电动高尔夫球车(出厂)检验记录
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17.扭矩符合规定要求，无松动、脱落现象； 18.齿轮箱、制动液管、管接头等无渗漏； 19.路试结束后，控制器、主接触器温升不大于30℃，最高不得高于55℃； 1.VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 2.记录填写完整、清晰，真实反馈生产过程； 3.车架号、电机号（更换标识需同时登记）、控制器编号、电池序列号、充电机序列号 登记真实清晰； 4.整车检验合格后贴绿色合格标贴； 5.按生产通知单、流程卡要求，配件齐全，包装良好，除客户指定要求外，无中文标识 。
流程卡
配件
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电池
踏板
制动液管 制动液盒 制动拉索 减震弹簧 后桥 电机 方向机 摆臂 方向管柱 转向连杆 转向限位 电池接线螺栓 启动 路试 转向机构
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电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
序号 项目 检验标准 4.方向盘转动灵活，无明显卡滞现象，不得影响相关零部件的正常工作，方向打死后限 位块不能卡死； 5.最小转弯时无磨胎现象； 最小转弯直径 驻车（手制动） 制动距离 跑偏 试 车 最大车速 满载最大爬坡度 轮毂 6.左右≤6.4m；每批每种规格按3台抽检，低于3台全检；客户有明确要求全检； 7.满载在≥15％坡上不滑移； 8.在平坦、硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面上进行，当制动初速度为25km/h，满载 、空载的制动距离均≤5m； 9.轮胎回位后，放开方向盘，在平直道路上以20km/小时均速行驶50m，不准有蛇行现 象，单边跑偏不大于50cm； 10.最大车速≧30km/h，具体根据后桥速比（型式试验时检测）；客户有明确要求按客户 调试 11.满载最大爬坡度≧30%（型式试验时检测，日常入库检验以上调试台替代检测）； 12.轮毂轴承及螺母应无松动，转动灵活不卡滞； 13.功能检测，满足各电器功能要求，速度计字体清晰指示准确； 电器 14.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 15.行驶过程中，开关灯、按喇叭时，电池供电正常，不得出现掉电现象； 路试时间 紧固螺栓 渗漏 温升 VIN号 16.不小于0.5小时 □0.5小时 □1小时 □2小时 □3小时 其他：
按规定扭矩拧紧，点黄漆；（附件一）
按规定扭矩拧紧； 1.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除；启动车辆时无明显拌动，加速灵敏，平滑顺畅； 2.按规定路线行驶，车辆行驶平稳，无异常偏摆、振动、异响；(见附件二) 3.转向节应设置限位装置，并且在其回转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
其他
转向机构
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序号
、 信 号 及 照 明 装 置
电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
项目 其他 检验标准 8.叠架后电池线拆一根，用胶布包扎好，防止自放电； 1.电池按配组装配，无混装现象，同组电池电压一致，无单独放（取）电现象； 2.入库前电量表显示电量不低于8格(48V)； 3.自由行程为5～10mm，踏到底，与前档板的距离不小于25mm； 4.全行程内动作平滑、无卡滞异响，放松后回位彻底； 5.连接牢靠，接线正确； 电机 6.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除； 7.运转平稳，过渡圆滑；无高温、异响、突跳等现象； 7.制动液压油软、硬管装配走向顺畅、卡固可靠、无死弯、干涉现象；液压管路内无空 气，接合部位也不得有任何的渗漏现象； 8.制动液盒内液面高度不低于上端面25mm, 9.制动拉索松紧调整合适，制动响应灵敏可靠；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
试 车 关 键 部 位 螺 栓 坚 固 动 力 及 操 控 系 统
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电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
序号 项目 检验标准 1.车辆外观应整洁，各部件应完好，无缺损； 车身 2.车体周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于20mm，座椅桶左右间隙均匀对称； 3.轮胎外侧不得超出车身； 4.车外后视镜单侧外伸量不得超出车身最大宽度处250mm； 覆盖件 外 观 5.覆盖件无变形、凹陷和毛刺；表面涂层均匀，无色差、漏底、划伤、流挂等缺陷； 6.各部件联结紧固，配合件结合过渡顺畅，配合错位不大于2mm,间隙不大于4mm； 7.前罩LOGO按配置要求装配，位置居中，牢固可靠； 标识 8.电池、接触器、后桥等按配置要求张贴英文标识； 9.外销整车不得有中文标识（EEC车型指定零件除外）； 座垫、靠垫 底盘 螺栓/开口销 配置及安防装置 大灯 仪 表 、 线 束 、 信 号 及 照 明 装 置 转向灯 制动灯 仪表灯 电量表 喇叭 线束 充电指示灯 速度计 其他 2.能够根据电池电量准确指示，电池剩余电量低于两格时能够交替闪烁； 3.声音正常，无破音，无异响，倒车时蜂鸣器有警示声音提醒； 4.捆扎排列一致整齐、连接牢靠，接头不直暴露在车身外面、不裸露； 5.充电时黄灯长亮，有故障时亮红灯，充好电（待机）绿灯长亮，记录充电电流；(18A) 6.仪表（速度计）速度要显示准确； 7.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 1.各指示灯功能正常，反映灵敏、可靠； 10.无褶皱、退色、破损现象； 11.底盘表面涂（浸锌）层覆盖均匀，无锌渣、无漏底，无磕碰变形； 12.车架号、VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 13.外露螺栓应为不锈钢螺栓，表面光滑无损伤；开口销、卡簧等应无锈蚀现象； 14.按流程卡要求，配置准确，无遗漏、无错装；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
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17.扭矩符合规定要求，无松动、脱落现象； 18.齿轮箱、制动液管、管接头等无渗漏； 19.路试结束后，控制器、主接触器温升不大于30℃，最高不得高于55℃； 1.VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 2.记录填写完整、清晰，真实反馈生产过程； 3.车架号、电机号（更换标识需同时登记）、控制器编号、电池序列号、充电机序列号 登记真实清晰； 4.整车检验合格后贴绿色合格标贴； 5.按生产通知单、流程卡要求，配件齐全，包装良好，除客户指定要求外，无中文标识 。
流程卡
配件
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电池
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制动液管 制动液盒 制动拉索 减震弹簧 后桥 电机 方向机 摆臂 方向管柱 转向连杆 转向限位 电池接线螺栓 启动 路试 转向机构
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电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
序号 项目 检验标准 4.方向盘转动灵活，无明显卡滞现象，不得影响相关零部件的正常工作，方向打死后限 位块不能卡死； 5.最小转弯时无磨胎现象； 最小转弯直径 驻车（手制动） 制动距离 跑偏 试 车 最大车速 满载最大爬坡度 轮毂 6.左右≤6.4m；每批每种规格按3台抽检，低于3台全检；客户有明确要求全检； 7.满载在≥15％坡上不滑移； 8.在平坦、硬实、清洁、干燥的水泥或沥青路面上进行，当制动初速度为25km/h，满载 、空载的制动距离均≤5m； 9.轮胎回位后，放开方向盘，在平直道路上以20km/小时均速行驶50m，不准有蛇行现 象，单边跑偏不大于50cm； 10.最大车速≧30km/h，具体根据后桥速比（型式试验时检测）；客户有明确要求按客户 调试 11.满载最大爬坡度≧30%（型式试验时检测，日常入库检验以上调试台替代检测）； 12.轮毂轴承及螺母应无松动，转动灵活不卡滞； 13.功能检测，满足各电器功能要求，速度计字体清晰指示准确； 电器 14.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 15.行驶过程中，开关灯、按喇叭时，电池供电正常，不得出现掉电现象； 路试时间 紧固螺栓 渗漏 温升 VIN号 16.不小于0.5小时 □0.5小时 □1小时 □2小时 □3小时 其他：
按规定扭矩拧紧，点黄漆；（附件一）
按规定扭矩拧紧； 1.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除；启动车辆时无明显拌动，加速灵敏，平滑顺畅； 2.按规定路线行驶，车辆行驶平稳，无异常偏摆、振动、异响；(见附件二) 3.转向节应设置限位装置，并且在其回转角范围内应能绕方向柱灵活地转动；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
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转向机构
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电动高尔夫球车整车（出厂）检验记录卡
项目 其他 检验标准 8.叠架后电池线拆一根，用胶布包扎好，防止自放电； 1.电池按配组装配，无混装现象，同组电池电压一致，无单独放（取）电现象； 2.入库前电量表显示电量不低于8格(48V)； 3.自由行程为5～10mm，踏到底，与前档板的距离不小于25mm； 4.全行程内动作平滑、无卡滞异响，放松后回位彻底； 5.连接牢靠，接线正确； 电机 6.起动性能良好，起动时间每次不大于3秒；连续不得超过三次，否则应检查故障并排 除； 7.运转平稳，过渡圆滑；无高温、异响、突跳等现象； 7.制动液压油软、硬管装配走向顺畅、卡固可靠、无死弯、干涉现象；液压管路内无空 气，接合部位也不得有任何的渗漏现象； 8.制动液盒内液面高度不低于上端面25mm, 9.制动拉索松紧调整合适，制动响应灵敏可靠；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
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序号 项目 检验标准 1.车辆外观应整洁，各部件应完好，无缺损； 车身 2.车体周正，车体外缘左右对称部位高度差不得大于20mm，座椅桶左右间隙均匀对称； 3.轮胎外侧不得超出车身； 4.车外后视镜单侧外伸量不得超出车身最大宽度处250mm； 覆盖件 外 观 5.覆盖件无变形、凹陷和毛刺；表面涂层均匀，无色差、漏底、划伤、流挂等缺陷； 6.各部件联结紧固，配合件结合过渡顺畅，配合错位不大于2mm,间隙不大于4mm； 7.前罩LOGO按配置要求装配，位置居中，牢固可靠； 标识 8.电池、接触器、后桥等按配置要求张贴英文标识； 9.外销整车不得有中文标识（EEC车型指定零件除外）； 座垫、靠垫 底盘 螺栓/开口销 配置及安防装置 大灯 仪 表 、 线 束 、 信 号 及 照 明 装 置 转向灯 制动灯 仪表灯 电量表 喇叭 线束 充电指示灯 速度计 其他 2.能够根据电池电量准确指示，电池剩余电量低于两格时能够交替闪烁； 3.声音正常，无破音，无异响，倒车时蜂鸣器有警示声音提醒； 4.捆扎排列一致整齐、连接牢靠，接头不直暴露在车身外面、不裸露； 5.充电时黄灯长亮，有故障时亮红灯，充好电（待机）绿灯长亮，记录充电电流；(18A) 6.仪表（速度计）速度要显示准确； 7.照明及信号灯装置的任何一个线路出现故障，不得影响其它线路的正常工作； 1.各指示灯功能正常，反映灵敏、可靠； 10.无褶皱、退色、破损现象； 11.底盘表面涂（浸锌）层覆盖均匀，无锌渣、无漏底，无磕碰变形； 12.车架号、VIN代码打印清晰，按规定位置可靠固定； 13.外露螺栓应为不锈钢螺栓，表面光滑无损伤；开口销、卡簧等应无锈蚀现象； 14.按流程卡要求，配置准确，无遗漏、无错装；
包装检验 业务 项目 结果 项目 结果 抽检 项目 结果 调试员 调试检验
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