回填砂及振冲施工方案(精)

一、编制说明和依据 . ................................................................................................

2 1.1编制说明 . (2)

1.2编制依据 . (2)

二、工程概况 . (2)

三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 . ....................................................................

3 3.1回填施工工艺流程 . (3)

3.2回填中粗砂施工方法 . (3)

3.2.1基槽抛砂 . .................................................................................................. 3 3.2.2棱体后抛砂 . .............................................................................................. 4 3.2.3护岸后抛砂 . .............................................................................................. 5四、振冲密实工艺流程及施工方法 . ........................................................................ 5

4.1振冲密实施工工艺流程 . .................................................................................... 5 4.2水下振冲试验施工方法 . .................................................................................... 6 4.3陆上振冲施工方

法 . ............................................................................................ 8五、主要船机设备及施工人员配置 . ........................................................................ 9 5.1主要船机设备配

置 . ............................................................................................ 9 5.2相关作业人员配

置 . (9)

六、施工进度计划 . ..................................................................................................

七、质量保证措施 . ..................................................................................................

七、进度保证措施 . ..................................................................................................

八、安全保证措施 . ..................................................................................................

九、环境保护措施 . .................................................................................................. 14基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 . (17)

回填砂及振冲密实施工方案

一、编制说明和依据

1.1编制说明

本施工方案为 ******区集装箱码头二期工程 (2#~#7泊位施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案,是指导往后施工的重要依据。

1.2编制依据

本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下:

(1施工图阶段的相关设计图纸;

(2技术规格书中相关质量、技术要求;

(3《水运工程测量规范》(JTJ203-2001;

(4《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008;

(5《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002;

(6《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008;

(7《中华人民共和国海洋倾废管理条例》(1985;

在合同履行期间,若上述标准或规范等有修改或重新颁布,施工时将遵照执行。

二、工程概况

******集装箱码头二期工程(#2-#7泊位施工接岸结构工程基槽开挖至 -

16.98m ~-30.77m ,开挖边坡海侧、陆侧分别为 1:2.5、 1:3;基槽回填中粗砂(含泥量≤ 5%,标高 -17.90以下中粗砂需振冲密实,其上抛填一层 400mm 厚的二片石。接岸结构采用回填 10~100kg 块石形成堤心,后方回填砂,堤心石和回填砂之间设置二片石垫层和混合倒滤层。接岸结构岸坡分三个梯级,第一梯级平台宽 2.4m ,外坡度为 1:1.5,采用 100~200kg 块石棱体护脚;第二梯级平台宽 2 m,外坡度为 1:1.5,采用100~200kg 块石护面,护面层厚 900mm ;第三梯级平台宽 1.9m ,外坡度为 1:2, 采用500~700kg 块石护面,护面层厚 1300mm 。中粗砂含泥量≤ 5%,内摩擦角φ≥ 32o,振冲密实,击数N ≥ 15。

本工程基槽内抛填中粗砂振冲密实厚度最大为 20.18m ,振冲后密实标高为 -17.9m ;抛填棱体后中粗砂振冲密实厚度为 12.5m ,振冲后密实标高为 -5.4m ;护岸后

方填筑砂振冲密实厚度为 9.62m ,振冲后密实标高为 +4.22m 。(见附件图 1:中粗砂回填断面图

三、回填中粗砂工艺流程及施工方法

3.1回填施工工艺流程

回填施工工艺流程图

3.2回填中粗砂施工方法

3.2.1基槽抛砂

当每一段基槽开挖完成并验收通过后,为岸坡稳定及防止回淤,应在 24小时内组织基槽内抛填中粗砂,中粗砂抛填主要以供应商用开底驳运砂 (不准用开底驳,只能用皮带砂船至现场直抛为主,接近设计标高后采用皮带砂船补抛。

抛填砂施工工艺图如下图所示。

2.57设计高水位

0.21设计低水位

基槽内抛填中粗砂施工工艺示意图

回填砂施工控制标高为设计交工标高 +预留振冲沉降高度。最先填砂的预留高度根据以往的振冲经验,填砂厚度 11m 的沉降量为 1.2+0.3m作为预留沉降量控制。往后的预留振冲沉降高度可通过振冲试验区的回填砂高度和沉降量作参考而定。

抛填砂施工顺序由北往南。抛填砂施工期间,要频繁移动抛砂船的抛填位置,严格控制一次抛填厚度在 2m 范围内,避免对原海床面淤泥的扰动及形成厚度较大的淤泥包。对于局部产生的淤泥包,一旦厚度超过 1.5m , 必须清除至原泥面标高后再抛填砂。

在回填砂过程中应勤量测水深,掌握水下情况后及时移船位。抛砂时严禁抛高, 采用宁低勿高的原则抛填。理论标高欠缺位置和欠缺标高由测量员提供,现场施工员指挥皮带砂船抛砂补平。

抛填时根据水流情况,调整抛砂与基槽开挖搭接长度,保证回填砂坡脚与已验收基槽端部有 25m 的衔接距离,避免回填砂覆盖未通过验收基槽。

3.2.2棱体后抛砂

棱体后混合倒滤层完成并验收通过后,则可抛填棱体后 -5.4m 标高以下(一层完成,考虑有石堤的中粗砂。为避免抛砂时破坏倒滤层,先用皮带砂船洒抛 2m 厚以上的砂覆盖倒滤层,再用开底驳正常抛砂,接近理论抛填标高后改用皮带砂船洒抛。抛填时,注意控制好二片石回填位置的砂面标高,采用宁低勿高的原则抛填。回填施工

过程中,必须沿码头水工结构后方棱体向后方现有陆域侧进行回填,即由西向东进行回填,以减少后方回填过程中对前面码头水工结构的侧向挤压造成位移。

3.2.3护岸后抛砂

当管沟箱涵现浇完 6段箱涵后,则可回填 -5.4m 标高以上的护岸后方中粗砂。为避免抛砂时破坏倒滤层,先用皮带砂船洒抛 2m 厚以上的砂覆盖倒滤层。再用开底驳在高潮时直接抛填,当填到水深不够开底驳吃水的上部区域时,可用皮带砂船定

位南端向北端抛填,一次性抛填到理论抛填标高。由于砂面顶层已属于水上部分,陆上采用自卸汽车运砂至现场,推土机按理论标高推平施工。护岸后方回填中粗砂前,要预先在管沟箱涵上设沉降位移观测点,在回填过程中,不间断测量观测点,发现有位移时, 马上停止回填和报告相关单位商讨处理。

回填中粗砂施工示意图

四、振冲密实工艺流程及施工方法

4.1振冲密实施工工艺流程

振冲密实施工工艺流程图

4.2水下振冲试验施工方法

本工程中粗砂要求采用水下振冲密实处理,为了回填砂后顺利沉桩,本工程拟采用先沉桩后冲振密实砂方案。为了验证振冲效果和确定回填砂的预留沉降量,以及确定振冲密实电流、留振时间等参数,我部拟定在 K0+540~K0+590基槽回填砂段进行试验段振冲施工,该段最大振实深度为 11.275m 。

振冲器采用 ZCQ75A 型 1台,配套电控箱及操作柜,其主要技术性能为:

根据回填砂振冲密实度和施工进度要求,基槽振冲采用一台 75KW 振动锤施工, 另一台振动锤备用。 80t 吊机船起吊振动锤进行水上振冲施工,吊机船定位桩基的海侧

和岸侧,可覆盖整个桩基振冲区 (具体见附件图 2:振冲船布置示意图。水下振冲点采用正方形布置,每两个点之间的间距为 3m(具体见附件图 3:水下振冲布点图。振冲采用横向拉测绳 (分每 3m 一段,由船头拉至岸边 ,纵向在最外两排管桩拉测绳(分每 3m 一段,测绳平行码头前沿线的方法定位。振冲施工采用自上而下、自下而上反复振冲,振冲锤下沉速率控制在每分钟约 1.5m 范围内。为保证振冲棒不

会对底部的粘土层造成影响,振冲棒插至距离抛填的砂层低边线 1~2m 的范围起振。

实验区振冲技术参数:

振冲深度至回填砂层底面,加固深度最大为 14.1米左右。

贯入和上拔速度为 1.5m/min。

水压为 0.2~1MPa 。

每段提升高度为 0.5~1m 。

密实电流为 100~120A 。

试验施工采用的操作步骤为:每分钟 1.5m 下沉至设计标高→振密→上提1m →下沉0.5m →振密→重复操作直至拨出砂面

振冲试验注意要点:

(i 振冲振密电流,在施工过程中,严格按设计的振冲密实电流进行施工。

(ii 留振时间,在振冲加密施工过程中留振时间要长,严格控制提升速度,严禁漏振或振冲时间过短。

(iii控制贯入速度 (控制在 1.5m/分钟左右 ,如遇密度较大的砂土层时,加大贯入造孔速度。

(iv 桩位平面偏差不大于半个振冲器直径,在施工中严格控制振冲深度、分段提升高度及垂直度,确保其符合要求。

通过试验区振冲密实,确定地基加固密实电流、液化电流、留振时间、水压等技术参数。试验完成间隔 7天,采用标贯进行检测,要求振冲密实不小于 15击。

基槽回填砂振冲试验完成后,则可参考振冲试验参数施工,即可正常开始基槽和棱体后回填砂水下振冲密实,具体施工方法与振冲试验段施工方法相同。桩位间距3m ,按正方形布置。按每 100米为一个区,将基槽和棱体后回填砂均划分为 14个区。振冲记录:每个振冲孔都要做好施工记录,内容包括:施工日期、时间、孔号、

振冲深度、施工电压、密实电流、留振时间、障碍及修机情况等。

4.3陆上振冲施工方法

对于 2.0m 以上护岸后方填筑砂采用陆上 50t 履带吊机吊 75KW 振动锤进行陆上振冲施工。

施工方法按以下步骤:

定位:测量预先在填好的砂面上按每边 3m 的等边三角形布置振冲(具体见附件图:陆上振冲布点图,孔位用竹签插标, 50t 履带吊机吊起振冲头就位。

成孔:开启水泵和振冲器,利用振冲器的强力振动和自身重量,并在高压水流的

冲击下造孔,直到设计深度。造孔过程中振冲器的贯入速度控制在 1-2m/min。

一次振动并上拔:振冲头沉至设计标高以下后,达到密实电流并留振 10秒以上后逐段 0.5~1m上拔,控制每段留振时间应在 10秒以上,并用根据反水情况对水压水量进行调整控制在水压为 0.2~0.3MPa。

二次振动并上拔:为保证密实效果,在一次振动完成后,再次把振冲器下沉到设

计标高,然后缓慢上拔及不断对孔内填砂,并留振 10秒以上,直到露出地面。完成:当振冲器重新提升到地面后就完成该孔的振冲密实作业 , 可将振冲头移到下一点位施工。

振冲记录:每个振冲孔都要做好施工记录,内容包括:施工日期、时间、孔号、

振冲深度、施工电压、密实电流、留振时间、障碍及修机情况等。

振冲后,交工面 1m 以下要求标贯击数≥ 15击。陆上振冲后,表层采用振动碾压处理,振动机激振力大于 200kN 。然后分层回填碾压至设计标高,分层厚度为 30~ 50cm 。陆上交工面在振动碾压后的容许承载力要达到 180kPa 以上,并通过荷载板检测,荷载板实验按规范执行,每个码头结构段后方布置 2个点,具体位置根据现场情况确定报业主监理设计商榷确定。

回填砂施工过程中,在距离码头前沿线 70m 的位置设置深层水平位移观测点,间距为 50m/个,位移导管打设至粘土及粉质粘土下 2m 。挡墙后方回填砂时开始观测至施工结束后 60天,观测频率为 2次 /天,水平位移要求不得超过 5mm/天。回填砂过程中应加强岸坡观测,若位移观测出现异常应立刻停工并立即通知各方。

五、主要船机设备及施工人员配置

5.1主要船机设备配置

拟投入的回填砂及振冲施工主要施工设备配置表拟投入劳动力数量表

六、施工进度计划

根据施工进度计划安排,回填中粗砂施工高峰期施工强度为 3135m 3/d,所配备设备施工能力可达 4000 m3/d,满足施工强度要求;水上振冲施工高峰期施工强度为1254m 3/d,所配备设备施工能力可达 3456 m3/d,满足施工强度要求;陆上振冲施工高

峰期施工强度为 1882m 3/d,所配备设备施工能力可达 3456 m3/d,满足施工强度要求。 #2~#3泊位基槽回填中粗砂振冲密实施工时间为 2014年 6月 10日,至 2015年1月 5日完成,共 210天,棱体后抛填中粗砂 2015年 1月 11日,至 2015年 12月 31日完成,共 355天。 #4~#7泊位基槽内抛填中粗砂振冲密实施工时间从 2015年 1月 15日,至 2015年 8月 19日完成,共 217天;棱体后抛填砂振冲密实从 2016年 1月 1日,至 2017年 1月 31日完成,共 397天。见附表“基槽回填及棱体后抛填砂施工进度计划横道图”。

七、质量保证措施

(1施工作业必须严格按照图纸准确定位施工,并应经常校核及调整。

(2施工前对所有参与施工的人员进行交底,做到人人清楚。施工人员应熟悉交底的内容,有疑问或错误时,应及时向技术人人员反映,由技术人员进行复核和校正。

(3基槽验收通过后,为防止回淤,马上对基槽进行回填砂施工。

(4回填中粗砂砂粒应是未风化、坚硬、密实、耐风化且透水性强的;干重度应达到 16.5kN/m3;内摩擦角≥ 32°,粒径小于 0.1mm 的颗粒含量不应大于 5%;含泥量不应大于 5%;易溶性盐类和中溶性盐类含量不应大于 8%。砂进入施工现场时及时按规范要求抽样和外观质量检查,对不符合的砂退场处理。每 25000m 3由项目部试验员通知监理工程师到现场抽砂样并送检。

(5施工过程严格控制回填砂的速率及分层回填高度。根据每船舶砂的方量大小,首先计算出该船砂抛 2m 高度需要多大面积,然后由测量准确放出抛填位置,并用浮标标示出来,以此作为控制抛砂位置和标高。桩基周围振冲时布点尽量远离管桩, 振冲点至少离 PHC 桩桩心 2m 距离以上。振冲前后对桩位进行观测,对比桩位有无偏位,采取相应措施。挡墙后回填砂时,每天对挡墙进行观测,发现位移超过 5mm/天时,立刻停止回填并通知各方。

(6振冲严禁跳点漏振,严格做好每日振冲施工记录。振冲施工过程的密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间和振动器施工参数等应满足振冲试

验施工所确定的参数。在施工中要注意避免错将瞬时电流误作密实电流而过早提升振冲器,引起虚振。振冲后的地基强度或地基承载力的检测数量及结果应满足设计要求。振动锤须贯穿每段回填砂的底部进入原状土层,确保振冲深度。

(7施工过程中严格按照规范进行,按要求进行验收:每 10米一断面、 2~4米一测点验收。水下中粗砂回填允许偏差为:+500mm ~-200mm ;陆上中粗砂回填允许偏差为:+30mm ~-20mm ,每 100m 2检测一个点。振冲点成孔中心与设计孔位中心的偏差在 100mm 范围内;振冲孔深为 +200mm。振冲密实后,击数N ≥ 15。

七、进度保证措施

本工程,受施工条件、组织协调难度大,回填工程量大,施工组织管理尤为突出,为保证工程按期完成采取如下措施。

(1工程中标后立即成立项目部,迅速组织队伍展开工作

(2抓好现场基线布设,测好基线、立好标。

(3编制严密的施工计划,严格按计划组织安排施工。根据总进度计划编制

“ 月、旬、周” 的作业计划,根据实施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整,实行动态管理。

(4做到“ 以日保周,以周保旬,以旬保月” ,确保总工期计划的实现。严格执行工地计划会制度,工地每天由工程部召开各作业班组进度计划会,项目副经理参加,落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划,重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周进度计划会,重大问题及时报总部组织协调实施解决。

(5 施工中尽量采取流水作业施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。并且根据工程实际情况,不断优化完善各工序的施工方案,以加快施工进度。

(6项目按质量体系运行和管理,牢牢抓住开挖、回填砂、管桩施工、抛填片石等关键工序,有必要时,加大工程施工的投入,包括人力、物力、资金等。

(7建立奖罚严明的经济责任制度,广泛开展“ 劳动竞赛” 活动,激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率,确保按计划完成。

八、安全保证措施

(1所有作业人员必须经过施工技术交底和上岗前安全教育、通过安全教育考试才能上岗。

(2所有作业船舶必须遵守本项目部《施工安全管理规定》和《水上作业安全管理规定》等各种安全管理规定。

(3各船长要定期检查本船舶的机械性能、消防设施、安全防护措施、救生设施等进行检查,并做好检查记录。

(4各船长之间要保持经常性联系,确保各船长对施工区域各船舶的动态有了解。

(5船舶航行时要先了解周围的动态,确保在安全的前提下航行,严禁在缆绳上下方强行穿越。

(6抛砂船舶和作业人员必须服从指挥人员的指挥,严禁随意进入施工区。

(7船舶应以锚缆控制船定位,并考虑好风向和潮流对船舶的影响,避免碰撞管桩造成事故。

(8各水上作业人员必须正确佩戴安全帽、穿好救生衣、工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。

(9上下交通船遵守本项目《交通船安全管理规定》,不得麻痹大意,必须待交通船停稳后方可上、下船。

(10严禁在施工现场从事游泳、捕鱼等与工作无关的事。

(11水上起重作业严格遵守本项目《起重吊装作业安全管理规定》。

(12夜间作业,应有充足的照明。夜间施工时,在船舶的四周每 10m 安装一个警示灯,并保证船舶四周有充足的灯光施工,确保船舶防撞安全。

(13 6级大风以上或其他有碍安全施工的恶劣天气下,停止水上施工作业。 (14船舶进场前,必须提供船舶证书相关资料,否则不能进场施工。

(15船员、船长、轮机长等人员必须持有与其岗位相适应的适任证书,船员进

场后,对相关施工人员进行安全交底,明确相关人员的责任范围,安全责任落实到每一个人。

(16防台防洪管理制度:

①项目部成立“防台防洪领导小组”,负责总体防台防洪方案的制订和落实。防台防洪领导小组有项目经理、项目副经理、部门、指挥船等负责人组成。项目经理为领导小组组长。安全部负责防台防洪的日常工作。项目部还成立“防台防洪应急抢险小组”,成员由“应急抢险小组”兼任。负责防台防洪时的抢险救援工作。抢险小组要进行专门的抢险救援知识培训。

②台风季节前,项目部要组织所有职工、船舶按照防台方案的措施进行一次防台演练。检验方案是否可行、有效,再根据演练中出现的问题进行修正、完善防台方案。

③台风季节前,选择好船舶防台锚地。项目部就防台锚地问题应进一步与当地海事部门取得联系确定。船舶到达工地后,项目部要组织船长实地探测船舶防台锚地, 根据工地与锚地的距离和施工船舶情况配备实际拖力。

④项目部、船舶应组织有关人员学习防台防洪知识,掌握防台防洪措施的操作技术。

⑤项目部安全部定期收集气象预报,气象信息渠道来源于气象台、南海海洋预报台、当地气象台、业主、监理,随时掌握台风动态。

⑥当接听到台风有可能影响工地范围时,项目部防台领导小组召开会议,根据当年的防台防洪方案,组织防、抗台工作。

(17施工船舶应按规定配备有效的通信、消防、救生、堵漏设备,制定各项安

全技术措施及应急预案,并定期进行演练;

(18施工机械安全要求

①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训,考试合格后,持有效证件上岗;

②机械操作员上岗前,要进行身体健康状况检查,有禁忌病症的人员,不准从事机械操作工作;

③机械操作人员工作所使用的机械设备进行安全检查,严禁带病使用;

④机械操作人员只要离开机械设备,必须按此规定将机械平稳停放于安全位置, 并将驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱拉闸上锁;

⑤施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控,检查安全设施,进行安全教育,检查机械设备的完好情况,如有不符合要求的,必须立即整改;

(19船舶碰撞事故的主要预防措施:

①树立本质化安全观念,远离航行危险

船舶走在相应的航道(分道内,不占据他船航路;对来船早让、宽让,避免陷入紧迫局面;与他船或危险物保持足够距离,必要时减速、停船以争取判断和行动的时间等。即始终有效地控制船舶处于安全位置。船舶航行由于受航道限制对来船早让、宽让难以做到,可以使用 VHF 尽早联系,确定会遇状态,避免多船同时会遇。②熟悉船员素质,重视值班安排

值班人员应具有足够的责任心、技术水平和良好的身心状况,值班前应得到充分休息,能胜任安全航行职责。需要长时间手操舵时应有两名舵工轮流操舵。情况复杂或驾驶员唤请时,船长应立即上驾驶台指导或指挥。不具值班素质的船员应调离值班岗位。

③保持正规瞭望,综合考虑“人、机、环境、管理”要素,正确判断和决策及时通过港区管理处掌握海面交通态势,还应预见到可能的演变态势对本船的威胁,在综合考虑四大要素基础上备妥数个避碰方案。

④灵活运用安全航速

安全航速没有固定值,需根据当时的环境和情况灵活掌握,以避免碰撞危险和紧迫局面为宗旨。

⑤严格遵守航行规则,包括国际海上避碰规则和地方航行规则,海员值班规则等。

九、环境保护措施

为了减少环境污染,本工程的环境保护主要采取以下几个措施:

(1严格执行国家海洋局颁布的倾卸废弃物的规定;

(2严格按照当地环保部门的要求来组织、安排施工作业;

(3本工程设置安全主管,负责监督本工程施工的环保工作,制定环保改进措施;

(4开工前应对所有的施工设备进行检查,发现有可能泄露污染物(包括船用油类的必须先修复后才能开工;在施工过程中应密切注意有无泄露污染物的现象,如有发生应立即采取措施;施工过程中所有的生活垃圾必须收集好,统一转移至陆上垃圾场弃置,严禁往海上弃生活垃圾;

(5加强施工人员的环保意识教育,减少人为的环境污染;

(6选择生产施工能力较强的施工设备,确保施工顺利进行,缩短施工时间,减少施工对环境污染的时间;

(7严禁将施工船舶产生的含油污水、固体废物直接排入海域;

(8加强施工人员的教育和培训,从管理上杜绝施工机械溢油事故的发生;

附图：护岸结构断面示意图第 16 页共 17 页

基槽和棱体后回填砂施工计划横道图年 6 7 8 2014 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 2015 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 2016 7 8 9 10 11 12 2017 1 2 项目名称月 #2~#3 泊位基槽回填中粗砂 #2~#3 泊位棱体后抛填砂 #2~#3 泊位基槽回填中粗砂 #2~#3 泊位棱体后抛填砂第 17 页共 17 页

砂卵石回填施工方案

砂卵石回填施工方案一、工程概况二、施工依据在工程施工验槽过程中，发现有局部软弱层，清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”，进行换填处理。三、施工准备 1、材料准备（1）砂：质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。（2）石：卵石，粒径小于50㎜，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。（3）砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 2、机具准备（1）推土机2台；（2）14～18T振动压路机1台；（3）水准仪、经纬仪各1台；（4）手推车若干辆；（5）蛙式打夯机4台；辆。10）自卸汽车6（．（7）插入式振动器3套。

四、施工部署 1、质量目标一次交验合格，达到“省优质工程”。 2、工期目标砂卵石回填计划10天完成，2004年4月30日～2004年5月10日。 3、劳动组织（采用三班工作制）普工60人，20人/班。五、施工方法 ○1－根据土质报告勘察单位、设计院提出对1、○，经各方确认间地基进行二次放坡开挖，挖至-8.31m12地基土与岩土工程勘察报告相符，换填级配砂石垫层，分层回填碾压到-6.81m。 2、开挖换填范围及放坡，见下图：

○○剖面3－1． ○○方向根据挖掘情况向外延伸。说明：321向 ○○－12 剖面3 ○○13 说明：方向根据挖掘情况向外延伸。12－）－2002《建筑地基处理技术规范》3、要求严格遵循（JGJ79垫层的承载力通过现场载0.97，进行施工，压实系数不低于300Kpa。荷试验确定，承载力特征值不低于时，经勘探、设计、业主、监理等有关单-8.31、开挖至4 方可进行下道工序施工。位部门验槽，并办理完隐检手续，最优级配由实验室确定出报告。5、操作工艺6、

土方开挖和回填施工方案

四川省社会主义学院迁建项目土方开挖回填施工方案四川省第一建筑工程公司目录第一节、工程概述 (1) 第二节、施工场地周围环境 (2) 第三节、工程地质 (2) 第四节工程范围及规模 (2) 第五节工程的主要特点 (3) 第六节主要施工方法和技术措施 (3) 第七节、土方施工平面布置图 (16)

第一节、工程概述一、项目概况 1、项目名称：四川省社会主义学院迁建项目 2、建设地点：成都市金牛区瓦子村 3、建筑层数：7 层 4、主要结构类型: 框架结构 5、施工工期：500 日历天二、建筑概况本项目分为4 个子项：总图、1#楼（教学楼）、2#楼（学员宿舍及食堂）、3#楼（文体楼），均无地下室。 1#教学楼建筑高度为31.2 米，建筑面积10807.18m2，基底标高-4m；2# 楼由宿舍和食堂组成，宿舍建筑高度为22.3m,建筑面积：12462.27m2，食堂建筑高度12.3m,建筑面积2820.96m ; 3文体楼建筑高度为14.05米，建筑面积4009.23m2。三、结构概况 1、基础形式本工程基础为独立基础。 2、混凝土强度等级（1）梁（KL、WKL L）、板混凝土G。，楼梯Go。（2）构造柱、圈梁、过梁C25，框架柱C30-C45O （3）基础垫层：C15。第二节、施工场地周围环境

1、根据甲方提供的资料，本工程场地自然地坪标咼为+0.17m，独立基础底标高为-4m?-4.5 m,根据地质要求需挖至持力层。施工前将对周边场地标咼作进一步复核。 2、该建设场地周围环境复杂,在基坑施工前将会同建设单位对周围建（构）筑物、道路、管线等进一步核查, 避免基坑施工时破坏周围环境。第三节、工程地质 1 、本工程依据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》进行基础设计。本工程采用独立基础, 以稍密?中密卵石层为持力层，地基承载力特征值为FEakEE匡350kPa,当底板位于基坑开挖回填区域时,该区域填料应采用砂卵石回填。 2、根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》，地下水水位普遍在513.00m左右，局部最高地下水水位为513.7m，独立基础基底最低高程为514.7m，地下水位低于基底1m多，不采取降水措施。根据四川省川建勘察设计院提供的《四川省社会主义学院迁建项目岩土工程勘察报告》 ,地基土层从上到下依次为杂填土、素填土、粉质粘土、沙土、松散卵石,下面是持力层,本工程基坑边坡采用自然放坡,局部沙土较厚的部位,采取特殊处理,或采用护壁喷浆处理措施。第四节工程范围及规模本项目分为4 个子项：总图、1 #楼（教学楼）、2#楼（学员宿舍及食堂） 3#楼（文体楼）,均无地下室, 采用基坑大开挖方式, 总建筑面积30652.17m2, 总挖运土方预计47000m3。第五节工程的主要特点

砂砾石回填施工方案

1、工程概述甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站。吉利水电站为一座引水式电站，由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级（峡城）水电站约2.3km，距下游已完建的海甸峡水电站约13.4km；引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设，厂房位于洮河左岸河漫滩上，相距引水渠渠首1.8km，电站设计正常挡水位2020.50m。电站以发电为主，额定水头8.5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW），属Ⅳ等小⑴型工程。安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。其中，安装间基础回填区域为：（厂横0+020.650--0-008.350，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1992.60—EL2016.900）；厂房右侧回填区域为：（厂横0+056.250--0-086.500，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1990.600—EL2016.900）。具体回填区间以现场实测资料为准。 2、回填主要工程量 2.1主要工程量主要工程量见下表（1-1）主要工程量表表1-1 2.2编制原则和依据 2.2.1编制原则

按照合同要求实现工期目标，保证工程质量，加快施工进度。 2.2.2编制依据 1.设计图纸： 2.国家现行施工规范《砂砾石回填施工规范》（DL/T5129--2001） 3.质量控制目标在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量和施工进度。回填单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上。 4、施工布置 4.1施工水、电施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水，用水量较小，直接利用发电厂房施工供水系统。回填施工所用用电设备总功率不大，施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区。 4.2施工道路及机械布置利用原有施工道路，施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯。 4.3料源回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石，用反铲挖掘机配合装载机装车，自卸汽车运输至工作面。反滤料利用人工在现场拣集，所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求，骨料直接从料场铲运。回填时人工辅以平板振动夯夯实。

砂卵石回填方案复习过程

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料

填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。

土方(卵石)回填施工方案

土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→

机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重

砂石回填施工方案

砂石回填施工方案工程概况: 现场底标高566.890，筏板垫层底标高569.790。沙石回填高度2900㎜编制依据： 1. 2. 施工部署: 1．材料选择及质量要求: 级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm 。质量要求：分层厚度虚铺不大于300㎜，填至筏板垫层底标高569.790，共分10层，每层厚度290㎜。压实系数不小于0.94。 2．施工准备：机具准备：（1）装运土方机械有：自卸汽车、装载机、挖掘机。（2）辗压机械有：振动辗（3）一般工具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m 钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。作业条件回填前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。施工前，做好水平高程标志的布置。每10m 标记标准高程点。 3．施工方法 1.工艺流程： 2.. 3. 分层铺筑砂石 3.130cm ，分层厚度用样桩控制。选用10t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开1.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 3.6碾压；碾压的遍数采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.7找平和验收： 3.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。每层取点10个 3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，符合设计规定的标高。 4．质量要求：厚度及压实遍数要求：填土每层的铺土厚度和压实遍数回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／m３，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目回填土工程允许偏差

砂卵石回填方案

3、砂卵石回填施工方案 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处

逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 3.4、砂卵料填筑质量控制在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：①采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%~20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。②铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10cm，以确保碾压质量。③洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。

砂卵石回填施工方案20121015

施工组织设计（方案）报审表

注：本表各相关单位各存一份。升龙广场F区1#、2#楼砂卵石回填施工方案审批人：审核人：编制人：

编制日期：年月日目录一. 工程概况二．施工依据三. 施工准备四. 施工部署施工方法 . 五需要注意的质量问题 . 六组织保证措施 . 七安全保证措施 . 八环境保护措施 . 九 . 十成品保护措施

砂卵石回填方案一. 工程概况本工程为升龙广场F区1#、2#楼两个2.5米深基坑砂卵石回填。现场已具备回填施工条件。二. 施工依据施工图纸、相关规范及甲方要求。三. 施工准备 1. 材料及主要机具准备： 1.1 材料：采用比例为5:3:2级配砂卵石回填，其中卵石粒径不得大于50毫米。填充料回填前充分洒水湿透，级配砂卵石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。 1.2 机具：蛙式打夯机、50铲车、20T压路机、手推车、平头铁锹，喷水用胶管、测量仪器（经纬仪、水准仪）、2米靠尺、尼龙线或细铅丝、钢尺等。 2. 作业条件：

2.1 根据基坑的深度、宽度和长度，初步确定出回填砂卵石的工程数量，依据工程量安排人员、机械设备，并对机械设备进行维修保养，对职工进行岗位培训。 2.2 认真审核施工图纸，学习施工技术规范，对各施工队进行技术交底。施工部署 . 四 1. 质量目标一次交验合格。 2. 工期目标天完成。砂卵石回填计划15 劳动组织 3. 计划用工12人。五. 施工方法级配砂卵石拌合操作工艺：验槽1. 分层铺填洒水碾压试验下一层施工找平、验收。 1.1 回填前槽底清至基底标高，用水将回填材料适当洒水以保持砂石的最佳含水量8%~12%。回填采用推土机分层铺摊，人工拉线整平（挂线间距小于20m），每层铺摊厚度350~400mm，铺摊后将粒径较大的石块分开，避免集中堆放，随之耙平。边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，必须达到设计边线，保证铺摊级配均匀。 1.2 碾压砂卵石采用20T压路机往复碾压，一般碾压6遍，静压2遍，振动压4遍。其轮距搭接不小于50cm，压实系数不小于0.97。

基坑回填砂施工方案

佛山市海天（江苏）调味食品有限公司联合车间一、前处理车间一基坑中砂回填方案编制人：周孟东审核人：宋建松审批人：叶文启

1.编制依据........................................... - 2 - 2.工程概况........................................... - 2 - 3.施工部署及准备..................................... - 2 - 3.1施工部署 ...................................... - 2 - 3.2技术准备 ...................................... - 3 - 3.2材料、劳动力及施工机具准备..................... - 3 - 4.主要施工措施 4.1施工工艺 ...................................... - 3 - 4.2主要施工措施 .................................. - 4 - 4.3黄沙回填方式 .................................. - 4 - 5.质量保证措施及标准................................. - 4 - 5.1质量保证措施 .................................. - 4 - 6.成品保护 (5) 7.安全措施 (5)

一、编制依据 1.1佛山市海天（江苏）调味品项目联合车间一、前处理车间施工图纸 1.2 佛山市海天（江苏）调味品项目联合车间一、前处理车间施工组织设计 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》二、工程概况 2.1佛山市海天（江苏）调味品项目位于江苏省宿迁市宿城区，苏州路与通湖大道交叉路口。联合车间一总建筑面积67264.19m2，建筑占地面积55888.59m2，车间部分高17.45m，立库部分高3 3.80m，部分一层，局部二层，采用钢框架结构和轻钢结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，抗震设防分类丙类。前处理车间建筑面积14659.03m 2，占地面积13517.95m2，建筑高度15.5m，部分一层，局部二层，轻钢结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。基础形式为桩基承台基础。三、施工部署及准备 3.1施工部署 3.1.1为了回填能够快速有序的进行，将联合车间一分为六个区域，立库为区域一，包装区A-L轴为区域二，包装区L-V轴为区域三，包装区V-AF轴为区域四，瓶库区为区域五，卸货区为区域六。前处理车间分为二个区域，A-L轴为区域一，M-W轴为区域二 3.1.2各区域均有道口直达，黄沙回填联合车间与前处理车间同时进行，联合车间从区域一至区域六逐步进行黄沙回填，前处理车间同时进行回填

掺水泥砂卵石填筑施工方案定稿版

掺水泥砂卵石填筑施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

丰城市城西防洪综合整治工程丰城市城西防洪综合整治工程2标（合同编号：FCCXDSG/2012-2）蔡家排涝泵站泵房砂卵石填筑施工方案江西省水利水电建设有限公司丰城市城西防洪综合整治工程2标施工项目部 2013年9月批准：年月日审核：年月日编制：年月日拌合6%水泥砂卵石回填施工方案根据设计通知（编号：长丰城设字[2013]第17号）要求对蔡家排涝泵站泵房基础原设计砂卵石回填变更为掺6%水泥砂卵石填筑。 1填筑施工流程掺6%水泥砂卵石填筑的施工关系到整个工程的工期是否按期完成，施工的质量又是工程的关键。填筑的施工顺序内容如下：

砂卵石进场→现场拌制（掺6%的水泥）→填筑工作面清理→自卸车拉运施工场地→分层摊平→填筑碾压→检测试验→进行验收→进行下一层填筑施工。掺6%水泥砂卵石施工流程 2料源制备（1）原材料采购砂卵石填筑料源主要是从赣江边砂卵石料场购买；水泥为外购P.C32.5R南方水泥。（2）填筑料砂为赣江边购置的中粗砂；卵石为赣江边购置的混合料卵石；水泥为

（3）掺6%水泥砂卵石的拌合在蔡家排涝泵站泵房砂卵石混合料按照每方混合料（砂卵石配比4：6）砂820kg，卵石1230kg，6%P.C32.5水泥123kg拌合；拌合由机械拌合（包括一台反铲，两台装载机）。掺拌遍数暂定为3遍，根据实际情况可增加拌合遍数直至拌合料颜色均匀。 3.掺6%水泥砂卵石填筑施工方法（1）测量放线：首先对掺6%水泥砂卵石填筑范围进行测量并采用白灰撒线，其次对填筑的基础面进行高程检测，并保留数据。（2）填筑工作面清理：填筑工作面的垃圾、杂物、淤泥、废渣以及监理人指示的其它有碍物，采用机械、人工进行清理。（3）填筑料铺摊平整：掺6%水泥砂卵石填筑，采用10t自卸汽车直接拉运至施工面，施工面填筑料摊铺采用挖掘机进行摊铺、平整，18t振动碾压实，碾压完成后，立即通知试验室及现场监理工程师进行干密度试验。试验成果满足设计要求后，方可下一层的填筑。掺水泥砂卵石填筑采用水平分层填筑法，分层厚度为50cm，全宽填筑、全宽碾压。碾压时直线段由中间向两边进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在2km/h，轮迹重叠30~40cm，碾压遍数6遍。振动碾碾压不到的区域，将采用小型手扶蛙式打夯机夯实，使之干密度达到设计要求。（4）碾压完成的填筑区域表面不得出现漏压虚料层、干松料、弹簧料等不良现象。

回填砂施工方案

回填中粗砂试验方案一、工程概况本次设计的内容：开封市祥符区县府南街排水改造工程，南起人民路，北至县府大街，自北向南收集周边雨污水后排入人民路排水渠道内，北端由县府大街南侧现状排水渠道连通。县府南街排水采用道路两侧排水的形式，人民路-县府大街敷设 B*H=1000*800（1000）渠道，接收周边雨水后，由北向南排至人民路。人民路-县府南街排水设计渠道位于道路中心线东4.5米和西4.5米位置。二、编制依据 1.1工程中应用的主要国家规范、质量标准《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4.5节及图4.6.3的规定甲方提供的县府南街排水沟渠回填图纸为素土回填，现场开挖沟出的土多半为建筑垃圾，不能用于回填用土，由于施工位置旧排水渠道渗水较多，大部分有渗水现象，经甲方、设计、监理、施工单位四方洽商为级配砂回填，级配砂：中粗砂1：1来回填沟槽。三、施工方案总体安排 1.清除基底淤泥、建筑垃圾、树根等杂物侧壁松软土。 2.采用水准仪进行回填土方顶标高的测设工作；填筑采用自卸汽车运输中粗砂，挖机配合人工摊平，小型机具分层夯实及用灌水振动密实法。四、施工技术措施 3.1材料准备所用中粗砂材料经检测合格。检验回填中粗砂有无杂物，是否符合规定，

以及含水量是否在控制的范围内；回填中粗砂含水率8-12%，最优含水率按12%。如遇含水量偏低，可采用预先洒水润湿。 3.2标高控制测量基底标高，在回填区域四周每间隔10～15m设置标高控制桩，计算每层铺筑标高。 3.3回填铺筑及压实 3.3.1 主要施工方法本工程施工压实工艺主要采用小型机具夯在天然含水量状态下分层夯实夯实工艺与灌水振动密实法，先进行试验段施工，合格后报批施工单位。 3.3.2 压实标准管腔压实系数不低于90％，管顶压实系数不低于95%。 3.3.3灌水振动密实法工艺 ⑴、工艺流程基底清理→分层回填砂→振动密实→检验密实度→修整、找平、验收 ⑵、回填中粗砂应分层铺摊，每层铺砂厚度为不大于250㎜。 ⑶、采用汽夯或平板震动器夯实。（4）、分段回填时，交接处应填成阶梯形，且接头处应重复夯实。（5）、每层回填中粗砂夯实后，用贯入法测定密实度，达到要求后，再进行上一层的填筑。 ⑺、修整找平：填砂完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。五、质量标准 4.1主控项目 1. 基底处理，必须符合设计要求及施工规范规定； 2. 必须按规定分层振实，密实度达到要求。 4.2允许偏差项目顶面标高：+0mm，-50mm；表面平整度：20mm。六、应注意的质量问题： 5.1建筑测量放线注意事项（1）测量仪器、量具要求定期进行检定，如无法检定的要委托有资格的单位进行检定，避免因仪器测量精度超差出质量事故或返工。（2）定期检查各类水准点是否遭到移动或损坏，引用水准点时要进行较核，导线要进行复核与闭合。（3）在交接水准点时在认真复核并作好记录和实地查验。

卵石回填

砂卵石回填施工 3.1、砂卵料填筑要求砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm （用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于1×10-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr≥0.7。 3.2、砂卵料场质量控制砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：①覆盖层及树根、杂物的清理情况；②砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等； ③砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。 3.3、主要施工方案 (1)准备工作回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 (2)施工放样在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显

标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，

级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案施工准备 1、技术准备 1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。施工要点 1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。（2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

回填砂石施工方案

地下室外墙与车库交接处施工方案

一、工程概况：建设单位：郑州市威望置业有限公司勘察单位：河南省地矿建设工程（集团）有限公司设计单位：天津市天友建筑设计股份有限公司监理单位：河南省万安工程建设监理有限公司施工总承包单位：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司单位工程名程：威望名苑三期工程2#楼工程地点：郑州市商城路与未来路交叉口西北角。工程规模及特征：本工程为郑州市威望置业有限公司开发的威望名苑三期工程，位于郑州市东区商城路8 号，东邻未来大道，南靠商城路。地下1 层，地上26 层，地下一层层高5.3 米，建筑总高度85.9 米，建筑面积为28530.12 〃。本工程为一类高层公用建筑，抗震设防类度为7度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，地下室防水等级为 I级及H级，屋面防水等级为I级。本工程设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为筏板基础。二、回填位置及材料选择威望三期2#楼，回填位置为S 轴/1-18 轴，外墙以南且标高-5.300 以下的开挖部分。图纸设计此位置回填材料为粗砂，应建设单位要求及为了满足回填质量要求，变更为级配砂石6:4 ，压实系数不小于0 .94 （节点详见1#楼S-201 中外墙与车库交接处做法）

（1）施工材料：不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾；碎石采用粒径不大于30mm勺级配碎石；砂采用中粗砂；颗粒级配良好。（2）施工机具：平板振动夯、铁碾、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等三、施工条件（1）设置控制铺筑厚度勺标志，在砖胎模边上弹出控制水平线或在基坑底钉上水平标高木橛。（2）组织有关单位共同验槽并办理隐检手续。（3）检查基坑及基础梁边坡是否稳定，并清除基底勺浮土和杂物。四、工艺流程及具体施工顺序流程：检验砂石质量-按比例拌合砂石-分层铺筑砂石-洒水-夯实碾压 -找平验收在此施工流程中，有以下难点： 1、施工场地狭小，无卸料平台和拌合场地 2、现场实际运输距离较长且没有道路，人工运输回填砂石时，水平运输困难较大五、控制要点（1）级配砂石应拌合均匀，级配合理，质量达到设计要求或规范规定。（2）分层铺筑砂石，厚度一般为15- 20cm总松铺厚度不能超过30cm夯实后总厚度为25cm （3）基坑平面与积水坑交接处及积水坑坡面应充分压实，施工按先深后浅勺顺序进行。（4）铺筑勺砂石应级配均匀。如发现砂窝或碎石成堆现象，应该将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好勺砂石。 (5)洒水：根据实际情况，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%?12%。 (6)压实系数按照施工图纸要求不小于0.94，边缘和转角处用人工补夯密实。 (7)最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，且要符合设计规定的标咼。

砂卵石回填方案模版

基础回填砂施工方案

一、编制依据 1、南固碾保障房项目13#、15#楼工程施工图纸 2、施工组织设计 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）二、工程概况本工程为太原市尖草坪区棚户区改造领导组办公室开发建设的南固碾保障房南区13#（15#）楼，位于太原市尖草坪区。西临大同路，东至迎新街西一条，北至迎新街北一巷，南至迎新街。地下两层，地上三十三层，总建筑面积31936.75、（33558.26）m2，结构总高度97.800m，主体为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为墙下桩基+筏形承台。-1～-2层为住宅储藏室，地下二层层高3.00 m，地下一层3.15 m，一至三十三层层高2.95m，出屋面楼梯间层高3.00 m，电梯机房层高 4.8 m。三、施工准备：（一）、施工方法及机具的选用：本工程基础回填砂采用机械配合人工进行回填，机械振实。现场采用一台50装卸铲车向槽边转砂，人工使用双轮大车进行回填。振实采用平板振动器。并将回填用砂中的垃圾及易腐烂的杂物清理干净。（二）、组织措施：在进行回填砂前，组织施工人员学习施工方案、技术交底及有关规程，严格按照施工方案及技术交底进行施工。（三）、现场及物资准备： 1、进行回填砂前，基坑内的各种施工垃圾清理干净，并经监理工程师验收合格，可以进行隐蔽。 2、施工现场周围道路畅通，有防、排水措施，具备施工条件。 3、施工用物资准备齐全，人员到位。四、施工方案：本工程回填砂拟于11月5日以后进行回填，施工期间处于冬期施

工，因此应严格按照冬期施工有关规定进行施工。（一）、作业条件 1、材料与机具：砂：采用汾河砂且不得含有大于15cm的土块。主要机具：平板振动器、双轮大车、铁锨、工程线等。 2、作业条件：（1）、回填前应对填方基底和已完成工程进行检查验收和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。（2）、施工前，应做好水平高程标志布置。（3）、确定好土方机械。车辆的行走路线经事先检查能够满足使用要求。 3、控制要点：（1）、严格控制回填砂的质量。（2）、严格控制回填砂施工的分层厚度及压实遍数。（二）、过程控制： 1、工艺流程：基底清理→分层铺填→分层夯实→检验密实度→找平验收。 2、参数确定：（1）、回填标高：本工程回填标高：底标高为-6.6米，顶标高为-6.28米，回填高度为320mm，分两层回填，压实系数为0.95。（2）、确定填砂施工时的分层厚度和压实遍数： 3、施工工艺：（1）、回填前，应将回填基底上的垃圾、扣件等杂物清理干净。（2）、填砂应分层铺摊。先近后远进行回填，回填厚度不大于250mm。 2

级配砂石换填施工方案

人工级配砂卵石换填地基处理施工方案一、工程概况本工程为**********工程，位于*******，基础主要由************组成。二、编制依据 1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。 2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。三、地质、设计及现场简介： 1、地质情况：根据本工程的地质勘察报告，基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。根据设计要求需做换填处理。 2、设计要求： ⑴本工程采用的采用独立基础（框架结构）和条形基础（砖混结构）两类基础类型，持力层为人工级配砂卵石换填层，地基承载力特征值fak不小于150Kpa。 3、回填具体要求如下： ⑴砂石配合比：中粗砂：50%，粒径小于10～30mm的圆砾30%，粒径20～50mm的卵石50%。 ⑵基础底面(标高-1.700)以下的地基用人工级配砂卵石换填(级配良

好，不含植物残体、垃圾等杂质，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜超过50mm)，基础底部先换填大卵石500mm 厚，再换填人工级配砂卵石1500mm厚，需挖除表层耕植土和软塑粉质粘土，以可塑粉质粘土为下卧层（如因基底开挖至可塑粉质粘土下卧层后换填厚度超过1500 mm，其工程量经业主、监理、施工单位现场共同确认计量签字）。级配砂卵石要求每隔300mm厚层层夯实，15T 压路机压实，保证压实系数和地基承载力必须分别不小于0.95和150kpa。压缩模量Es不小于12MPa ⑶基坑开挖时应避免坑底上层受扰动，可保留200mm的土暂不挖去,待铺垫垫层前再挖至设计标高，严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏或受水浸泡和软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。 ⑷挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。 ⑸基础换填时须保证换填层(人工级配砂卵石)顶部边缘距离基础边缘大于等于1200mm.。 ⑹换填后地基应进行承载力检测，要求人工级配砂石换填地基承载力特征值不小于150 Kpa。 ⑺砂石垫层换填前及基础施工前应分别采用不小于15t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于4遍。四、施工准备 1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。做好技术交底和定位放线。