金属铸造的性能：合金的流动性、凝固性、收缩性、吸气性

1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。

2.流动性：液态合金本身的流动能力。

3.流动性不足产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸

件将产生浇不到或冷隔等缺陷。

4.提高流动性的措施（简答）：浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。浇

注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。充型压力砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。

5.既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？

答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

6.合金收缩经历的3个阶段：液态收缩凝固收缩固态收缩。液态收缩和凝固收缩是体

收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。固态收缩是线收缩，三维方向尺寸减小，产生内应力。

7.缩孔：（1）位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。（2）判断热接

位置：画等温线、画最大内接圆、用计算机凝固模拟法。（3）如何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。

8.热应力：（1）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。铸件的壁厚差别

越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。（2）去除热应力的方法：采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。

9.时效处理：对于不允许发生形变的重要件必须进行时效处理。自然时效是将铸件置于露

天场地半年以上使缓慢的发生变形，使内应力消除。人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进行去应力退火。

10.下列铸件宜选用哪类铸造合金？(1)车窗车身（2）摩托车汽缸体（3）火车轮（4）压气

机曲轴（5）汽缸套（6）自来水管道弯头（7）减速器涡轮

（1）灰口铸铁（灰铁300 灰铁350）

（2）铸造铝合金(不能产生溢漏，质量要轻)

（3）铸钢（耐磨性）

（4）球墨铸铁、可锻铸铁、孕育铸铁

（5）孕育铸铁、球墨铸铁

（6）黑心可锻铸铁

（7）铸造锡锌铜

11.型砂必备四个性能：（1）一定的强度（缺陷：冲砂、磨砂、砂眼、塌箱、涨箱）（2）一

定的透气性（气孔）（3）较高的耐火性（粘砂）（4）一定的退让性（内应力、变形、形裂）

12.防治措施：添加锯木屑、草木灰、煤粉。

13.什么是铸造工艺图？它包括哪些内容？他在铸件生产的准备阶段起着哪些重要作用？

答：铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图是指导模样设计、生产设备、铸型制造和铸造检验的基本工艺文件。依据铸造工艺图，结合所选定的造型

方法，便可绘制出模样图及合型图。

14.常用手工造型方法：整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、刮砂造型、刮板造型、

假箱造型。

15.分型面选择原则：（1）应尽量使分型面平直、数量少（2）应避免不必要的型芯和活块，

以简化造型工艺。（3）应尽量使铸件全部或大部分置于下箱

16.浇注位置选择和分型面选择哪个重要？如若他们的选择方案发生矛盾该如何统一？

答：质量要求很高的铸件（如机床床身、立柱、钳工平板、造纸烘缸等），应在满足浇注位置要求的前提下考虑造型工艺的简化。对于没有特殊质量要求的一般铸件，则以简化工艺、提高经济效益为主要依据，不必过多的考虑铸件的浇注位置。对于机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高又需沿轴线分型的铸件，在批量生产中有时采用“平作立浇”

法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型来造型、下芯，合型之后，将铸型翻转90度，竖立后进行浇注。

17.起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。

18.收缩率：由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略有缩小。模型尺寸=零

件尺寸+余量尺寸+收缩率（量）

19.铸造圆角：防止应力集中过大，产生开裂，相交的力设计适应的R圆。

20.什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。

答：熔模铸造是指用易熔材料制成模样，在模样表面包裹若干层耐火涂料纸成型壳，再将模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。铸件—压型—压制蜡模—单个蜡模—蜡模组合—制造型壳—脱蜡、浇焙—装箱浇注21.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？

答：特点：（1）铸件的精度高，表面光洁。（2）可制造难以砂型制造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件（3）适用于各种合金铸件（4）生产批量不受限制（5）生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格较高，逐渐成本高。熔模造型最适用于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。

22.金属型铸造有何优缺点？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？

答：金属型铸造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而大大提高生产率。

同时铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高。由于结晶组织致密，铸件的力学性能得到显著提高，此外，金属型铸造还使铸造车间面貌大为改观，劳动条件得到显著改善。

它的主要缺点是金属型的制造成本高、生产周期长。同时，铸造工艺要求严格，否则容易出现浇不到、冷隔、裂纹等铸造缺陷，而灰铸铁件又难以避免白口缺陷。此外，金属型铸件的形状和尺寸还有着一定的限制。

23.金属塑性加工：一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是通过轧制、

挤压、拉拔等方法制成的，机械制造业中的许多毛柸或零件，特别是承受重载荷的机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常采用锻造方法成型。冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业等方面。

24.热加工冷加工的区分（再结晶温度）：利用金属的冷变形强化可提高金属的强度和硬度，

这是工业生产中强化金属材料的一种重要手段。常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性。这种工艺操作称为再结晶退火。当金属在大大高于再结晶温度下受力变形时，冷变形强化和再结晶过程同时存在。

25.纤维组织：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂

质形状发生了变化，他们都将沿着变形方向被拉长，成纤维状。（1）方向性：纤维组织越明显，金属在纵向（平行纤维方向）上的塑性和韧性越高，而在横向（垂直纤维方向）