模板作业标准1

长江重庆航道工程局模板工程作业标准

文件号:

1 目的

为规范工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计制作施工和技术管理模板程作业，有效防止和杜绝作业人员因违规操作而导致生产安全事故和质量事故的发生，确保模板工程的安全运行，特制定本作业标准。

2 范围

本作业标准适用于本局所属各市政工程项目模板施工的作业指导、培训及施工管理。

3 术语定义

模板：模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。包括：模板、支撑系统、紧固件三大部分。按搭拆方式分为：固定式模板、移动式模板、永久式模板。按规格形式分：定型模板和非定型模板。按所用材料不同分为：木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板、玻璃钢模板等。

组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U 形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。

胶合木模板：是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

4 职责

4.1 模板工：按照本标准进行模板组合作业。

4.2 起重工：按照本标准进行模板吊运、拆除等作业的人员。

4.3现场技术员：负责安排与指导施工班组的具体工作，对施工班组的施工质量和安全进行监督，并负责记录施工日志及施工原始数据。

4.3现场安全员：负责施工现场安全隐患排查、现场作业人员班前安全教育等工作，对施工班组的施工安全进行监督，并负责记录安全施工日志。

5 作业标准

5.1作业准备

5.1.1 个人防护：所有参与模板作业人员必须穿工作服、劳保鞋，并戴安全帽和劳保手套，水上作业必须穿救生衣，进行高处作业时必须系好安全带。

5.1.2施工前，必须结合实际制定施工方案。施工方案应包括模板的制作、安装（机械吊装）、拆除等施工程序、方法及安全措施。并对所有作业人员进行详细的施工技术和安全技术交底，做好记录。

5.2 作业过程。

5.2.1施工前，必须结合实际制定施工方案。施工方案应包括模板的制作、安装（机械吊装）、拆除等施工程序、方法及安全措施。

5.2.2模板制作

5.2.2.1模板作业场地应搭设简易安全的作业棚。制作钢木结合模板时，应将钢、木加工场地分开，四周应设置围栏，配备适应的灭火器。木模作业场内严禁烟火。

5.2.2.2钢模、木材应堆放平稳，模板的堆放高度≤2ｍ。原木垛高≤3m，垛距≥1.5m。成材垛高一般≤4m，每增加0.5m应加设横垫木，垛距≥1m。作业场地必须避开高压线路。

5.2.2.3作业完毕应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，运出场地，妥善处理。

5.2.3模板安装

5.2.3.1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

5.2．3.2地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的安全因素。

5.2.3.3模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。

5.2.3.4操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。

5．2.3.5模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇。柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。

5.2.3.6组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。

5.2.3.7模板安装就位后，必须立即进行支撑、固定。没有固定前，严禁升降或移动吊钩，且不得进行下道工序作业。

5.2.3.8利用承台底模板作为施工平台时，应留出人行通道和安装、拆除模板的操作区域。

5.2.3.9水上支拆模板过程中，作业面应牢固，临边及洞口必须设置安全防护设施。作业人员必须穿好救生衣，戴好安全帽，系好安全带。

5.2.3.10模板安装和拆除过程中，应相互配合，相互监护。模板安装完后，应悬挂明显的标志（如标识旗、夜间红灯）。

5.2.3.11雨季施工，高耸结构（桥梁主墩）的模板作业，应安装避雷装置，其接地电阻≤4Ω。

5.2.4大型模板的制作和安装

5.2.4.1大型模板的制作和安装，必须编制安全专项施工方案。当搭设高度≥8m、搭设跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m2、集中线荷载≥20kN/m2混凝土模板支撑工程的，施工单位还应组织专家对专项方案进行论证。

5.2.4.2大型钢模板上应设置工作平台和爬梯，工作平台应设置防护栏杆和限载标志。

5.2.4.3安装大型模板应按设计吊点吊装模板，支撑系统应稳固可靠。模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。起重指挥人员和操作人员必须站在安全，严禁人员随模板一同起吊。

5.2.4.4安装大型模板必须做到随吊随安装，必要时模板与模板之间应同时就位、同时调直。

5.2.4.5大型模板安装就位后，应进行检查验收。同时设专业人员将大型模板串联，并与避雷网络接通。

5.2.5 模板拆除

5.2.5.1模板拆除前，必须确认混凝土强度已达到要求，承重模板应在混凝土强度达到能够承受自重及其他可能叠加的荷载或在混凝土强度达到表5-6数值后方可拆除。水下和水位变动区模板拆除时间应适当延后。设计有规定的应按设计规定执行。

表5-6混凝土底模拆除时所需混凝土强度表

序号结构型式结构跨度

（m）

达到设计强度标准值的百

分率（%）

1 板

<2 50 2～8 >75 >8 100

2 梁≤8 75 >8 100

3 悬臂构件≤2 75 >2 100

注：混凝土设计强度标准值系指与设计的混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

5.2.5.2模板拆除区域应设警戒线和安全警示牌，设专人监护。拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应自上而下、先装后拆、后装先拆的顺序，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆模应彻底，严禁留有未拆除的悬空模板。

5.2.5.3拆除钢模板时，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。严禁拆模人员在上下同一垂直面上作业。

5.2.5.4大模板的拆除顺序与模板组装顺序相反，拆除时应注意模板的稳定性。

5.2.6模板存放

5.2.

6.1拆下的模板应及时清理、分类堆放。模板的存放区场地平整、夯实，并设1.2m围栏进行围档。

5.2.

6.2大模板必须面对面码放整齐，保证70～80度的自稳角。

5.2.

6.3清扫和涂刷脱模剂时，模板应临时固定，板面相对存放的模板之间，应留有60～80cm的人行道，模板上方应用拉杆固定。

5.2.7安全要求

5.2.7.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

5.2.7.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护和维修。

5.2.7.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥协调，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

5.2.7.4制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人

指挥调度，并设明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

5．2.7.5现场临时用电应提前规划，电缆必须悬空，电源箱应加锁并设安全接地，专人维护，电源接引应符合临时用电要求，避免私拉乱扯。所有电源设备均应设有漏电保护器。

5.2.7.6吊车必须支立牢固平稳，避免作业时倾覆伤人或危及行车。作业前必须按程序进行细致检查，确认各部位工作正常后方可正式工作，操作人员应严格按照操作规程操作，不得野蛮操作或违规操作。

5.2.7．7吊车指挥人员必须站在视线良好的地方指挥，避免吊车臂碰撞结构物。

5.2.7.8涉及高空作业的砼施工，必须严格执行高空作业安全规章制度和技术要求，做好安全防护。

5.2.7.9打磨模板的施工人员，需戴口罩和防风镜。

5.2.7.10夜间施工照明充足，局部照明采用低压灯，施工区域照明采用探照灯。

5.2.7.11施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

5.2.7.12施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

6 支持性文件

6.1 《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；

6.2 《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205－1－2008）。

7 相关记录

7.1施工日志；

7.2安全施工日志；

7.3 模板支撑系统安全检查验收表

施工日志

年月日星期；日平均℃；天气：上午下午晚上

施工内容分项工程位置

工作班组、人

数

进度情况

要

记

事

施工员：记录员：

安全施工日志

年月日星期天气：内容：

专职安全员签名：

年月日星期天气：内容：

专职安全员签名：

模板支撑系统安全检查验收表工程名称施工单位

施工部位施工班组

序

号

验收内容验收要求验收记录

1 模板施工

方案

有满足需要且经审批的施工方案，并根据混凝土输送方

法制定安全措施，支撑系统进行设计计算，并绘制施工

详图。

2 立柱基础立柱基础按方案设置垫板，牢固稳定。

3 立柱间距必须符合模板设计方案的要求，多层支模，2m高度的垂直允许偏差为15mm，上下层立柱位置要对应。

4 水平支撑

设置

立柱高度大于2m时设两道水平支撑，立柱高度大于4m，

每2m设置两道水平支撑。

5 剪刀撑

设置

按方案要求设置水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并满足支架

立柱四边及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑，立柱每

增高1.5-2.0m时,每隔两步设置一道水平剪刀撑。

6 荷载控制荷载满足设计要求，堆料、设备堆放要分散，滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载均匀，保持模板受力状态良好。

7 模板固定模板搭设必须固定牢固。

8 运输道路混凝土运输小车道垫板，在钢筋上通过时，搭设车行通道，小车的通道坚固稳定。

9 作业环境模板施工作业区按高处作业规定设置临边防护和孔洞封闭措施，交叉作业有隔离防护措施。

验收意见：

验收人员验收日期