自动化生产ppt课件
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自动化生产线PPT课件
其从机号多出现几次，赋予该站较高的通信优先 权。在有些1：N通信中把轮询表法与中断法结合 使用，紧急任务可以打断正常的周期轮询，获得
优先权。
•
1：N通信方式中当从站获得总线使用权后有
两种数据传送方式。一种是只允许主从通信，不
允许从从通信，从站与从站要交换数据，必须经
主站中转；另一种是既允许主从通信也允许从从
18 精品课件
YL-335B的电气控制
• 模块盒上器件包括： ⑴指示灯（24VDC）：黄色（HL1）、绿色（HL2）、红色（HL3）各一
只 ⑵主令器件： 绿色常开按钮SB1一只 红色常开按钮SB2一只 选择开关SA（一对转换触点） 急停按钮QS（一个常闭触点）
19 精品课件
YL-335B的电气控制
自动化生产线 安装与调试
1 精品课件
YL-335B的基本组成
• 亚龙YL-335B自动化生产线实训考核装备由 供料单元、加工单元、装配单元、输送单 元和分拣单元等五个单元组成
2 精品课件
YL-335B的基本组成
3Байду номын сангаас精品课件
YL-335B的基本组成
• YL-335B自动化生产线中，每一工作单元可以自成 一个独立系统，同时也是一个机电一体化的系统
通信，从站获得总线使用权后先安排主从通信，
再安排自己与其它从站之间的通信。 22 精品课件
YL-335B的电气控制
• 各工作站PLC配置如下：
1. 输送单元： FX1N-40MT主单元，共24点输入，16点晶体管 输出。
2. 供料单元： FX2N-32MR主单元，共16点输入，16点继电器 输出。
2. 当各工作单元通过网络互连构成一个分 布的控制系统时，对于采用西门子S7-200 系列PLC的设备，YL-335B的标准配置是采 用PPI协议的通信方式。
自动化生产线认知PPT课件
辅助设备与系统
辅助设备与系统用于保障自动化生产 线的正常运行和维护，包括各种辅助 装置、工具、润滑系统等。
辅助设备与系统的选择应根据生产线 特点和维护要求进行，以确保自动化 生产线的稳定运行和延长使用寿命。
03
自动化生产线工作原理
信息控制系统
信息控制系统是自动化生产线的核心，它负责协调整个生产线的运行。
发展
现代自动化生产线已经发展成为一个综合性的系统，集成了 机器人技术、传感器技术、信息技术、通信技术等多个领域 的技术成果，实现了更加高效、智能的生产方式。
自动化生产线的应用领域
汽车制造业
自动化生产线在汽车制造业中应用最 为广泛，涉及冲压、焊接、涂装、总 装等多个生产环节。
电子制造业
电子制造业是自动化生产线的重要应 用领域，涉及表面贴装、插件组装、 测试等环节。
信息控制系统通过收集各个设备的工作状态信息，进行数据处理和指令发 布，控制设备按照预设的程序进行工作。
信息控制系统通常采用计算机技术实现，包括硬件和软件部分，具有高效、 稳定、可靠的特点。
物料传送系统
01
物料传送系统是自动化生产线的重要组成部分，负 责将物料按照生产流程进行传送。
02
传送系统通常采用输送带、机械手、自动化仓库等 设备实现物料的自动化搬运。
应对劳动力短缺
01
02
03
随着人口老龄化和劳动力市场的 变化，劳动力短缺问题日益突出。 自动化生产线能够缓解劳动力短 缺问题，保障生产的连续性和稳 定性。
自动化生产线能够减轻员工的工 作负担，提高生产过程的舒适度 和安全性。
自动化生产线能够降低对技能和 经验的依赖，减少对高技能人才 的依赖，扩大人才来源。
安全，同时减少产品损耗和不良品率。
《自动化生产线》课件
04
自动化生产线的实施 与管理
自动化生产线的规划与设计
01
02
03
规划目标
明确自动化生产线的生产 能力、生产效率和制造成 本等目标。
设计原则
遵循标准化、模块化、柔 性化等原则，确保生产线 具有良好的可扩展性和适 应性。
工艺流程
根据产品特性和生产需求 ，规划合理的工艺流程和 设备布局。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的应用领域
汽车制造业
电子制造
自动化生产线在汽车制造业中应用最为广 泛，涉及汽车零部件的加工、装配、检测 等环节。
电子制造领域需要大量高精度、高效率的 生产设备，自动化生产线能够满足其快速 、高效、高可靠性的生产需求。
机械制造
食品包装
机械制造领域中，自动化生产线能够实现 高效、高精度的加工和装配，提高产品质 量和生产效率。
详细描述
医药行业的自动化生产线对生产环境有很高的要求， 需要具备高洁净度、高安全性和高可靠性。通过自动 化设备和软件，生产线能够实现高效、精准的生产， 确保药品的质量和安全性。同时，自动化生产线还能 够降低人工干预，减少药品污染的风险。
技术创新与人才培养
技术创新
自动化生产线的技术创新是推动其发展的重要驱动力，包括新材料、新工艺、智能传感器等领域的研究和应用。
人才培养
培养具备自动化技术背景的专业人才是推动自动化生产线发展的关键，需要加强相关领域的教育和培训。
06
自动化生产线案例分 析
案例一：汽车行业自动化生产线
总结词
高度集成、高效率、高精度
监控与故障处理
建立监控系统，实时监测设备的运行状态，及时处理故障和异常 情况。
自动化生产线的优化与改进
自动化生产线安装与调试全套ppt课件
经验总结
对故障排除过程进行总结，积累经验 教训，提高故障处理能力和效率。
05
维护与保养策略
日常维护内容
清洁设备
定期清理生产线设备，包括传感 器、执行器、控制器等部件，确 保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查设备各部件的紧固情况，如 螺丝、螺母等是否松动或缺失， 及时紧固或更换。
润滑保养
对设备的运动部件进行定期润滑 ，如轴承、导轨等，减少磨损和 摩擦阻力。
02
未来自动化生产线将更 加注重人机交互、数据 分析和优化等方面的技 术创新
03
建议学生继续关注行业 发展趋势，不断学习和 提升自己的专业技能和 素养
04
鼓励学生在实际工作中 勇于尝试和创新，积极 应对未来挑战
THANK YOU
进行安全操作规程和应急处理措施的 培训，提高操作人员的安全意识。
03
自动化生产线安装步 骤
机械部分安装
基础施工
包括地基挖掘、混凝土 浇筑、基础螺栓预埋等
。
设备就位
将生产线各设备按照布 局图放置在预定位置，
并进行初步固定。
精度调整
使用专业工具对设备进 行精度调整，确保设备 间相对位置精度满足要
求。
场地布局
根据生产线的工艺流程和 设备特点，合理规划设备 布局，确保生产线的顺畅 运行。
安全防护
设置安全防护设施，如安 全围栏、警示标识等，确 保设备操作安全。
人员培训与组织
技术培训
对操作人员进行技术培训，使其熟悉 设备的结构、性能、操作规程等。
安全培训
组织架构
成立设备安装调试小组，明确各成员 的职责和任务分工，确保工作的顺利 进行。
故障识别 应急处理 维修流程 维修记录
2024版自动化生产线安装与调试全套课件
生产线运行不稳定。
问题3
解决方案
对生产线进行全面检查，找出不稳定因素并加以解决；优 化控制算法，提高系统稳定性。
31
经验教训总结
重视项目前期的规划和设计工作， 确保生产线的合理性和先进性。
加强设备安装和调试过程中的监 管和质量控制，确保设备的稳定
性和可靠性。
2024/1/25
注重团队协作和沟通，确保项目 的顺利进行和按时完成。
调试和优化，确保程序正确无误。
2024/1/25
03
网络通信与数据交换
配置PLC网络通信参数，实现与其他设备或系统的数据交换和信息共享，
提高生产线协同作业效率。
21
人机界面设计与实现
人机界面需求分析
分析生产线操作人员的需 求和操作习惯，确定人机 界面的功能和布局。
2024/1/25
界面设计与开发
使用人机界面设计软件开 发友好的操作界面，包括 图形化显示、操作按钮、 数据输入等。
考虑设备间距、操作空间、物 料运输等因素，确保生产线运
行顺畅
遵循安全、卫生、环保等原则， 合理规划设备安装位置
预留足够的扩展空间，以便未 来生产线升级或扩展
2024/1/25
12
工具材料准备
准备设备安装、调试所需的专用工具 和通用工具
准备设备连接所需的电缆、管道等材 料
2024/1/25
根据设备要求，准备相应的润滑油、 冷却液等耗材
故障排除与预防措施
提供故障排除的实用技巧和预防措施，如定期维护、备份程序、加 装保护装置等，降低故障发生的概率和影响。
23
05
自动化生产线运行维护与 优化
2024/1/25
24
日常运行维护管理
《自动化生产线》课件
自动化生产线的未来趋势
智慧化升级
未来，生产线的智能化和智慧化将继续提升，将升 级为真正意义上的智能化生产。
工业云服务
大数据、物联网等信息技术将赋予生产线全新的价 值，实现智能化生产。
自动化生产线
自动化生产线是采用计算机、机械、电子等技术来完全或大量代替人工完成 生产流程的生产方式。随着科技的进步，自动化生产线不断发展。
自动化生产线的定义
1 自动化生产线
采用一定的控制设备，通过设备之间的相互协调和控制，进行自动化的生产流程。
自动化生产线的优势
提高生产效率
机器操作速度快，准确性高，比 人工更稳定。这使得自动化生产 流程在相同时间内可以生产更多 产品。
自动化生下游的加工设备。
2
加工处理系统
对物料进行各种加工处理和加工转运操作。
3
检测与包装系统
对产品进行检测并包装成为能直接进入下游或终端市场的成品。
自动化生产线的工作原理
数据采集
通过传感器、监控器等，采集设 备、温度、湿度、振动等数据。
数据解析
对大量数据进行处理和分析，确 定生产过程中的影响因素。
提高产品质量
人工操作中的疲劳和重复性极易 引起产品质量下降。自动化生产 线可以大幅降低产品的次品率。
节约成本
自动化生产线可以进行大规模生 产，减少了人力成本和能源成本 等。同时，自动化生产线可以精 准控制原材料和能源的使用，带 来更高的能源效率。
自动化设备的分类
传输设备
物料搬运、输送、储存的设备。包括输送带、 自动搬运车等。
智能决策
根据分析结果，自动化设备智能 创造决策，调整生产过程，降低 生产成本。
自动化生产线的应用行业
1 汽车制造
自动化生产线安装与调试PPT全套教学课件
检查设备外观是否完好，有无损坏或缺失 部件
核对设备型号、规格、数量等是否与合同 一致
检查设备技术文件、资料是否齐全
对设备进行空运转试验，检查各部件运转 是否正常
场地规划与布局
根据生产线工艺流程和设备特点，合理规 划场地布局
确定设备安装位置，考虑设备间距、操作 空间等因素
设计设备基础、地脚螺栓等固定装置
操作前检查设备状态，确 保设备正常运行。
定期对操作人员进行培训 和考核，提高操作技能。
严格遵守设备操作规程， 确保人员和设备安全。
注意观察设备运行过程中 的异常情况，及时采取措 施。
日常维护内容及周期安排
01
清洁设备表面和内部零部件，保 持设备整洁。
02
检查设备紧固件和连接件，确保 牢固可靠。
03
传感器与执行器技术应用
生产线设备选型与布局规 划
控制系统设计与实现
学生自我评价报告分享
学生对自动化生产线安装与调试 课程的兴趣和态度
学生在课程学习过程中的收获和 感悟
学生对自己学习成果的满意度和 自信心
学生对未来学习和职业发展的规 划和展望
行业前沿动态关注
01
工业4.0与智能制造发展趋势 01
02
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照辅助设备的使用说明书，完成设 备的安装工作，包括固定、接线、调 试软件等。
04
电气控制系统安装与调试
电气元件选择与配置
根据控制需求选择适当的电气元件，如断 路器、接触器、继电器等。
确定电气元件的规格和型号，以满足系统 电压、电流和功率等要求。
合理配置电气元件，优化布局，便于安装、 调试和维护。
驱动装置调试
检查电机、减速器等驱动 部件，确保其正常运转， 调整驱动参数，实现传送 带的平稳、高效运行。
精益生产之自动化ppt课件
31
Company name
7.3 异常管理
指示灯牌亮
如果完成必要数量或作业，设备 自动停止
如果发现不正常情况， 设备自动停止
自働化=如果发现偏差，设备自动停止
6
Company name
7.1自働化概述
自働化作用：
在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理， 即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品 质。
7
Company name
为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
B部加工 A部加工
C部加工
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
第三步：机器取下工件
进一步改进，将取件工作机械化，人的工作只剩下：①安装工件； ③起动，进一步节省人力及工时，达到C等级：
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
D等级 机器
⑨①③ 取安起 下装动
C等级 机器
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
12
Company name
7.2 人机分离
第四步：机器安装工件、起动
若机器可以自动安装工件并起动，操作者只是投入工件到物 料箱，可以在加工过程中同时投放多个工件，只要保持物料不中 断即可，这样操作者的自由度将会更大，达到B等级的自働化。
第五步：机器投料、搬运
在B等级基础上改进，使机器自动地投料、搬运，这样操作 者完全独立出来，只是更换刀具和质量检查等工作，达到A等级， 实现人与机器的完全分离，节省了人力和工时，效率大大提升。
☆自动化生产线课件PPT
•
刚性半自动化单机
•
刚性自动化
刚性自动化单机
•
设备及系统
刚性自动线
•
刚性综合自动化系统
•
自动化
• 制造系统
•
•
•
•
•
•
柔性自动化 设备及系统
一般数控机床 加工中心 混合成组制造单元 分布式数控系统 DNC 柔性制造单元 FMC 柔性制造系统 FMS 柔性制造线 FML 计算机集成制造系统 CIMS
（1） 刚性半自动化单机
自动化生产线
指导教师 郑欣荣
教材： 自动化制造系统 参考书：生产过程自动化
自动机械设计 先进制造技术
教室安排
• 1～5周 • 周二 教502 • 周五 教601 • 6～16周 • 教1102
第一章 绪论
• 要求：通过本章教学，使大家了解生产过 程自动化所研究的对象及作为自动化方面 的专家必备的条件，了解自动化制造系统 和自动化生产线的定义，清楚自动化制造 系统的组成，各种自动化制造系统的基本 形式、特点及适用范围，自动化制造系统 的评价指标。
生产过程概述生产过程概述广义的生产过程广义的生产过程信息流物流狭义的生产过程狭义的生产过程外部信息人机功能合理分配的信息流控制系统自动储自动冷加工自动检自动热处理能量流控制系统自动装反馈信息成品和文档资料废料环境污染能源配套件资金原材料生产过程自动化的需求例生产过程自动化的需求例d宁波爱文文具有限公司长尾夹自动装配e膜式壁焊接自动线二自动化制造系统的定义组成及类型二自动化制造系统的定义组成及类型自动化制造系统是由一定范围的被加工对象一定柔性和自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体它接受外部信息能源资金配套件和原材料等在人和计算机控制系统的共同作用下实现一定程度的柔性自动化制造最后输出产品文档资料废料和对环境的污染
自动化生产线概述课件(PPT42页)精选全文
知识储备：
7. 六自由度机械手
知识储备：
技能要求: 1．机械图纸识读能力； 2．电器图纸识读能力； 3．对照图纸进行流水线拆卸； 4．对照图纸进行流水线装配； 5．调整皮带输送线张紧机构； 6．对流水线进行日常维护； 7．对流水线故障判断和解决； 8．交流电机使用； 9. 团队协作
皮带输送线的拆装与修理
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ； ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ； ⑶ 单链辊道输送机 ； ⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ；
该输送机具有输送能力强，运送物量大，输送灵活等特点，可以实现多品种货物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便， 噪音低的特点。
2. 动力滚筒线的机械装配调试步骤
知识储备：
⒈ 脚架部分：装好脚杯，固定好拉杆； ⒉ 安装链条轨道，固定在机身上，调整好间隙； ⒊ 安装滚筒，紧固滚筒达到图纸所标尺寸； ⒋ 机身与脚架的连接，注意对角和宽度； ⒌ 装配传动链； ⒍ 装配张紧机构及导向轮； ⒎ 装配马达及链轮； ⒏ 调试。 （1）调试时首先检查链条张紧情况。不宜过紧； （2）调导向轮，张紧轮与链条轨道，保证在同一平面上； （3）调整链条轨道与链条之间间隙是否适中，紧固螺栓统拆装
项目五
技能要求: 1.熟读电气原理图和接线表，对照电控柜实体熟悉系统中的每个独立子设备以及其控制设备； 2．熟悉电控系统中各个部件的原理和功能：断路器、接触器、继电器、开关电源； 3．熟悉主要控制部件的原理和功能：PLC及其周边扩展模块； 4．了解PLC控制信号连接方法与规范； 5．独立进行电气配线与系统检测 ；
AB变频器接线图
变频器使用注意事项
危险 ● 当通电或变频器正在运行时,请不要打开前盖板,否则会发生触电。 ● 在前盖板拆下时请不要运行变频器,否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。 ● 即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，请不要拆下前盖板。否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。 ● 布线或检查，请在断开电源，经过 10 分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。 ● 请不要用湿手操作开关，以防止触电。 ● 对于电缆, 请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。 ● 请勿在通电中进行通风扇的更换,否则会发生危险。 ● 实验期间严禁触摸旋转电机，带强电端子。 ● 若实验过程中设备出现故障，请报告老师，检查前断开电源，10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失后方可进行。 ● 不要随便将物品放在实验仪器上。 ● 不要频繁启/停变频器。 ● 频率设置不要超过60Hz
7. 六自由度机械手
知识储备：
技能要求: 1．机械图纸识读能力； 2．电器图纸识读能力； 3．对照图纸进行流水线拆卸； 4．对照图纸进行流水线装配； 5．调整皮带输送线张紧机构； 6．对流水线进行日常维护； 7．对流水线故障判断和解决； 8．交流电机使用； 9. 团队协作
皮带输送线的拆装与修理
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ； ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ； ⑶ 单链辊道输送机 ； ⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ；
该输送机具有输送能力强，运送物量大，输送灵活等特点，可以实现多品种货物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便， 噪音低的特点。
2. 动力滚筒线的机械装配调试步骤
知识储备：
⒈ 脚架部分：装好脚杯，固定好拉杆； ⒉ 安装链条轨道，固定在机身上，调整好间隙； ⒊ 安装滚筒，紧固滚筒达到图纸所标尺寸； ⒋ 机身与脚架的连接，注意对角和宽度； ⒌ 装配传动链； ⒍ 装配张紧机构及导向轮； ⒎ 装配马达及链轮； ⒏ 调试。 （1）调试时首先检查链条张紧情况。不宜过紧； （2）调导向轮，张紧轮与链条轨道，保证在同一平面上； （3）调整链条轨道与链条之间间隙是否适中，紧固螺栓统拆装
项目五
技能要求: 1.熟读电气原理图和接线表，对照电控柜实体熟悉系统中的每个独立子设备以及其控制设备； 2．熟悉电控系统中各个部件的原理和功能：断路器、接触器、继电器、开关电源； 3．熟悉主要控制部件的原理和功能：PLC及其周边扩展模块； 4．了解PLC控制信号连接方法与规范； 5．独立进行电气配线与系统检测 ；
AB变频器接线图
变频器使用注意事项
危险 ● 当通电或变频器正在运行时,请不要打开前盖板,否则会发生触电。 ● 在前盖板拆下时请不要运行变频器,否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。 ● 即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，请不要拆下前盖板。否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。 ● 布线或检查，请在断开电源，经过 10 分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。 ● 请不要用湿手操作开关，以防止触电。 ● 对于电缆, 请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。 ● 请勿在通电中进行通风扇的更换,否则会发生危险。 ● 实验期间严禁触摸旋转电机，带强电端子。 ● 若实验过程中设备出现故障，请报告老师，检查前断开电源，10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失后方可进行。 ● 不要随便将物品放在实验仪器上。 ● 不要频繁启/停变频器。 ● 频率设置不要超过60Hz
自动化生产线PPT课件
组建专业实施团队
组建具备自动化生产线实施经验的专 业团队，包括项目经理、技术专家、 操作人员等。
实施过程中的监控与调整
密切关注实施进度，根据实际情况调 整实施计划，确保项目按时完成。
设备安装与调试过程记录
设备采购与验收
按照项目需求采购相关设备，并 进行严格的验收，确保设备质量
符合要求。
设备安装与调试
01
介绍如何制定生产计划并进行生产调度，以确保生产线的顺畅
运行。
生产过程监控
02
阐述如何对生产过程进行实时监控和数据采集，以便及时发现
问题并采取措施。
质量管理与追溯
03
探讨如何建立质量管理体系并实现产品质量的追溯，以提高产
品质量和客户满意度。
01
自动化生产线设计 与规划
设计原则与方法论
高效性
提高生产效率，降低生产成本。
机器人与自动化设备
机器人技术
介绍机器人的基本原理、 分类及应用，如工业机器 人、服务机器人等。
自动化设备
阐述各种自动化设备的工 作原理和应用，如自动装 配机、自动检测机等。
设备集成与协同
探讨如何实现机器人和自 动化设备之间的集成与协 同工作，以提高生产线的 整体效率和灵活性。
信息管理系统
生产计划与调度
生产流程优化
通过对生产流程的持续改进，实现生产过程 的更加高效和顺畅。
引入新技术
关注行业发展趋势，及时引入新技术、新工 艺，提升生产线的技术水平。
人员培训与素质提升
加强员工技能培训，提高员工素质，为生产 线的持续改进提供有力支持。
01
行业案例分享与经 验借鉴
汽车制造业应用案例
自动化生产线在汽车制造中的应用
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４ 由使用者自己制作的设备是最好的设备。 只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。
５ 建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能人的体质。
６ “简便自动化”的六大基本条件
※ 基本自动化 : 硬件 + 软件 + 人力
8/82
Global Manufacturing Technology
需要很专业的知识的部分购买关键装 4 置进行制作，只要了解实际使用的软
件的使用方法就足够了。
OO系统
难啊!
能做吗？
用这个？
找来业者？
你觉得能用吗？
5
是钻孔.. 我们自己做吧
好
即使是外购的关键装置，也应是适合 使用部位、动作、周期等条件的， (工具→工具化), 在这里与其他同行 有差异。
一个一个
简单地
5/82
Global Manufacturing Technology
制作(制造)东西速度比成本更重要
节省成本是当然之事， 但只靠它还是不能生存的
企业生存的 两大条件
１．创造利润 节省成本
２．运转资金
过去消费时代 大竞争时代
・运转资金没有成为问题 ・只要专注于能够获得利润的事情就行了 ・也就是说节省成本是主要问题
自动化战略的变化
面向系统整合
面向利用人 的能力
简便自动化 (LCIA)
减轻作业负担 重点自动化
简易自动化 (LCA)
先进 高技术自动化
面向设备技术 的使用
面向利用 个别要素
4/82
Global Manufacturing Technology
今后的制造业需要的更重要的三个方面
1) 比成本更重要的是速度和时间 - 顾客需求的多样化和个性化 (比产品功能更有价值的是服务和信息) - 比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值 - 适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发
・由于市场的急剧变化，利益预测变得很难 ・如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存 从而导致融资困难 ・固定成本(费用)等的运转需要加快速度 ・也就是说资本周转率的提高是主要问题
制造“用少量资金迅速赚钱的东西”
6/82
Global Manufacturing Technology
从「简易自动化」到「简便自动化」
以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧， 不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善
4. 简便自动化的目的
1) 少量的库存（现在的1/10水准） 2) 高品质 (10PPM水准） 3) 是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。
3/82
Global Manufacturing Technology
用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现 利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施
将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化 通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛
追求人与设备的最佳组合和最佳界面 变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化
7/82
简便自动化的背景
・对泡沫经济时代过盈投资的反省 ・节省设备投资额，压缩固定费用(成本) ・取消新项目，对应费用高的设备投资 ・面向以低成本实现自动化功能的设备技术
「简便自动化」成为目标
首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量 为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械
要构建能够使作业者简单便利的自动化 用简单的器具为相关人员提供便利的自动化
Global Manufacturing Technology
「简便自动化」的思考方式和各阶段
１ 将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统” ，其中 的一部分就是“简便自动化”。
２ 工艺的流化和同步化是前提。 ３ 遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。
防止将浪费本身自动化的错误。
LCIA 六大基本条件
1 有异常时应 2 要迅速具体 3 要廉价简单
立即检测到
化并可实施
并停止
好像贵
不 良
1 由基本自动设备检测出异常并通知的系统 称为 Built in。由人采取措施。
能做吗？
要更快地发送均一品质部件信息。这可以
用哪个呢？
2 由很好地了解工艺的人们通过不断改良快
不良
速实现。其中也反映出诀窍(技术秘诀)
简便自动化 : 简便自动化
每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧
独立制作的 “简便的”自动化称为 “简便自动化”
2.不是“简易”而是 “简便”，其意义是什么 ?
对于作业者来说，简便是指简单便利 通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。
3. 名称的来源---简便自动化 (LCIA）是什么 ?
因为是自己公司开发，在变更加工、 6 组装时也因了解软件，易于变更。
这个好
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浪认识开始
如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。
简便自动化的开展
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1. 简便自动化的定义及其条件
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何谓简便自动化 ?
1. 定义
LCIA
: Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化)
这个
那个 这个
这个
这个好
应该是只有适合自己公司的产品、加工或
3 组装方法并便于使用的必要功能并廉价的 东西。 最了解我们公司加工、组装的产
品的性质和LINE功能的应该是我们。
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4 即使没有专门 5 应该适合加 6 1轴或应在公司
知识也要能够 工、组装的 内变更动作 实现(通过购 部件、产品 (应具有适应性) 买关键装置) (方便)
2) 提高面对顾客的个别应对能力 - 转向订单生产和扩大其比例 - 订单、生产、交货过程同步化 (彻底排除停滞) - 固定费用的变动比化 (缩小设备投资和间接要素)
3) 极大利用人的智慧和能力进行制造 - 追求人和设备的最佳组合 - 将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY = Do it yourself (自己亲手做) 的实际感和创意的天地。 - 回归“自働化”概念，并进一步开展。
５ 建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能人的体质。
６ “简便自动化”的六大基本条件
※ 基本自动化 : 硬件 + 软件 + 人力
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需要很专业的知识的部分购买关键装 4 置进行制作，只要了解实际使用的软
件的使用方法就足够了。
OO系统
难啊!
能做吗？
用这个？
找来业者？
你觉得能用吗？
5
是钻孔.. 我们自己做吧
好
即使是外购的关键装置，也应是适合 使用部位、动作、周期等条件的， (工具→工具化), 在这里与其他同行 有差异。
一个一个
简单地
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制作(制造)东西速度比成本更重要
节省成本是当然之事， 但只靠它还是不能生存的
企业生存的 两大条件
１．创造利润 节省成本
２．运转资金
过去消费时代 大竞争时代
・运转资金没有成为问题 ・只要专注于能够获得利润的事情就行了 ・也就是说节省成本是主要问题
自动化战略的变化
面向系统整合
面向利用人 的能力
简便自动化 (LCIA)
减轻作业负担 重点自动化
简易自动化 (LCA)
先进 高技术自动化
面向设备技术 的使用
面向利用 个别要素
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今后的制造业需要的更重要的三个方面
1) 比成本更重要的是速度和时间 - 顾客需求的多样化和个性化 (比产品功能更有价值的是服务和信息) - 比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值 - 适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发
・由于市场的急剧变化，利益预测变得很难 ・如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存 从而导致融资困难 ・固定成本(费用)等的运转需要加快速度 ・也就是说资本周转率的提高是主要问题
制造“用少量资金迅速赚钱的东西”
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从「简易自动化」到「简便自动化」
以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧， 不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善
4. 简便自动化的目的
1) 少量的库存（现在的1/10水准） 2) 高品质 (10PPM水准） 3) 是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。
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用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现 利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施
将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化 通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛
追求人与设备的最佳组合和最佳界面 变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化
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简便自动化的背景
・对泡沫经济时代过盈投资的反省 ・节省设备投资额，压缩固定费用(成本) ・取消新项目，对应费用高的设备投资 ・面向以低成本实现自动化功能的设备技术
「简便自动化」成为目标
首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量 为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械
要构建能够使作业者简单便利的自动化 用简单的器具为相关人员提供便利的自动化
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「简便自动化」的思考方式和各阶段
１ 将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统” ，其中 的一部分就是“简便自动化”。
２ 工艺的流化和同步化是前提。 ３ 遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。
防止将浪费本身自动化的错误。
LCIA 六大基本条件
1 有异常时应 2 要迅速具体 3 要廉价简单
立即检测到
化并可实施
并停止
好像贵
不 良
1 由基本自动设备检测出异常并通知的系统 称为 Built in。由人采取措施。
能做吗？
要更快地发送均一品质部件信息。这可以
用哪个呢？
2 由很好地了解工艺的人们通过不断改良快
不良
速实现。其中也反映出诀窍(技术秘诀)
简便自动化 : 简便自动化
每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧
独立制作的 “简便的”自动化称为 “简便自动化”
2.不是“简易”而是 “简便”，其意义是什么 ?
对于作业者来说，简便是指简单便利 通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。
3. 名称的来源---简便自动化 (LCIA）是什么 ?
因为是自己公司开发，在变更加工、 6 组装时也因了解软件，易于变更。
这个好
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Global Manufacturing Technology
浪认识开始
如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。
简便自动化的开展
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Global Manufacturing Technology
1. 简便自动化的定义及其条件
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何谓简便自动化 ?
1. 定义
LCIA
: Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化)
这个
那个 这个
这个
这个好
应该是只有适合自己公司的产品、加工或
3 组装方法并便于使用的必要功能并廉价的 东西。 最了解我们公司加工、组装的产
品的性质和LINE功能的应该是我们。
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4 即使没有专门 5 应该适合加 6 1轴或应在公司
知识也要能够 工、组装的 内变更动作 实现(通过购 部件、产品 (应具有适应性) 买关键装置) (方便)
2) 提高面对顾客的个别应对能力 - 转向订单生产和扩大其比例 - 订单、生产、交货过程同步化 (彻底排除停滞) - 固定费用的变动比化 (缩小设备投资和间接要素)
3) 极大利用人的智慧和能力进行制造 - 追求人和设备的最佳组合 - 将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY = Do it yourself (自己亲手做) 的实际感和创意的天地。 - 回归“自働化”概念，并进一步开展。