汽车制造工艺学汽车车身制造工艺 课件

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汽车制造工艺汽车总装教学课件

汽车制造工艺汽车总装教学课件

汽车总装设备选择原 则
探索选择适合特定车辆总装的 设备的准则和考虑因素。
汽车总装质量检验
汽车总装质量检验的重要性 汽车总装质量检验方法
了解为何汽车总装过程中的质量 检验至关重要,确保每辆车辆质 量达标。
了解汽车总装质量检验所使用的 方法和工具,包括外观检查和性 能测试。
汽车总装质量检验的评价 标准
深入了解汽车总装质量检验的评 价标准,确保达到行业标准和用 户期望。
总结
回顾本次教学内容,总结评价,并展望汽车制造工艺与技术的未来发展。
参考文献
相关书籍
推荐阅读与汽车制造工艺和汽 车总装相关的经典书籍和研究 文献。
相关期刊
介绍与汽车制造工艺和汽车总 装相关的重要期刊和研究论文 发表。
相关网站
提供一些有用的网站资源,以 便进一步学习和研究汽车制造 工艺和汽车总装。
汽车总装工艺流程
1
汽车总装工艺概述
了解汽车总装的基本流程和关键要素,从总装线开始构建整辆车辆。
2
地盘总装工艺流程
深入研究汽车地盘总装的工艺流程,包括底盘、悬挂和车轮的组装。
3
车身总装工艺流程
了解汽车车身总装的工艺流程,包括技术
探索汽车总装中的关键焊接技术,包括焊接方法和焊接设备。
汽车涂装技术
了解汽车总装中的重要涂装技术,包括涂装工艺和环境保护。
汽车装配技术
深入研究汽车总装中的装配技术,包括零部件安装和装配流程。
汽车总装线设备介绍
汽车总装线设备
介绍汽车总装线上常用的设备 和工具,包括自动化和人工操 作。
汽车总装设备分类
将汽车总装设备按照不同的功 能分类,了解各类设备的特点 和作用。
汽车制造工艺汽车总装教 学课件PPT

《汽车车身》课件

《汽车车身》课件

效性。
环境适应性
03
测试车身在不同气候、海拔和环境条件下的性能表现,确保在
不同使用环境下都能保持良好性能。
05
汽车车身发展与未来趋势
汽车车身技术的创新与发展
轻量化设计
通过采用新型材料和优化 结构设计,降低车身重量 ,提高燃油经济性和动力 性能。
智能化表面处理
采用新型涂装技术和材料 ,提高车身外观品质和防 腐性能,同时降低环境污 染。
涂装工艺
总结词
涂装工艺是对汽车车身进行表面处理 的工艺,以提高车身的外观质量和耐 腐蚀性能。
详细描述
涂装工艺是汽车车身制造中的重要环 节,通过涂装设备在车身表面涂覆油 漆和其他涂层,以达到美观和保护的 作用。常见的涂装工艺包括预处理、 底漆、面漆和清漆等。
总装工艺
总结词
总装工艺是将汽车车身与其他零部件组装在一起,形成完整的汽车产品的过程。
电动汽车的兴起
随着电动汽车技术的不断 发展,汽车车身设计也在 逐步改变,以满足电动汽 车特有的需求。
未来汽车车身的设计理念与趋势Fra bibliotek人性化设计
个性化定制
以用户需求为导向,注重舒适性、安 全性和便利性,提高乘客的驾乘体验 。
满足消费者对个性化需求的追求,提 供多样化的车身风格和配置选择。
可持续性发展
在设计中充分考虑环境因素,采用环 保材料和工艺,降低能耗和排放,实 现可持续发展。
02
汽车车身设计
汽车车身设计的理念与原则
01
02
03
04
安全性
汽车车身设计应首先考虑安全 性,包括对乘员的保护和对行
人的保护。
功能性
汽车车身设计应满足其使用功 能,如载人、载货等,同时要 保证车辆的通过性和舒适性。

《汽车制造工艺学》课件

《汽车制造工艺学》课件
模具制造阶段:根据设计图纸,制造模具
铸造阶段:将金属熔化,倒入模具中,形成零件
加工阶段:对铸造出来的零件进行加工,使其达到设计要 求
装配阶段:将加工好的零件进行装配,形成汽车零件
检测阶段:对装配好的零件进行检测,确保其符合设计要 求
汽车总装的制造工艺流程
车身总成: 将车身各 部分组装 成完整的 车身
非传统加工工艺
激光切割:利用激光束切割金属材料,精度高,速度快 电火花加工:利用电火花放电原理,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工 超声波加工:利用超声波振动,对金属材料进行加工,适用于微细加工 水射流加工:利用高压水射流,对金属材料进行加工,适用于复杂形状的加工
现代汽车制造工艺 技术
数字化制造技术
绿色制造:通 过绿色制造技 术,实现生产 过程的节能减 排和可持续发

THANK YOU
汇报人:
3D打印技术:快速成型,降低成本
虚拟现实技术:模拟生产过程,优 化设计
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机器人技术:自动化生产,提高效 率
大数据分析:分析生产数据,优化 生产流程
柔性制造技术
智能制造技术
智能机器人:在汽车制造过程 中实现自动化、智能化操作
3D打印技术:用于制造汽车零 部件,提高生产效率和质量
汽添加车副制标造题 工艺学 PPT课件
汇报人:
目录
PART One
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PART Three
汽车制造工艺流程
PART Two
汽车制造工艺学概 述
PART Four
汽车制造工艺基础
PART Five
汽车制造中的特殊 工艺
PART Six

汽车制造工艺学宋新萍高职高专.ppt

汽车制造工艺学宋新萍高职高专.ppt

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧 式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布 朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降 台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床; 二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用 挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自 动转换。 1950年以后,铣床在控制系统方面发 展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动 化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控 制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大 了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
机床的类、组、系划分见附录。
主参数或设计顺序号
主参数用阿拉伯数字给出,折算系数各不相同
以棒料为直径的自动车床
1 以最大钻孔直径的钻床
以额定拉力为主的参数的拉床
1/10
车床 齿轮加工机床 铣床 镗床、磨床
1/100
立式车床 龙门铣床
三、金属切削机床的技术规格
每一类机床,都应该能够加工不同尺寸的工件。 所以它不能做成只有一种规格。现以卧式车床为例 加以说明。
卧式车床的主参数是:在床身上工件的最大回 转直径,有250、320、400、500、630、800、 1000、1250mm八种规格;主参数相同的往往又 有几种不同的第二参数——最大工件长度。 如,CA6140最大回转直径为400mm,而最大工件 长度有750、1000、1500和2000mm四种。
常见的毛坯种类
常用的汽车零件的毛坯种类有几种: 铸造、 锻压、 焊接、 冲压 、 粉末冶金、 塑料成型等。
铸造是将熔化后的金属液浇灌入铸型空腔中,待其凝 固、冷却后,获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法。 通过铸造成形方法获得的毛坯或零件称为铸件。
在汽车制造过程中,采用铸造制成毛坯 的零件很多,约占全车重量10%左右,仅 次于钢材用量,居第二位。就材质而言,铸 铁、铸钢、铸铝、铸铜等应有尽有,仅铸铁 就采用了灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可 锻铸铁及合金铸铁等多种材料。因此可以说, 汽车工业使各种铸造材质达到物尽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用的地 步。

《汽车制造工艺》课件

《汽车制造工艺》课件

PART 03
汽车发动机制造工艺
铸造工艺
总结词
通过将熔融的金属倒入模具中,待其冷却凝固后形成发动机零部件的过程。
详细描述
铸造工艺是发动机制造过程中常见的工艺之一,主要用于生产发动机缸体、缸 盖等大型零部件。铸造过程中,需要确保模具的精度和质量,以获得合格的发 动机零部件。
锻造工艺
总结词
通过施加外力使金属坯料变形,从而得到所需形状和大小的发动机零部件的过程 。
02
03
早期汽车制造
19世纪末至20世纪初,汽 车制造开始起步,主要采 用手工制作,结构简单。
流水线生产
20世纪初,福特汽车公司 引入流水线生产方式,大 大提高了生产效率。
现代化制造
随着科技的发展,汽车制 造逐渐实现自动化、数字 化和智能化。
汽车制造的工艺流程
冲压工艺
焊接工艺
涂装工艺
总装工艺
利用冲压机将钢板冲压 成各种形状的零件。
详细描述:涂装工艺所使用的材料主要包括油漆、清漆 、色漆和底漆等,这些材料具有防腐、耐磨、耐候和美 观等特点。
详细描述:涂装工艺具有防腐性能强、装饰效果好、高 耐磨性和高耐候性的特点,能够满足汽车制造的高要求 。
总装工艺
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总结词:最后一道工序
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详细描述:总装工艺是汽车制造中的最后一道工序,主要 是将各个零部件组装成一个完整的汽车。
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总结词:主要设备
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详细描述:总装工艺的主要设备是装配线和装配台,它们 能够实现高效、高精度和高自动化的装配。
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总结词:工艺特点
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汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件

汽车制造工艺基础第二章-车身冲压课件

三、典型零件的冲压工艺流程 卷材经过开卷、校平、落料后进入冲压生产线(如图)
。冲压车间置备的大小不一的模具,就是用来压制轿车上各 种冲压件的。复杂的冲压件往往需要几副模具,经过几道工 序才能完成。
1.发动机盖外板冲压工艺流程
发动机盖外板其冲压工艺流程采用五道工序: (1)上拉延油,如图。
4)将压好的废料块由专用运输车送出。
第三节 冲压工艺流程
一、冷冲模的基本结构
冷冲模的基本结构分为上,下两 部分,上半部分有模柄,上模座, 上模垫板,上模固定板,凸模,卸 料板,卸料橡皮(弹簧),推料杆,内 六角螺栓,圆柱销,(圆锥销)等;下 半部分有下模座,下模垫板,凹模 ,定位板以及导柱导套等。如图
第一节 汽车车身覆盖件
一、汽车车身结构
汽车的车身主要由发动机盖内外板,车顶,行李箱盖内 外板,前后叶子板,四门内外板,前后轮罩,前后底板等组 成。
轿车的车身通常是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件按作用和要求可分为三类:内覆盖件、外覆盖件和骨 架件。
冲压件所用的材料均为冷轧薄钢板,按冲压级别可分:最复 杂拉深级(用ZF表示)、很复杂拉深级(HF)、复杂拉深 级(F)、最拉深级(Z)、深拉深级(S)、普通拉深级(P )。
翻转、输送、工序件的质量检测等全部由程序控制或电脑控制,全生产线
实现无人化生产。
1.压力机单机机械化和自动化 自动化的压力机安装了自动上、下料装置。最常用的自
动下(卸)料装置是各种类型的机械手或接触器。它们大多 数安装在压力机上,也有的是单独安装。
2.冲压自动线的机械装置 冲压自动生产线的机械化装置由上料、下料、翻转和传送等
双动压力机有分别运动的内、外两个滑块,内滑块提供拉深成形 力,外滑块提供很大而稳定的压力边,有利于拉深过程中压边力的控制。 因此,汽车覆盖件的拉深工序广泛采用(10000~20000)kN的双动压力 机。

汽车制造工艺ppt课件

汽车制造工艺ppt课件

21 纯水喷淋
22
新鲜纯水淋洗
23 沥干
24 烘干
32 强冷
31 烘干
30 放置阻尼板
29 细密封
28
喷防石击涂料
27 粗密封
26 下挂
25 强冷
33 钣金修整
34
刮一道原子灰
35
烘干打磨吹干
36
刮二道原子灰
37
烘干打磨吹干
38 喷一次中涂
39 烘干
40
补刮三道原子灰
48 二道色漆
47 一道色漆
46 精修擦净
▪ 工艺规程
▪ 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等地工艺规定(文 件)。
▪ 工艺文件
▪ 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业 组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
▪ 工艺参数
▪ 为达到加工产品预期的技术指标,工艺过程中选用和控制的有 关量,如电流、电极压力压等。
编辑课件
▪ 工艺设计过程
▪ 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发 -产品与过程确认-生产-(持续改进)。
编辑课件
车身制造四大工艺定义及特点
▪ 在汽车制造业中,冲压、焊装、涂装、总装合为四大核 心技术(即四大工艺)。从结构上看,轿车属于无骨架车 身,它的生产工艺流程大致为:
钢板 冲
模具 ……
▪ 冲压生产线,由多台压机构成
▪ 传输机械手
编辑课件
冲压工艺
▪ 冲压技术在汽车制造业占有重要地位
▪ 据统计,汽车上有60%~70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此, 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。
▪ 冲压工艺的特点及冲压工序的分类

汽车制造工艺学PPT课件

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求。对其中不满足工艺要求的尺寸,应按工艺要求进 行改注。
这里需指出,设计人员在标注零件的主要尺寸时, 满足设计要求是主要的。按工艺要求换算的尺寸,其 公差要求比按设计要求直接标注的尺寸要严格,增加 了加工难度。因此,不能只考虑工艺要求。 零件图样上的自由尺寸一般应按制造工艺要求标注。
精品课件
21
第三节 零件设计尺寸、极限偏差 和表面粗糙度的合理标注
本节仅分析零件材料及结构的机械加工工艺性。 评价零件结构的工艺性,可以从以下几方面入手: 一、零件结构要素的标准化 零件结构要素标准化包括:螺纹、花键、齿轮、 中心孔、各种空刀槽等结构的形状及尺寸,都应该符 合国家标准和行业标准的规定。 标准化的零件结构要素可用通用机床及工装进行 加工,周期短,成本低。
精品课件
16
第三节 零件设计尺寸及其极限偏差 和表面粗糙度的合理标注
一、对设计尺寸标注的要求
对零件图样上设计尺寸及其极限偏差的标注,应 满足以下要求:
(1)符合相关国家标准 (2)满足结构设计要求
零件设计尺寸及其极限偏差的标注应满足功能要 求和装配精度要求。
(3)满足工艺要求 零件设计尺寸及其极限偏差的标注,应使零件机
精品课件
4
第二节 零件的机械加工工艺性
二、尽量采用标准件和通用件 所谓标准件是指按照国家标准、行业标准或企业
标准制造的零件。所谓通用件是指在同一类型不同规 格的或者不同类型的产品中,部分零件相同,它们彼 此可以交换通用的零件。
采用标准件或通用件可以减少自制零件数。 三、提高产品的继承性
提高产品的继承性能够充分利用原有产品中合理 的结构和先进、成熟的技术,也可以充分利用原有的 制造工艺、工艺装备和生产设备。
精品课件
22

汽车制造工艺培训课件(ppt52页)

汽车制造工艺培训课件(ppt52页)

第一节 汽车制造业的特点
汽车制造业的特点:大批大量生产于1908年率先在美国 福特汽车公司实现,而且迅速在全球得到了广泛推广。
大批大量生产方式大大节省了制造汽车的工作时间,大 幅降低了汽车的生产成本,极大地刺激了汽车消费市场,带 来了汽车产业的高度繁荣。但大批大量生产也给汽车产业的 管理带来了极大的挑战,如:工艺流程的合理规划、工位工 作量的均衡配置、生产工艺过程的有序进行、物流供应的及 时配送、配套件库存的有效控制、流动资金的快速回笼等。 解决问题的方法:
我国的汽车生产模式
目前,我国汽车产业处在“大量生产、精益生产、现代 生产”三种生产方式共存的特殊时代。对于单纯的民族汽车 产业,尚停留在“大量生产方式”阶段;多数合资汽车制造 业基本实现了“精益生产方式”;部分合资或独资的汽车整 车与零部件生产企业已引入了“现代生产方式”。
无论是“大量生产阶段”、“精益生产阶段”还是“现代 生产阶段”,汽车产业“流水线”、“大批大量生产”的模 式始终没有变,而且随着产业的升级,自动流水生产线的比 例日益增加。
改造生产模式
精益生产
为了解决好因“大批大量生产方式”所带来的上述诸多 问题,上个世纪50年代中期,日本汽车产业在政府的严格保 护和支持下,以丰田汽车公司为代表,在对美国汽车产业管 理和生产模式进行深入研究的基础上,于1961年成功地创立 了旨在“以最少的投入,产出尽可能多的和最好的产品”的 独特管理模式——精益生产方式,并于上个世纪80年代掀起 了世界汽车工业的第三个高潮。1980年,日本以1104万辆的 年产量将一直占据世界汽车工业霸主地位的美国拉下了台。
第一章 概论
如1903年,在亨利·福特创立的福特汽车公司里只有十余种简单的车床和钻床,公司的全部员工不足20人。

第一二章汽车制造工艺过程课件

第一二章汽车制造工艺过程课件
确保最终产品的质量和性能。
汽车制造的流程
汽车制造流程包括
01 设计、材料采购、零部件制造
、装配、检测和质量控制等环 节。
设计环节
02 根据市场需求和产品定位,进
行汽车外观和内部结构设计。
材料采购环节
03 根据设计要求,采购合格的原
材料和零部件。
零部件制造环节
04 将原材料加工成合格的零部件
,涉及冲压、焊接、铸造、机 械加工等多种工艺。
输送设备
用于将各个工序之间进行连接 ,实现自动化流水作业螺栓拧紧机、压装机等。
检测设备
用于对组装好的汽车进行检测 ,包括四轮定位仪、尾气检测 仪等。
包装设备
用于将成品汽车进行清洗、防 护和包装,包括清洗机、烘干
机、防护涂料喷涂机等。
04 汽车制造质量控 制
第一二章汽车制造工艺过程 课件
目录
• 汽车制造概述 • 汽车零件制造工艺 • 汽车总装工艺 • 汽车制造质量控制
01 汽车制造概述
汽车制造的定义
汽车制造:指将原材料经过一系 列工艺加工,最终组装成汽车的
过程。
汽车制造涉及多个领域的知识和 技术,包括材料科学、机械工程
、电子工程、化学工程等。
汽车制造是一个高度复杂的过程 ,需要精确控制每一个环节,以
运用统计方法对生产过程进行监控, 以预防不合格品的产生。
抽样检验
按照规定的抽样方案,对批次产品进 行抽样检验,判断是否合格。
首件检验
对首件产品进行检验,确认是否符合 设计要求和质量控制标准。
过程巡检
对生产过程中的产品进行抽查,确保 生产过程稳定可控。
质量检测设备
测量设备
试验设备
用于检测产品尺寸、形位公差等参数的测 量工具和仪器。
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2)按车身厢数结构分类
可分为:三厢式轿车和两厢式轿车两种。 典型的三厢式轿车车身为封闭的刚性结构,有四个以 上侧窗、两排以上座位和两个以上车门;因其发动机室、 乘客室、行李厢分隔成相互独立的三段布置而得名 典型的两厢式轿车,因其后部形状按较大的内部空间 设计,将乘客室与行李厢布置于同一段而得名。
3)按用途及车门数分类
第9章 汽车车身制造工艺
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺Байду номын сангаас
第9章 汽车车身制造工艺
【主要内容】
1.汽车车身的结构分类和特点 2.汽车车身冲压件材料、性能及种类 3.汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具 4.汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线 5.汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
可分为:二门轿车、四门轿车;二门旅行车、四 门旅行车;二门敞篷车;二门客货两用车(又称皮卡 车)等。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
3.轿车按车身壳体结构分类
1)开式壳体车身 即指车壳不带顶盖的敞篷式轿车,如左图所示。
2)闭式壳体车身 车壳由板件构成一个封闭系统,是轿车车身壳体最普 遍的一种结构形式,呈现为由基本结构板件所构成的一 个封闭的近似平行的六面体。如右图所示。
1)承载式车身 为减轻客车自重并使车身结构更加合理,有些客 车上采用无车架承载式结构。 根据客车车身上下承载程度不同,又可将承载式 结构分为:整体承载式和基础承载式两种。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
(1)整体承载式车身 如图所示。 特点:车身上下部结构形成一个统一的整体,
整个车身均参与承载。
a)整体承载式 车身示意图
【学习目标】
● 了解汽车车身的结构分类和特点。 ● 熟悉常用汽车车身冲压件所用的材料特点、性能
和类型。 ● 熟悉汽车车身覆盖件冲压工艺及冲压模具。 ● 熟悉汽车车身装焊工艺及装焊夹具与装焊生产线 ● 熟悉汽车车身涂装工艺及常用涂装方法和设备。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
9.1 汽车车身结构及材料
载荷主要由车架承担,车身几乎不承载。目前国产客车大 多采用此结构,如后图所示。
悬伸梁与底横梁、车架的连接
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
非承载式客车车身骨架结构
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
三、货车车身结构分类
与轿车和客车相比,货车车身(驾驶室、货厢)的结构 形式要简单得多,可按以下方法分类。
1.按驾驶室与发动机相对位置分类
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
2)半承载式车身 如图所示,该车身是一种过渡性结构,其下部保留有 强度和刚度均比车架低的底架,车身骨架的立柱下端与 底架纵梁两侧悬伸的横梁刚性相连,车身下部与底架组 成一整体。车身能承担一部分弯、扭载荷,故称半承载 式。其优点是可以减少整车质量。
半承载式客车车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
9.1.1 汽车车身结构分类 汽车车身按结构可分为三大类: 轿车车身 客车车身 货车车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
一、轿车车身结构分类
1.轿车按车身承载方式分类 可分为:承载式车身和非承载式车身。
1)承载式车身
又称整体式车身,如后图所示。 特点: 前、后轴之间没有起连接作用的车架,车身是
承担全部载荷的刚性壳体,直接承受从地面和动力 系统传来的力。
货车上的发动机一般都是前置的,发动机中置和后置常 用于变形车。以发动机前置而言,按其与驾驶室的相对 位置可分为:长头式、短头式、平头式等形式。
发动机罩
驾驶室
发动机
a)长头式
b)短头式 c)平头式
货车车身结构类型
开式车身结构
闭式车身结构
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
二、客车车身结构分类 1.客车按车身用途分类
可分为: 城市客车车身 长途客车车身 旅游客车车身
其差别主要体现在外观和车室布置上。由于其用 途不同,车身结构也存在一些差异。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
2.客车按车身承载形式分类 可分为:承载式、半承载式、非承载式等三种客 车车身。
改装成其他车辆。 ★安全性好。车架可对车身和乘员起到一定的保护作用。
(2)非承载式车身的主要缺点: ◆质量大。 ◆承载面高。 ◆成本较高。车架成型需大型、昂贵而复杂的制造设备。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
2.轿车按车身外形分类 1)按车身背部结构分类
折背式车身
直背式车身
短背式车身
舱背式车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
3)薄壳式车身
如图所示,又称应力壳体式车身结构,是飞机机身薄 壳结构的移植和运用。
无独立骨架,由板 块式构件构成车身整 体并承担结构应力。 如顶盖、车底、侧板、 前围、后围、车身构 件等。
面包车薄壳式车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
4)非承载式车身
该车身直接在三类底盘车架上组装而成,车架纵梁两侧的 悬伸梁(俗称牛腿)用螺栓与纵梁相连,底横梁支撑在悬伸梁上, 车厢侧立柱与底横梁焊接;为弥补悬伸梁与车架纵梁上平面 度的误差,缓和车身的冲击和振动,在底横梁及悬伸梁之间 安装有橡胶缓冲垫,如图所示。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
非 承 载 式 车 身 及 车 架
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
(1)非承载式车身的优点: ★减振性好。车架可较好地吸收或缓和来自路面的冲
击,减轻振动,提高乘坐舒适性。 ★工艺简单。底盘和车身可分开装配后再总装在一起,
可简化装配工艺,便于组织专业化生产线。 ★易于改型。车架为整车的装配基础,易于改变车型和
这类车身有利于减轻自身质量,使车身结构合理 化、轻量化。现代轿车几乎都采用承载式车身。
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
典型承载式轿车车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
2)非承载式车身 也称为有车架式车身,如后图所示。
典型特点: 车身下面有足够强度和刚度的独立车架,
车身通过弹性支撑紧固于车架上,施加于汽车 上的力基本上都由车架来承受,车身壳体不承 载或承载很小。
b)整体承载式大客 车车身骨架结构
大客车整体承载式车身
汽车制造工艺学汽车车身制造工艺
(2)基础承载式车身 如图所示。 特点:车身侧围腰线窗台梁以下到地板的侧壁骨架和
底部结构,设计成车身主要承载件,而其顶盖和窗柱均为 非承载件。
a)基础承载式车身示意图
b)大客车基础承载式底架结构
大客车基础承载式结构
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