发酵过程中工艺参数控制及检测

合集下载

发酵工艺控制实验报告

发酵工艺控制实验报告

发酵工艺控制实验报告
实验目的
1. 了解发酵工艺在食品生产中的重要性;
2. 掌握发酵过程的控制方法;
3. 分析不同控制变量对发酵过程的影响;
4. 通过实验数据分析,提出合理的控制策略。

实验器材和药品
1. 发酵罐
2. 控制系统
3. 发酵液样品
4. 酵母菌
5. 葡萄糖
实验原理
发酵是一种生物过程,利用微生物的代谢活动将底物转化为更有用的产物,例如酒精、醋酸和乳酸等。

发酵过程需要控制多个变量,包括温度、pH值、反应物浓度和搅拌速度等。

合理地控制这些变量可以提高发酵效率和产物质量。

实验步骤
1. 准备工作:清洁发酵罐和控制系统,确保无杂质。

2. 酵母培养:将酵母菌接种到适当的培养基中,培养至活跃状态。

3. 发酵液配置:将适量的。

发酵型茶酒发酵工艺参数研究

发酵型茶酒发酵工艺参数研究

发酵型茶酒发酵工艺参数研究茶酒是一种以茶叶为原料,经过发酵加工而成的饮品。

其中,发酵型茶酒是指在茶叶的基础上,通过微生物的作用,使茶叶中的化学成分发生变化,从而产生特殊的香味和口感。

发酵型茶酒的制作过程中,发酵工艺参数的控制是非常重要的。

发酵型茶酒的制作过程主要包括杀青、揉捻、发酵、烘干等环节。

其中,发酵是制作发酵型茶酒的关键步骤。

发酵过程中,茶叶中的多酚类物质被微生物分解,产生出特殊的香气和口感。

因此,发酵工艺参数的控制对于茶酒的品质和口感有着至关重要的影响。

发酵工艺参数主要包括温度、湿度、时间、微生物等因素。

其中,温度是影响发酵过程的关键因素之一。

一般来说,发酵过程中的温度控制在25℃左右比较合适。

如果温度过高,会导致微生物的生长速度过快,茶叶中的多酚类物质无法充分分解,从而影响茶酒的品质。

如果温度过低,则会导致微生物的生长速度过慢,茶叶中的多酚类物质无法充分分解,从而影响茶酒的口感。

湿度也是影响发酵过程的重要因素之一。

一般来说,发酵过程中的湿度控制在70%左右比较合适。

如果湿度过高,会导致茶叶中的水分无法充分挥发,从而影响茶酒的品质。

如果湿度过低,则会导致茶叶中的微生物无法生长繁殖,从而影响茶酒的口感。

时间也是影响发酵过程的重要因素之一。

一般来说,发酵过程的时间控制在12-24小时左右比较合适。

如果时间过短,会导致茶叶中的多酚类物质无法充分分解,从而影响茶酒的品质。

如果时间过长,则会导致茶叶中的多酚类物质分解过度,从而影响茶酒的口感。

微生物也是影响发酵过程的重要因素之一。

一般来说,发酵过程中的微生物主要包括酵母菌、细菌等。

这些微生物可以分解茶叶中的多酚类物质,产生出特殊的香气和口感。

因此,在发酵过程中,选择合适的微生物对于茶酒的品质和口感有着至关重要的影响。

总之,发酵工艺参数的控制对于茶酒的品质和口感有着至关重要的影响。

在制作发酵型茶酒时,需要根据茶叶的品种和特点,选择合适的发酵工艺参数,从而制作出口感独特、香气浓郁的茶酒。

发酵过程的参数检测

发酵过程的参数检测

5气相氧浓度测定
• (1)磁氧分析仪 • (2)极谱氧电极法 • (3)质谱分析仪
8.1.2 化学参数检测
6 菌浓度的测量
微生物在生命活动中总是伴随着增殖和增长。有关菌量 的测量方法很多。 离线取样分析: 称重法; 细胞蛋白质测定法; 核酸测定法; 平板计数法。 在线连续菌量测量方法: 浊度法; 荧光测量法; 电容测定法; 排气分析法等。
8.1发酵过程的参数检测
8.1发酵过程的参数检测
8.1.1 物理参数检测
1.温度测量 1)感温元件: 液体温度计 热电偶 热电阻 2)二次仪表 信号放大、显示和记录: 模拟值 数字值
8.1.1 物理参数检测
2.热量测量 测量方法: 恒温法; 绝热量热法; 热流量热 流通式量热计 动态量热法 补偿法连续测量法
8.1.1 物理参数检测
3.搅拌转速和搅拌功率的测量 1)搅拌转速 搅拌转速的检测一般应用磁感应式、光感应式或测 速发电机来实现。 磁感应式和光感应式检测器是通过计测脉冲数来测 量转速。安装在搅拌轴或电动机轴上的切片切割磁场或 光速而产生脉冲电信号,一定时间间隔内的脉冲频率反 应了搅拌转速的大小。 测速发电机是安装在搅拌轴或电动机轴上的小型发 电机,它的输出电压与转速之间有良好的线形对应关系。 大型发酵罐可以采用变频控制器来调节交流电动机 的转速,也可以采用直流电动机进行调速。小型机械搅 拌式发酵罐的搅拌转速都是可调的。
8.1.1 物理参数检测
5. 罐压测量 发酵过程中维持一定的正压,是防止杂菌污染的重 要措施。 压力信号转换器很多,如电阻式、电感式、电容式 和半导体式等。
8.1.1 物理参数检测
6.料液计量测量 压差法 称重器法 流量计法 液位探针
8.1.1 物理参数检测

07 第七章 发酵工艺过程控制 20171024 课后

07 第七章 发酵工艺过程控制 20171024 课后

第七章发酵工艺过程控制11. 发酵工艺过程控制2. 温度对发酵的影响及其控制3. pH值对发酵的影响及其控制4. 溶解氧对发酵的影响及其控制5. 泡沫对发酵的影响及其控制6. 补料(基质浓度)控制7. 发酵过程中的参数检测8. 高密度发酵21.发酵工艺过程控制3发酵过程控制的重要性•过程控制的内容:最佳工艺条件的优选(即最佳工艺参数的确定)以及在发酵过程中通过过程调节达到最适水平的控制。

•过程控制的目的:就是要为生产菌创造一个最适的环境,使所需要的代谢活动得以最充分的表达,以最经济、最大限度地获得发酵产物。

决定发酵水平的因素外部环境因素生物因素:菌株特性(营养要求、生长速率、产物合成速率)设备性能: 传递性能工艺条件物理:T 、Ws化学:pH 、DO 、基质浓度4工业微生物发酵过程52.温度对发酵的影响及其控制影响发酵温度变化的因素温度对微生物生长的影响温度对基质消耗的影响温度对产物合成的影响最适温度的选择与控制62.1 影响发酵温度的因素发酵热就是发酵过程中所产生的净热量Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射产热因素:生物热机械搅拌热散热因素:蒸发热辐射热7(1)生物热Q生物生物热是生产菌在生长繁殖过程中产生的热能。

在发酵过程中,菌体不断利用培养基中的营养物质,将其分解氧化产生能量,一部分用于合成ATP提供细胞代谢产物合成需的能量,另一部分以热的形式散发,这散发出来的热就叫生物热。

影响生物热的因素:菌株发酵类型、培养基、发酵时期8生物热与发酵类型有关微生物进行有氧呼吸产生的热比厌氧发酵产生的热多。

和水一摩尔葡萄糖彻底氧化成CO2好氧:产生287.2千焦耳热量,–183千焦耳转变为高能化合物–104.2千焦以热的形式释放厌氧:产生22.6千焦耳热量,–9.6千焦耳转变为高能化合物–13千焦以热的形式释放9培养过程中生物热的产生具有强烈的时间性细胞呼吸量强弱与生物热的大小有关:1.在培养初期,菌体处于适应期,菌数少,呼吸作用缓慢,产生热量较少。

发酵工艺的控制

发酵工艺的控制

发酵工艺的控制发酵过程中,为了能对生产过程进行必要的控制,需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。

反映发酵过程变化的参数可以分为两类:一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。

它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数,如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等,称为直接参数。

另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数,包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。

这些参数需要根据一些直接检测出来的参数,借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。

因此这类参数被称为间接参数。

上述参数中,对发酵过程影响较大的有温度、pH、溶解氧浓度等。

1、温度温度对发酵过程的影响是多方面的,它会影响各种酶反应的速率,改变菌体代谢产物的合成方向,影响微生物的代谢调控机制。

除这些直接影响外,温度还对发酵液的理化性质产生影响,如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等,进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。

最适发酵温度是既适合菌体的生长,又适合代谢产物合成的温度,它随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段不同而改变。

理论上,整个发酵过程中不应只选一个培养温度,而应根据发酵的不同阶段,选择不同的培养温度。

在生长阶段,应选择最适生长温度,在产物分泌阶段,应选择最适生产温度。

但实际生产中,由于发酵液的体积很大,升降温度都比较困难,所以在整个发酵过程中,往往采用一个比较适合的培养温度,使得到的产物产量最高,或者在可能的条件下进行适当的调整。

发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测,通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。

工业生产上,所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热,因发酵中释放了大量的发酵热,在这种情况下通常还需要加以冷却,利用自动控制或手动调整的阀门,将冷却水通人夹套或蛇形管中,通过热交换来降温,保持恒温发酵。

2、pH值pH值对微生物的生长繁殖和产物合成的影响有以下几个方面:①影响酶的活性,当pH值抑制菌体中某些酶的活性时,会阻碍菌体的新陈代谢;②影响微生物细胞膜所带电荷的状态,改变细胞膜的通透性,影响微生物对营养物质的吸收及代谢产物的排泄;③影响培养基中某些组分和中间代谢产物的离解,从而影响微生物对这些物质的利用;④PH值不同,往往引起菌体代谢过程的不同,使代谢产物的质量和比例发生改变。

7发酵工艺控制(第7节 发酵参数检测)【发酵工程】

7发酵工艺控制(第7节 发酵参数检测)【发酵工程】
生产中常维持溶氧水平高于一临界值,而不是在一设定 值。
最有价值的状态参数是尾气分析和空气流量的在线测量。 用红外和顺磁氧分析仪可分别测定尾气CO2和O2含量,也可 以用一种快速、不连续的、能同时测多种组分的质谱仪测定。 尽管得到的数据是不连续的,这种仪器的速度相当快,可用 于过程控制。
7.7.3 间接参数
现时采用的发酵过程就地测量仪器只是少数很可靠的传 感器,如用热电耦测量罐温、压力表指示罐压、转子流量计 读空气流量和测速电机显示搅参数是指:能反映菌生理代谢状况的参数,如pH、 溶氧、溶解C02、尾气02、尾气C02、黏度、菌浓等。
现有的监测状态参数的传感器除了必须耐高温蒸汽反复 灭菌,还冒探头表面被微生物堵塞的危险,从而导致测量的 失败。特别是pH和溶氧电极有时还会出现失效和显著漂移的 问题。
间接参数: 指那些通过基本参数计算求得的,如摄氧率 (OUR)、C02释放速率(CER)、KLa、呼吸商(RQ)等。
通过对发酵罐作物料平衡可计算OUR和CER,以及RQ值.
RQ反映微生物的代谢状况。它尤其能提供从生长向生产过
渡或主要基质间的代谢过渡指标。用此法也能在线求得体积氧 传质系数KLa,它能提供培养物的黏度状况。
综合各种状态变量可以提供反映过程状态、反应速率 或设备性能的宝贵的信息。
例如,用于维持一环境变量恒定的过程控制动作(加酸/ 碱,生物反应器的加热冷却,消泡剂的添加等)常与生长和产物 合成关联。尽管这些动作也受过程干扰,代谢迁移和其他控制 动作的影响。如pH受反馈控制,用于调节pH的控制动作反映 过程的代谢速率。将这些速率随时间积分可用于估算反应的进 程。从冷却水的流量和测得的温度可以准确计算几百升罐的总 的热负荷和热传质系数。后者是一种关键的设计变量,它的监 测能反映高黏度或积垢问题。

红霉素发酵工艺控制及操作

红霉素发酵工艺控制及操作

改进培养基配方
引入新型发酵技 术
加强生产过程控 制与管理
降低成本的方法及途径
优化发酵工艺: 通过改进发酵过 程,降低原材料、 能源和水资源的 消耗,从而降低
生产成本。
开发新型分离提 取技术:采用高 效、低成本的分 离提取技术,提 高产品的纯度和 收率,降低分离
提取成本。
实现智能化和自动 化生产:通过引进 先进的生产设备和 技术,实现智能化 和自动化生产,提 高生产效率,降低
政府和企业将更加重视红霉素发酵工艺的环保和可持续发展,并采取有效措施推进相 关技术的研发和应用。
感谢您的观看
汇报人:XX
红霉素发酵的工艺流程
菌种制备:选择适合的菌种,进行 种子制备和扩大培养
产物提取:通过离心、过滤等方法 收集菌体,再通过萃取、沉淀等方 法提取红霉素
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发酵培养:将菌种接种至发酵罐中, 在适宜的温度、pH值和溶氧等条 件下进行发酵培养
精制与干燥:对提取的红霉素进行 精制和干燥,得到最终产品
红霉素发酵工艺控制及 操作
汇报人:XX
目录
添加目录标题
01
红霉素发酵工艺简介
02
红霉素发酵的原料及 设备
03
红霉素发酵的过程控 制
04
红霉素发酵的操作步 骤
05
红霉素发酵的异常处 理及安全防护
06
添加章节标题
红霉素发酵工艺 简介
红霉素发酵的基本原理
红霉素发酵的微生物:利用红霉属微生物进行发酵 发酵过程:微生物在适宜的营养条件下进行生长繁殖,产生红霉素 代谢途径:微生物通过代谢途径产生红霉素,涉及多个酶促反应 影响因素:温度、pH、溶氧、培养基成分等对红霉素发酵的影响

发酵工艺控制

发酵工艺控制

发酵工艺控制概述一. 发酵体系的主要特征1. 细胞内部结构和代谢反应的复杂性2. 细胞所处环境的复杂性3. 过程系统状态的时变性及参数的多样性和复杂性影响因素多,有的因素未知,主要影响因素变化。

发酵水平主要取决于:生产菌种的特性;对工艺条件的控制(适合程度)必须了解:菌体的生理代谢规律工艺条件对发酵过程的影响及其控制发酵过程的有关变化规律常规发酵的工艺控制参数:温度、pH、搅拌转速与功率、空气流量、罐压、液位、补料速率及补料量等。

二. 发酵过程的参数检测1.直接状态参数指能直接反映发酵过程中微生物生理代谢状况的参数包括:pH、DO、溶解CO2、尾气O2、尾气CO2 、黏度、基质和产物浓度、菌体浓度(OD、DCW、湿重)等参数的检测在线检测各种传感器:pH电极、DO电极、温度电极、液位电极、泡沫电极尾气分析仪:测尾气O2和CO2含量离线检测分光光度计、pH 计、温度计、气相色谱(GC)、液相色谱(HPLC)、色质连用(GC-MS)等2.间接状态参数指利用直接状态参数计算求得的参数包括:比生长速率μ、摄氧率OUR、CO2释放率CER、呼吸商RQ、氧的得率系数YX/O 、氧体积传质系数KLa、基质比消耗速率QS、产物比生成速率Qp等综合各种状态参数,获得代谢过程的各种信息,从而对发酵过程做出相应的调整和控制,以获得最经济的发酵生产。

三. 发酵过程的代谢调控和优化1. 代谢调控以代谢(流)的调节最重要调节酶的合成量,称为“粗调”调节酶的催化活性,称为“细调”工艺控制和过程优化的实质,就是利用各种方法和手段,使细胞的外部和内部环境最适合基质和能量流向产物合成的生物途径,以获得最大的产量。

2. 发酵过程优化的一般步骤确定反映发酵过程的各种理化参数及其检测方法研究这些参数的变化对发酵过程的影响及其机制,获得最佳的范围和最适的水平建立数学模型定量描述个参数间随时间的变化关系,为过程优化控制提供依据通过计算机实施在线自动检测和控制,验证各种控制模型的可行性及其适用范围,实现发酵过程的最优控制基质浓度对发酵的影响及其控制先进的培养基组成是充分支持高产、稳产和经济的发酵过程的关键因素之一。

发酵过程中工艺参数的检测和控制

发酵过程中工艺参数的检测和控制

发酵过程中工艺参数的检测和控制引言发酵是许多生物过程中的重要步骤,广泛应用于食品工业、制药工业以及生物燃料生产等领域。

在发酵过程中,工艺参数的检测和控制对于保证产品质量和提高生产效率起着关键作用。

本文将介绍发酵过程中常见的工艺参数,以及如何通过检测和控制这些参数来优化发酵过程。

1. 温度的检测和控制温度是发酵过程中最基本也是最重要的工艺参数之一。

不同的微生物对温度的要求不同,因此在发酵过程中,需要准确地检测和控制温度以满足微生物的生长和代谢需求。

1.1 温度的检测方法常用的温度检测方法包括使用温度计、红外线测温仪以及温度传感器等。

温度计适用于小规模的发酵过程,能够直接测量液体中的温度。

红外线测温仪可以通过测量光谱的方式非接触地测量物体表面的温度,适用于大规模发酵过程中的温度检测。

温度传感器可以安装在发酵罐内,通过测量发酵液的温度来得到准确的温度数据。

1.2 温度的控制方法温度的控制可以通过调节加热或冷却系统来实现。

在小规模的发酵过程中,可以使用加热器和冷却器来控制温度。

温度传感器监测到的温度与设定的目标温度进行比较,然后通过调节加热器或冷却器的电流或气流来调整温度。

在大规模发酵过程中,还可以使用冷却水循环系统或蒸汽加热系统来控制温度。

2. pH值的检测和控制pH值是指溶液酸碱程度的指标,对于许多微生物的生长和代谢过程也起着重要作用。

在发酵过程中,pH值的检测和控制对于调节微生物的生长环境、抑制有害菌的生长以及促进产品产生等方面起着重要作用。

2.1 pH值的检测方法常用的pH值检测方法包括使用酸碱度试纸、玻璃电极pH计以及电化学传感器等。

酸碱度试纸是一种简单易用的检测方法,通过试纸的颜色变化来判断溶液的pH值范围。

玻璃电极pH计可以直接测量溶液的pH值,并给出精确的数值结果。

电化学传感器也可以被用于连续监测pH值的变化。

2.2 pH值的控制方法pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。

根据pH值的变化情况,通过自动控制系统来准确地调节加酸或加碱的量。

发酵过程的精准调控与工艺优化方法

发酵过程的精准调控与工艺优化方法

发酵过程的精准调控与工艺优化方法发酵是一种生物技术,通过合理控制发酵过程,可以实现对产物的精确调控和工艺优化。

发酵过程的精准调控和工艺优化方法主要包括生物学和工程学两个方面。

生物学方面,精准调控发酵过程首先需要深入了解微生物的生理特性和代谢途径。

微生物的生理特性包括生长速率、酸碱耐受性、温度耐受性等,可以通过调整发酵条件,如温度、酸碱度等来实现微生物的生长和代谢的调控。

代谢途径是微生物产生所需要产物的关键,可以通过基因工程和代谢工程的方法,通过改造微生物的基因组和调控基因表达,调控微生物的代谢途径,实现对产物的精确调控。

例如,某些微生物产生的酒精是由酵母菌通过糖类的发酵产生的,而糖类的发酵需要酵母菌产生特定的酶来催化,因此可以通过改变酵母菌产生这些酶的酶的表达量或者改变酵母菌的酶的特异性,可以实现对酵母菌发酵产生酒精的精确调控。

而在工程学方面,精准调控发酵过程需要考虑的主要是发酵设备和生物反应系统。

发酵设备的优化可以提高发酵过程中的物质传质和热量传递效率,提高微生物的生长速率和代谢活性。

例如,可以通过设计合适的搅拌装置和气体供应系统等,提高微生物的生长环境和营养供应,从而提高发酵的产量和效率。

生物反应系统是指发酵过程中微生物和底物之间的相互作用系统。

通过优化生物反应系统,可以实现对微生物代谢和产物合成的精确调控。

例如,可以通过控制底物的添加速率和浓度,调控微生物的生长速率和代谢途径,从而实现对产物合成的精确调控。

除了生物学和工程学方面,发酵过程的精准调控和工艺优化还需要考虑监测和控制系统。

监测系统可以实时监测发酵过程中的各项参数,如温度、酸碱度、底物浓度、产物浓度等,以便及时调整发酵条件。

控制系统可以根据监测结果,自动调整发酵设备和生物反应系统的操作参数,实现对发酵过程的精确调控和工艺优化。

总之,发酵过程的精准调控和工艺优化方法需要从生物学和工程学两个方面进行综合考虑。

通过深入了解微生物的生理特性和代谢途径,利用基因工程和代谢工程的方法进行微生物的改造,可以实现对产物的精确调控。

微生物发酵工艺及其控制简述

微生物发酵工艺及其控制简述

微生物发酵工艺及其控制简述罗宗学(云南大学生命科学学院云南昆明 650091)摘要:根据操作方式不同,发酵工艺分为间歇发酵,连续发酵和流加发酵三种类型,其中流加发酵在生产和科研上应用最为广泛。

在发酵工艺中反映发酵过程变化的参数分为物理参数、化学参数和生物学参数三大类,这些参数的变化直接影响到发酵工业的生产率和产物品质。

本文从对发酵工艺过程影响较大的发酵温度、pH值、溶解氧、泡沫、菌体浓度和基质、发酵时间等6个方面阐述如何进行发酵工艺的控制,为实现发酵产业的经济效益最大化提供必要的理论依据。

关键字:发酵工艺变化参数影响和控制发酵是指通过微生物(或动植物细胞)的生长培养和化学变化,大量产生和积累专门的代谢产物的过程。

早在2000多年前,我国就有了酿酒、制醋的发酵技术,那时候发酵完全属于天然发酵。

20 世纪40年代中期,美国抗菌素工业兴起,大规模生产青霉素,建立了深层通气发酵技术。

1957年,日本微生物生产谷氨酸盐(味精)发酵成功,大大推动了发酵工程的发展。

70年代开始,随着基因工程、细胞工程等生物过程技术的开发,以石油为原料生产单细胞蛋白,使发酵工程从单一依靠碳水化合物(淀粉)向非碳水化合物过渡,从单纯依靠农产品发展到利用矿产资源,如天然气、烷烃等原料的开发。

80年代,随着学科之间的不断交叉和渗透,微生物学家开始用数学、动力学、化工工程原理、计算机技术对发酵过程进行综合研究,人们能按需要设计和培育各种工程菌,在大大提高发酵工程的产品质量的同时,节约能源,降低成本,使发酵技术实现新的革命。

发酵过程中,为了能对生产过程进行必要的控制,需要对有关工艺参数进行定期取样测定或进行连续测量。

影响发酵过程发的因素很多,包括物理的(如温度、搅拌转速、空气压力、空气流量、表观粘度、浊度、料液流量等),化学的(如质浓度、pH、产物浓度、溶解氧浓度、氧化还原电位、废气中氧及二氧化碳浓度、核酸量等)和生物的(如菌丝形态、菌浓度、菌体比生长速率、基质消耗速率、关键酶活力等)三大类。

简明微生物工程_7.1发酵工艺控制-温度、pH

简明微生物工程_7.1发酵工艺控制-温度、pH

(3)、生物参数
a.菌丝形态
丝状菌发酵过程中菌丝形态的改变是生化代谢 变化的反映。一般都以菌丝形态作为衡量种子质 量、区分发酵阶段、控制发酵过程的代谢变化和 决定发酵周期的依据之一。
b.菌体浓度
菌体浓度的大小和变化速度对菌体的生化反应 都有影响。在生产上,常常根据菌体浓度来决定 适合的补料量和供氧量,以保证生产达到预期的 水平。
影响发酵温度的因素:发酵热(续)
②、搅拌热(Q搅拌)
• 主要来源:液体之间、液体与搅拌器等设备之间 的摩擦产生。搅拌热与搅拌轴功率有关,可用下 式计 Q搅拌=P/V*3600 拌功率,(kW/m3); (kJ/h)
• 式中:P/V——通气条件下,单位体积发酵液搅 3600——机械能转变为热能的热功当量,
②通过罐温度的自动控制,先使罐温达到恒定,再 关闭自控装置,测量温度随时间上升的速率,按下
式求出发酵热:
Q发酵 = (m1cl +m2c2)*S
其中: m1 ——发酵液的质量,kg; cl ——发酵液的比热,kJ/(kg*º C); m2 ——发酵罐的质量,kg; c2 ——发酵液的比热, kJ/(kg*º C) ; S —— 温度上升速率, º C/h。
代谢参数按性质可分为三类: (1):物理参数 温度(℃) 压力(Pa) 搅拌转速(r/min) 搅拌功率(kW) 空气流量(V/(V· min)) 粘度(Pa· s 或kg.s/m2) 浊度(%) 料液流量(L/min).
(2)、化学参数
1.pH(酸碱度) 2.基质浓度(g或mg%) 3.溶解氧浓度(ppm或饱和度,%) 4.氧化还原电位(mV) 5.产物的浓度(μg(u)/ml) 6. 废气中的氧浓度(Pa) 7. 废气中的CO2浓度(%) 细胞生物活性的其它化学参数:如NAD- NADH体系、ATP-ADP-AMP体系、 DNA、RNA、生物合成的关键酶等

发酵过程的监测与控制

发酵过程的监测与控制
第五章发酵过程的监测与控制
单击此处添加副标题
第一节 发酵工艺的参数
物理参数: 温度 罐压 搅拌转速 搅拌功率 流量 黏度
化学参数:
pH
基质浓度
溶解氧
排气中的二氧化碳浓度
氧化还原电位
排气中的氧浓度
产物浓度
离子浓度
生物参数
菌丝形态
菌体浓度
DNA含量
关键酶活性

第二节 环境条件对发酵的影
生理酸性物质:被微生物利用后会降低pH的物质,如,糖类、脂肪。
气条件的变化,菌体自溶或杂菌污染都可能引起发酵液pH的变化。
单击此处添加小标题
添加标题
打开率
、 氧对发酵的影响
只有充足的氧,微生物才能进行正常的呼吸代谢。 提高通气效率的方法 通风和搅拌
微生物生长的最适温度
03
单击此处添加小标题
培养条件.
05
单击此处添加小标题
要应考虑:
02
单击此处添加小标题
产物合成的最适温度
04
、 pH 对发酵的影响及控制
(一)、 pH对发酵的影响 1、pH影响微生物生长和产物形成 几种抗生素发酵的最适pH范围 产 品 菌生长最适pH范围 产物形成最适pH范围 青霉素 6.5—7.2 6.2—6.8 链霉素 6.3—6.9 6.7—7.3 四环素 6.1—6.6 5.9—6.3 土霉素 6.0—6.6 5.8—6.1 红霉素 6.6—7.0 6.8—7.3 灰黄霉素 6.4—7.0 6.2—6.5
、 温度对发酵的影响及其调节控制
外部温度循环提供功能强大的动态温度控制
温度对发酵的影响 温度对微生物细胞生长的影响 最适温度:
温度影响发酵液的物理性质

第七章发酵工艺控制

第七章发酵工艺控制

如:许多抗生素和色素的发酵
第二节
一、物理参数
工业发酵过程的主要 控制参数
1、温度 与温度有关的因素: 氧在培养液中的溶解度和传递速率 菌体生长速率和产物合成速率 测量工具:铂电阻或热敏电阻
• 2、压力(Pa)
与压力高低有关的因素: 罐压高低与氧和CO2在培养液中的溶解度有关 罐压一般范围: 0.2×105~0.5×105 Pa 测量工具: 隔膜法压力表或压敏电阻压力表
1、分批发酵
概念:
分批发酵:指将微生物和营养物一次性加入发酵 罐中,经过培养生长,最后一次收获的培养方式, 中间除了空气进入和尾气排出,没有物料交换。 在分批发酵中,培养基是一次性加入,不再 补充,随着微生物的生长繁殖活跃,营养物质逐 渐消耗,有害代谢产物不断积累,因此其生长速 度将随时间发生有规律性的变化。
2.补料分批培养的优缺点 优点:与分批培养相比
① 解除底物抑制和葡萄糖的分解阻遏效应。 ② 可以避免在分批发酵中因一次投料过多造成 细胞大量生长所引起的一切影响;
③ 可用作为控制细胞质量的手段,以提高发芽 孢子的比例; ④ 可作为理论研究的手段,为自动控制和最优 控制提供实验基础。
与连续培养相比优点
④ 衰亡期
细胞死亡率增加,明显超过新生率,进入 衰亡期。多数发酵在到达衰亡期前就结束。 特点:活的细胞数目以对数速率急剧下降、 细胞裂解或自溶。衰亡期比其它期相对较 长。
分批发酵优缺点:

① ② ③ ④
优点:
操作简单 周期短 染菌机会少 产品质量易于控制

缺点:
① 生产能力不是很高 ② 非生产周期较长,使得发酵成本高
三、生物参数
1、菌体形态 菌体形态是衡量种子质量、区分发酵阶段、控 制发酵过程的代谢变化和决定发酵周期的依据之 一。 用显微镜观察菌体形态 2、菌体浓度 概念:菌体浓度是指单位体积培养液中菌体的 含量。 根据菌体浓度的大小决定适合的补料量和供氧 量,同时可判断目的产物的产量是否达到最大量。

生物发酵工艺DCS控制系统设计

生物发酵工艺DCS控制系统设计

生物发酵工艺的DCS(分散控制系统)控制设计是为了实现对发酵过程中各种参数的监测、调节和控制,以提高生产效率、保证产品质量。

下面是一个简要的生物发酵工艺DCS控制系统设计的步骤和要点:
1. 系统架构设计:
-系统整体架构:设计DCS系统的整体架构,包括控制层、执行层和监视层,确保各个层面的功能协调一致。

-网络拓扑结构:设计网络拓扑结构,确保各个设备之间的通信畅通。

2. 控制逻辑设计:
-控制策略:制定针对生物发酵过程的控制策略,包括温度、pH值、溶氧量等参数的控制要求和方法。

- PID控制器设计:设计PID控制器来实现对关键参数的精确控制。

3. 监测与数据采集:
-传感器选择:选择适合生物发酵工艺的传感器,如温度传感器、pH 传感器、溶氧传感器等。

-数据采集:确保DCS系统能够准确采集各种传感器数据,并及时传输到监控中心。

4. 报警与安全设计:
-报警系统:设计报警系统,及时发现异常情况并采取相应的措施。

-安全措施:设计安全控制措施,确保生产过程安全可靠。

5. 用户界面设计:
-操作界面:设计直观友好的用户界面,便于操作人员监控和调整生物发酵过程。

6. 数据存储与分析:
-数据存储:确保DCS系统能够有效地存储历史数据,便于后续分析和回顾。

-数据分析:设计数据分析模块,帮助优化生物发酵工艺,提高生产效率。

7. 联网与远程控制:
-远程监控:考虑实现DCS系统的远程监控功能,方便远程管理和故障排查。

以上是生物发酵工艺DCS控制系统设计的一般步骤和要点,具体设计还需根据具体生产工艺和设备情况进行详细规划和实施。

发酵过程中与微生物相关工艺参数的调控方法资料

发酵过程中与微生物相关工艺参数的调控方法资料

9、黏度 10、浊度 11、料液流量 12、产物的浓度 13、氧化还原电位 14、废气中的氧含量 15、废气中的CO 2含量 16、菌丝形态 17、菌体浓度
2.1 pH 值的控制
2.1.1 pH值对发酵的影响
1.影响培养基某些组分和中间产物的离解
2.影响酶的活性
3.影响微生物细胞膜所带电荷的状态,改变细胞膜 的通透性
2.1.1 pH值对发酵的影响
4.pH不同,往往引起菌体代谢过程不同,使代 谢产物的质量和比例发生改变。
例如:黑曲霉在pH2~3时发酵产生柠檬酸,在 pH近中性时,则产生草酸。
2.1.2发酵过程pH值的变化
pH值
培养过程中 培养液pH值 的大致变化 趋势
培养时间
在发酵过程中,随着菌种对培养基种碳、氮 源的利用,随着有机酸和氨基酸的积累,会 使pH值产生一定的变化。
生物热:产生菌在生长繁殖过程中,释放的大量热量。 搅拌热:由于搅拌器的转动引起液体的摩擦产生的热量。 蒸发热:发酵液蒸发水分带走的热量。 显热:发酵排气散发带走的热量。
辐射热:由于罐内外的温差,辐射带走的热量。
2.2.2影响发酵温度变化的因素
发酵热(Q发酵)是发酵温度变化的主要因素。
Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射-Q显
酵母菌发酵制造啤酒、果酒、工业酒精 乳酸菌发酵制造奶酪和酸牛奶 利用真菌生产青霉素 利用微生物发酵生产药品,如人的胰岛素、
干扰素和生长激素
2.发酵工程的主要的控制参数
1、pH值(酸碱度) 2、温度 3、溶解氧浓度 4、基质含量 5、空气流量 6、压力 7、搅拌转速 8、搅拌功率
发酵过程中与微生物 相关工艺参数的调控方法
目录
1.发酵工程的定义及应用

发酵工艺过程及控制介绍课件(129页)

发酵工艺过程及控制介绍课件(129页)
1、影响发酵温度的因素
产热因素:生物热 搅拌热 散热因素:蒸发热 辐射热
27
发酵热
发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。 Q发酵=Q生物+Q搅拌-Q蒸发-Q辐射
28
✓ 生物热:生物热是生产菌在生长繁殖时产 生的大量热量。培养基中碳水化合物,脂 肪,蛋白质等物质被分解为CO2,NH3时释放 出的大量能量。
• 蒸发热的计算: Q蒸发=G(I2-I1) G:空气流量,按干重计算,kg/h I1 、 I2 :进出发酵罐的空气的热焓量,J/kg (干空气)
33
• 辐射热:由于发酵罐内外温度差,通过罐体 向外辐射的热量。
• 辐射热可通过罐内外的温差求得,一般不超 过发酵热的5%。
34
发酵热的测定
(1)通过测定一定时间内冷却水的流量和冷 却水进出口温度,由下式求得这段时间内的 发酵热。
22
2、连续发酵的优缺点
• 优点
– 能维持低基质浓度; – 可以提高设备利用率和单位时间的产量; – 便于自动控制。
• 缺点
– 菌种发生变异的可能性较大; – 要求严格的无菌条件。
23
3、连续发酵的类型
• 恒化培养
– 使培养基中限制性基质的浓度保持恒定
• 恒浊培养
– 使培养基中菌体的浓度保持恒定
43
1、pH值对微生物的生长繁殖和产物合成的影响
• pH影响酶的活性 • pH影响微生物细胞膜所带电荷的状态 • pH影响培养基某些组分和中间代谢产物的离
解 • pH不同,往往引起菌体代谢过程的不同,使
代谢产物的质量和比例发生改变
44
2、发酵过程中pH的变化
❖生长阶段 ❖生成阶段 ❖自溶阶段
45
这节介绍分批发酵、补料分批发酵及连续发酵三种

发酵工艺参数的优化与控制方法

发酵工艺参数的优化与控制方法

发酵工艺参数的优化与控制方法发酵工艺参数的优化与控制方法发酵工艺是一种利用微生物在特定条件下生产有机化合物的生物过程。

发酵工艺参数(如温度、pH值、搅拌速度等)的优化与控制对于提高发酵生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍一些常用的发酵工艺参数优化与控制方法,以帮助提高发酵工艺的效果。

一、温度的优化与控制温度是影响发酵过程的最重要参数之一。

一般来说,微生物的生长速率随温度的升高而增加,但过高的温度可能导致微生物的死亡或产物的变性。

因此,需要对发酵过程中的温度进行优化和控制。

在发酵过程中,通过调节发酵罐中的冷却塞温度来控制温度。

使用前馈控制或反馈控制方法,根据温度传感器和控制器的反馈信号,调节冷却塞的开度,使温度保持在设定的范围内。

此外,还可以使用嵌入式感应器和自动化控制系统来监测和调节传热器和冷却系统的性能,以保持发酵温度的稳定。

在优化发酵温度方面,可以通过实验方法来确定最佳生产温度。

首先,将发酵基质分为若干等温区域,分别在不同温度下进行发酵实验。

然后,通过测量发酵产物的产量和质量,寻找最佳生产温度。

二、pH值的优化与控制pH值是指发酵基质中的酸碱性程度。

微生物的生长和产物合成受到pH值的影响,因此对发酵过程中的pH值进行控制和优化是非常重要的。

在发酵过程中,通过添加酸碱调节剂或纯化酶来控制pH值。

具体来说,可以使用酶法或电极法来测量发酵基质中的氢离子浓度,然后根据测量结果调节酸碱调节剂的加入量,以维持合适的pH值范围。

此外,还可以使用自动化控制系统来监测和调节pH探头和酸碱调节剂的性能,以保持发酵过程中pH值的稳定。

在优化发酵pH值方面,可以通过实验方法来确定最佳生产pH。

首先,在不同pH条件下进行发酵实验,测量产物的产量和质量,然后比较不同pH条件下的发酵效果,找到最佳生产pH条件。

三、搅拌速度的优化与控制搅拌速度是指在发酵过程中搅拌器的转速。

适当的搅拌可以帮助提高溶解氧和基质传质,促进微生物的生长和产物的合成。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一节 工业发酵的主要类型
(二) 连续发酵法(continuous fermentation)
在发酵罐中一方面以一定速度连续 不断地流加新鲜液体培养基,另一方面 又以同样的速度连续不断地将发酵液排 出,使发酵罐中的菌体进行连续生长和 发酵。
Flash1
第一节 工业发酵的主要类型
(三) 补料分批发酵法(fed-batch fermentation)
类型III:生长和产物是来自两个代 谢途径,而不是来自分解代谢途径, 在基质消耗和菌体生长之后,菌体利 用中间代谢反应来形成产物,也就是, 初级代谢和产物形成是完全分开的, 如许多抗生素发酵。
Flash2
第 二节、 发酵过程的主要控制参数
工厂设备越先进,产品附加值越高,检测的参数就越 多。但工厂生产讲究越简单越好。发酵控制一般分为物 理、化学、生物三类。 一、物理参数
第三节 菌体及基质浓度对发酵的影响及控制
二、化学参数
5. 产物的浓度:ug/ml,生产中合 成期产物的浓度需要测定,如柠檬 酸生产用NaOH滴定,抗生素用抑 菌圈大小测定。
二、化学参数
6. 废气中氧和二氧化碳的浓度: 用顺磁氧分析仪测定氧气的浓度, 用红外二氧化碳分析仪测定二氧化 碳浓度,如氧气减少和二氧化碳增 加表明是好氧代谢的结果。
第七章 发酵工艺控制
第 一节 工业发酵的重要类型 第二节 发酵过程的主要控制参数 第三节 菌体及基质浓度对发酵的 影响及
控制 第四节 溶氧的浓度对发酵的影响及控制 第五节 pH对发酵的影响及控制
第六节 温度对发酵的影响及控制 第七节 二氧化碳对发酵的影响及控制 第八节 补料及泡沫对发酵的影响及控制 第九节 工业发酵染菌的防治 第十节 发酵终点的判断
比速率:是1克细胞每小时形成产 物的克数或每克细胞每小时利用 糖的克数 (g/g.h)或每克细胞 每小时繁殖细胞的克数。
类型I:菌体的生长、碳源的利用 与产物形成的比速率曲线均有一个 高峰,且高峰基本上在相同的时间 出现。如单细胞蛋白生产等。
类型II:可粗略的分为两个节段, 在发酵的第一期菌体迅速生长, 产物形成很少或全无,在第二个 阶段产物高速形成,菌体生长和 糖耗也相应增加。如柠檬酸和某 些氨基酸发酵。
补料分批发酵又称半连续发酵,是 指在分批发酵过程中,间歇或连续地补 加新鲜培养基的培养方法。与传统分批 发酵相比,其优点在于使发酵系统中维 持很低的基质浓度。

第一节 工业发酵的主要类型
二、按菌体生长与产物形成关系分 微生物发酵过程中的动力学类型 类型I、类型II、类型III
微生物发酵过程中的动力学类型
三、生物参数
1.菌丝形态:观察菌丝形态是生产 中最常用的方法。每隔8小时镜检, 能及时发现异常染菌。如青霉素生 产,生产菌生长分为I.孢子发芽, II.菌丝增殖,III.菌丝分枝旺盛, 出现脂肪颗粒,IV.菌丝生长减缓, 细胞内出现小气泡,V.气泡增大, 颗粒消失,产物形成,VI.气泡延伸 ,菌丝自溶。
第一节 工业发酵的主要类型
一、按投料方式分 微生物培养有三种方式,分批、连续培 养和分批补料。 二、按菌体生长与产物形成关系分 微生物发酵过程中的动力学类型 类型I、类型II、类型III
第一节 工业发酵的主要类型
㈠ 分批发酵法(batch fermentation)
分批发酵又称分批培养,发酵工 业中常见的分批发酵方法是采用单罐 深层分批发酵法。每一个分批发酵过 程都经历接种、生长繁殖、菌体衰老 进而结束发酵,最终提取出产物。
发酵罐压一般为 0.02~0.05Mpa。
3.搅拌转速(r/min)。
罐体积 转速(r/min)
50L
550
50000L
110
通风量(m3/m3. min ) 1:0.6 1:0.12
一般来说,假如小罐与大罐的几何相同。但为什么转速会 相差这么大?原因大罐气液接触时间长,氧的溶解率高, 搅拌和通气均可小些,
一、物理参数
4.搅拌功率(KW) P/V KW/m3 生产上:一般用瓦特计直接测量电动机的
耗用功率,从中减去各项传动摩擦所损耗 的功率。对小罐,误差较大。用电阻应变 式动力计测量。
一、物理参数
5. 通气量(V/V.min) 气体流量用转子流量计测量。用m3/m3. min,指每分钟每立方米发酵液通进1立方 米空气,用1︰1表示。 如柠檬酸1︰0.15,而青霉素1︰1。
2. 菌体浓度:测定方法有三种:
A.湿重法:量100ml发酵液,进行过滤, 滤后菌体用水洗净,然后用吸水纸将水分 挤干,直接称量。
B.干重法:上述步骤菌丝放85℃烘干 至恒重。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
C.体积法:取样品10ml放于刻度离 心管内,用转速为3000转/分离 10min,计算%(V/V)。固体原料 也在其中,但如培养基组成不变条件 下,具有相对准确性。
1. 温度:最适生长温度,它与酶反应速 率,氧的溶解、产物合成都有关。①如四 环素生产菌在30℃时合成金霉素,35℃时, 只产生四环素,合成方向会改变。②生长 温度与合成温度不同。如青霉素,生长 30℃,合成24.7℃。
2. 压力(Pa,帕斯卡)。 98070Pa=1Kg/cm2 1Mpa ﹦103Kpa =106Pa。 灭菌压力 1Kg/cm2=0.11Mpa。
二、化学参数
2. 基质浓度:指营养成分的浓度, 发酵过程中必须定时测定还原糖, 总糖,磷酸盐、氮(氨基酸或氨氮) 等基质的浓度。
二、化学参数
3. 溶解氧浓度:mmol/L, mg/L, ppm或用% (指饱和浓度的百分数) 表示。利用它的变化可了解生产菌 对氧利用的规律也能反映发酵的异 常情况。科研上用于检测设备供氧 能力的指标。
6.粘度 Pa·s(秒) Pa= 1N/m2
是细胞生长和细胞形态的一项标志,它 的大小可改变氧传递的阻力,又可表示 相对菌体的浓度。
7.浊度:反映单细胞生长状况 的参数。如大肠杆菌,用光密度 650nm上检测或计数板计数。
8.料液流量(L/min) 这 是控制流体进料的参数。
二、化学参数
1. PH:发酵过程中产酸或产碱的 生化反应的综合结果。细菌是多少? 酵母、霉菌、放线菌?
相关文档
最新文档