【CN109944086A】石墨烯远红外面料的制作方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910214113.4

(22)申请日 2019.03.20

(71)申请人 晋江市龙兴隆染织实业有限公司

地址 362200 福建省泉州市晋江市深沪镇

东海安开发区

(72)发明人 彭新和　刘长申　

(74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务

所(普通合伙) 35231

代理人 安乔

(51)Int.Cl.

D06N 3/14(2006.01)

D06N 3/00(2006.01)

D06M 13/00(2006.01)

D06L 1/14(2006.01)

D06L 1/16(2006.01)

D06P 5/10(2006.01)D06P 5/04(2006.01)D06M 101/32(2006.01)

(54)发明名称

石墨烯远红外面料的制作方法

(57)摘要

本发明公开了一种石墨烯远红外面料的制

作方法，属于面料技术领域。石墨烯远红外面料

的制作方法，包括如下步骤：配布、冷堆、连退散

卷、缸退、染色、还原洗、展布、烘干、

定型和涂层。用该方法制得的石墨烯远红外面料其远红外发

射率和远红外辐照温升的效果受洗涤后的影响

微乎及微，并且，其具有优异的强度，尤其撕裂强

力径向达到16N，撕裂强力纬向达到15N，断裂强

度纬向达到700N，断裂强度纬向达到550N，剥离

强度径向达到13N，

剥离强度纬向达到13N。权利要求书2页 说明书11页CN 109944086 A 2019.06.28

C N 109944086

A

1.石墨烯远红外面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、配布：

将涤纶胚布置于布车上；

步骤二、冷堆：

采用冷堆助剂对胚布进行冷堆，得冷堆布；

步骤三、连退散卷：

将步骤二所得冷堆布进行连退散卷处理，具体步骤如下：

S1、将冷堆布将水加热至25~30℃，然后加入按照水量计的茶皂素15~20 g/L，反应5~10min后得第一退浆剂，然后保持温度不变，将第一退浆剂保温备用；

S2、按照水量计将去油剂2~5 g/L添加至S1所得第一退浆剂中反应5~10min，得第二退浆剂；

S3、将第二退浆剂以4~6℃/min的速率加热至90~100℃，然后以60~70m/min的车速进行退卷处理，得退卷布；

步骤四、缸退：

通过缸退助剂对步骤三所得退卷布进行缸退处理，得缸退布；

步骤五、染色：

将步骤四所得缸退布进行染色，得染色布；

步骤六、还原洗：

通过还原洗助剂将步骤五所得染色布进行还原洗，得还原洗胚布；

步骤七、展布：

将步骤六所得还原洗胚布开幅成平幅状，布车速率为40~50码/min；

步骤八、烘干：

将展开的胚布进行烘干，得烘干布，烘干温度为170~180℃，车速为40~70码/min；步骤九、定型：

通过定型试剂对步骤八进行定型处理，得定型布，其中，所述定型试剂包括按照百分比计的如下组分：防水剂2~4%，余量为水，共计100%；

步骤十、涂层：

按照重量百分比计，将石墨烯油墨和聚氨酯树脂混合搅拌后，得石墨烯涂层，然后将所得石墨烯涂层均匀的涂覆在步骤九所得定型布表面，得涂覆胚布，然后将所得涂覆胚布烘焙后即得石墨烯远红外线功能面料。

2.根据权利要求1所述的石墨烯远红外面料的制作方法，其特征在于，所述胚布为75D 涤纶长丝，其经密190--200T、纬密110--120T。

3.根据权利要求1所述的石墨烯远红外面料的制作方法，其特征在于，步骤二所述冷堆助剂包括按照水量计的如下组分：茶皂素8~12g/L，去油剂1~4g/L；

所述冷堆处理时，所述冷堆布速为50~60m/min，所述冷堆槽温度为85~90℃，所述冷堆时间为24~26h。

4.根据权利要求1所述的石墨烯远红外面料的制作方法，其特征在于，步骤四所述缸退助剂包括按照水量计的如下组分：液碱10~15g/L、精炼剂3~5g/L。

5.根据权利要求4所述的石墨烯远红外面料的制作方法，其特征在于，所述精炼剂包括

权　利　要　求　书1/2页2CN 109944086 A