薄膜厂吊顶施工组织设计

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彩钢岩棉吊顶施工方案

1、选材岩棉彩钢净化板，辅材用净化铝型材

用膨胀螺栓把铝型槽固定在地面上，彩板放在马槽内，板与板用型材连接，转角处用阳角柱连接，墙与地面墙与顶板用R条连接，无死角。板缝用玻璃胶密封。墙上窗为密封净化窗。金属壁板及门窗施工：

（1）、厂房配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。

（2）、放置高架地板的地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%

（3）、高架地板安装层的地面面层不许撇能公正，其不平整度不应大于0.1%，并应考虑与垂直壁板交接处的密封。

（4）、严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸、墙角应垂直交接，防止累计误差造成壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不应大于0.2%，并准确放出大样。

（5）、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整，无凹凸，缝隙均匀、注胶光滑平整。吊顶周边应与墙体交接严密。

（6）、安装工程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和践踏板面。

（7）、各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整的防止在防潮膜上，严检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的配件材料严禁使用。

（8）、安装现场必须随时保持清洁、无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

（9）、施工安装时应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面及高架地板的连接件的固定。

（10）、在安装过程中的隐蔽空间应做好清扫纪律。

（11）、对已安装好的成品或半成品严加保护，防止被污染及损

坏。

（12）、制定净化区域施工管理制度控制人、物交通制造的区域交叉污染及损坏。

（13）、严格按施工程序及金属壁反安装工艺节点的具体要求进行施工。

（14）、高架地板的支柱与地面的连接及高架地板与下马槽的连接必须牢固，不得送动，下马槽与高架地板的接缝处注胶密封。

（15）、壁板与壁板连接必须平整、无凹凸、缝隙均匀、注胶光滑平整。

（16）、壁板上双层玻璃，固定密闭安装前，玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整牢固，双面玻璃与壁板双面同在一个面上。

（17）、过滤器进风口，回风口的安装留孔，再壁板生产时按二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔对壁板结构的破获，过滤器风口扩散板。

（18）、φ80以下工艺管穿金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿着牢固，防止壁板和金属管套中填料发生气体外泄。

（19）、洁净们安装内框、外框要密封一致。

洁净厂房围护结构安装施工程序如下：

按图纸确定高架地板支柱位置→安装高架地板支柱→安装高架地板并调整好其平整度→放大样并安装下马槽吊顶构件→安装壁板顶板→安装门窗、圆角并配合工艺管道线及电气线穿孔→安装回、排风口、传递窗、风淋室、泄压阀→清理除尘→注胶密封→围护结构、捡漏、空吹→清理除尘→系统自净

（1）、净化围护结构主要机具

（2）、施工方法和技术要求

①.壁板.顶板安装程度

测定基准放大样线→下马槽固定型安装→壁板安装→门.窗.设备.电气洞开孔→门窗安装→安装及装饰弧角→揭保护膜→擦洗.打密封胶→检查测试验收。

②金属壁、顶板及门窗施工方法

1）施工前要求

金属壁.顶板施工前，市内土建工程即墙面.地面.已施工处理完毕，净化通风的主风管应全部吊装完成，顶部主要的电.气工程铺设完成后进入现场。

2）壁.顶板安装

根基施工图从设置基准线的位置做出分度记号.弹出墨线，同时在壁顶板是施工也要检查出有没有障碍物，利用基准线的位置做垂线确定吊顶板的基准线。烧焊安装预埋吊件。顶班安装前，现设置固定板的顶班加固梁，顶班回顾梁可利用一次加固梁形势和二次回寄存梁形成，其目的是为了有效地避开了风管及其他有关工艺设备，形成练好的可施工性，其次，采用调节螺杆与加固梁固定并利用先进的扫描仪设备检测调节确保准高度一致后，开始安装顶板。通常安装顶板根据施工图一基准线的作出分度线，即两根向垂直的水平线使顶班安装按各分度线进行，使其保持板缝在同一直线上，吊顶应在房间宽度方向起拱0.5%，使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平衡，吊顶周边应与墙体交接严密。顶班安装完毕后，根据所设置的基准线，分度记号，弹墨线，底座村料用射钉直接固定于混凝土地面上，底座固定要点是要符合尺寸和水准要求，底座设置后按图纸的顺序进行排列，把壁板插入底座中，壁板也要按图纸注意附窗型板.门开口.工艺开口等。壁板安装要点是板的水准和倾斜度，在壁板上部出现斜差没有竖直垂直时，则用铝锤和校平器进行修正。

（3）洁净室范围护结构安装施工程序表

③安装后的墙板间墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直度允许偏差为21000，装配后每个单元的几何尺寸与设计要求的允许偏差为21000

④壁.顶板安装后即开始安装门.窗.工艺开孔.装饰圆角等。密闭门安装前，除应当检查外观质量外，还需抽检门.窗框高度.宽度.对角线和框扇装配隙及启闭灵活性平等，按门.窗图纸尺寸在工厂组装好运到施工现场.在安装门时校准好后们用螺丝钉将门框安装在墙壁半上，然后将门扇用铰链与门框连接，最后作调整，使其装饰安装及间

隙合适，门扇启闭灵活。然后揭去所有保护膜.擦洗干净。最后所有板缝做密封打胶处理。

⑤工艺需要现场临时开孔时对壁.顶板表面要注意保护，开口后要用槽铝护口边并做好密封处理，开园孔如电器管50mm 以下需装钢套，然后要做密封处理，现场施工安装门窗是应注意表面缝隙美观.牢固，达到国家有关规定。

⑥装配完毕的洁净室，所有拼缝包括与建材的接缝，均必须采取密封措施做到不脱落，不起尘密封良好，并作漏风测试，当时内静压为100Pa时，漏风量不应大于2立方米n*m平方

1、垃圾房6m×（5m+9m）×2.8m—3.2m

按图纸要求，板固定在钢梁及柱上，密封如化学间

2、泄露间

龙门吊方案已出，等待甲方确定后安装

彩板安装如化学间

3、手动操作间16m×22m×4.6m

因跨度大，顶板需做吊挂或桁架支撑，方案待甲方确定，彩板安装如化学间

PVC吊顶

一、工程概况

仪化东丽薄膜有限公司1.5万吨年聚酯薄膜（V）项目（YP50）卫生间采用PVC吊顶

二、材料准备

1.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。

2.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机。

三、作业条件

1、在所要吊顶的范围内，机动安装均已施工完毕，各种线管均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

2、已确定等位，通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前，应做完墙地、湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——弱电、综合布线铺设——隐蔽检查——安装次龙骨及PVC板面——分项验收

2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4、安装主龙骨：一般采用uc38龙骨，吊顶主龙骨间距为mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺丝固定，固定间距500mm.。

7、隐蔽验收：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

8、安装饰面板。

9、9mm厚PVC饰面板，宽500mm，使用自攻螺丝固定于龙骨

上，粘贴塑料脚线。

五、质量要求

1、主控项目

（1）、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当世面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃采取可靠的安全措施。（3）、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23。

（4）、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

（5）、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

2、一般项目

（1）、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）、饰面板的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

（3）、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（4）、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

六、成品保护

（1）、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（2）、装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

（3）、吊杆龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

（4）、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（5）、设专人负责成品保护，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

（6）、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失直接负责，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

岩棉彩钢板隔墙施工工艺

彩钢围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现和截然不同的结果。

一、安装准备

1.材料准备。材料准备需按照施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、

连接件、配件的规格数量等。并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用火其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

2.机具准备。彩钢围护结构因其体轻，一般不需要大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度、选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、电攻枪、拉铆枪、手提圆盘踞、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数据配线、分线插座、电线等，各种配配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

3.技术准备：认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求：组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定：编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结够安装是否满足围护结构安装条件。

4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、骂道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全：堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具房、小件资料库和工人休息与准备的房间。

二、施工组织设计

由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，

又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障质量完成任务的重要环节。

彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意一下问题:

1.对施工总平面的要求（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多少长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。完成、清理、密封、安装紧固、泛水件二次加工及安装放线、泛水件准备、测量屋面安装结果、屋面板安装完成、紧固、就位、测量放线、屋面搬运、提升

2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程施工顺序，屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备。

3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工

组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升方式，重点应以垂直运输方式为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输条件时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备有。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。

5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

三、材料堆放

彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：

1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。

2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失。

3.堆放板材的场地旁边应有二次加工的场地。

4.堆放场地应平整，不易受到工程运输过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。

5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。

6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以使雨水排除。

7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。

9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

四、板材现场加工

对于大于12m长的单层彩色板压型的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项。

1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的综轴方向应于屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。

2.加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利于更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。

3.设备宜放在平整的水泥地上，并应有防御措施。

设备就位后需作调试，并作试生产，产品经验收合格后方可成批生产。

4.单层彩板压型板现场加工中，未解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后做水平移动。

五、安装放线

由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。

1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

2.根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在檀条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排版起起点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还在标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。

3.屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊闲、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。六、板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的

彩板，不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长，使用虑低，机械费用高。但是提升多方便，被提升的板材不易损坏。

使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，固而方便而又低价。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。

使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度大。

提升特长板的方法用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法，即在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。

七、板材安装

实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行裁剪。

1.将提升到屋面的板材按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准其实线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

2.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本白纸段后在全面紧固。依次全面展开安装。

4.安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

5.安装现场复合板时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。

6.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

7.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位

而出现漏雨。

8.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。八、采光板安装

采光板的厚度一般在1~2cm，故在四块板的搭接处将产生较大的板件缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不和口现象。采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。

固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下讲玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水的现象。

九、门窗安装

1.在彩钢板围护结构中，门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。

2.门窗位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上到的做法，这时应按门窗外廊的尺寸在墙板上开洞。

3.门窗安装在墙梁时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。

4.门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直度和水平度进行测量，五误后作固定。

5.安装完的门窗应对门窗周边作密封。

十、泛水件安装

1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2.安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3.安装泛水件的搭接口时应在搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4.安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐角处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

5.应特别注意门洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑立面外观效果。

十一、安装注意事项

1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板直接接触，最好垫上薄三合板；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的；施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏，施工的工人不得在屋面上自由奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应作临时固定，以免被风刮下，造成事故，早上屋面易有露水，屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。

3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料薄膜保护膜在竣工后应全部清理。

十二、竣工验收

彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：

1.压型板及夹芯板所采用的彩板出场材质书

2.保温材料的材质证书

3.压型板、夹芯板的出厂合格证

4.防水密封材料的出厂合格证

5.连接件的出厂合格证

6.围护结构的施工图设计文件及变更通知

7.围护结构的质量事故处理记录

对围护结构应作如下外观检查

1.自测屋面，墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端处

成一直线。

2.彩板面色泽一致，我污染，损伤处有无修复等

3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且

与各有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线

5.目测各连接件是否纵横成一直线

6.抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹

现象。

7.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

8.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

硅酸钙平顶

一、硅酸钙板吊顶施工工艺

简介：硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。

1)材料要求

硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。

吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。2）主要施工工具

电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

3）施工条件和相关环境

墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。

硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

4.施工工艺

1)施工工艺流程：

弹线→划龙骨分档→安装龙骨→安装硅酸钙板

2)施工方法

a.弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好龙骨分档位置线。

b.安装吊筋:吊筋选用φ8吊筋，一端与L30*3*40（长）的角钢片焊接，另一端钢筋头套50mm长的丝扣，并用Ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为1200mm-1500mm，靠墙处离墙面的距离为mm，当遇到通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安装吊筋前必须刷好防锈漆。

c.安装主龙骨：主龙骨选用UC38的轻钢龙骨，间距为1200mm～1500mm，安装时采用龙骨配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好，要求螺丝帽超出丝杆10mm。必须拉线将主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。

d.安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，固定间距不大于300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。

e.安装次龙骨：根据硅酸钙板的规格尺寸，确定T型次龙骨间距为600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接并且相邻次龙骨连接点应相互错开。安装次龙骨时挂卡件要与主龙骨连接牢固，次龙骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。

f.安装硅酸钙板：硅酸钙板常选用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸，安装时不要污染罩面板。具体安装形式详见下图：

g.清理：硅酸钙板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。

5.质量标准：

1)主控项目：

顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。

面板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。

2)一般项目：

板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。

板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。

金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。

3)允许偏差项目：

6.施工注意的质量问题

1)吊顶不平

原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求

2)龙骨局部节点构造不合理

原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。

防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求

3)骨架吊固不牢

原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。

防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直

防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5)压缝条、压边条不严密平直

防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。