双排桩调整方案

双排桩调整方案
双排桩调整方案

中科院自动化所智能化信息系统研究平台C-C剖面双排桩调整措施

专家审批人(签字):

中科院自动化所智能化信息系统研究平台

C-C剖面双排桩调整措施

一、调整说明

中科院自动化所智能化信息系统研究平台基坑支护形式东、北侧(A-A、A-1剖面)采用摘帽土钉墙及下部采用桩锚支护的复合支护形式,西、南侧(B-B、C-C剖面)采用地面成桩的形式,其中局部(C-C剖面)采用双排桩的支护体系。由于南侧场地限制,在双排桩施工中又遇相邻单位锅炉房以前施工的土钉的阻碍和地下-1.70m有一市政水管通过,按原支护设计中,双排桩的桩间距及排距,在施工不能按设计施工,所以此部位双排桩需做调整后施工。

二、双排桩理论分析

双排桩支护是基坑工程中常用的一种支护形式,它是由前排、后排平行的钢筋混凝土桩及桩顶连梁组成的框架式空间结构。双排桩支护结构由于不需要架设内支撑,因此有更大的施工空间,挖土方便,具有更大的侧向抗弯刚度,从而能有效的限制侧向变形。

三、调整方案确定

按原方案排距为1.80m,桩间距为2.40m,在此部位施工时由于有市政水管限制了此设计参数,所以满足不了施工。经重新计算排距、桩间距(排距为1.60m,桩间距为2.20m)本部位双排桩可做相应调整,具体调整如下:

1、双排桩按矩形排桩,排桩间距为1.60m,前后排桩间距为2.20m,桩径及桩

配筋按原方案执行。

2、由于场地限制,预留结构施工工作面为200mm。

3、在布放桩位时需反复定位此部位结构外墙线并放出打桩时的桩外皮控制

线。

4、保证钻机平行支立,钻杆的垂直度。

5、双排桩部位的道路恢复:由于市政水管影响,影响长度30m,南侧双排桩部

位在施工双排桩时由于施工工作面小,为了保证不破坏市政水管,所以在施工时挖至市政水管埋深部位(-1.70m),因此在恢复道路时,此部位需作挡土墙回填土压实后,浇筑20cm厚C15混凝土。具体做法日下:

1)砖砌挡土墙:墙高:1.70m,厚度370mm,M5.0水泥砂浆砌筑。每500mm

高通长铺设3φ6.5拉结钢筋,墙与柱连接处预留马牙槎,先退后进,每步槎高不得大于5皮砖。

2)构造柱:柱高1.70m,截面370×240mm,c25混凝土,竖向钢筋为6Φ14(下端插至帽梁底),箍筋φ6.5@300mm。

3)回填:回填土采用粘性土或砂性土均可,边回填边夯实。

其调整模式见附图,设计计算见附计算书。

中建一局集团第二建筑有限公司

2009年12月4日

C-C剖面双排桩计算

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[ 支护方案 ] 双排桩支护

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[基本信息 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 超载信息 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]

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[ 土压力模型及系数调整 ]

---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:

---------------------------------------------------------------------- [ 工况信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 双排桩计算模型:

工况参数:

[ 设计结果 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]

---------------------------------------------------------------------- 各工况:

内力位移包络图:

地表沉降图:

---------------------------------------------------------------------- [ 前排桩冠梁选筋结果 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 后排桩冠梁选筋结果 ]

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---------------------------------------------------------------------- [ 截面计算 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 前排桩截面配筋参数 ]

[ 前排桩内力取值 ]

[ 后排截面桩配筋参数 ]

[ 后排桩内力取值 ]

[ 连梁内力取值 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 整体稳定验算 ]

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计算方法:Bishop法

应力状态:总应力法

条分法中的土条宽度: 0.50m

滑裂面数据

整体稳定安全系数 Ks = 2.168

圆弧半径(m) R = 20.494

圆心坐标X(m) X = -1.894

圆心坐标Y(m) Y = 12.995

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[ 抗倾覆稳定性验算 ]

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抗倾覆安全系数:

Mp——被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。

MG——双排桩自重对桩底的抗倾覆弯矩。

Ma——主动土压力对桩底的倾覆弯矩。

注意:锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。

工况1:

Ks = 1.347 >= 1.200, 满足规范要求。

---------------------------------------------------------------------- [ 抗隆起验算 ]

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Prandtl(普朗德尔)公式(Ks >= 1.1~1.2),注:安全系数取自《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97(冶金部):

D

(H

(tan)e tan

(N

tan

25.000

2

3.142

tan25.000

?10.662

Ks = 4.833 >= 1.1, 满足规范要求。

Terzaghi(太沙基)公式(Ks >= 1.15~1.25),注:安全系数取自《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97(冶金部):

D

(H

1

2[)-34tan)45o tan

25.000

3.142

-

(45

Ks = 5.793 >= 1.15, 满足规范要求。

[ 隆起量的计算 ]

注意:按以下公式计算的隆起量,如果为负值,按0处理!

tan =i h 6.37c)

式中δ———基坑底面向上位移(mm);

n———从基坑顶面到基坑底面处的土层层数;

ri———第i层土的重度(kN/m3);

地下水位以上取土的天然重度(kN/m3);地下水位以下取土的饱和重度(kN/m3);

hi———第i层土的厚度(m);

q———基坑顶面的地面超载(kPa);

D———桩(墙)的嵌入长度(m);

H———基坑的开挖深度(m);

c———桩(墙)底面处土层的粘聚力(kPa);

φ———桩(墙)底面处土层的内摩擦角(度);

r———桩(墙)顶面到底处各土层的加权平均重度(kN/m3);

=

δ = 0(mm)

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[ 嵌固深度计算 ]

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嵌固深度计算参数:

嵌固深度计算过程:

双排桩参考《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度:圆心(-5.126,9.960),半径=13.474m,对应的安全系数Ks = 1.344 ≥ 1.300

嵌固深度计算值 h0 = 2.500m

嵌固深度设计值 hd = αγ0h0

= 1.100×1.000×2.500

= 2.750m

嵌固深度采用值 hd = 7.000m

桩基础施工安全管理要点

桩基础施工安全管理要点一、人员管理 1、人员进场需提供:(1)身份证复印件,(2)平安卡复印件,无平安卡的必须办理平安卡,(3)特种作业人员需提供特种作业操作证(省级建设行政主管部门颁发),桩基础施工阶段,特种作业人员即特殊工种包括:电工、焊工、架子工、桩机操作工、挖掘机司机、汽车吊司机、起重机械信号指挥与司索工等。 2、人员进场作业前必须进行三级安全教育和安全技术交底,履行签字手续。 3、作业人员必须佩戴安全劳动防护用品:进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,禁止以草帽替代安全帽;严禁赤脚、穿拖鞋、赤膊进入施工现场;高处作业(如在机架上作业)必须系好安全带;焊工作业 必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩;电工必须穿绝缘鞋。

及设备作业人员适时填写设备(机具)维修保养记录、机械设备运行记录,以备查验。 5、作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。不是特种作业人员不得进行特种作业。 二、设备管理 1、机械设备进场时必须报验,报验内容包括:设备合格证、特种作业人员操作证。进场安装完毕必须经过项目部相关人员验收合格后才能使用。 2、作业人员应经常检查桩机各总成件、零部件、附件及附属装置齐 全完整,安装牢固;各操作杆、制动踏板动作灵活、准确;金属构 件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;销轴安装可靠,开口销禁止用铁丝或焊条代替;各螺栓连接紧固;传动部位和传动带配置的防护罩应齐全,安装应牢靠;操作棚有防雨措施。

穿绕正确;钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、短丝、断芯、笼状畸变等变形;钢丝绳润滑应良好;卷筒上钢丝绳应排列整齐,放出时应保留3 圈及以上;钢丝绳端部固接应达到规定的强度。 4、钢丝绳的端部固接:(1)当钢丝绳的端部采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍,并不应小于300mm;(2)当钢丝绳采用绳夹固接时,18及18mm以下的,最少用三个绳夹,18~26mm的最少用四个绳夹,26~36mm的,最少用五个绳夹;钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边,绳夹间距不应小于钢丝绳的6 倍,需要提醒的是,首次采用绳夹固接的,第二天应重新拧紧一次,以防绳夹松脱。 5、乙炔、氧气瓶的使用:乙炔瓶不能平放,与氧气瓶之间的间距应为5 米以上,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂;气瓶与明火的距离应大于10 米;存放时,乙炔瓶与氧气瓶间距应大于5 米。 三、用电管理

桩基础施工要求

8 灌注桩基础 8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。 8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 8.1.3灌注桩施工时,应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。 8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项: 1 在山坡上施工时,要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者,应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时,必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔,应采用低温或负温早强耐久性混凝土,以确保多年冻土地区桩基础的质量。 8.3钻孔灌注桩 8.3.1场地、平台及护简 1 施工平台 1)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。 2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求: ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩

周围河床面标高,检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。(2)双壁钢围堰平台,应符合本规范14.2的规定。 2 护筒设置 1)护筒内径宜比桩径大200~400mm。 2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。 3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。 7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。 8.3.2泥浆的调制和使用技术要求 1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标可参照表8.3.2选用。

桩基础毕业设计摘要

桩基础毕业设计摘要 1.桩平面布置原则 (1)力求使各桩桩顶受荷均匀,上部结构的荷载重心与桩的重心相重合,并使群桩在承受水平力和弯矩方向有较大的抵抗矩。 (2)在纵横墙交叉处都应布桩,横墙较多的多层建筑可在横墙两侧的纵墙上布桩,门洞口下面不宜布桩。 (3)同一结构单元不宜同时采用摩擦桩和端承桩。 (4)大直径桩宜采用一柱一桩;筒体采用群桩时,在满足桩的最小中心距要求的前提下,桩宜尽量布置在筒体以内或不超出筒体外缘1倍板厚范围之内。 (5)在伸缩缝或防震缝处可采用两柱共用同一承台的布桩形式。(6)剪力墙下的布桩量要考虑剪力墙两端应力集中的影响,而剪力墙中和轴附近的桩可按受力均匀布置。 2.桩端进入持力层的最小深度 (1)应选择较硬上层或岩层作为桩端持力层。桩端进入持力层深度,对于粘性土、粉土不宜小于2d(d为桩径);砂土及强风化软质岩不宜小于1.5d;对于碎石土及强风化硬质岩不宜小于1d,且不小于0.5m。(2)桩端进入中、微风化岩的嵌岩桩,桩全断面进入岩层的深度不宜小于0.5m,嵌入灰岩或其他未风化硬质岩时,嵌岩深度可适当减少,但不宜小于0.2m。 (3)当场地有液化土层时,桩身应穿过液化土层进入液化土层以下的

稳定土层,进入深度应由计算确定,对碎石土、砾、粗中砂、坚硬粘性土和密实粉土且不应小于0.5m,对其他非岩石土且不宜小于1.5m。(4)当场地有季节性冻土或膨胀土层时,桩身进入上述土层以下的深度应通过抗拔稳定性验算确定,其深度不应小于4倍桩径,扩大头直径及1.5m。 3.桩型选择原则 桩型的选择应根据建筑物的使用要求,上部结构类型、荷载大小及分布、工程地质情况、施工条件及周围环境等因素综合确定。 (1)预制桩(包括混凝土方形桩及预应力混凝土管桩)适宜用于持力层层面起伏不大的强风化层、风化残积土层、砂层和碎石土层,且桩身穿过的土层主要为高、中压缩性粘性土,穿越层中存在孤石等障碍物的石灰岩地区、从软塑层突变到特别坚硬层的岩层地区均不适用。其施工方法有锤击法和静压法两种。 (2)沉管灌注桩(包括小直径D<5O0mm,中直径D=500~600mm)适用持力层层面起伏较大、且桩身穿越的土层主要为高、中压缩性粘性土;对于桩群密集,且为高灵敏度软土时则不适用。由于该桩型的施工质量很不稳定,故宜限制使用。 (3)在饱和粘性土中采用上述两类挤土桩尚应考虑挤土效应对于环境和质量的影响,必要时采取预钻孔。设置消散超孔隙水压力的砂井、塑料插板、隔离沟等措施。钻孔灌注桩适用范围最广,通常适用于持力层层面起伏较大,桩身穿越各类上层以及夹层多、风化不均、软硬

钻孔桩施工注意事项超实用

钻孔桩施工注意事项 1、施工准备 钻机进场后,应对钻机及相应机械进行检查维修,并进行运转调试。施工队伍要合理配置场地,做好桩机就位时的场地整理,钢筋棚的365JT规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂物。水中桩则打入木桩搭设水中平台,或采用围堰的方法。钢筋加工场地高出地面10cm以上,并且地面要求硬化处理,成型钢筋笼架空放置,高出地面20cm以上。并准备数根木桩,用来护桩。相应的探孔器、测绳等也应逐步落实就位。 2、测量定位 采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距(纵、横向)检查的办法反复定测,确保正确无误,然后设置十字型护桩。完成放样后填写施工放样报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆(或砼)包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位。 3、钻孔准备 埋设护筒:护筒采用钢护筒,壁厚在6mm以上,陆地桩护筒埋置深度在2m以上,水中桩护筒刃脚插入粘土中,深度不小于2m。护筒埋设水平偏差小于5cm,竖直倾斜不大于1%。在护筒四个方向对称设置定位钢筋,以检测钢筋笼是否偏位,同时护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒高度宜高出地面,若在水中,则应高出最高水位.

泥浆的制备:泥浆由粘土和水拌和而成,必要时掺入一定比例的外加剂,使制备的泥浆满足以下列指标:比重~,粘度16~22秒,含砂率8~4%。在桥旁设置制浆池、沉淀池,并用循环槽连接。制浆池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。 4、钻机就位 安装钻机时,要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳,以防钻机倾斜或位移。钻机就位后,其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分管技术员亲自测量,并对测绳进行标验。在钻机就位后,应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善,挂在钻机旁。 5、钻孔 开钻准备工作完成后,经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及钢筋笼等检验合格后,方可进行开钻。开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后,以低档、慢速开始钻机,使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下100厘米后,方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m,或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质剖面图核对。 6、清孔 钻孔达到图纸规定深度后,开始清孔。 采用换浆法清孔。将钻头提离孔底10~20cm空转,以中速压入比重~

施工总平面图布置原则

施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求, 对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置,从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的内容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置,包括: (1) 施工用地范围,施工用的各种道路; (2) 加工厂、制备站及有关机械的位置; (3) 各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4) 行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5) 水源、电源、变压器位置,临时给排水管线和供电、动力设 施; (6) 机械站、车库位置; (7) 一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目,其建设工期往往很长。随着工程的进展,施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下,应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图,或者根据工地的变化情况,及时对施工总平面图进行调整和修正,以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则

(1) 尽量减少施工用地,少占农田,使平面布置紧凑合理。 (2) 合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便通畅。 (3) 施工区域的划分和场地的确定,应符合施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4) 充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务, 降低临时设施的费用。 (5) 各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6) 满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据 (1) 各种设计资料,包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。 (2) 建设地区的自然条件和技术经济条件。 ⑶建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划,以便了解备施工阶段情况,合理规划施工场地。 (4) 各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表,以便规划工地内部的储放场地和运输线路。 (5) 各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。 四、施工总平面图的设计步骤 (一)场外交通的引入 设计全工地性施工总平面图时,首先应从研究大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地的运输方式入手。当大宗材料由铁路运来时,首先要解决铁路的引入问题;当大批材料是由水路运来时,应首先考虑原有码头的运用和是否增设专用码头问题;当大批材料是由公路运入工地时,由于汽车线路可以灵活布置,因此,一般先布置场内仓库和加工厂,然后再布置场外交通的引入。

17#CFG桩基平面布置图

2427 2931 404247 56000 3500 3500 6900 3500 3500 3900 1600 1200 24 28 30 41 43 47 56000 6200 1700 12200 1700 6200 6200 1700 12200 1700 6200 A B D Q 17000 600 2300 1300 9800 3000 17000 6002300 1300 9800 3000 21171184120 18 7 5 1 191600 3900 3500 443900 1200 3900 6500 1000 1500*36=54000 1000 500 500 1000 1500*36=54000 1000500 500 1000 1500*10=15000 1000 500500 1000 1500*10=15000 1000 500 500 500 定位桩 3500 6900 37 C N A B C D Q N 说明:1、±0.000高程详见建施. 2、本工程采用CFG 桩法进行地基处理,桩径400mm ,桩间距1500mm , 方形布置,有效桩长14.0m ,处理后复合地基承载力特征值fspk ≥380KPa.7、碎石褥垫层铺设宜采用静力压实法,级配碎石分层回填压实至基础8、破除桩头及清理桩顶标高以上部分桩间土时,应采取可靠措施保证桩的垫层底,碎石最大粒径不应大于20,不应采用卵石. 根据信息产业部电子综合勘察研究院提供的岩土工程勘察报告(详勘),以第3层粉质粘土单元为桩端持力层,单桩竖向承载力特征值为Ra=770KN.3、CFG 桩混凝土采用C20. 4、本工程共397根桩,桩顶夯填高度要比设计标高高500mm ,垫层施工前应将多余桩头凿除,桩顶面应水平. 9、CFG 桩复合地基承载力特征值应按现场复合地基载荷试验确定. 11、注意防止生活用水及地面雨水侵入基坑.基坑开挖后应做好排水措施,防止10、CFG 桩施工和质量检验应遵照《JGJ 79-2012 》9.3、9.4节及有关施工断裂部位不低于桩顶设计标高,且应保证桩顶标高以下桩间土不受扰动.验收合格后方可进行上部结构施工. 验收规范进行,确保工程质量,成桩后要对桩体完整性、承载力进行检测,5、夯填桩孔时,宜选用机械夯实.分段夯填时,夯锤的落距和填料6、垫层材料应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质,垫层铺设时厚度应根据现场试验确定,混合料的压实系数不应小于0.93.应压(夯)密实,夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动. 堆载等)的原因,影响边坡稳定.12、基槽开挖时,挖至标高-5.120m 处. 13、CFG 桩的检测,应满足桩体试块抗压强度平均值fcu ≥3Ra/Ap=18.4Mpa 的要求. 场地土受水浸泡。必须采取可靠的预防措施,防止由于施工或其它情况(如 CFG 桩桩位布置图 1:100 C15砼垫层 500mm 高桩头垫层施工前截除 100 -5.120 碎石垫层 300基坑内满槽铺设且不小于筏板或桩体外边线 400 有效桩长 14000 桩大样 -5.150 -5.620 防水层70500 注:图中防水层厚度暂按70mm 考虑,具体以建施为准.

人工挖孔桩安全施工注意事项(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 人工挖孔桩安全施工注意 事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3136-53 人工挖孔桩安全施工注意事项(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。 (2)孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、手套,有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机,保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。 (3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情,应及时发出联络信号,以便迅速撤离。并尽快

采取有效措施排除险情 (4)地面人员应注意孔下发出的联络信号,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2米以外。 (5)施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。 (6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上,并保证施工现场排水畅通。 (7)当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好,设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前,排除有害气体并检测后方可作业。 (8)挖孔6-10米深,每1小时至少向孔内通风1次,超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

基础设计规范(桩基础部分)

基础设计规范(桩基础部分)

建筑地基基础设计规范 GB50007-2001——8.5桩基础(一) 8.5 桩基础 8.5.1 本节包括混凝土预制桩和混凝土灌注桩低桩承台基础。 按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受;端承型桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。 8.5.2桩和桩基的构造,应符合下列要求: 1摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍;扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的 1.5倍,当扩底直径大于2m时,桩端净距不宜小于1m。在确定桩距时尚应考虑施工工艺 中挤土等效应对邻近桩的影响。 2扩底灌注桩的扩底直径,不应大于桩身直径的3倍。 3桩底进入持力层的深度,根据地质条件、荷载及施工工艺确定,宜为桩身直径的1~3倍。 在确定桩底进入持力层深度时,尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度,不宜小于 0.5m。 4布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。 5预制桩的混凝土强度等级不应低于C30;灌注桩不应低于C20;预应力桩不应低于C40。 6桩的主筋应经计算确。定打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%;静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%;灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%(小直径桩取大值)。 7配筋长度: 1)受水平荷载和弯矩较大的桩,配筋长度应通过计算确定。 2)桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时,配筋长度应穿过淤泥淤、泥质土层或液化土层。 3)坡地岸边的桩、8度及8度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承桩应通长配筋。 4)桩径大于600mm的钻孔灌注桩,构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。 8桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm。主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(Ⅰ级钢)的30倍和钢筋直径(Ⅱ级钢和Ⅲ级钢)的35倍。对于大直径灌注桩,当采用一柱一桩时,可设置承台或将桩和柱直接连接。桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯

桩基施工安全注意事项

桩基施工安全注意事项 1、桩基施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离,严禁非作业人员进入施工现场。各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全。 2、树立“安全第一,预防为主”的指导思想,使安全意识深入到每个员工心中,全员动员做好安全文明工作。 3、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。 4、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。 5、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m,必须直立放置。 6、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查周围是否有人,防止钢筋笼下放时将人碰伤。钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼垂直入钻孔。 7、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。 8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

10、灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防事故的发生。砼料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。 11、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。 12、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。13、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。 14、夜间施工,应配置足够的照明,照明灯高度≥3m,其金属外壳必须有可靠保护接地(零)。

人工挖孔桩工程施工平面布置

人工挖孔桩工程施工平面布置 1、施工现场平面布置原则 1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。 1.2在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。 1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方,以减少发生二次搬运为原则。 1.4中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。 1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式或外套套管。 1.6本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。 1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。 1.8执行IS014001国际环境标准,布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。 1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。 1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。 2、平面布置

出入口设于现场东侧,入口处设门卫,一图四板设置于围墙上。在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及混凝土输送泵、周转材料堆放区。 现场的南侧安排工人生活区及仓库。厕所位于生活区的西北角,设专人打扫。办公区及管理人员生活区设在现场北向,办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。办公室按公司企业文化标准进行粉刷和内部装修。 施工用电从施工现场配电室接入,根据平面布置要求埋地设置。水源由现场水井供水,由水井抽水到水池再送至各用水点。 其它未尽部分详见《施工平面布置图》。 3、临时用水设计方案 根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求,参照相应的施工规范,做好本工程临时用水布置。 3.1 生产生活给水系统 生产生活给水系统管道采用Φ100焊接钢管,按平面布置图埋设,在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。 3.2 排水系统 按照有关现场施工卫生设施的设置要求,设计相应的排水管道。现场硬化地面向道路找坡,道路统一向现场入口处找坡。入口处设排水沟(上盖箅子),现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池,经沉淀处理后再排入北向的市政管网。 4、现场临时用电设计方案

桩基施工注意事项

精品文档 桩基施工注意事项 结合以往的在施工中发生的一些情况。谈谈个人的体会,结合我们现在施工中的一些情况,提醒大家注意一些事项: 一、桩基的分类(按受力方式) 1、摩擦桩: 2、柱桩(端承桩,嵌岩桩): 了解桩基的受力方法,就会正确如何控制桩基的成桩工艺,及质量控制要点。 (1)桩径的要求。(2)沉渣厚度的控制。 二、测量放样定位 1、测量放样的复核制度。 2、钻孔就位开孔前的定位复核。群桩与桩接柱的控制。 三、标高的测定 设计桩长与有效桩长的量定。 护筒顶标高 Φ 钢筋笼顶标高 护筒底标高 设计桩顶标高嵌入承台高度(承台底标高) Φ Φ2 钢筋笼底标高 设计桩尖标高 实际成孔底标高

四、试桩 试桩的目的主要是实际了解地质结构,对照设计地质报告,确定施工方法,选定成孔设备,了解成桩的施工周期。 1、对岩样的收集工作,岩样的认定,粘土,砂层,砂砾,卵石, 强风化,中风化,弱风化。 2、设计地质报告若出现施中不符现象,要及时与监理工程师沟 通,为索赔打下伏笔。 五、成孔方法 1、出渣的方式:正循环,反循环。 2、设备:回旋钻孔,冲击钻孔,旋挖钻孔。 冲击钻孔: 优点:比较适合任何地质,成孔稳定性较好,但成孔较慢。 缺点:扩孔数比较大,易产生偏孔,尤其是在强风化岩面上冲击时,当岩面倾斜时,易产生偏孔。半边硬半边软的情况下也有可能发生偏孔。孤石,漂石时也易产生偏孔。 1、偏的方法:( 1)改变钻架的倾角:前、后、左、右。 ( 2)抛石回填纠偏。 2、偏孔的判定方法:钢丝绳不在孔中,则有可能产生偏孔现象。 3、泥浆的配置:粘土,泥浆比重的选定 1.5 ~ 1.6 对付岩石层, 卵石层,这样可以使石渣浮起来,出渣方便。 4、加快成孔的方法是勤出渣,每8~ 12 小时就要出渣一次,冲 击成孔的原理:是利用钢丝绳的偏转,而是孔成圆形,即每提

施工总平面布置图(20210128115414)

目录 1、工程概况 2、编制依据及原则 3、项目组织机构的组建及项目岗位责任制 4、工程项目施工目标 5、施工布署 6、主要施工方案及技术措施 7、施工过程管理及动态控制 8、质量目标保证措施及质量保证体系 9、工期目标保证措施 10、安全生产保证措施 11、冬、雨季施工措施 12、农忙季节(春节)施工安排 13、文明施工措施 14、卫生健康措施 15、四新技术的应用 16、工程保修和服务回访 附图: 施工总平面布臵图附图1 施工进度及网络计划图附图2 桩基础施工方案图附图3 墩柱施工方案图附图4 箱梁现浇方案图附图5

1、工程概况 1.1工程内容 本工程为云阳县城G25 号公路工程中桥梁部分的第一标段,从桥梁工程起点桩号0+442.98 至0+577.48 ,长度为134.5m ,包括3× 20m+(20.5m+27m+20.5m)箱梁及桥面系、0#桥台、1~5#桥墩及基础。 本桥全宽20m,第一标段部分桥梁孔跨布臵为:3× 20m+ (20.5m+27m+20.5m),为两联钢筋混凝土曲线箱梁,平曲线半径最小68m。 本桥上部结构——钢筋混凝土箱梁梁高1.5m,顶板厚0.22m,底板厚0.2m,腹板共设4 条,为等厚0.5m,箱梁两侧设臵3m悬臂,悬臂端部厚0.15m,根部厚0.4m,为满足单向横坡的要求,将顶、底板向圆弧内侧倾斜2%,腹板竖直向下。 本桥下部结构为钢筋混凝土板式墩,板式墩纵向厚度为1.2m,顶宽14m,通过半径为8m的圆弧,过渡到墩宽为3m(通用墩)或4m(联接墩)。桥墩通过2.5m 的承台与两根直径为1.5m 的桩基连接。桥台高达22m,为浆砌块石的实心体。 1.2地质水文 本桥位于云阳新县城城东,为新县城I 、II 级台面间斜坡地带。桥梁沿线出露地层主要为基岩侏罗系中统上沙溪庙组上段第5 层 (J2s3-5)和第四系松散堆积层(Q)。 基岩岩性特性:为侏罗系中统上沙溪庙组上段第5 层(J2s3-5),为紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩与灰绿色长石砂岩不等厚互层。基岩风化层厚度为3.3~8.5m ,最厚达11.7m,基岩中风化层顶板埋深在5.1~12.5m 之间。主要分布于

桩位平面布置图说明

桩位平面布置图说明 1本工程地基基础设计等级为乙级,根据地质报告,不需考虑地基液化,±0.0000 2.桩基采用Φ400预应力高强混凝土管桩和Φ550泥浆护壁钻孔灌注桩,预应力高强混凝土管桩桩数;377根,桩长20米;桩型为PHC400A95-10-10 泥浆护壁钻孔灌注桩桩数147根,桩长20米;桩径600毫米。预应力高强混凝土管桩,按国家建筑标准设计图集《预应力混凝土管桩》(10SG409),一切有关桩的制作、吊装、运输、沉桩、接桩、截桩均须按图集要求施工,泥浆护壁钻孔灌注桩做法参照大样施工,桩与承台办的连接按图集施工。 3.桩位偏差:垂直度H∕100:桩位误差≤100。 4.单桩竖向承载力设计值Ra=900KN(抗压)Φ400预应力高强混凝土管桩377根试桩4根; Φ550浆护壁钻孔灌注桩桩数147根,试桩3根。试桩桩顶离自然地坪一下500(试桩相应加长);试桩最大荷载为2000KN本工程宜先打试桩,宜先打试桩,以确定桩的实际承载力和沉桩的可行性,如遇沉桩困难,可增加图集中的ā型桩尖试桩检测须压桩施工全部结束后28天进行。 5.本建筑计算沉降量:80.0毫米 6.工程桩按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行单桩低应变动力测试,测试数量不得小于20℅且住下三桩或三

桩一下的承台抽检桩数不得小于1根,当桩身质量不符合要求时,应扩大测试范围。在取得测试单位的测桩结果报告并经评估合格,符合设计要求后方可进行下一步施工。 7.沉桩系根据业主提供之由中勘冶金勘察设计院有限责任公司上海分公司提供的宝杨路地块岩土工程勘察资料(详勘),工程编号:S6G11-1-12而定,桩端持力层位7-1-1草黄~灰色砂质粉土层。 8.本说明未尽之处,应符合现行规定 9.基础版材料:C35。钢筋一级-HPB235,二级-HRB335,三级-HRB400

桩基础施工方案模板

桩基础施工方案模 板

西山煤电安全培训综合工程 人工挖孔灌注桩施工方案 1、编制依据 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300- ) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202- ) 《建筑桩基技术规范》JGJ94- 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411- 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001- 建筑施工安全检查标准化JCJ59—99 建筑机械临时安全规程JGJ33— 西山煤电(集团)公司建设工程安全管理细则 法律法规、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定等 2、工程概况 西山煤电安全培训综合楼工程,该工程由太原市建筑设计研究院设计,位于西山煤电集团技工学校院内。该拟建建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库。拟采用筏板基础,框架-剪力墙结构,基础埋深为8.2m。 本工程桩基础为人工挖孔灌注桩,总桩数为255根,其中试桩3根。

直径为800mm,试桩为13m,工程桩(图示阴影部分工程桩)为13m (15m)。灌注桩后压浆采用桩底后压浆。桩端进入第②层卵石、中砂,且施工中要求桩端必须进入卵石层。勘察期间勘探深度范围内未见地下水。 桩砼强度等级采用C35,其中试桩砼强度等级为C50,钢筋采用HPB235(ф),HRB335(Φ)级。工程桩总数为255根;其中试桩3根。 3、施工部署 3.1施工人员准备 3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划,按各工序、各岗位进行用人计划统计,确定施工人员数量(见附表)。 3.1.2经过公司技术质量部和人力资源部,遵照“择优选用”的原则,选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。 3.1.3确定各工种用人用工数量,确定人员名单,组织工人进行技能操作和安全培训,为随时进入施工现场做好准备,确保安全责任制落实到位。 3.2 施工现场准备 3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。设备进场前按施工平面规划平整场地,施工现场要做到“四通一平”,满足放线和桩基施工要求。3.2.2查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物,并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置,采取相应措施进行处理。 3.2.3各种材料按计划分批进场,要求钢筋加工场地平整宽阔,采用C15混凝土进行钢筋制作场地硬化。堆砌钢筋摆放台(砌砖或摆方木),防止

水泥搅拌桩施工的注意事项

水泥搅拌桩施工的注意事项1.合理进行施工组织安排,对必须在雨期施工的工程制定有效措施,进行突击施工。 2.晴天抓紧室外施工,雨天进入室内施工。 3.密切注意气象预报,做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。 4.做好雨期现场排水,防止地面水排入地下室、基础内,防止滑坡和塌方。 5.做好原材料、成品、半成品的防雨,特别是做好水泥的防雨 工作。⑴施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,明 浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤,分层夯实时应回填粘性土料,不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

⑵根据施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端0.3?0.5m范围时,因上覆土压力较小,搅拌质量较差,其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3?0.5m,桩制作时仍施工到地面,待开挖基坑时,再将上部0.3?0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时,取下限;反之,则取上限。 ⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位布置偏差不得大于 50mm桩径偏差不得小于设计值。 ⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验,确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出门压力保持在0.4?0.6MPa,并 应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 ⑸制备好的浆液不得离折,泵送必须连续。水泥浆应在制浆机 中不断搅拌,直至压浆时,才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆 液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 ⑹为保证桩端施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,

工程桩图标准

附件6 桩基图设计深度及上报要求 一、桩基图设计深度如下: 1、桩基设计依据的岩土工程勘察报告(详勘); 2、±0.000相对的绝对标高; 3、基桩的平面位置、数量、桩顶标高、桩长、桩径、桩型(适用于预制桩),并对桩端持力层进 行描述; 4、单桩承载力特征值及基桩检测要求; 5、必要的试桩要求及相关详图。 二、桩基图上报图纸要求: 1、桩基图; 2、建筑平、剖面图。附件7: 初步设计评审会标准 1.1 召开时间 初步设计完成 1.2 会议主题 初步设计评审 1.3 组织部门 规划院建筑所 1.4 主持人 规划院主管副院长 1.5 参会部门及人员 1.5.1规划院主管副院长或建筑所所长 1.5.2 规划院项目负责人及相关人员 1.5.3 招商中心 1.5.4 商管公司 1.5.5万千百货 1.5.6 院线公司 1.5.7 酒店建设公司设计部(有酒店项目) 1.5.8 项目管理中心设计部 1.5.9 股份公司成本控制部 1.5.10 大歌星设计部 1.5.11项目公司规划设计副总及相关人员 1.5.12 设计单位负责人 1.6 议程/议题 1.6.1 规划院项目负责人介绍初设完成情况及各方配合完成情况 1.6.2 规划院分建筑、结构、机电分别介绍初步设计与集团相关部门所对应的主要内容及方案深化评审中所提重要事宜落实情况 1.6.3参会各部门依次提出评审意见 1.6.4 会议主持总结初步设计评审意见 1.6.5 规划院项目负责人明确下阶段工作内容: 1 再次明确一版施工图出图时间 2 明确六项专项设计互动配合主要时间节点(项目负责人书面发项目公司及设计院) 3 明确初设移交后施工图阶段管理界面及对接方式 4 明确施工图设计阶段修改提出流程及审批方式

桩头处理施工方案81866

桩头处理施工方案 一、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2016)。 2、桩位布置平面图,桩承台布置平面图。 3、参照3月31 日监理例会精神。 二、工程概况 本工程桩基础采用预应力钢筋混凝土管桩(PHC),桩外径500mm,壁厚100mm,桩总根数288根,桩顶设计标高-1.95m,桩顶锚入承台50mm。 三、施工部署 1、施工进度 桩头处理待土方开挖完成,地基验槽后,铺设砼垫层后进行。 2、劳动组织 电焊工,截桩工,杂工,桩芯土清理,砼工,塔吊司机。以上工种根据现场需要调配 3.3施工工艺 根据GB50202-2016桩顶标高允许偏差为±50mm,因此我们对静力压桩施工后桩顶低于-2.05m的桩采取接桩施工,对桩顶高于-1.85m的桩采取截桩施工,对于桩顶标高在-1.90~-2.0m之间的桩按不截桩施工、标高在2.0M 的桩,采用在桩四周做成锅底形,以保证桩头锚入承台50mm。 四、施工准备 4.1施工前准备 砼垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。 4.2主要机具准备

DZS3水准仪、电焊机、截桩机、铁锹、洛阳铲、自吸泵、小平铲、砂纸、红油漆、小振捣棒、铁抹子。 4.3现场准备 用于桩芯混凝土。现场采用塔式起重机吊斗转运,。电焊机就位,配闸箱线路连接好。 4. 4材料准备 桩芯混凝土采用非泵C40微膨涨混凝土,用于桩芯混凝土浇筑 4.4.1E43型焊条:应有出厂合格证。 4.4.3钢筋:应有出厂合格证及试验报告,用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作(见苏G03-2012)。 五、施工工艺流程 桩顶标高实测,用水准仪测量桩顶标高,并做好记录。 1、桩顶低于-2.05m桩头处理工艺流程: 桩头开挖、清理→桩顶标高实测→接桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑(接桩低于30CM的桩砼与承台混凝土一起浇筑)。具体做法参见(见苏G03-2012-52) 2、高于-1.85m桩头处理工艺流程 桩顶、桩壁上-1.90位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。(见苏G03-2012-50) 3、桩顶在-1.9m~-2.0m之间的桩头处理工艺流程。 桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩顶锚筋焊接→桩内混凝土浇筑。(见苏G03-2012-51) -2.0M标高的桩头处理:采用在桩四周做成锅底形,以保证桩头锚入承台50mm。

桩基工程施工注意事项

桩基工程施工注意事项 桩基工程施工注意事项 一、作业条件: ⑴施工场地,必须做好“三通一平”。并根据现场情况,有条件的先做地面混凝 定。 心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。 ⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。 二、工艺流程: 测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循

环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺: 1、挖孔: ⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 后进行, 挖。 ⑺如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度,避免渗漏。 ⑻对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,

使井底部免除水淹状态下施工。 ⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡与土体稳定。 ⑽发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~1250px。混凝土应加速凝剂, 2 扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 ⑶吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应采取措施,按设计标高固定钢筋笼位置。 ⑷钢筋笼过长需分段接驳者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204—92的要求。

桩基础施工要求

桩基础施工要求 Revised at 2 pm on December 25, 2020.

8 灌注桩基础 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 1 在山坡上施工时,要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者,应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时,必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔,应采用低温或负温早强耐久性混凝土,以确保多年冻土地区桩基础的质量。 钻孔灌注桩 1 施工平台 1)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位~。 2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求: ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩周围河床面标高,检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。 (2)双壁钢围堰平台,应符合本规范的规定。 2 护筒设置

1)护筒内径宜比桩径大200~400mm。 2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。 3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5)护筒高度宜高出地面或水面~。当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位~,并应采取稳定护筒内水头的措施。 6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于~。 7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。 2 对大直径或超长钻孔灌注桩,泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。在地质复杂,覆盖层较厚,护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆。 1 一般要求 1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。 2)钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。 3)钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及 时处理。 4)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 5)钻头的直径要求:对于回旋钻,钻头不宜小于设计桩径;对于冲击钻,冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。

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