橡胶衬里施工方案

设备内壁橡胶衬里施工方案

河南省第一防腐工程有限公司

二0一0年十二月二十日

1.编制依据

1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》

1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》

1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》

1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

1.6 3

2.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范

1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书

2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺

序号项目工程量施工工艺1.

2.

3.

4.

3.施工准备

3.1组织机构

按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：

3.2施工机具

序号名称型号规格数量功率

1 空气压缩机WY-6/7-D 2台45KW

2 油水分离器FSI-

3 2台

3 空气滤清器GKF-9602 2台

4 喷砂罐PBM-27R

5 除湿机CF6-380V 3KW

6 加热器1000W 10台

7 抽风机ZX-34 3KW

8 吸尘器NT702 4KW

9 防爆电风扇SBB-500 1KW

10 切砖机10把

11 角向磨光机10把

12 鼓风机20m3/min

3.3 计量、检测器具

序号名称型号数量精度等级1 温湿度表WHMI 4只一级

1台一级

2 钢板表面温度测试仪ELC-F113-

2

3 表面清洁度对照标准照片ISO 8501-1 1套一级

4 表面粗糙度基准比较样块G型2套一级

5 厚度测试仪PENTIST 2只一级

6 硬度测试仪（邵氏A）4台一级

7 针孔检测仪JG-802 2台一级

3.4 劳动力

序号工种人数

1 喷砂工 4

2 衬胶工10

3 衬砖工10

4 电工 1

5 起重工 2

6 配合工10

7 管理人员 5

工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。

3.5材料准备

3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：

聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）

橡胶类型：软橡胶

硫化：预硫化

密度：1.27±0.02

邵氏硬度A：53±5

拉伸强度：≥2Mpa

拉断伸长率：≥500%

最高适用温度：90℃

抗剥离强度：3N/mm

3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。

3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。

3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。

3.6现场条件

3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。

3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。

3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。

3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。

4.衬里壳体制作要求

衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。

—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。

—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。

—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。

—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。

—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。

5.表面喷砂处理

设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。

5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。

5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。

5.3喷射处理的工艺参数

压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳

喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。

磨料粒径：2-6mm。

5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证

压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

5.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。

5.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。

5.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。

5.8喷砂作业的安全与防护

5.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。

5.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。

5.8.3不要使闲人靠近作业现场。

5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。

5.9喷砂质量检测、评定

表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

5.9.1表面清洁度等级的评定

将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。

5.9.2表面粗糙度等级的评定