液压泵站控制系统

液压泵站控制系统

适用于工作面的乳化液泵、喷雾泵、液箱和水箱的状态监控，可实现联机或就地控制。

实现乳化液泵的自动加卸载、液箱的自动补液；

实现一键启停液压泵站控制；

实现对液压泵站的工况参数实时监控和保护。

采煤机电控系统

采用总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；

具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理；

具有自诊断功能，实时监视软硬件工作状态，便于维护；

具有数据存储、大数据智能分析功能，实现故障预诊断；

具有语音告警功能，内容可设置；

具有自动化割煤功能，根据采煤工艺变化，灵活调整工步配置。

工作面通信控制系统

适用于工作面的保护、控制、沿线通话、状态显示及语音报警等。

具有远程拨号功能，可灵活设置被叫号码；

具有调度广播通知功能；

多种通信接口、液晶中(英)文显示、控制操作方便。

供配电控制系统

具有对关键电流进行高速采集的功能；

具有历史数据存储功能，可显示各种电流曲线；

可对开关的远程参数设置与整定；

具有无线遥控功能，各类开关之间保证通信，设备数据上传。

胶带机电控系统

适用于煤矿井下带式输送机的电气控制、监测和综合保护;

具有现场可编程,输入/输出点数可扩展;

设计灵活、保护功能齐全、显示信息丰富，可靠和方便的实现相关设备的控制联锁及保护功能;

可编程、语音提示功能(语音功能实现内容可编程)、多种通信接口、液晶中(英)文显示、控制操作十分方便。

掘锚机电控系统

采用CAN、以太网等各种先进的总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；

具有故障记忆功能，可记忆当前和历史故障信息。实现故障自诊断、预诊断；

具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理。语音告警功能，内容可设置；

无线数据传输，多权限访问等级。

连采机电控系统

采用CAN、以太网等各种先进的总线控制技术，抗干扰能力强、可靠性高；

具有故障记忆功能，可记忆当前和历史故障信息。实现故障自诊断、预诊断；

具有应急处理功能，所有故障可屏蔽处理。语音告警功能，内容可设置；

无线数据传输，多权限访问等级；

外部测量精准，牵引无级调速，控制灵活，截割牵引恒功率控制。

三机电控系统

适用于大型煤矿井下综采工作面刮板运输机、转载机的启停、调速，破碎机的启停；

实时监控三机运行状态，并显示、存储、数据分析、检测设备及保护；

具有可靠的485、电流环等多种通讯方式；

可在线编程、具有语音预警提示功能。

支架电液控制系统

采用最新的32位处理器和现场总线，系统处理速度高，控制的实时性好；

系统配置多台无线遥控器，可以实现支架电液控制的全局全班无线遥控；

控制器配置有无线传感器接口，可以扩充无线传感器；

系统可以配置综合接入器，可以在全工作面扩展以太网、CAN总线、RS485，可以直接集成如下系统，实现综采工作面全局自动化：

A．工作面闭锁喊话系统；

B．采煤机无线数据传输与远控系统；

C．刮板运输机的控制系统；

D．刮板运输机的自动张紧系统；

E．工作面视频系统；

F．工作面安全监测系统；

G．工作面水泵控制系统；

H．液压泵站控制系统

综采工作面集中控制系统

可靠性: 子系统紧耦合，独立工作，相互监控，控制层级少，可靠性高。

经济性: 多合一控制系统，投入小，备件和模块统一。

可维护性: 统一的软硬件平台，维护简便。

控制模式: 通信控制，电缆数量少，接插连接。

设备类型: 统一的分站和模块，本安结构，体积小，重量轻。

功能扩展: 完全自主研发，可以最大限度进行功能扩展，满足用户需求。

数字矿山: 标准接口，可以无缝连接。

备件: 统一的模块，减少备件类别。

减人采煤过程实现“一人巡视、无人操作”。

降本设备能耗磨损减少、电能的消耗减少、备件储备减少、故障处理时间减少，减少停机时间、综合使用成本大大降低。

增效每年节约人工成本800万元，平均功效由原来365.3提高到1239.5吨/日（以神东锦界综采一队为例）