电动高尔夫球车(出厂)检验记录
球毂加工检验批质量验收记录
球毂加工检验批质量验收记录1.检验目的本次球、毂加工检验批质量验收的目的是对加工球、毂零件进行质量检验，确保其符合技术要求和质量标准，以满足产品的使用需求。
2.检验范围本次检验范围涵盖球、毂的加工工艺、尺寸、表面质量、材料等方面的要求。
3.检验依据本次检验依据包括国家标准、行业标准以及技术协议等相关文件。
4.检验项目和方法4.1加工工艺4.1.1首先对球、毂的工艺流程进行检验，包括车削、铣削、车床加工等。
4.1.2对加工工艺的操作规范、加工设备的使用情况进行检验。
4.2尺寸检验4.2.1使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对球、毂的尺寸进行检验，包括直径、高度、深度等尺寸参数。
4.2.2根据设计要求和技术要求，对球、毂的尺寸进行测量，并记录测量结果。
4.3表面质量检验4.3.1使用目视检查和触摸检查等方法，检验球、毂表面是否存在明显的缺陷、瑕疵、裂纹等问题。
4.3.2使用显微镜等工具，对球、毂表面的微观缺陷进行检验，包括表面粗糙度、气孔、夹杂物等。
4.4材料检验4.4.1进行球、毂材料的化学成分分析，确保其符合设计要求和技术要求。
4.4.2进行球、毂材料的力学性能测试，包括硬度、强度、韧性等指标的检验。
4.5其他检验项目除了上述检验项目外，根据具体需要，可以进行其他的技术要求和质量要求的检验。
5.检验结果记录根据以上的检验项目和方法，对每个项目的检验结果进行记录，并按照责任区分，进行签字确认。
记录内容包括检验项目、检验结果、检验人员、检验时间等信息。
6.结论和建议根据对球、毂加工检验批质量的验收结果，形成结论，并提出相应的建议。
结论可以是合格、不合格或待处理，建议可以是加工调整、质量改进等方面的建议。
7.后续处理根据检验结果的结论和建议，对不合格或待处理的球、毂零件进行相应的处理，如重新加工、修复等，确保产品质量符合要求。
通过以上的球、毂加工检验批质量验收记录，可以对加工零件的质量进行全面的检验和评估，以确保产品的质量达到要求，并对未合格或待处理的零件进行有效的后续处理，提供了一份有力的检验报告和质量保证。
电动自行车成品检验记录
1.7充电器的正确、安全使用方法7.8《GB17761-1999》标准附录A（标准的附录）的技术参数和性能指标。
检验结论：
（）合格（）不合格
检验员：检验日期：
蓄电池的标称电压
≤24V+3.6V(24V车型)□
≤36V+5.4V(36V车型)□
≤48V+7.2V(48V车型)□
总体要求
1.1电动自行车应按应按其型号要求组装，不得错装、漏装；
1.2整车各紧固件应紧固到位，各转动部件运转灵活；
1.3各对称部件应与车驾中心而左、右对称，不得明显偏斜；
1.4变速装置和制动系统应装配正确，操作灵活；
1.5车的不动件不允许与运动部件相碰擦。
整车及外观要求
1.1外露油漆件正视面的划伤或碰伤长度不允许超过1.5cm，宽度不允许超过0.1cm；其余各面的划伤或碰伤长度不允许超过2.0cm，宽度不允许超过0.1cm。
1.2各电镀外壳露部件色泽应均匀、光亮、不得有起泡、剥离、烧黑、露底、
露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。
1.3各油漆外露件正视面不允许有龟裂和明显的流疤、划伤、集结的砂粒，皱皮、露漆等缺陷。
1.4各铝合金外露件其氧化膜应连续均匀，致密、色泽均匀一致不得有陈化，烧损、粉化、剥落、露底、后斑效应及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等缺陷。
1.5各塑料件的表面应色泽均匀、无明显的飞边、划伤、裂痕和凹陷。
1.6个外露零部件表面应清洁、无污渍、锈蚀、商标、贴花应完整清晰、位置应正确。
说明书要求
1.1在仔细阅读说明书，了解电动车的性能之前，不要使用电动自行车，不要借给不会操纵电动自行车的人使用。
10游乐设施验收检验记录(碰碰车类)
SXTJ/C—JL—YJ6A/1—2017记录编号：游乐设施验收检验记录(碰碰车类适用)施工类别□安装□改造□重大维修施工单位许可证编号负责人联系人联系电话使用单位使用单位地址管理部门联系人联系电话邮政编码安全管理人员设备类别碰碰车类设备名称注册代码检验结论□合格□不合格检验人员校核检验日期年月日下次检验日期年月日陕西省特种设备检验检测研究院填写说明1、本记录适用于碰碰车类游乐设施的验收检验。
由检验人员按照《游乐设施监督检验规程》和《游乐设施验收检验细则》的要求，在现场检验检测过程中正确、真实填写记录各个项目的检测情况及检验结果。
2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。
数据修约要求按有关文件执行。
3、当记录中出现错误时，每一错误处应当杠改,改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期，并将正确内容填写在其旁边。
不可涂改、刮改，不可使原字迹模糊或者消失。
4技术规范填写，或通过杠改方式在旁进行修正。
5、检验信息、设备参数应严格依据使用单位提交的申报资料、技术文件和设备实物完整、详细选取、填写。
67、主要检验仪器设备：填写本次检验使用的由各机构统一编制的工具箱、仪器箱号，其他仪器根据实际需要，使用时填写各机构统一编号，未使用时填写“/”。
8、备注：填写检验人员认为需要在报告中记载的事项。
可留空。
9、检验项目“检验结果”栏的填写：a、有具体数据要求的定量项目，记录实际测量数据；b、无测试数据要求的项目，用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“×”表示不符合检验内容要求；用符号“/”表示无此项。
c、既有测试数据要求又有定性要求的项目，除按a款要求填写数据外，还要按b款要求填写定性部分检验结果。
10、检验项目“检验结论”栏的填写：用符号“√”表示“合格”；用符号“×”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。
11、检验项目“备注”栏的填写：有需要说明的项目，以简明扼要的文字说明。
电动车整车检验作业指导书
1 目的
规范总检员对公司电动车产品出厂的检验项目，检验要求和检测方法，确保产品质量符合产品标准要求。
2 范围
适用于公司电动车产品出厂的例行检验。
3 依据
3.1相关国家标准、行业标准、企业标准。
3.2相应的工艺文件及管理规定；
3.3与顾客签订的协议或合同
4 内容
4.2出厂检验按订单数量分规格型号，相同型号的为一批次，按出厂检验作业指导书要求的检验项目全数进行检验。
4.3判定方法
4.3.1关键项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.2主要项目：抽检项次合格率达100%为合格，否则为不合格。
4.3.3一般项目：抽检项次合格率达95%为合格，否则为不合格。
4.4.4产品按规定的项目检验，其项次合格率达不到以上要求时，可进行二次抽检，仍不合格
时，则判定该批产品为不合格品不能出厂，必要时可实行加严检验。
5 附件
外观检验对照表
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
附表：外观检验对照表。
高尔夫球车验货报告表格
生产厂家
联络地址
合同编号
联络电话
车型
联络人
检验项目
合同状态
检验结果
合同状态
检验结果
电机
加速踏板
控制器
刹车踏板
电池
方向盘
覆盖件
挡风玻璃
车架
顶篷
坐垫
球袋支架
Hale Waihona Puke 轮胎颜色减震标贴
电缆
贴花
车架号码
整 车 质量问题
需改进项目及问题
高尔夫球车检验报告
检验员：_______________XXXX年 月 日
电动车整车出厂检验项目与记录
总体要求
A、电动车应按其型号要求组装，不得错漏装；
B、电动车各紧固件应紧固到位，各转动件应转动灵活；
C、各对称件应与车架中心面左右对称，不得有明显的偏斜；
D、电动车的不动件不允许与运动件相互碰擦。
7
随车配件
随车工具，说明书，充电器，合格证
整体检验结果
检验员
检验日期
车型：
电动车整车出厂检验项目与记
序号
检验项目名称
项目要求
一次检验结果
二次检验结果
1
绝缘性能
电动车的电气系统应采取防雨措施，系统接线不得裸露，铜线不得外露；电动车的车体和电器部件的外壳均不得带电，其绝缘电阻值应大于2MΩ
2
蓄电池标称电压
蓄电池的标称电压为48V、60V和72V
3
制动断电装置与制动距离
电动车应装有断电装置，在制动时应能自动切断电源，其在实速30km/h时干态刹车距离应小于7m。
4
欠压、过流保护功能
电动车的控制器应有欠压、过流保护功能和短路保险装置，在电动骑行时调速稳外露零、部件的表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标、贴花应完整、清晰，位置正确；
B、各电镀、油漆、铝合金外露件应符合相关规定要求；
C、电动车塑料件表面应色泽均匀，无明显飞边、划痕、凹陷。
电动车成车检验规程
有限公司标准电动车整车检验规程编制：___________审核：___________批准：___________有限公司二○○三年十二月编写说明一、适用范围：本公司生产的各型（款）电动自行车及电动摩托车。
二、“抽检项”抽检比例规定：1.每天下线首辆必须进行全检。
2.转鼓台式试验台检测项按以下方式抽检：①抽检规律：1、4、7、10、…。
下线第一辆车必须检查，而后是第4辆、第7辆、第10辆…，每间隔两辆抽检一辆。
②检查时发现被检车辆“不合格”，则对其邻近的前、后各一（如检查第7辆车，发现“不合格”，则第6辆、第8辆）必须检查，依次类推。
③监督抽检：质检部组织对经检验合格的整车实行监督性抽查，每车型上午、下午各抽查一辆，如不合格，则反馈技术部门，加大比例检查并对不合格项进行纠正和预防。
三、完成所有检验项目，确认都达到标准要求后，才能签发产品合格证，准许该辆车进行包装出厂。
有限公司二○○三年十二月整车出厂检验流程图及说明工作区域 内 容 说 明出厂检验流程图整车下线调车、维修 维修及返工合 格？ N （否）Y （是）整车检验合 格？ N （否）Y （是）挂证（发放 合格证）合 格？ N （否）Y （是）包装出厂下线 区由调车返修工推车下线，进行调试检查 调 车 区 调车工对下线车辆按出厂标准进行初步检查和调整，达到要求送交品检进行质量检测，结果记入“调车卡”。
待 检 区 整车检验员按“整车检验规程”规定的项目和标准逐项进行检测，检验结果记入“成品车检验记录卡”，检验合格的车辆由检验员推入“挂证区”，不合格的车辆推至“返修区”。
合格证挂证区挂证区根据“检验流程卡”（终检结论为合格）并对外观及贴花进行确认检查：⑴合格，返回“检验流程卡”换发合格证； ⑵不合格，“检验卡”进行标识。
备 注 工艺设置时应尽量将“调车”项目在线上相应工序的装配过程中完成。
检查内容及标准一览表检查项目检查内容检查标准检查采取方法备注一、主要螺纹联接紧固状态检查1．电动机与车架（平叉）连接工艺规程（前轮和转向把在整车包装时需要拆卸掉的车型，其扭矩检查可不在终检进行）扭矩扳手螺纹联接扭矩以装配过程检查为主，整车检验为辅。
厂内机动车辆监督原始记录
报告编号：
厂内机动车辆监督检验原始
记录
注册代码：
使用单位：
联系人：电话：
车辆牌号：
检验机构：
检验员：校核：
检验日期：
***** 制
填写规则
1、本原始记录适用于厂内机动车辆监督检验。
2、本原始记录应用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效，可以叉改，并于叉改处加盖私章。
3、本原始记录无检验、校核、检验日期无效。
4、检验人员应具备检验资格。
5、本原始记录可用“√”表示“合格”、“×”表示“不合格”、“/”表示“无此项”；有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验情况；遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。
厂内机动车辆监督检验原始记录
共4页第1页
报告编号：
共4页第2页
报告编号：
共4页第3页
报告编号：
注：“*”项为重要项
共4页第4页。
电动正三轮车出厂(例行)检验规范
青州市海顿车业 出厂(例行)检验作业要求检验项目及技术要求项目特性检验方法检查频次记录形式 备注一、外观要求1. 整车外观整洁,各零部件应完好, ,无缺损、无变形并连接紧固。
—— 目测 *检验记录表2. 涂装件表面色泽应一致，光亮，无露底、流挂、颗粒、缩孔、气泡、生锈、剥落、麻点、碰划伤等现象。
—— 目测 3. 电镀件表面应光亮，无露底、起泡、剥落、锈蚀和明显碰伤等缺陷。
—— 目测 4. 焊接件可视焊缝均匀、无漏焊、虚焊、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、未焊满和裂缝等现象。
—— 目测 5. 各种标志、贴花粘贴位置正确，要求平整对称，不允许有歪斜、褶皱、起泡、翘边、颠倒和遗漏。
—— 目测 6. 各仪表工作正常，无跳动、脱落、卡滞现象。
—— 目测 7. 前减震左右对称；回位良好，不应有卡滞、无漏油等现象。
—— 目测、手感 8. 操纵件、指示器及信号装置的图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观察识别；各符号颜色与底色反差对比明显。
★B 目测 9. 座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。
——目测、手感二、装配安装1、电器系统安装到位，接线的极性正确，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整齐有序，插接件牢固可靠。
各电器开关应该灵活，动作正确可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。
——手感、目测*检验记录表2、电动机安装固定可靠，连接线要牢靠、接头压接部位应能承受20N 的拉力而不松脱。
——手感、目测3、控制器的安装固定可靠，插件要插到位，压线板螺丝紧固符合技术标准。
—— 目测 4、电源锁的触点应良好，开关灵敏，不能有虚触现象，弹性好。
—— 目测、手感 5、操纵喇叭开关，喇叭音质鸣响正常，无嘶哑、尖叫声。
★ B 手感、耳听 *检验记录表6、前减震安装可靠，前轮紧固件的安装可靠，符合技术标准。
—— 目测、手感7、电器元件的安装固定应牢固可靠，蓄电池的装拆及连接应方便，并有明显的极性标志。
3电动车整车检验指导书
文件号：SJHQ电动车成车检测基准书编制：审核：标准化：批准：2009年 4 月 3 日电动车成车检测基准书序号检验项目重要度检验标准检验设备及方法检验频次1 整车总体要求 A ①整车应按其型号要求组装,不得错装漏装。
目测和手感（扭力扳手）100% ②各紧固件应紧固到位且无打花现象，各转动部件应运转灵活，后平叉安装螺栓、方向柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的紧固力矩符合装配工艺要求。
③各对称部件应于车架中心面左、右对称，不得有明显的偏斜。
④变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。
⑤各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉。
2 整车外观质量要求A①外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。
目测和手感100%②各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、花斑、针孔、麻点等缺陷。
目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定③各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。
目测和手感、GB/T1217-1991中5.1.1规定④各油漆外露件的表面微粒、麻点、斑点、纤维状尘埃、色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹和色差要求：○1表面微粒：距离50cm，目测主视面不能识别，侧视面在每cm2 小于2个Φ0.2mm以下，不易观察在每cm2 小于3个Φ0.2mm以下。
○2麻点、斑点、纤维状尘埃：在20×30cm面积内，主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ0.5mm以下；非主视面平均2个以下，间隔在15cm以上，大小在Φ1mm以下。
○3色斑、椐皮、毛坯伤痕、砂纸纹：在500LX的光照下，主视面在距离0.5m处不可见，侧视面在距离0.5m处不明显，不易观察面在距离1m处不能有。
○4色差：在0.5m处，主视面无色差，非主视面不明显。
目测和手感（必要时参考零部件检验规范）⑤各塑料件表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。
电瓶车出厂检验规范
整车检验要求1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。
2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。
《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下：2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。
如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。
2.1.2整车出厂主要检验项目：1)整车调试。
2)绝缘性能。
3)蓄电池的标称电压。
4)制动断电装置。
5)欠压和过流保护功能。
6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。
可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。
如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。
必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。
7)整车外观。
8)整车包装要求。
9)1～5km的骑行试验。
要求每辆下线的车辆必须进行检验。
以保证产品质量。
检验结果需要做好检验记录。
存档，备查。
3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。
检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。
内容如下：3.1.1整车包装要求“3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。
3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。
重点检验塑料件的色差。
发现问题及时放置于指定位置，并且上报。
3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。
如果发现油污和污渍，须立即擦拭。
3.1.5包装箱的内容：3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。
电动车整车出厂检验项目与记录
电动车整车出厂检验项目与记录电动车整车出厂检验是确保电动车质量和安全性的一项重要工作。
整车出厂检验项目与记录可以帮助制造商和监管部门了解电动车的生产质量和合规性，以提高电动车的安全性和可靠性。
下面将介绍一些常见的整车出厂检验项目和记录。
1.外观检验：包括车身、车架、车轮、车窗等外部部件的检查，确认是否存在明显的破损、变形、裂纹等问题，并记录在案。
2.动力系统检验：检查电动机、电池组、控制器等核心动力部件的安装和连接是否正常，以及电动机性能、电池组容量等参数是否符合标准要求，并记录在案。
3.制动系统检验：检查制动器的安装和连接是否良好，制动效果是否符合要求，确认制动系统无异常声响和抖动，并记录在案。
4.照明和信号系统检验：检查车辆前大灯、尾灯、转向灯、刹车灯、倒车灯等照明和信号系统部件的安装和连接是否正常，确认各灯光及信号是否正常工作，并记录在案。
5.轮胎检验：检查轮胎的花纹深度、磨损程度、气压等是否符合标准要求，确认轮胎无明显的损坏和漏气现象，并记录在案。
6.座椅和安全带检验：检查座椅和安全带的安装是否牢固，确认座椅是否舒适、安全，安全带是否正常收放，并记录在案。
7.仪表盘和控制装置检验：检查仪表盘和控制装置的安装和连接是否正常，确认仪表盘的指示灯和显示屏是否正常工作，并记录在案。
8.车身稳定性检验：检查车身结构的牢固性和稳定性，确认车身没有明显的异响和松动现象，并记录在案。
9.环保与排放标准检验：检查电动车是否符合国家环保和排放标准要求，如是否安装了污染控制装置，并记录在案。
10.隐蔽部位检验：对电动车的隐蔽部位进行检查，确认隐蔽部位没有明显的缺陷和质量问题，并记录在案。
以上是一些常见的电动车整车出厂检验项目与记录，制造商和监管部门可以根据实际情况和需要进行调整和补充。
通过严格的检验项目和详细的检验记录，可以提高电动车的质量和安全性，并保证电动车符合相关的法律和标准要求。
这对于消费者的安全和满意度，以及整个电动车行业的发展具有重要意义。
电动车出厂检测报告
电动车出厂检测报告
1. 检测目的
本报告旨在对电动车进行出厂检测，确保其符合相关质量标准和安全要求，以保障用户的使用安全和产品质量。
2. 车辆信息
- 品牌：XYZ
- 型号：1234
- 出厂日期：2021年10月1日
- 电池容量：60V
- 最大续航里程：100公里
- 颜色：白色
3. 检测项目及结果
3.1 功能检测
3.2 安全性检测
4. 结论及建议
根据以上检测结果，本车型通过了出厂检测，并符合相关质量
标准和安全要求。
但为确保用户体验和安全性，在使用过程中仍需
注意以下几点：
1. 定期检查车辆的刹车、灯光和指示器等功能，确保其正常工作。
2. 保持车辆的稳定性和操控性，遵守交通规则并注意行车安全。
3. 定期检查电池充电情况和续航能力，及时充电以保证行程安全。
5. 签名和日期
出厂检测员签名：__________ 日期：__________
以上是电动车出厂检测报告的文档，根据需要可适当进行修改和补充。
轻型电动车整车(内部初次评审)检验记录表
受控号:
文件编号:Q／LM40703.03.01-2006
轻型电动车整车初次样品评审检验记录表
车型名称：硕士马
车型型号：LM4835TQ101
负责人：李锋
记录日间：2006.08.02
上海立马电动车制造有限公司
Shanghai Lima Electric Motor Car Making CO，Ltd
10.19护杆：尾部连接尽量不在后泥板上，如在须増加支架。
10.20贴花：应平整光滑，粘接牢固、无邹折、翘边汅点及破损等。
10.21刹线：刹线长度要适当，不能被其它配件压住，能自由活动。
序
项目
技术要求
检验
数据
原始
数据
存在问题
整改办法
整改
时间
完成时间
最终结论
11
整车
灯具
及信
号装
置
11.1信号装置：A：安装位置、数量、光色、指示器正确。电动车应设置前照明灯、前位灯、后尾灯、制动灯、后牌照灯、后反射器、左右各一个侧反射器和前、后转向信号灯。所有灯具应进行老化及耐温试验。镀铬件色泽应均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、针孔、麻点等。要求送样厂提供配光数据。
小Q235δ2.5
中Q235δ3
大Q235δ3.5
后平叉支座孔径
Ф12
序
项目
技术要求
检验数据
原始
数据
存在问题
整改办法
整改
时间
完成时间
最终结论
2
车架
2.10左右减震挂耳
小180mm
中187mm
大200mm
2.11控制器安装孔距，并有足够的空间
整车质量检验规范与记录(一汽大众)
整车质量检验规范与记录产品型号：流水编号：底盘型号：发动机型号：底盘V I N：发动机编号：上线时间：入库时间：目录一、使用说明…………………………………………………………………………………………………………………3-4二、整车配置表………………………………………………………………………………………………………………5-6三、焊装质量检验规范与记录 (7)1、焊接通用质量检验规范 (8)2、骨架分片焊接记录…………………………………………………………………………………………………9-103、骨架分焊记录 (11)4、蒙皮、封板记录……………………………………………………………………………………………………11-155、焊装质量问题汇总表………………………………………………………………………………………………16-206、工序流转卡…………………………………………………………………………………………………………21-22四、涂装质量检验规范与记录 (23)1、涂装记录………………………………………………………………………………………………………………24-272、烘烤过程记录 (28)3、参数检测记录 (29)4、涂装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………30-345、工序流转卡……………………………………………………………………………………………………………35-36五、总装质量检验规范与记录………………………………………………………………………………………………37-581、车身吊装记录…………………………………………………………………………………………………………37-582、内外装饰记录…………………………………………………………………………………………………………39-443、电器装配记录…………………………………………………………………………………………………………45-774、空调装配记录…………………………………………………………………………………………………………48-495、总装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………50-58六、整车淋雨及路试质量检验规范与记录………………………………………………………………………………… 59-621、淋雨及路试过程记录…………………………………………………………………………………………………59-602、淋雨及路试质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………61-62七、天然气安装质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………63-661、天然气过程记录………………………………………………………………………………………………………63-642、天然气安装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………65-66八、整车验收质量检验规范与记录……………………………………………………………………………………………67-781、整车验收过程记录……………………………………………………………………………………………………67-752、整车验收质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………76-78使用说明一、整车质量检验规范与记录（即“随车工艺质量检验卡”）（以下简称“随车卡”）的定义：该随车卡是（不包括底盘）焊装、涂装、总装、整车路试、调整入库等工序（或称过程）的检验标准及过程质量记录。
电动自行车出厂检验(记录)表
电动自行车出厂检验（记录）表
检查日期： 主要项目 车型： 序号 1 2 车架编号： 检查项目 车架号 电机号 标准值 15位，车型及位置符合规定 12位，规格及位置符合规定 电镀外露件按一类件规定 铝合金外露件外观应连续均匀， 4 外观 5 塑件 镀铬件和镀锌件 致密，色泽均匀一致，不得有 陈化、烧损、粉化、剥落、露底 无明显的碰伤，水迹、留痕条纹。 各塑料件的表面光洁色泽均匀， 无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷 电动自行车与各外露部件的表面应 6 整车外观 清洁，无污渍、锈蚀、商标贴花应 完整、清晰、位置应正确。 电动自行车要按其型号要求组装， 不得错装和漏装。 座垫（含锁）装配无干涉，开合灵 活，鞍座锁上方施加≤150N的力，能 锁上 前后反射器装配无异常 电池防盗锁开光灵活，性能良好，无 变形。 电机、轮胎装配到位，气门嘴偏离≤ 10° 电机防盗锁性能良好，开关灵活 7 装配 前后减震装配正确牢固无干涉。 前后减震动作性灵活可靠，软硬适中 中撑及偏撑装配正确牢固无干涉，回 弹灵活 链条装配牢固，无干涉，链条自由下 垂度10-15mm 方向把左右偏差≤5mm 商标贴花应齐全、完整、清晰，位置 正确，功能贴花与整车配置对应 前后轮胎气压240-320Kpa 前后轮中心面相对偏移量≤7mm 前大灯、尾灯光照正常，远近光区分 明显，与开关功能对应，LED灯灯光 颜色一致 转向灯光照正常，与开关功能对应 喇叭音质无嘶哑、沉闷、断续现象 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 □ 是 □ 否 生产数量： 检查数量： 是否符合要求 □ 是 □ 是 □ 是 □ □ □ 否 否 否
防飞车
结果判定 □ 入库 □ 特采
检查员：
审核：
核准：
制动断电装置
11
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流程卡
配件
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
试 车 关 键 部 位 螺 栓 坚 固 动 力 及 操 控 系 统
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17.扭矩符合规定要求，无松动、脱落现象； 18.齿轮箱、制动液管、管接头等无渗漏； 19.路试结束后，控制器、主接触器温升不大于30℃，最高不得高于55℃； 1.VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 2.记录填写完整、清晰，真实反馈生产过程； 3.车架号、电机号（更换标识需同时登记）、控制器编号、电池序列号、充电机序列号 登记真实清晰； 4.整车检验合格后贴绿色合格标贴； 5.按生产通知单、流程卡要求，配件齐全，包装良好，除客户指定要求外，无中文标识 。
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
其他
转向机构
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按规定扭矩拧紧，黄漆；（附件一）
按规定扭矩拧紧； 1.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除；启动车辆时无明显拌动，加速灵敏，平滑顺畅； 2.按规定路线行驶，车辆行驶平稳，无异常偏摆、振动、异响；(见附件二) 3.转向节应设置限位装置，并且在其回转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；
电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
序号 项目 检验标准 1.车辆外观应整洁，各部件应完好，无缺损； 车身 2.车体周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于20mm，座椅桶左右间隙均匀对称； 3.轮胎外侧不得超出车身； 4.车外后视镜单侧外伸量不得超出车身最大宽度处250mm； 覆盖件 外 观 5.覆盖件无变形、凹陷和毛刺；表面涂层均匀，无色差、漏底、划伤、流挂等缺陷； 6.各部件联结紧固，配合件结合过渡顺畅，配合错位不大于2mm,间隙不大于4mm； 7.前罩LOGO按配置要求装配，位置居中，牢固可靠； 标识 8.电池、接触器、后桥等按配置要求张贴英文标识； 9.外销整车不得有中文标识（EEC车型指定零件除外）； 座垫、靠垫 底盘 螺栓/开口销 配置及安防装置 大灯 仪 表 、 线 束 、 信 号 及 照 明 装 置 转向灯 制动灯 仪表灯 电量表 喇叭 线束 充电指示灯 速度计 其他 2.能够根据电池电量准确指示，电池剩余电量低于两格时能够交替闪烁； 3.声音正常，无破音，无异响，倒车时蜂鸣器有警示声音提醒； 4.捆扎排列一致整齐、连接牢靠，接头不直暴露在车身外面、不裸露； 5.充电时黄灯长亮，有故障时亮红灯，充好电（待机）绿灯长亮，记录充电电流；(18A) 6.仪表（速度计）速度要显示准确； 7.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 1.各指示灯功能正常，反映灵敏、可靠； 10.无褶皱、退色、破损现象； 11.底盘表面涂（浸锌）层覆盖均匀，无锌渣、无漏底，无磕碰变形； 12.车架号、VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 13.外露螺栓应为不锈钢螺栓，表面光滑无损伤；开口销、卡簧等应无锈蚀现象； 14.按流程卡要求，配置准确，无遗漏、无错装；
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电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
序号 项目 检验标准 4.方向盘转动灵活，无明显卡滞现象，不得影响相关零部件的正常工作，方向打死后限 位块不能卡死； 5.最小转弯时无磨胎现象； 最小转弯直径 驻车（手制动） 制动距离 跑偏 试 车 最大车速 满载最大爬坡度 轮毂 6.左右≤6.4m；每批每种规格按3台抽检，低于3台全检；客户有明确要求全检； 7.满载在≥15％坡上不滑移； 8.在平坦、硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面上进行，当制动初速度为25km/h，满载 、空载的制动距离均≤5m； 9.轮胎回位后，放开方向盘，在平直道路上以20km/小时均速行驶50m，不准有蛇行现 象，单边跑偏不大于50cm； 10.最大车速≧30km/h，具体根据后桥速比（型式试验时检测）；客户有明确要求按客户 调试 11.满载最大爬坡度≧30%（型式试验时检测，日常入库检验以上调试台替代检测）； 12.轮毂轴承及螺母应无松动，转动灵活不卡滞； 13.功能检测，满足各电器功能要求，速度计字体清晰指示准确； 电器 14.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 15.行驶过程中，开关灯、按喇叭时，电池供电正常，不得出现掉电现象； 路试时间 紧固螺栓 渗漏 温升 VIN号 16.不小于0.5小时 □0.5小时 □1小时 □2小时 □3小时 其他：
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
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电池
踏板
制动液管 制动液盒 制动拉索 减震弹簧 后桥 电机 方向机 摆臂 方向管柱 转向连杆 转向限位 电池接线螺栓 启动 路试 转向机构
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序号
、 信 号 及 照 明 装 置
电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
项目 其他 检验标准 8.叠架后电池线拆一根，用胶布包扎好，防止自放电； 1.电池按配组装配，无混装现象，同组电池电压一致，无单独放（取）电现象； 2.入库前电量表显示电量不低于8格(48V)； 3.自由行程为5～10mm，踏到底，与前档板的距离不小于25mm； 4.全行程内动作平滑、无卡滞异响，放松后回位彻底； 5.连接牢靠，接线正确； 电机 6.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除； 7.运转平稳，过渡圆滑；无高温、异响、突跳等现象； 7.制动液压油软、硬管装配走向顺畅、卡固可靠、无死弯、干涉现象；液压管路内无空 气，接合部位也不得有任何的渗漏现象； 8.制动液盒内液面高度不低于上端面25mm, 9.制动拉索松紧调整合适，制动响应灵敏可靠；