外墙施工工艺

平面型外墙涂料：一般分基层处理，刮腻子和涂装三道工序。（1）、基层处理：清除墙面的灰尘和油污等杂物。基层要求干燥，太湿会使漆膜起泡，影响遮盖力，使漆膜色泽不一。（2）、批腻子：基层表面的缝隙，孔眼，麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使其密实平整。待腻子干燥后，用铲刀将残余腻子刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清理。腻子可为建筑通用腻子或用华润专用外墙腻子。（3）、涂刷可刷、辊、喷涂：一般分底涂，中涂和面漆，使用时必须把涂料充分搅拌均匀，稀释粘稠度适中。每遍涂刷间隔时间约2小时。涂料稀释比例一般为：漆：稀释剂（水）=100：20-35。每遍涂刷间隔时间2小时以上，不同产品的施工间隔请按具体产品的施工工艺及产品说明书。2、浮雕漆（1）、基层处理：同平面型外墙漆。（2）、批腻子：同平面型外墙漆。（3）、喷浮雕漆骨浆：用专用喷枪喷涂，根据要求，喷出不同的效果（大花或小花），并可分为压平与不压两种，要求喷吐均匀即可。骨浆可采用白水泥配制，或采用专用骨浆。（4）、涂底漆：如采用白水泥骨浆，必须在骨浆干燥4-7天以上才能涂底漆如采用专用骨浆，必须在骨浆干燥2-3天以上才能涂底漆（5）、涂面漆：待底漆干燥1-2天后，涂装各种型号的平面型外墙漆或平面型弹性外墙漆均可。3、石头漆适合商业，公共建筑及住宅等内外墙面，罗马柱，雕塑等各种基材面高品味装饰，以全新的工艺走进我们的生活。（1）、基层处理：同平面型外墙漆的要求。（2）、批腻子：同平面型外墙漆的要求，平整度要求可适当降低，但在底漆施工前，必须保证腻子层是干燥的。（3）、涂底漆：腻子层干燥4-7天以上，可涂底漆。（4）、喷石头漆：用石头漆喷枪喷吐石头漆，要求喷吐均匀，不露底。（5）、涂面漆：待石头漆干燥1-2天后可直接刷清面漆。面漆起增加硬度和防水作用。4、技术参数及注意事项（1）、基材处理后必须用抗碱封闭底漆，既可提高漆膜质量，又可延长面漆寿命。有必要时须使用抗碱中涂；白色水性抗碱底漆及油性底漆：可涂刷8-10平米，漆：稀释剂（水）=100：25-30 （2）、平面型外墙漆一般涂刷面积一遍为8-10平米/公斤，两遍为4-5平米/公斤，一般条件下：漆：稀释剂（水）=100：20~30，夏季气温高时，稀释剂（水）的用量可适当增加；如基层平整度差，或涂在浮雕骨浆上，则底漆和面漆的用量将加大1.3倍左右。（3）、浮雕漆骨浆用量：约1.5公斤/平方米，施工时注意人自身保护及周围环境的维护。（4）、石头漆涂刷面积约0.25-0.3平米/公斤，石头漆面漆涂刷面积约2.5-3平米/公斤。石头漆喷涂时可适当加水，施工时注意人自身保护及周围环境的维护。（5）、大风天下雨天外墙涂料不可施工，否则影响成膜性。也可能造成尘土沾污未干的涂膜而影响涂膜的装饰性；（6）、用封闭底漆问题。现在施工中，用封闭底漆的做法已逐渐增多。这主要是为了抗碱、提高基面的强度，提高面漆对基材的附着力，延长涂膜使用时间。封闭底漆不但外墙可涂装，内墙涂装也在使用。碱性低的墙面，作为封闭底漆可以用稀释的乳液，也可以用稀释的溶剂型漆。

墙外保温技术是指在垂直外墙(砖石、混凝土等结构)的外表面上建造保温隔热层。由于从墙体外侧保温隔热，其构造能充分满足防水、抗风压以及温湿度变化等的要求，不会产生裂缝，能抵御外界撞击，还能对相邻部位(如门窗、管道等)之间及边角处、面层装饰等方面起到良好的装饰和保护，市场应用日益广泛。外保温系统的应用能使建筑物几十年保持原状，综合成本远远小于因采暖、供热水或空调降温等耗能，且不产生任何有害物质，对于节约能源、保护环境等重大课题有着深远意义。

一、外墙外保温系统的性能特点

相对于外墙内保温，外墙外保温主要有以下优点：

（一）适用范围广

外保温不仅适用于采暖民用建筑和空调建筑，也适用于采暖工业建筑。既可用于新建工程，也可用于既有建筑，外保温方式在低层、多层、中高层建筑中都可应用，故适用范围广。

（二）对主体结构起保护作用

外保温方式是将保温材料放在主体结构的外部，这就减少了外界温度、湿度、紫外线对墙体的影响，既可以减少主体结构的热应力，又对主体结构起保护作用，从而延长了主体结构的耐久性，故比内保温和夹心保温更科学。

（三）基本消除"热桥"的影响

采用外保温在避免"热桥"方面比内保温和夹心保温都有利，如在内外墙交界处、外墙与楼板、外墙角、

构造柱、框架梁、框架柱、门窗洞口以及屋顶与外墙交界处所产生的"热桥"，经统计，低层房间"热桥"附加热负荷占总热负荷的23.7%；中间房间占21.7%；顶层房间占24.3%，可见"热桥"影响还是较大的。上述"热桥"对内保温和夹心保温而言，几乎难于避免，而对外保温既可防止"热桥"部位产生的凝结水，又可消除"热桥"造成的额外损失。计算表明，在厚度为370mm砖墙内保温的条件下，周边"热桥"使墙体平均传热系数比主体部位传热系数增加10%左右，在厚度240mm砖墙内保温条件下，周边"热桥"能使墙体平均传热系数比主体部位传热系数增加51%～59%；而在厚度为240mm砖墙外保温条件下，这种影响仅占2%～5%。

（四）使墙体潮湿情况得到改善

一般情况下，为了防止冷凝现象，内保温须设置空气层，而采用外保温时，由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于保温层的内侧，用稳定传湿理论进行冷凝分析，只要保温材料选材适当，在墙体内部一般不会发生冷凝现象，故无需设置空气层，在饰面层质量保证的情况下，保温材料不会受潮而降低其保温效果。同时，由于采用外保温措施后，结构层的整个墙身温度提高了，降低了它的含湿量，因而进一步改善了墙体的保温性能。

（五）有利于保持室温稳定

外保温墙体由于蓄热能力较大的结构层在墙体内侧，当室内受到不稳定热作用，室内空气温度上升或下降时，墙体结构层能够吸收或释放热量，故有利于室温保持稳定。

（六）有利于提高墙体的气密性能

一般情况下，如加气混凝土砌块、空心砌块等墙体，其气密性能较差，如采用外保温构造，则可大大提高墙体的气密性能，从而达到进一步节约能源的目的。

（七）有利于改善室内热环境的质量

在墙体外侧附加保温层之后，减少了墙体热损失，在正常供暖情况下，使室内空气温度和墙体内表面温度均有提高，这就有可能在不降低室内热环境的前提下，减少热负荷。到了夏季，外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外气温的综合作用，使室内空气温度和墙体内表面温度得以降低。因而，外保温建筑能够做到冬暖夏凉。

（八）便于旧建筑进行节能改造

与内保温相比，采用外保温方式对旧房进行节能改造，其最大的优点之一是无需临时搬迁，不影响居民的内部活动和正常生活。此外，当需要进行二次装修时，内保温墙体也受到较大的限制。

（九）可减少保温材料用量

在达到同样节能效果的条件下，采用外保温墙体，由于基本消除了"热桥"的影响，故可以节约保温材料用量。

（十）可增加房屋的使用面积

由于保温材料贴在墙体的外侧，其保温、隔热效果优于内保温和夹心保温，故可使主体结构墙体减薄，从而增加每户的使用面积。

二、外墙外保温体系的组成

外墙外保温由于系从外侧保温,其构造能满足水密性、抗风压以及温湿度变化的要求,不致产生裂缝,并能抵抗外界可能产生的碰撞作用。然而,必须注意，外保温层的功能,仅限于增加外墙保温效能以及由此带来的相关要求，而对主体墙的稳定性起不到较大作用。因此，其主体墙,即外保温层的基底,必须满足建筑物的力学稳定性的要求,还应能使保温层和装修层得以牢牢固定。不同的外保温体系,其材料、构造和施工工艺各有一定的差别。外墙外保温体系大致由如下部分组成:膨胀型聚苯乙烯(EPS)板、挤塑型聚苯乙烯(XPS)板、岩棉板、玻璃棉毡以及超轻保温浆料等。其中以阻燃膨胀型聚苯乙烯板应用较为普遍。

（一）保温板的固定

不同的外保温体系,采用的固定保温板的方法各有不同。有的系将保温板粘结或钉固在基底上,有的为两者结合,以粘结为主,或以钉固为主。

将保温板粘结在基底上的粘结材料多种多样。在不同的体系中, 此种粘结材料运到工地时的状态有所

不同:

a、为事先预拌好的胶浆,使用时不需添加其他任何材料，既不需要再行配料，也不用再进行搅拌；

b、使用前需要添加其他物料( 如水泥)；

c、为粉状材料,使用前需加水搅拌均匀;

d、使用时无需添加其他物料,但事先必须搅拌均匀。

为使保温板粘结良好,往往先在外墙外表面上涂抹界面层。为保证保温板在粘结剂固化期间的稳定性,有的体系用机械方法做临时固定,一般用塑料钉钉固。使保温层永久固定在基底上的机械件,一般采用膨胀螺栓或预埋筋之类的锚固件,国外往往用不锈蚀而耐久的材料,由不锈钢、尼龙或聚丙烯等制成, 国内常用的钢制膨胀螺栓,应做好防锈处理。

对于用膨胀聚苯乙烯板做现浇钢筋混凝土墙体的外保温层，还可以用将保温板安设在模板内,通过浇灌混凝土加以固定的方法。即在绑扎墙体钢筋后将侧面交叉分布有斜插钢丝的聚苯乙烯板,依次安置在钢筋层外侧平整排列并绑扎牢固;在安装模板、浇灌混凝土后,此聚苯乙烯保温板即固定在钢筋混凝土墙面上。

（二）面层

保温板的表面覆盖层有不同的做法,薄面层一般为聚合物水泥胶浆抹面,厚面层则仍采用普通水泥砂浆抹面。有的则用在龙骨上吊挂薄板覆面。

薄型抹灰面层为在保温层的所有外表面上涂抹聚合物水泥胶浆。直接涂覆于保温层上的为底涂层,厚度较薄( 一般为4～7mm),内部包覆有加强材料。加强材料一般为玻璃纤维网格布, 有的则为纤维或钢丝网,包含在抹灰面层内部,与抹灰面层结合为一体,其作用为改善抹灰层的机械强度,保证其连续性,分散面层的收缩应力和温度应力,避免应力集中,防止面层出现裂纹。网格布必须完全埋入底涂层内,从外部不能看见,以使不致与外界水分接触(因网格布受潮后,其极限强度会明显降低)。

不同的外保温体系,面层厚度有一定差别。但总体要求是, 面层厚度必须适当,薄型的一般在10mm 以内。如果面层厚度过薄,坚固程度不足,就难以抵抗可能产生外力的撞击；但如果过厚,加强材料离外表面较远,又难以起到抗裂的作用。

厚型的抹灰面层,则为在保温层的外表面上涂抹水泥砂浆,厚度为25～30mm 。此做法一般用于钢丝网架聚苯板保温层上(也用于岩棉保温层上),其加强网为网孔50mm ×50mm、用φ2钢丝焊接的网片,并通过交叉斜插入聚苯乙烯板内的钢丝固定。抹灰前在聚苯板表面喷涂界面处理剂以加强粘结，所用水泥砂浆强度应适当。抹灰应分层进行,底层和中层抹灰厚度各约10mm,中间层抹灰应正好覆盖住钢丝网片。面层砂浆宜用聚合物水泥砂浆,厚度5～10mm, 可分两次抹完,内部埋入耐碱玻璃纤维网格布。各层抹灰后均应洒水养护,并保持湿润。

由抹灰面层、特别是厚型抹灰面层的自重形成的荷载, 可通过一端固定在抹灰层内,另一端锚固在主体墙内的钢筋作联杆,传递到主体墙结构层内。联杆可以垂直于墙面,也可以与墙面形成一定的倾角。

为便于在抹灰层表面上进行装修施工,加强相互之间的粘结, 有时还要在抹灰面上喷涂界面剂, 形成极薄的涂层,上面再做装修层。外表面喷涂耐候性、防水性和弹性良好的涂料,也能对面层和保温层起到保护作用。有的工程采用硬质塑料、纤维增强水泥、纤维增强硅酸盐等板材作为覆面材料,用挂钩、插销或螺钉等固定在外墙龙骨上。龙骨可用金属型材制成,锚固在墙体外侧。

（三）零配件与辅助材料

在外墙外保温体系中,在接缝处、边角部,还要使用一些零配件与辅助材料,如墙角、端头、角部使用的边角配件和螺栓、销钉等,以及密封膏如丁基橡胶、硅膏等,根据各个体系的不同做法选用。

三、几种典型的外墙外保温系统

建设部《外墙外保温技术规程》推荐的５种做法为：膨胀聚苯乙烯（ＥＰＳ）薄抹灰系统，胶粉ＥＰＳ颗粒浆料保温系统，ＥＰＳ板现浇混凝土外保温系统（包括有网和无网两种），机械锚固ＥＰＳ钢丝网架板外保温系统等。

１、ＥＰＳ板薄抹面外保温系统

以ＥＰＳ为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，厚度小于６mm的

外墙外保温系统。

２、ＥＰＳ保温灰浆外保温系统

以ＥＰＳ保温灰浆为保温材料并以现场抹灰方式固定在基层上，以抗裂砂浆玻纤网增强抹面层和饰面层为保护层的外墙外保温系统。

３、现浇混凝土复合无网ＥＰＳ板外保温系统

用于现浇混凝土基层，以ＥＰＳ板为保温材料，以找平层、玻纤网增强抹面层和饰面层为保护层，在现场浇灌混凝土时将ＥＰＳ板置于外模板内侧，保温材料与基层一次浇注成型的外墙外保温系统。

４、现浇混凝土复合ＥＰＳ钢丝网架外保温系统

用于现浇混凝土基层，以ＥＰＳ单面钢丝网架板为保温材料，在现场浇灌混凝土时将ＥＰＳ单面钢丝网架板置于外模板内侧，保温材料与基层一次浇注成型，钢丝网架板表面抹聚合物水泥砂浆并可粘贴面砖材料的外墙外保温系统。

５、机械固定ＥＰＳ钢丝网架板外保温系统采用锚栓或预埋钢筋机械固定方式，以腹丝非穿透型ＥＰＳ钢丝网架板为保温材料，表面抹水泥砂浆并适于粘贴面砖材料的外墙外保温系统。

四、几种有发展前途的做法

岩棉系统外墙外保温技术以岩棉为主作为外墙外保温材料与混凝土浇注一次成型或采取钢丝网架机械锚固件进行锚固，耐火等级高，保温效果好。

聚氨酯系统：用聚氨酯现场发泡工艺将聚氨酯保温材料喷涂于基层墙体上，聚氨酯保温材料面层用轻质找平材料进行找平，饰面层可采用涂料或面砖等进行装饰。该工艺保温效果好，而且施工速度快，能明显缩短工期。

保温砌模系统：用ＥＰＳ颗粒水泥砂浆预制成保温砌块，砌筑后作为模板，与现浇剪力墙形成结构保温一体化墙体，施工速度快，能明显缩短工期。

建筑外墙采用外保温技术，存在多方面的优越性，既明显改善了居住舒适性，又有十分良好的节能效果和综合经济效益。建设部发布的《民用建筑节能管理规定》，也对生产新型节能墙体和屋面保温、隔热材料等的建材单位给予鼓励。因此随着我国建筑节能要求和环保意识的不断提高，采用外墙外保温的需求日益迫切，外墙外保温技术市场必将迅速扩大。

施工时应按照说明书操作，涂刷时必须待上一道漆膜干燥后才能涂下一道，绝不能赶工期采用湿碰湿的旅工方法。涂装时不同颜色间要贴胶带纸进行分色，同一墙面或同一分割线内应使用同一批号涂料，以免接缝处色彩差异。涂刷要薄而均匀，保证涂层平整，表面颜色均匀一致，接缝合理，无漏刷、起泡、皱纹、流挂、裂纹、针孔、起皮等缺陷。施工时温度应大于5℃，湿度小于85％。温度过低，涂膜不能连续成膜，成龟裂或粉化状，易脱落；温度过高，施工时涂刷要均匀较快，不能多次反复，否则涂膜刷痕严重；湿度大，干燥慢，漆膜易发花且影响附着力。2．4瓷砖、马赛克表面翻新(1)基层处理：用洗涤剂和清水清洗干净表面，应无油污、无浮尘及其他松动物，同时修补空鼓和裂纹。(2)嵌缝处理：对宽缝面砖，用平底腻子批刮嵌缝口。(3)批刮瓷砖面腻子：先用瓷砖面用腻子薄批一道，要求露底；干燥后再厚批一道，要求批刮厚薄均匀；干燥后打磨平整，浇水养护24h。(4)涂刷封闭底漆一道和面漆二道。2．5外墙维修进行外墙工程维修，基本上会维持原有色效和效果，清除松动、严重粉化、开裂部位，进行腻子修补，再涂刷封闭底漆和面漆。涂刷面漆时以自然层块及分界线为单位整块进行，这时对重涂部位配色要求极高，通常会产生新旧涂膜色差。2．6外墙维修和翻新的管理(1)建立以项目经理为首的质量保证体系，进行全面质量管理。施工前做好技术交底，严格按照技术要求组织施工，执行三级质量管理制度，对每一道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。(2)严格材料检验制度。原材料进场时，应经业主检查原材料种类、颜色、批次、生产日期、产品合格证、质量检验单是否符合要求，合格后方能用于工程维修和翻新，杜绝不合格材料进入施工现场。(3)应与业主协调处理好与物业公司、住户等各方关系，合理安排施工顺序、时间，要求施工人员遵守现场物业管理相关规定，避免扰民，并公示施工时间及计划。(4)做好施工前培训工作，对所有工

人培训上岗，进行三级安全教育，做到持证上岗。施工人员应统一着装，安全用品齐备，戴安全帽，不准许有不文明的行为。(5)对地面、门窗、指示牌、花草树木等可能造成污染的部位进行遮挡保护，封闭区域应有明显的警示标志，对不慎污染部位及时清理，安排专人及时清理现场垃圾，完工后要清理退场，注意不能污染涂饰好的墙面。(6)对于临街的建筑物翻新时，应取得相关部门的施工许可。(7)施工中对基层问题及工序做好检查和记录，并整理交给业主存档，以备以后维修参考。3维修案例桂林某小区会所为多层框架结构，外墙为仿铝板涂装，当时工程施工工期紧，施工完后一年局部墙面出现较多长条状裂纹。我公司应业主要求进行维修施工，采取维修方法为：①将裂纹两边各10tin宽砂浆切除，清理干净；②在裂缝处补涂防水涂料，刷界面剂，用防水修补砂浆分次修补，砂浆面低于原涂层面3mill；③用弹性腻子刮平，然后批刮光面腻子，将整块平面打磨平整后喷涂封闭底漆、中涂及面漆。维修完成后一年未见开裂现象，漆膜完好如初。4结语旧墙面维修和翻新，要有专业施工人员用正确的施工方法进行施工，才能得到理想的装饰效果，使旧建筑重焕青春。专业涂装公司配备专业化涂装工具，有一批专业管理人员及技术工人队伍，熟悉涂装材料，有完整施工管理和质量控制系统，可以为客户量身订做维修和翻新方案，有效保证质量和工期，提供优质服务，让用户感受到专业化涂装的好处，使建筑物的维修和翻新装饰得到有效保障。

2.1施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2 操作方法

a、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

g、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

③涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。

⑤质量要求：

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

大概用量

腻子粉1.5KG/M2

底漆6-8M2/KG/遍

氟碳金属漆封底漆0.12KG/M2

弹性中层漆0.5-0.8KG/M2 浮雕中层漆 1.2-2.0KG/M2 金属漆中层漆6-8M2/KG/遍

弹性外墙漆0.3-1.0KG/M2/遍

喷涂真石漆4-5KG/M2/遍滚涂真石漆2-2.5KG/M2/遍