 3.核算过程。成本核算过程,也称成本核算流程,即从费用的发生到产品成本的得出这一过程的核算。一般说来,制造成本法下,无论是哪一种成本计算方法,其核算过程都应该是类似的。生产费用可以分为为直接计入的生产费用和间接计入的生产费用两种。在成本项目中,如果可以辨清某项费用的发生是专属于某一个成本计算对象,那么这项费用即属于直接计入该成本计算对象的生产费用;反之,则是间接计入的生产费用,需要采用相应的分配方法分配计入产品生产成本中。计入某一成本计算对象的直接计入费用和间接计入费用之和便是该成本计算对象的成本。 (二)制造成本法成本核算的弊端 1.制造费用的核算。采用制造成本法核算成本时,制造费用的分配方法有生产工时比例分配法、机器工时比例分配法、年度计划分配率分配法等。制造费用属于企业的间接费用,按照基本生产车间来归集,并于期末分配至不同的成本计算对象。在传统的劳动密集型企业里,直接人工所占的比重较大,制造费用占的比重较小,因而用上述分配方法来分配制造费用,即便有不合理之处,但因为比重较小,通常也不会严重扭曲产品成本;

关于成本核算方法

关于成本核算方法、步骤、成本分析 成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定:主要看产品是否是多步骤生产(生产工艺的特点);半成品是否有销售的情况(如果有销售,可能需要采用分步核算,以便准确核算半成品的成本);工作(成本/生产)中心是按照产品来分还是工艺来分。 如何核算成本:首先归集产品的材料成本,一般都需要技术部门提供产品的BOM(物料清单),以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。(一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理:退仓并补领即可,损坏部分需要当月预提计入制费,损坏材料报废的时候,冲预提,并将报废材料的价值从原材料科目转出,来料不良属于供应商的责任,退返供应商有退货和换货两种处理方式)。 接下来是直接人工的分摊:选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工,可根据公司的在线是否比例小,而且在线的量较稳定,一般公司都希望不要将费用分摊给在制品,如果核算在制品的人工,可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。 制费的分摊:选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费,也可选择人工工时和机器工时并行的办法(部分费用采用机器工时分摊,部分采用人工工时分摊)。在线是否分摊,同直接人工的做法。 成本分析:可按当月销售分析毛利率、净利率;完全成本法(做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品)下的净利率;可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表(因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现,当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比,更能反映企业的经营成果);费用的分析,可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时,以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因,给管理提供有用的信息。 一、库存物流与总账信息流的对应关系表 物流(材料/人工/费用状态)信息流(总账) 材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少 材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提,材料转入报废仓,不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少,生产成本-直接材料增加 辅料的领用(产品上不直接体现,价值低)制造费用增加,原材料减少 生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本-直接材料减少,原材料增加 来料不良退返供应商(退货/换货)原材料减少,应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓 直接工人劳动的消耗应付工资,生产成本-直接人工增加 制费的归集、分摊制造费用转出,生产成本-制造费用增加 成品半成品完工入库半成品、库存商品增加,生产成本的三个明细科目转出 成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少 全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽(成本倒扎表) 工单在制明细表(ERP系统可提供)生产成本-直接材料、直接人工、制造费用 二、库存账与总账对账:库存材料/辅料于总账原材料科目一致;半成品仓半成品于总账半成品一致;成品仓成品与库存商品科目一致;在线的材料及工单(生产任务书)投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。 *物流与信息流的对应,如出纳的现金与现金日记账必须对应同理,故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。 三、材料盘点注意事项:1、时机选择在月末,所有工单必须完工、成品入库,2、静态盘点:所有在线物料分门别类摆放,禁止物料移动;3、点数员先填写盘点副卡,核数员核实无误后填写正式盘点卡(一式三联:盘点部门、财务、税务);4、盘点卡领用时登记,收卡的时候保证所有发出的卡收齐,领用份数=使用份数+作废份数+空白份数(严禁将作废、空白盘点卡撕碎丢掉)。 四、财务对公司物料的控制:1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作,保证有单据支持;2、按照生产计划发料,禁止超工单需领用量领料;3、定期盘点;4、呆滞存货的检查(连续3个月、半年、1年没有领用的材料)及对策;5、采购量合理性的判定(当月采购的量/实际耗用,一般超过2就需查明原因) **暂估进项税处理技巧 原材料购进确认的应付可能包含进项税,而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。现在介绍一种简单的处理办法。 1、采购入库 Cr:原材料10000

成本计算基本方法举例公式

成本計算基本方法舉例 一、品種法舉例 (一)資料:某廠為大量大批單步驟生產的企業,採用品種法計算產品成本。企業設有一個基本生產車間,生產甲、乙兩種產品,還設有一個輔助生產車間-運輸車間。該廠200×年5月份有關產品成本核算資料如下: 3、該月發生生產費用: (1)材料費用。生產甲產品耗用材料4410元,生產乙產品耗用材料3704元,生產甲乙產品共同耗用材料9000元(甲產品材料定額耗用量為3000千克,乙產品材料定額耗用量為1500千克)。運輸車間耗用材料900元,基本生產車間耗用消耗性材料1938元。 (2)工資費用。生產工人工資10000元,運輸車間人員工資800元,基本生產車間管理人員工資1600元。 (3)其他費用。運輸車間固定資產折舊費為200元,水電費為160元,辦公費為40元。基本生產車間廠房、機器設備折舊費為5800元,水電費為260元,辦公費為402元。 4、工時記錄。甲產品耗用實際工時為1800小時,乙產品耗用實際工時為2200小時。 5、本月運輸車間共完成2100公里運輸工作量,其中:基本生產車間耗用2000公里, 企業管理部門耗用100公里。 6、該廠有關費用分配方法: (1)甲乙產品共同耗用材料按定額耗用量比例分配; (2)生產工人工資按甲乙產品工時比例分配; (3)輔助生產費用按運輸公里比例分配; (4)製造費用按甲乙產品工時比例分配; (5)按約當產量法分配計算甲、乙完工產品和月末在產品成本。甲產品耗用的材料隨加工程度陸續投入,乙產品耗用的材料于生產開始時一次投入。 要求:採用品種法計算甲、乙產品成本。(解答如下)

1、進行要素費用的分配 (1)材料費用分配表 材料費用分配會計分錄: 借:基本生產成本-甲產品 10410 基本生產成本-乙產品 6704 輔助生產成本-運輸車間 900 製造費用 1938 貸:原材料 19952 (2)工資費用分配表 工資費用分配會計分錄如下: 借:基本生產成本-甲產品 4500 基本生產成本-乙產品 5500 輔助生產成本-運輸車間 800 製造費用 1600 貸:應付工資 12400 (3)其他費用匯總表 其他費用分配會計分錄如下: 借:輔助生產成本-運輸車間 400 製造費用 6462

应用文-三种成本核算方法的应用与比较

三种成本核算方法的应用与比较 '\r\n 【摘要】随着企业内外 的变化,成本核算方法也在不断地 。文章对比了制造成本法、作业成本法和资源消耗 三种方法在成本核算上的特点、优势、存在的问题,并通过举例进行论证、评价、分析,揭示了成本核算方法的发展趋势。 【关键词】制造成本法; 作业成本法; 资源消耗会计; 成本核算 随着我国 的发展和市场的成熟,竞争愈发激烈,企业要想获得和保持持久竞争优势,成本信息的有效性和相关性不可忽视。而成本核算是企业获得成本信息最重要的手段,因此,成本核算方法的选择非常重要。本文就我国目前采用的制造成本法、西方广泛采用的作业成本法,以及成本会计的新发展——资源消耗会计的理论与 作一比较和分析。 一、制造成本法 (一)制造成本法的核算特点 制造成本法是制造企业传统的成本核算方法,该核算方法将企业一定期间的费用划分为为产品生产而发生的生产费用和与产品生产过程无关的期间费用两部分。只有生产费用才能最终计入产品的生产成本,而期间费用计入当期损益,与当期产品成本的计算无关。 1.核算内容。制造成本法将企业的制造成本划分为三个基本制造成本项目:直接材料、直接人工和制造费用。当然,在企业有需要的时候,可以增加成本项目,例如,废品产生较多的企业,可以增加“废品损失”成本项目;燃料消耗较多的企业,可以增加“燃料”成本项目等等。制造成本法在核算时,主要是将企业的生产费用划分为料、工、费三个基本的成本项目,然后进行核算,继而计算出产品成本计算对象的成本。 2.核算方法。制造成本法的核算方法包含三种基本的成本计算方法,即品种法、分批法和分步法。这三种基本成本计算方法在成本计算对象、成本计算期以及期末生产费用的分配上各有不同。因此,不同的企业,其生产特点不同,生产工艺和生产 的差别导致了企业在采用制造成本法进行成本核算时,选择成本计算方法的不同。 3.核算过程。成本核算过程,也称成本核算流程,即从费用的发生到产品成本的得出这一过程的核算。一般说来,制造成本法下,无论是哪一种成本计算方法,其核算过程都应该是类似的。生产费用可以分为为直接计入的生产费用和间接计入的生产费用两种。在成本项目中,如果可以辨清某项费用的发生是专属于某一个成本计算对象,那么这项费用即属于直接计入该成本计算对象的生产费用;反之,则是间接计入的生产费用,需要采用相应的分配方法分配计入产品生产成本中。计入某一成本计算对象的直接计入费用和间接计入费用之和便是该成本计算对象的成本。 (二)制造成本法成本核算的弊端 1.制造费用的核算。采用制造成本法核算成本时,制造费用的分配方法有生产工时比例分配法、机器工时比例分配法、年度 分配率分配法等。制造费用属于企业的间接费用,按照基本生产车间来归集,并于期末分配至不同的成本计算对象。在传统的劳动密集型企业里,直接人工所占的比重较大,制造费用占的比重较小,因而用上述分配方法来分配制造费用,即便有不合理之处,但因为比重较小,通常也不会严重扭曲产品成本;又因为该方法的简便易行,被多数制造业企业乐于采用。但是,在

最新生产企业成本核算管理办法资料

生产企业成本核算管理办法 第一章总则 第一条定义:是对生产经营过程中所发生的各项成本进行审核,按照一定的程序,采用适当的方法,归集和分配各成本计算对象所应负担的成本费用,以计算出该对象的总成本和单位成本。 第二条作用:通过成本核算可以反映考核和分析成本计划的执行情况;揭露企业生产经营中存在的问题;可以为制定产品价格提供决策依据等。 第三条范围:集团公司所有经营性生产企业。 第四条方法:逐步结转法。 第五条制度:标准成本制度。 标准成本制度是以预先制定的产品标准成本为基础,用实际产量的标准成本与其实际成本相比较,记录并分析成本差异的一种成本会计制度。 第六条基本原则。 (一)合法性原则。即成本支出必须符合国家法律法规关于成本开支范围和标准的规定。 (二)重要性原则。即成本核算过程中应基于管理要求将成本计算对象区分主次,对成本有重大影响的内容和项目,要重点和单独反映。 (三)一致性原则。即核算所采用的方法要前后一致,使各

期成本资料统一口径、前后连贯、相互可比。 (四)分期核算原则。即分期应与整个会计年度的分月、分季、分年相一致,分别核算各期成本。 (五)配比原则。即成本核算应以权责发生制为基础,凡为实现本期收入而发生的应由本期负担的成本费用,不论是否已经支付,均要计入本期成本;凡不是为实现本期收入而发生的不应由本期负担的成本费用,即使在本期支付,也不应计入本期成本。 (六)历史成本原则。即成本核算按实际成本计价原则。 (七)有用性原则。即成本信息的有用性和及时性。 (八)可靠性原则。即成本核算所提供的信息应与客观发生的经济事项一致。 第七条成本核算的要求。 (一)严格划分成本开支范围和费用开支范围。 (二)正确划分各种成本费用的界限。 1.正确划分生产经营性费用与非生产经营费用的界限; 2.正确划分生产成本和期间费用的界限; 3.正确划分各期间的费用界限; 4.正确划分各种产品的费用界限。 (三)确定财产物资的计价和价值转移的方法。 第二章成本核算的基础工作 第八条建立定额管理制度,制定各项消耗定额。 (一)建立材料、辅料、燃料、动力、工具、设备等的消耗定额。

标准成本核算方法例题

标准成本核算方法 1.A工厂是一个生产某种汽车零件的专业工厂,产品成本计算采用标准成本计算系统,有关资料如下: (1)成本差异账户包括:材料价格差异、材料数量差异、直接人工工资率差异、直接人工效率差异、变动制造费用效率差异、变动制造费用耗费差异、固定制造费用能量差异、固定制造费用耗费差异。 (2)原材料在生产开始时一次投入,除直接材料外的其他费用陆续发生,其在产品约当产成品的系数为:月初在产品0.6,月末在产品0.4。 (3)成本差异采用“结转本期损益法”,在每月末结转“主营业务成本”账户。 (4)单位产品标准成本为56元,其中:直接材料30元(10千克×3元/千克),直接人工16元(4小时×4元/小时),变动制造费用6元(4小时×1.5元/小时),固定制造费用 4元(4小时×1元/小时)。 (5)本月生产能量11000小时,月初在产品数量600件,本月投产数量2500件,月末在产品数量700件,月初产品数量100件,月末产品数量120件。 (6)期初库存原材料1000千克,本月购入原材料30000千克,实际成本88500元(已用支票支付);本月生产领用原材料25500千克。 (7)实际耗用工时9750小时;应付生产工人工资40000元;实际发生变动制造费用15000元;实际发生固定制造费用10000元。 要求: (1)编制以下业务的会计分录: ①购入原材料; ②领用原材料; ③将生产工人工资记入有关成本计算账户; ④结转本期变动制造费用; ⑤结转本期固定制造费用; ⑥完工产品入库; ⑦期末结转本期成本差异。 (2)计算本月的主营业务成本。 (3)计算期末存货成本。 1.【正确答案】(1)编制以下业务的会计分录 ①购入原材料: 实际成本88500(元) 标准成本3元/千克×30000千克=90000(元) 价格差异-1500(元) 会计分录: 借:原材料90000 贷:银行存款88500 材料价格差异1500

食品成本计算方法

成本是指企业在生产可经营中所支持的各项费用之和。 成本在企业管理中有重要的作用:成本是制定商品价格的依据,成本控制是市场竞争的重要手段,成本高低是企业管理的综合反映,成本是经营决策的重要数据。 要改善经营管理必须重视成本核算。成本核算的意义还在于它能全面反映生产状态,能保证各项经济预测值的准确,有利于正确执行物价政策。 成本核算的任务是( 1)计算单位产品的成本,用以确定产品销售价格;(2)调整成本的结构促进技术和服务水平提高,加强企业管理;( 3)指出成本变化的原因,提高经济效益。 要科学、准确地实行成本核算,必须具有以下的基本条件: ⑴面包、点心用料的定额标准 ⑵面包、点心生产的原始记录 ⑶执行符合国家标准的计量体系。 成本核算通常每月一次,成本核算是普遍采用“以存计耗”法即: 本月耗用原材料成本 =月初成本结存额 +本月领用(入库)额—月末原材料盘存额烘焙业的生产成本由两方面构成:费用和原材料成本 一、费用管理 费用是指对原材料加工、产品销售过程中劳动力、物料方面的开支。 1.费用的分类⑴以用途 分类可以分为: 经营费用:包括运输费、水电费、广告宣传费、差旅费、物料消耗、低值易耗品 摊销、折旧费、修理费、铺租、生产和销售人员工资及福利、工作餐等。

管理费用:包括工会劳动保险、排污费、房产税、土地使用税、车船使用税、印 花税,开办费摊销、交际应酬费、坏帐损失、存货盘亏、办公室人员工资和福利等。 财务费用:包括银行利息、集资费等。 烘焙业发生数额较大的必需开支费用项目有:人员工资和福利、电费、铺租、设 备费(折旧费和低值易耗品摊销)运输费等。可酌量开支的费用有办公费、广告 宣传费等。 ⑵依费用与经营量的依赖程度分 变动费用:与经营量大小成正比例关系的费用,如人工费、运输费、水电费等。 固定费用:与经营量大小关系不大的费用,如铺租、设备费、办公费等。经营量对 固定费用总额影响不大,但经营量越大,相对固定费用越低;经营量越小,相 对固定费用越高。在生产经营能力许可的范围内,企业总是尽可能扩大产量,这样产品的单位固定费用可以下降,总成本的平均水平也会下降。 2.主要费用项目的控制 ( 1)铺租 租凭的厂店铺租占费用总额的比例很大。一般来说旺铺租贵,淡铺租平。铺租占营业额的4-5%为宜。很旺的地方,铺租也不要高于10%,超过10%(即3 天的营业收入)的话,即使每天营业额很高仍然不会获得好的利润。 ( 2)电费 现在供电部门提高了电费标准,电费对烘焙成本的影响已越来越大了。烘焙生产用电包括照明用电、通风用电、动力用电、冷柜用电、电热用电。电热用电由分醒发室用电和烘烤用电,其中烘烤用电占的比重很大。烘炉用电可再分解为预热用电和烘烤用电。我把烘烤用电的电费看成是变动费用,其他用电的电费看成是固定费用。其他用电是工场的规模和工艺条件而定。

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