年产600万吨苯丙乳胶漆生产车间设计
文献综述
前言
乳胶漆：Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的青睐。
与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、耐水，可擦洗、防潮防霉。
二、乳胶漆的简要介绍
2.1 乳胶漆的分类
根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
2.2 乳胶漆的组成及选择
乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。
2.2.1合成树脂乳液
乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐
老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。
2.2.2颜料和填料
乳胶漆的重要成膜物质之一。颜料主要提供遮盖力和色彩，并保持长时间不会丧失这种功能。填料的作用是提供粒度分布和对比率，以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。填料在乳胶漆中通常的作用是使涂膜消光、改进涂料流动性、略微改进涂料的遮盖力、降低成本增加体积。
各种颜填料的密度
颜填料名称密度
金红石型钛白粉 4.2
锐钛型钛白粉 3.9
轻重钙 2.7
滑石粉 2.8
瓷土 2.6
不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、耐老
化性、外观状态、遮盖能力、储存稳定性等各种性能。
2.2.3助剂
乳胶漆中使用的助剂有润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，成膜助剂，PH调节剂，防腐剂，防霉剂等。其中分散剂和增稠剂的使用尤为重要。增稠剂主要品种为纤维素衍生物类(HEC)，聚丙烯酸酪乳液增稠剂(碱膨胀增稠剂)和缔合型增稠剂三大类，可分别使用，也可以相互合理搭配使用。特殊品种助剂有着明显的作用：硅助剂可以明显改变乳胶漆的附着力，蜡助剂可以使乳胶漆呈现荷叶效果，氟碳助剂则极大的改变了乳胶漆的附着力，防水性能和耐沾污性。
2.2.4水
乳胶漆的分散介质。占乳胶漆总量的35%~50%。水是容易忽略而又不能忽略方面。假如水中有电介质，尤其是多价金属离子，就会影响乳胶漆的稳定性；假如水中有微生物，乳胶漆就有霉变得危险等。
2.3乳胶漆的特点
乳胶漆具有以下八个优点：
（1）色彩丰富，造型美观
（2）性能优异，功能多样，品种齐全
（3）自重轻、施工容易、造价低
（4）更新容易
（5）低污染、省能源
（6）耐水性好
（7）耐擦洗性好
（8）弹性好。
三、配方设计
3.1基料的选择
乳胶漆是由基料（合成树脂乳液）、颜填料、分散剂、消泡剂、增稠剂、成膜剂等各种助剂和分散介质（水）组成。其中基料的选择对涂层的性能起着重要作用。目前，用于生产乳胶漆的合成树脂乳液有十余种，主要有：苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。国内大量生产的乳液主要有苯丙乳液、纯丙乳液、VAE乳液和醋酸乙烯酯乳液。
3.2助剂的选择
任何助剂都有负面影响，有利有弊；要注意助剂之间的相互作
用。
3.3颜填料的选择
常规颜色为红、黄、蓝、绿、白、黑、金属色等，对乳胶漆来说，一般白色用的比较多。不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、遮盖能力、耐老化性、外观状态、储存稳定性等各种性能。填料为轻钙、重钙，为的是降低成本。
3.4颜基比
所谓颜基比就是指颜料和填料的百分数对固体树脂百分数之比，以
P/B表示。不同乳胶漆的颜基比如图所示。
乳胶漆有光乳胶漆半光乳胶漆外墙乳胶漆内墙乳胶漆P/B 0.4~0.6 0.6~2.0 0.4~5.0 0.6~7.0
四、乳胶漆的研究进展介绍
4.1 研究的现状与趋势
我国目前乳胶漆的生产能力为1 500 kt/a 但实际产量与生产能力相差甚远。国家统计局数据表明, 1998 年我国乳胶漆产量只有460 kt/a, 2000 年的产量为56312 kt/a。
科技引导中国乳胶漆工业走过了从低档产品逐步向高档产品的过渡, 由单一品种逐步向多品种及配套技术的过渡, 形成了具有高、中、低档层次乳胶漆品种的局面。中国乳胶漆由20 世纪80 年代初的年产十多万吨到现在的年产六十余万吨, 保持了百分之十几的年增长率, 科技在其中起了积极的作用。但是, 这些年来我国乳胶漆的科技工作基本上以仿制发达国家的产品为主。随着科技工作的日益深化以及知识产权保护法规的逐步健全, 仿制型科技已经接近终点, 创新科技即将开始, 所以说中国乳胶漆的科技工作正处于划时代的转折点。
4.2研究展望
乳胶漆的生产有3 个关键要素为乳液的聚合、合适的助剂、复杂的配方。在三要素的作用下, 国内乳胶漆最近几年有了较快发展。概括而言, 采用新颖的合成技术, 研制完全无有机溶剂的高性能( 涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等) 乳胶漆将是新的发展
动向。
市场上下列产品的前景比较好：
( 1) 苯丙乳胶漆, 耐候性好, 有高光泽度;
(2) 有机- 无机复合乳胶漆, 耐候性好, 有高光泽度;
( 3) 叔碳酸乙烯酯- 乙酸乙烯乳胶漆, 耐水、耐候;
(4) 低温成膜的交联乳胶漆, 可运用在寒冷地区;
( 5) 单罐装常温固化水性聚氨酯乳胶漆, 有优良的耐火性、耐候性和突出的光泽;
( 6) 具有弹性的乳胶漆, 如以橡胶型弹性丙烯酸酯乳液做基料的乳胶涂料, 防水、装饰、耐久性好;
(7) 水性有机硅改性丙烯酸单罐装涂料,耐用15~ 20 年;
( 8) 乳胶漆专用助剂, 现在的品种太少, 不成系列;
( 9) 有机硅和含氟乳胶漆, 防酸雨;
(10) 内墙高性能涂料, 如水包水多彩涂料,使之防潮、防震、耐磨、附着力强;
( 11) 乙烯- 乙酸乙烯- 氯乙烯乳胶漆;
( 12) 功能性涂料, 如杀虫、防火涂料, 厨房、卫生间专用涂料, 隔声、保温涂料。
随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装饰效果、耐久性、光度性和无污染性, 施工单位追求施工的方便、效率和价格, 涂料生产企业要考虑产品的节能、成本和市场。因此, 水性乳胶漆有十分广阔和诱人的。
苯丙乳胶漆的工厂车间设计
一、简介
1.1项目名称：
苯丙建筑内墙乳胶漆6000吨/年
1.2项目内容：
1.5产品方案
苯丙建筑内墙涂料乳胶漆6000吨/年
考虑装置的大修，开工时间：一年按330天，一天按24小时全装置采用五班三倒制，每班8小时工作制
二、生产配方选择
2.1生产配方
2.1.1配方1
组成名称规格型号质量份水去离子219
增稠剂AES-60 20
氨水28% 10
分散剂DA 5
三聚磷酸钠10% 15
成膜助剂CS-12 20
消泡剂8034 0.5
钛白粉锐钛型140
立德粉工业优质品90
活性碳酸钙800目50
硅灰石粉800目130
轻质碳酸钙325目100
漆浆小计799.5
将上述组分按顺序加入高速分散机，经高速分散至细度30μm以下，低速加入下述组分，搅拌均匀，出料、过滤、包装、入库
漆浆799.5
苯丙乳液BC-01 200
消泡剂8034 0.5
防霉剂0.2
总计1000.2
用途：属一般中档的内用乳胶漆，主要用于一般居室装饰和大型工程用漆。
2.1.1配方2
组成名称规格型号质量份
水去离子280
增稠剂AES-60 15
氨水28% 10
六偏磷酸钠10% 50
成膜助剂己二醇30
成膜助剂CS-12 7
消泡剂8034 0.5
钛白粉B-101 50
立德粉B311 150
轻质碳酸钙325目92
滑石粉400目15030
漆浆小计834.5
将上述组分按顺序加入高速分散机，经高速分散至细度30μm以下，低速加入下述组分，搅拌均匀，出料、过滤、包装、入库
漆浆834.5
苯丙乳液BC-01 155
消泡剂8034 0.5
防霉剂0.2
氨水28% 10
总计1000.2
用途：属经济型内用乳胶漆，主要用于一般工程用漆。根据需要选用合适的色浆调制不同颜色的浅色漆。
2.1.3配方3
组成名称规格型号质量份
水去离子102.6
HEC 2%水溶液200
膨润土38
六偏磷酸钠10% 30
钛白粉锐钛型100
硅灰石粉800目90
轻质碳酸钙800目290
漆浆小计850.6
将上述组分按顺序加入高速分散机，经高速分散至细度30μm以下，低速加入下述组分，搅拌均匀，出料、过滤、包装、入库
漆浆850.6
苯丙乳液BC-01 129
乙二醇丁醚工业20
氨水28% 5.0
消泡剂8034 0.5
防霉剂0.2
总计1005.3
特点：便宜成本低，有良好的耐候性、耐水性、抗玷污性，属于中高档建筑内墙涂料，与水泥附着力好，耐洗刷性好，可以用于潮气较大的部位。
用途：属经济型内用乳胶漆，主要用于一般居室装饰。
苯丙乳液配方
原料用量原料用量
去离子水75.84ml 甲基丙烯酸甲
2.85ml
酯
34.4ml
苯乙烯33.2ml 甲基丙烯酸丁
酯
丙烯酸 1.2ml 聚乙烯醇0.3g
1.31g 过硫酸钾0.38g
阴离子表面活
性剂
3.28ml 碳酸氢钠0.1896g
非离子表面活
性剂
氨水
年产600万吨苯丙乳胶漆生产车间设计
文献综述 前言 乳胶漆：Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的青睐。 与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、耐水，可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1 乳胶漆的分类 根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2 乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。 2.2.1合成树脂乳液 乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐
老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。 2.2.2颜料和填料 乳胶漆的重要成膜物质之一。颜料主要提供遮盖力和色彩，并保持长时间不会丧失这种功能。填料的作用是提供粒度分布和对比率，以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。填料在乳胶漆中通常的作用是使涂膜消光、改进涂料流动性、略微改进涂料的遮盖力、降低成本增加体积。 各种颜填料的密度 不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、耐老
乳胶与乳胶漆制备实验报告
化工专业实验报告 “聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆 的制备”实验报告 学生姓名： 班级： 学号： 同组姓名： 实验时间： 实验设备组号： 撰写实验报告时间：年月日
乳胶漆是一种用途广泛的新型涂料，具有价格低廉、使用简便、耐水性好、绿色环保、安全无毒等优点。其中内墙涂料以价廉物美的醋酸乙烯酯共聚类乳胶漆应用最多。丙烯酸酯共聚类乳胶漆与其它乳胶漆品种相比，有较好的耐候性、耐水性、抗磨损性和保色性，应用面也较广。近年来也开始在金属物表面上防腐上得到应用。本实验合成了聚醋酸乙烯酯乳胶，制备了乳胶漆并测定了其性能。 一、实验目的 1、掌握乳液聚合的基本操作，制备聚醋酸乙烯酯乳胶； 2、学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法； 3、掌握乳胶漆的制备方法； 4、掌握乳胶漆性能的测量和判别方法。 二. 实验设备和原料 设备一览表
三、实验步骤： 1．聚酯酸乙烯酯乳胶的制备 ①、安装好反应设备，配制5%的过硫酸钾溶液（如溶解过慢可以略加热）。 ②、量取88ml 1.13%的OP-10乳化剂溶液加入250 ml四口瓶中。四口瓶上带机械搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压漏斗加料器。 ③、在搅拌下慢慢加入平均聚合度在1700左右、醇解度约为88%的聚乙烯醇6.0g。加热混合物，升温至85℃，至聚乙烯醇完全溶解为止（溶解时间约1hr）。 ④、停止加热，降温至65℃左右，重新开始加热，并一次性加入20g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，4ml 5%的过硫酸钾溶液。控制反应温度在70-75℃，维持反应温度至回流基本结束。 ⑤、用恒压漏斗在2h内滴加68g新蒸馏过的醋酸乙烯酯单体，每加10g醋酸乙烯酯后补加1ml 5%过硫酸钾溶液。整个加料过程中控制反应温度在70℃以上（油浴温度为70-85℃），并不停搅拌，反应后期加快搅拌速度。单体滴加完毕后，一次性补加2ml 5%的过硫酸钾溶液，然后慢慢升温到90℃，直到回流结束。 ⑥、将反应体系从油浴中取出，冷却。待温度下降至50℃时，加入5-10ml 5％碳酸钠溶液，调节PH=6-7。 ⑦、加入10g邻苯二甲酸二丁酯并搅拌0.5h，冷后得到白色的聚醋酸乙烯酯乳胶。称重，装入回收瓶中。 2、聚醋酸乙烯酯乳胶的分析 ①、采用重量法测量乳胶的固含量。 将两个相同的表面皿在120±2℃烘干30min，放入干燥器中冷到室温。称重。 将制备的乳胶放在一个表面皿中，另一个放在上面（凸面在上），在天平上准确称取
乳胶漆的生产工艺(含内外墙)
内外墙乳胶漆生产工艺 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
乳胶漆制备
乳胶漆是一种水性涂料，以水作为分散介质，高聚物分子均匀地分散在水中形成稳定的乳液作为成膜物质，加入颜填料和各种功能性助剂，经分散研磨形成一种混和分散体系。其组成中有机溶剂含量低，只有2％—8％左右。是一种绿色环保型涂料。目前，乳胶漆的品种主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙苯乳胶漆、苯丙乳胶漆、纯丙烯酸酯乳胶漆、叔碳酸酯乳胶漆等，近年来还出现高弹性和高耐候性的有机硅单体、有机氟单体改性丙烯酸乳胶漆。乳胶漆由乳液，颜填料，助剂和水四个部分组成。 2.1乳液 乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。乳液可以自行合成，也可以向有关厂家购买。选择合适的乳液生产乳胶漆是至关重要的。 制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。合成纯丙乳液时选择甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等单体作原料。在这些单体中，甲基丙烯酸甲酯主要为乳液提供必要的硬度，耐大气性和耐洗刷性，甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯，提供树脂的弹性、柔韧性、耐冲击性和涂膜的附着力。丙烯酸为分子结构提高亲水基团可增加涂膜与基材的附着力。 2.2颜填料 生产乳胶漆的颜填料有钛白粉(金红石型和锐钛型)，立德粉，重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石粉，瓷土，云母粉，白炭黑，重晶石粉，沉淀硫酸钡，硅酸铝粉等。用于外墙乳胶漆的颜填料有金红石型钛白粉，重质碳酸钙，滑石粉，云母粉等，适用于内墙乳胶漆的颜填料有锐钛型钛白粉，立德粉，重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石粉，瓷土，硅酸铝粉等。各种颜填料的密度是不同的，其性能差别也很大。 各种颜填料的密度 颜填料名称密度 金红石型钛白粉 4.2 锐钛型钛白粉 3.9 轻重钙2.7 滑石粉2.8 瓷土2.6 颜填料的吸油量是乳胶漆的一个重要指标，在同样的稠度下，吸油量大的颜填料比吸油量小的颜填料要耗费较多的漆料，不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能(耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性)的不同，因此合理选择颜填料的数量品种
乳胶漆技术要求
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020
四、内墙涂料中有害物质限量 1、范围 本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。 2、技术要求 1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤200 2游离甲醛（g/kg）≤ 3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬60 9涂料/油漆 概述 一.概要 概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。 相关文件 检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。 参照标准 概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。 （1）.《建筑设计防火规范》GB50016 （2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 （3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 （4）.《民用建筑设计通则》GB50352 （5）.《办公建筑设计规范》JGJ67 （6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 （7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 （8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 （9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582 （10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756 （11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23 （12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 （13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26 （14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157 （15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003 （16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15
乳胶漆生产工艺流程简述
乳胶漆生产工艺流程简述 近年来，水性漆的发展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质，这里所指的乳液通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。本文简述建筑用一般乳胶漆的生产工艺流程。 1 颜填料等固体粉料的分散研磨 1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。 1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的 数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。 2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。 3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机 研磨分散至合格细度。 4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。 其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及 其它超细粉料等。 5）胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过， 但研磨细度较难达到要求。 1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： 1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备； 2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿 剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。 分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的
苯丙乳胶漆生产报告
年产2000吨苯丙乳胶漆项目可行性报告
目录 第一章总论************************************************************1 第一节概述************************************************************1 第二章建厂条件和厂址方案****************************************3 第一节厂址选择******************************************************3 第二节社会环境级基础设施****************************************4 第三节产区布置******************************************************4 第三章生产技术方案*************************************************5 第一节基本配方******************************************************5 第二节配方分析******************************************************6 第三节乳胶漆生产工艺流程简述*********************************11 第四节乳胶漆生产工艺流程***************************************15 第五节设备选择*****************************************************15 第三章资源、原材料的选取****************************************26 第一节计算基准的选取********************************************26 第二节物料衡算*****************************************************26 第三节能量衡算*****************************************************27 第四节劳动力资源**************************************************27 第五章环境保护、劳动保护、安全保护和消防措施*************28 第一节环境保护*****************************************************28 第二节劳动保护*****************************************************28
乳胶漆生产制造项目策划方案
乳胶漆生产制造项目 策划方案 规划设计/投资分析/产业运营
乳胶漆生产制造项目策划方案 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆因其迅速成膜、缩短工期、节省施工费用、透气性优良、环保无异味、耐洗刷等优点被广泛应用于住房建筑环保涂料中。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。按特性的不同可主要分为水溶性内墙乳胶漆、溶剂型内墙乳胶漆、通用型乳胶漆等。 该乳胶漆项目计划总投资12053.85万元，其中：固定资产投资9102.93万元，占项目总投资的75.52%；流动资金2950.92万元，占项目总投资的24.48%。 达产年营业收入25530.00万元，总成本费用19392.69万元，税金及附加245.95万元，利润总额6137.31万元，利税总额7229.79万元，税后净利润4602.98万元，达产年纳税总额2626.81万元；达产年投资利润率50.92%，投资利税率59.98%，投资回报率38.19%，全部投资回收期4.12年，提供就业职位425个。
报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、 实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投 资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提 高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。 ...... 乳胶漆行业发展扩张趋势放缓，逐步走向稳定，形成几大突出品牌占 据较大市场，二线品牌众多且占据不小的市场份额，并且对一线品牌形成 极大压力。接下来的时间在暗潮涌动的竞争中，是一次优胜劣汰的大洗牌，拥有更好口碑，更硬产品质量，更环保的效果会突出重围，获得新的市场。
乳胶漆施工工艺最新版
乳胶漆施工工艺 一、工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横
向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； 6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。 三、注意要点 1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。 2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。 3、同一房间的墙面应用相同的材料，
聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备
聚醋酸乙烯酯乳液的合成和乳胶漆的制备 一、实验目的 1.掌握乳液聚合基本操作，制备醋酸乙烯酯乳液； 2.学习水溶性涂料的基本知识，掌握设计涂料配方的方法； 3.掌握醋酸乙烯乳胶漆的制法和实验技术； 4.掌握测定乳胶漆的性能的方法。 二、实验原理 1.合成原理 树脂以微细粒子团（0.1～2.0μm）的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。而在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。由乙烯基类单体按乳液聚合工艺制得的乳胶称为聚合乳胶，用于制取水性涂料的聚合乳胶主要有醋酸乙烯乳胶、丙烯酸酯乳胶、丁苯乳胶以及醋酸乙烯和其他单体共聚的乳胶。 乳液聚合是在机械搅拌下，用乳化剂使单体在水中分散成乳液而进行的聚合反应。聚乙烯醇是醋酸乙烯酯聚合常用的乳化剂，它兼起着增稠和稳定胶体的作用。醋酸乙烯很容易聚合，也很容易与其他单体共聚。可以用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合或乳液聚合等方法合成各种不同的聚合体。 醋酸乙烯单体的聚合反应是自由基型加聚反应，属连锁聚合反应，整个过程包括链引发、链增长和链终止三个基元反应。 1) 链引发是不断产生单体自由基的过程；
2) 链增长反应是是极为活泼的单体自由基不断迅速地与单体分子加成，生成大分子自由基，链增长反应的活化能低，速度极快； 3) 链终止反应是两个自由基相遇，活泼的单电子相结合而使链终止。 2.涂料制备原理 要把乳胶进一步加工成涂料，必须使用颜料和助剂。以下是常用的助剂及其功用。 1) 分散剂（相润湿剂）：这类助剂能吸附在颜料粒子的表面，使水能充分润湿颜料并向其内部孔隙渗透，使颜料能研磨分散于水相乳胶中，分散了的颜料微粒又不能聚集和絮凝。 2) 增稠剂：能增加添作料的粘度，起到保护胶体和阻止颜料聚焦、沉降的作用。 3) 防霉剂：加有增稠剂的乳胶漆，一般容易在潮湿的环境中长霉，故常在乳胶涂料中加入防霉剂。 4) 增塑剂和成膜助剂：涂覆后的乳胶漆在溶剂挥发后，余下的分散粒子须经过接触合并，才能形成连续均匀的树脂膜。 5) 消泡剂：涂料中存在泡沫时，在干燥的漆膜中形成许多针孔，消泡剂的作用就是去除这些泡沫。 6) 防锈剂：用于防止包装铁罐生锈腐蚀和钢铁表面在涂刷过程中产生锈斑的浮锈现象。 （相关国家标准： 涂料遮盖力测定法： GB/T 1726-1979
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺
超强抗污乳胶漆配方及其生产工艺 随着建筑日致发展与进步，我国内墙建筑涂料的生产与技术已逐步成熟，尤其是丙烯酸类乳胶漆，除其它性能外，多此一举这具有很好的耐水性和耐洗刷性。但是，这类涂料及其它内境况涂料都存在着耐沾污性能差的问题。 例如，目前仍还有一定市场份额的聚乙烯醇水溶性内墙涂料(包括仿瓷涂料)，在加入活性填料后，虽能提高涂膜的耐洗刷性能，但沾附于涂膜上的污迹并不能洗刷掉，否则要除去污迹是不可能的，对于平光、亚光的内墙乳胶漆来说，沾在涂膜上的污渍也是很难清洗干净的，推动了耐洗刷性的实际意义，更影响其涂装后的装饰效果。 针对内墙建筑存在的缺陷，如何提高涂膜致辞密性及体质颜料的抗渗水性，配方介绍采用丙烯酸共聚乳液、Twxamol酯醇及钛白粉等优质原、辅材料，及先进技术，制备成抗污乳胶漆。 该产品除具有高品质乳胶漆开罐效果及耐洗刷性能等外，更具有超强抗污、容易清洗墙面污渍甚至墨水的特殊性能，成功解决了水性，人墙涂料、尤其是平光、歪光型乳胶漆墙面抗污的难题，成为内墙涂料的又一创新与发展。 抗污乳胶漆的研制机理 乳胶溱是由乳液、颜填料、助剂和水组成。随着水分蒸发、干燥聚结成膜后，颜、填料-基料粒径比太高，涂膜的结构不密实，故存在大量的微细孔隙。由于涂膜是亲水性的，而且目前乳胶漆应用中的填料都不同程度存在着吸湿性强、耐水性能差的缺陷。这样，在污渍沾附进涂膜表面后，会因为毛细力的作用而以空气中的水蒸汽为介质被吸附涂膜中，而墨水等对涂膜的沾染则使得上达现象更为显而易见。因此，要解决涂膜耐沾污性差的问题，必须解决涂膜憎水性和密性提高填料的抗渗水性能等问题。 国外对该类技术的研究是从仿生学开始的，从荷花叶子的拒水保洁功能得到廜不，并用之于耐沾污建筑的研究。很久以来，优化的自洁功能就已存在于身然界中，这就是植物叶子表面具有很好的憎水性，且实际上是不能湿润的。之所以有这样的性能，是因为叶子表面存在着一定直径的微憎水结晶物，根据这一原理，选用玻璃化温度较高的苯丙乳液为主要成膜物质，并与非离子型的JZM-1耐沾污剂(自制)乳化而形成坚密的憎水层面，同时，选用超细及渗水性较好的填料，使涂膜结构更加紧密，形成用水擦洗而不吸水的物理性能，提高了涂料的抗沾污及耐水性能，一般墨水或污渍沾在涂膜上，只要用布(或湿布)轻轻抹洗，就可去污而不掉粉，保持洁净如初的漆面。 抗污乳胶漆生产技术
内墙苯丙乳胶漆
内墙苯丙乳胶漆 参考配方 原材料重量备注 水16.0 丙二醇 2.0 Dispersant 900 0.3 分散剂 CM 134 0.4 胶体改性剂Dispersant 4010 0.10 润湿剂Defoamer 126 0.15 消泡剂Dehygant LFM 0.10 防腐剂 锐鈦白 5.0 南京 立德分B-301 20.0 柳州巴焦B-301 轻钙(400#) 10.0 唐山 重钙(800#) 10.0 牡丹江林口 滑石粉(800#) 5.0 辽宁海城 高速分散、砂磨细度<50μm Defonmer 126 0.15 消泡剂 苯丙乳液6512-1 20.0 长兴 Filmer C-40 1.0 成膜助剂 DSX AS 1130H 0.4 增稠剂(用水稀释) Thicklevelling HAS 662 0.2 增稠剂(用水稀释) DSX 3116 0.2 增稠剂 水9.0 合计: 100.0 注:成膜助剂一定要加在乳液后,否则粘度上升较大甚至胶化。3116可与丙二醇1：1的稀释后加
内墙乳胶漆（三） 参考配方 原材料重量备注 水16.0 丙二醇 2.0 Dispersant 900 0.3 分散剂 CM 134 0.3 胶体改性剂Dispersant 4010 0.10 润湿剂 Defoamer 122 0.15 消泡剂 Dehygant LFM 0.10 防腐剂 锐钛 5.0 南京 立德粉B-301 10.0 柳洲巴焦B-301 轻钙（400#）10.0 唐山 重钙（800#）20.0 牡丹江林口 滑石粉（800#） 5.0 辽宁海城 高速分散、砂磨细度<50μm Defoamer 122 0.15 消泡剂 苯丙乳液6512-1 16.0 长兴 Filmer C-40 0.8 成膜助剂Thicklevelling HAS 662 0.6 增稠剂(用水稀释) DSX 3116 0.2 增稠剂 水13.3 合计：100.0 注：成膜助剂一定要加在乳液后，否则粘度上升较大甚至胶化。3116可与丙二醇1：1的稀释后加入。
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
乳胶漆施工工艺 一、工艺流程基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。 二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子
应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为根据装修面大小调整)，喷嘴压力为喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准； 6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。 三、注意要点 1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。 2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。 3、同一房间的墙面应用相同的材料，
乳胶漆生产废水处理及回用工艺
乳胶漆生产废水处理及回用工艺 摘要：本文就乳胶漆生产废水处理工艺方面长期实践中取得的经验，分析了乳胶漆生产废水的水质特点，对进一步改进的混凝-SBR生化-微滤三级深度处理工艺进行了详细的介绍。处理后出水水质COD、悬浮物、色度、PH和石油类等指标均达到《城市污水再生利用-工业用水水质》的相关规定，实现了企业生产废水的中水回用和“零排放”。 关键词：乳胶漆生产废水；深度处理；中水回用；零排放 近年来，房地产建筑业成为拉动国民经济的一大支柱产业。随之，建筑乳胶漆的用量也逐年增长。因此，各种规模的乳胶漆企业在全国范围内遍地开花。但限于生产工艺的落后和环保意识的薄弱，乳胶漆生产废水的处理问题没有受到应有的重视。《2011年中国环境状况公报》显示，2011年全国废水排放总量为652.1亿吨，化学需氧量排放总量为2499.9万吨，“十二五”期间，缓解水污染现状、实现节能减排的形势十分严峻。建筑业已成为国民经济新的增长点和消费热点，建筑涂料在消费市场中所占份额迅速扩大，在工业和民用建筑的装饰中占有十分重要的位置。因此，许多厂家纷纷上马生产乳胶漆，各种规模的建筑涂料生产厂遍地开花，但也存在工艺落后、人员素质较低的问题。一些人片面认为乳胶漆是水性环保型产品，不会对环境造成危害，因此，对于污水随意排放。建筑业已成为国民经济新的增长点和消费热点，建筑涂料在消费市场中所占份额迅速扩大，在工业和民用建筑的装饰中占有十分重要的位置。因此，许多厂家纷纷上马生产乳胶漆，各种规模的建筑涂料生产厂遍地开花，但也存在工艺落后、人员素质较低的问题。一些人片面认为乳胶漆是水性环保型产品，不会对环境造成危害，因此，对于污水随意排放。如何减少乳胶漆生产过程中的废水排放及废水排放后又如何进行处理，应当引起重视。 一、乳胶漆废水的特点 乳胶漆废水主要来源于冲洗生产设备，管道和车间地面，主要含有乳液、乳化剂、助剂、色浆、颜填料等化学物质，化学耗氧量（COD）的平均浓度在2000mg/L，PH6～7，呈弱酸性，色度和悬浮物也很高。废水用量不大，间歇式排放。针对这些特点，结合多年的工作实践经验，可以引进并精心改造了套完整的乳胶漆废水处理及回用工艺设备。 无机建筑涂料是建筑涂料的一个重要品种，具有许多有机涂料所难以达到的性能，但也存在着其自身固有的不足。由于近年来人们对其所存在的缺陷没有进行深化研究以克服之，以及由于市场竞争等等原因，因而发展缓慢，甚至没有发展。但是，随着人们环保意识的增强和对发展应用无机建筑涂料认识的提高，特别是通过对无机建筑涂料本身性能的改善，这种具有发展优势的涂料品种将会得到进一步的发展。 二、废水处理工艺流程
洛阳理工学院项目灰钙粉涂料稳定剂合成及灰钙粉乳胶漆生产技术
洛阳理工学院材料系项目推介 洛阳理工学院材料科学系拥有一支长期专注于建筑涂料等方面的教授、博士专家队伍，拥有丰富的生产和技术经验，多年来服务过多家建筑涂料公司，并建立了良好的合作关系。主要技术简介和合作模式： 1. 钙胶漆（灰钙乳胶漆）生产技术 1.1产品简介 灰钙粉是一种活性填料，由氧化钙和氢氧化钙组成。一般情况下我们用的都是石灰石煅烧后粉碎的灰钙粉，主要用于室内外墙腻子和涂料中，在干燥过程中会吸收空气中的二氧化碳形成碳酸钙晶体，并与成膜物质一起形成错综复杂的网络，因而可提高耐磨性、遮盖力及涂料的耐擦性。国外尤其是意大利已经在广泛推广灰钙粉乳胶漆。随着市场的不断变化，水性环保型乳胶漆是今后涂料行业的发展趋势，市场前景看好，但目前乳胶漆配方中所用的颜填料、乳液等原料价格急剧上涨，造成成本偏高，如利用传统的乳胶漆配方技术大幅度降低成本生产出合格的产品几乎是不可能的，且市场上品牌众多，竞争极为激烈，为降低成本，提高质量，参与竞争，赢得市场，洛阳理工学院近几年经过不断的生产实践，研制出低成本高性能的钙塑漆（灰钙乳胶漆），它具有良好的成膜、流平性和环保性，优异的耐擦洗性能、贮存期长，不后胀，不沉淀，开罐效果好，原料易购，成本低廉。 1.2技术特点： ①钙胶漆（灰钙乳胶漆）配方科学，技术成熟，设备简单，该品具有良好的成膜、流平性及优异的耐擦洗性能（大于3000次），存储性能稳定，是一种无毒、无味、无污染的绿色环保产品。②原料成本：1600元/吨左右，市场价：5800元/吨左右；③投资小，市场潜力大，原材料易得。 2. 钙胶漆稳定剂合成技术 钙胶漆涂料属阴离子体系，在生产过程中容易引入阳离子，从而使得钙胶漆在储存期内出现后胀，沉淀，开罐效果不好等问题。为了改变解决了长期困扰人们用灰钙粉制造涂料和腻子的的后增稠问题，本课题组针对石灰的特殊性而开发出一种高分子表面活性剂——灰钙稳定剂。由于其对涂料体系中的钙离子具有高效率的螯合力，阻止了有机基料在钙胶漆中破乳。对石灰的胶体粒子形成静电斥力、空间位阻和离子屏蔽及胶体保护等多重作用，使石灰胶体粒子在布朗运动中难以碰撞凝聚，使涂料具备了稳定的贮存条件。让灰钙涂料在质优价廉的同时得到广泛的推广应用。
年产600万吨苯丙乳胶漆生产车间设计.doc
文献综述 前言 乳胶漆： Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。乳胶漆具有高雅、清新的装饰效果，无毒、无味的环保特点，是一种目前较流行的装修材料，受到许多消费者的青睐。 与传统的墙面装修材料相比，乳胶漆有很多优点：无毒、安全、环保、耐水，可擦洗、防潮防霉。 二、乳胶漆的简要介绍 2.1 乳胶漆的分类 根据生产原料的不同，乳胶漆主要有丙乳胶漆、乙丙乳胶漆、 纯丙烯酸乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆苯等品种；根据产品适用环境的不同，又可分为外墙乳胶漆和内墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果的不同又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 2.2 乳胶漆的组成及选择 乳胶漆由合成树脂乳液，颜料和填料，助剂和水四个部分组成。 2.2.1 合成树脂乳液 乳胶漆的乳液决定了乳胶漆的附着力，耐水性，耐沾污性，耐
老化性，成膜温度，储存稳定性等根本性能。随着涂料技术的发展进步，现在已经有多种性能不同，用途相异乳液可供选择，如苯丙，酯丙，叔醋，纯丙，硅丙，弹性乳液等。选择合适的乳液生产乳胶漆是 至关重要的。制造乳胶漆的乳液是由多种单体经乳液聚合合成的，共聚单体的选择将直接决定乳液乃至乳胶漆的性能。 2.2.2 颜料和填料 乳胶漆的重要成膜物质之一。颜料主要提供遮盖力和色彩，并保持长时间不会丧失这种功能。填料的作用是提供粒度分布和对比率，以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。填料在乳胶漆中通常的作用是使涂膜消光、改进涂料流动性、略微改进涂料的遮盖力、降低成本增加体积。 各种颜填料的密度 颜填料名称密度 金红石型钛白粉 4.2 锐钛型钛白粉 3.9 轻重钙 2.7 滑石粉 2.8 瓷土 2.6 不同颜填料的颜色，遮盖力，着色力，粒度，晶型结构，表面电荷，极性等物理性能均不相同，也决定了其化学性能 (耐化学品性，耐侯性，耐光性，耐热性 )的不同，因此合理选择颜填料的数量品种在乳胶漆的生产中也很重要，它决定了乳胶漆分散性能的好坏、耐老
乳胶漆的制备及其性能测试设计性实验
乳胶漆的制备及其性能测试设计性实验 一、引言 建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料，溶剂型建筑涂料因其固化过程释放有毒溶剂，不符合环保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶剂型涂料的高分子成膜物耐老化性强、附着力好、涂层 光洁、耐沾污、耐磨性、耐酸碱、耐水性等优于一般水性涂料，在高层 建筑的外墙装饰中仍在使用。从长远看，会被水性氟碳、硅丙等高性 能涂料取代。水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳胶涂料(乳胶漆)，因 乳胶漆工艺成熟，应用广泛，乳胶漆是以聚合物乳液为基料，加入颜 料、各种助剂和去离子水，经特定加工工艺制备而成。聚合物乳液和 颜料构成分散相，水为连续相。随着经济的高速发展，人们物质生活 的不断提高，环保意识的增强，对建筑室内外装饰用乳胶漆的要求越来越高。 水性建筑涂料的主要成膜物质为聚合物乳液。在乳液制造技术上，现广泛采用的无皂聚合，核壳聚合，室(常)温自交联聚合技术等等，为 优秀乳胶漆制造奠定了坚实的基础。乳胶漆的品质主要由乳液、填料和助剂来决定。其中乳液Tg 的高低制约了乳胶漆的质量，弹性涂料 乳液的Tg 一般在-22℃，成膜性能好，但抗污性能较差，普通乳胶漆 乳液的Tg 较高，耐沾污性能好，但成膜性能差。而我国对乳胶漆的标准又定得很低，所以人们很难区别乳胶漆质量的优劣。 高性能乳胶涂料突出的优点是耐候性好，耐水、耐碱、耐酸雨，抗污染性好、附着力强、涂膜吸水性小、透气性大，是一种具有高性能、
高装饰性的环境友好型建筑涂料。如：硅丙乳胶涂料经纳米改性后，降低了表面张力、接触角、涂膜的孔隙尺寸，使得涂料对基体的润湿性和流平性有了明显的改善。对于这种高耐候性、高耐沾污性、高保色性和低毒性的高性能涂料应精选优质的颜料和各种助剂，以形成合 理的匹配，并合理安排生产工艺，建立起完善的质量控制体系。以发挥系统的功能，制造出名副其实的高性能产品。 二、乳胶漆的主要成分介绍 1 乳胶漆的基料 乳胶漆分内墙和外墙两大系列，常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。 内墙乳胶漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液为主，外墙乳胶漆的成 膜物主要以苯丙乳液、纯丙乳液和硅丙乳液为主。在选择最低成膜温度(mit)时，外墙乳胶漆的mft 应高一些，内墙乳胶漆的mft 应相对低一些。除了考虑乳胶漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，对乳液的机械稳定性、化学稳定性、冻融稳定性等也要进行检测，它们对涂料储存和运输的稳定性影响很大。为提高乳液对基材的附着力，往往在 乳液聚合过程中加入少量含羧基、羟基或乙烯基的功能性单体，以增强对金属、水泥砂浆、木材等底材的附着力。 2 乳胶漆用颜填料