液压泵站使用说明
E143液压站说明书
E143液压站说明书目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。
液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。
是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。
其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。
2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。
3.系统过载自动保护功能。
二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。
工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。
三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。
（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。
（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。
（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。
（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。
为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。
（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。
B、配管连接不得松弛。
C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。
D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。
2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
电动液压泵站安全操作规程
电动液压泵站安全操作规程电动液压泵站安全操作规程1 主题内容与适⽤范围本标准规定了电动液压泵的维护保养及安全技术操作规程。
本标准适⽤于维修钳⼯使⽤电动液压泵所遵循的安全技术操作规程。
2 主要结构液压系统的组成部分应该由以下五个主要部分来组成：1.能源装置它是供给液压系统压⼒油，把机械能转换成液压能的装置。
最常见的形式是液压泵。
2.执⾏装置它是把液压能转换成机械能的装置。
其形式有作直线运动的液压缸，有作回转运动的液压马达，它们⼜称为液压系统的执⾏元件。
3.控制调节装置它是对系统中的压⼒、流量或流动⽅向进⾏控制或调节的装置。
如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。
4.辅助装置上述三部分之外的其他装置，例如油箱，滤油器，油管等。
它们对保证系统正常⼯作是必不可少的。
5.⼯作介质传递能量的流体，即液压油等。
3 ⼯作原理液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进⾏⼯作的，故⼀般称为容积式液压泵。
柱塞装在缸体中形成⼀个密封容积a，柱塞在弹簧的作⽤下始终压紧在偏⼼轮上。
原动机驱动偏⼼轮旋转使柱塞作往复运动，使密封容积a的⼤⼩发⽣周期性的交替变化。
当a由⼩变⼤时就形成部分真空，使油箱中油液在⼤⽓压作⽤下，经吸油管顶开单向阀进⼊油腔⽽实现吸油；反之，当a由⼤变⼩时，a腔中吸满的油液将顶开单向阀流⼊系统⽽实现压油。
这样液压泵就将原动机输⼊的机械能转换成液体的压⼒能，原动机驱动偏⼼轮不断旋转，液压泵就不断地吸油和压油。
4 安全操作规程使⽤电动液压泵前先检查本机的电压，并检查插头与插座有没连接好，将⾼压油管⼀头连接在本机的接头上，另⼀头接上您所需要⽤的种类⼯具。
并且请注意两头的快速接接头是否有锁到位，必须将快速接头⽤⼒顶到底，在不放松的前提下旋⼊外套式螺母。
检查后按以下要从进⾏操作：1、⾮指定操作⼈员不得操作电动液压泵站。
2、试压前应检查电⽓系统和接地情况是否正常。
3、检查压⼒表量程及精度等级是否符合液压试验⼯艺⽂件要求。
4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验⼯艺⽂件要求。
手动液压泵使用说明
手动液压泵使用说明一、手动液压泵的构成和工作原理手动液压泵主要由手柄、油箱、排油阀、压力表和液压油管等组成。
手柄用于手动操作，通过手柄的上下移动，驱动油泵运转，加压油液。
油箱用于存储液压油，起到油液冷却和滤波的作用。
排油阀用于控制油液的流动方向，使之达到液压系统的排油和供油。
手动液压泵的工作原理是通过手柄的上下运动使活塞在油缸内作往复运动，从而形成一定的液压。
当手柄向下推动时，活塞向下运动，缩小油缸容积，使油液被迫从油箱中被吸入油缸。
当手柄向上移动时，活塞向上运动，增大油缸容积，从而将油液压入液压系统，实现加压。
二、手动液压泵的使用步骤1.将手动液压泵放置在平稳的地面上，确保其稳定且不可移动。
2.检查液压油的储油箱，确保其中油液的容量足够。
3.检查油液的质量和清洁程度，如果油液变质或者沉淀物较多，需要更换新的液压油。
4.将液压油加入液压泵的储油箱，注意不要过量。
5.打开液压泵上的排油阀，将油液流入泵的油缸。
6.轻轻移动手柄，观察泵的工作情况，确认泵是否正常工作。
7.将需加压的液压系统与手动液压泵相连，确保连接紧固，无渗漏现象。
8.关闭泵的排油阀，保证油液不会从泵中流出。
9.将手柄往下推动，加压并使液压系统工作，观察压力表的读数，确保在所需的压力范围内。
10.当需要停止加压时，将手柄放回初始位置，减压完成，手动液压泵也停止工作。
三、手动液压泵的维护保养1.定期检查液压泵的密封性能，如有泄漏或渗漏现象，需要及时调整和更换密封件，确保液压泵的正常运行和工作效率。
2.随时检查液压泵的液压油，保证油液的质量，如有异常情况及时更换。
3.定期清理液压泵的外部杂物和尘土，保证泵的散热和通风效果，并且防止杂物进入泵内引起故障。
4.定期检查液压泵的压力表和液压油管，防止压力表失灵和油管老化开裂引起的安全事故。
5.保持手动液压泵存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境对泵的影响。
6.定期进行液压泵的保养和维修，如有异常噪音或其他故障，立即停机检修或专业人员处理。
液压泵站使用说明书(YZ-15-10型)
YZ（J）15-10型液压站使用说明书焦作制动器股份有限公司2009年8月一、用途本液压站是驱动夹轨器的液压动力装置。
它能提供足够的液压力和流量满足制动器松开或夹紧（抱闸）。
二、主要技术参数电机功率：N=3KW(电机Y100L2-4-B5)压力P=15 MPa流量Q=10L/min电磁阀工作电压V=220 AC （交流）三、液压站的液压系统组成及工作原理图1所示为液压站的系统原理图。
现以执行机构为盘式制动器为例来说明其工作原理。
液压站的液压系统由电机、液压泵、手动泵、单向阀、溢流阀、二位二通电磁球阀、压力继电器、压力表和电控柜等组成。
图1已列出了各元件的名称。
制动器靠弹簧夹紧（抱闸），液压力松开（松闸）。
（1）表1表示了制动器的动作与相关元件的状态关系表1O——给电×——断电启动泵，泵输出的油经电磁阀回到油箱，当电磁阀给电，泵输出的油输入到制动器，逐渐升压，系统压力达到压力继电器设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，发出电讯号使电机停转，系统处于保压状态，制动器靠液压力松开。
若系统由于泄漏其压力下降，使压力继电器触点重新闭合，此时，发出电讯号使电机重新启动，再使压力上升，从而保证制动器处于松开状态。
当需要抱闸时，电磁阀（11）DT断电，系统卸压，制动器靠弹簧力夹紧旋转部件，达到抱闸目的，同时停泵。
（2）四、液压站调压步骤1、松开溢流阀（12）的调压螺钉（逆时针旋转）;2、启动泵，使其空载运转1分钟;3、电磁换向阀DT通电,再断电数次，再给电;4、缓慢旋紧溢流阀（12）调压螺钉（顺时针旋转）,同时观察压力表，溢流阀设定的压力要略高出压力继电器触点断开时的压力（高出1Mpa）。
最后旋紧锁紧螺母。
五、使用与维护注意事项1. 注入油箱内的液压油必须保证清洁，使用过滤精度为20μm的过滤器，严禁直接倒入！2．液压油推荐采用10号航空液压油或12号航空液压油。
定期更换液压油，打开箱盖清洗油箱及过滤器（半年一次）。
装车站液压使用说明书
装车站液压使用说明书装车站液压系统维护使用说明书山东煤矿泰安机械厂2021年10月12日一、概述二、液压系统技术引数三、液压系统工作原理与作用四、装置的现场安装、管路安装及沖洗五、系统的压力试验六、蓄能器的充氮七、系统的空运转八、系统的除错与试运转1．主液压泵的除错2．泵站除错3．油缸执行速度的调整4．系统除错及使用留意事项九、液压站的维护与保养一十、常见故障处理一、概述1．本液压系统是为快速定量装车系统配套的液压传动成套装置。
该液压系统主要元器件精选了国外有名品牌，主换向阀、主油泵等选用了德国博世力士乐公司的电液阀和恆压变数泵等液压元件，主要帮助元件选用了德国贺德克公司的产品，液压回路採用了整合油路块式和叠加阀结构，各液压油缸选用了德国力士乐公司技术和生产装置製造的产品。
液压系统总体结构先进、合理、牢靠、易于修理，符合gb/t3766—2021《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．本液压系统採用了封闭式油箱结构，不受外界环境的干扰而影响正常工作。
二、液压系统技术引数主油泵、电机：额定功率：55kw×2 额定转速：1480r/min（一备一用）额定流量：140ml/r 工作压力：14.8 mpa 迴圈泵、电机：额定功率：1.1kw 额定转速：1400r/min 额定流量：45ml/r 工作压力：0.45 mpa风冷却器：额定功率：1.5kw 额定转速：1400r/min电加热器： 2kw，6支，ac220v蓄能器： 100l 4支蓄能器充氮压力：9mpa～10 mpa电磁阀把握电压：ac220v系统清洁度： nas8级系统工作温度： 10～55℃最高工作温度70℃工作介质：推举採用长城(或崑仑)牌l-hv-32# 低凝型抗磨液压油油箱容积： 2000l液压站外形尺寸：3000×2100×2200 (长×宽×高)蓄能器外形尺寸：1875×500×2860 (长×宽×高)三、液压系统工作原理与作用本液压系统分为主油泵及压力把握迴路、内迴圈（冷却）把握迴路、沖洗迴路、砝码校正迴路、装车闸门迴路、装车溜槽迴路、断电爱护迴路、缓冲仓配料闸门迴路、防寒闸门迴路、蓄能器迴路及油液温度、液位等帮助把握。
YZ250B4盘刹液压站使用说明书
YZ250B4 盘刹液压站使用说明书1概述YZ250B4 型液压站是为 ZJ120/90DB 钻机配套的盘刹液压站，也可用做其它石油钻机的盘刹液压站2主要技术参数：2.1油箱有效容积：250L2.2蓄能器容量：10L×32.3油泵最大流量：15L/min×22.4手动泵排量：18ml/次2.5电机功率：3kW×22.6加热器功率：3kW2.7冷却风机功率：0.75kW2.8系统额定压力：7MPa2.9 外型尺寸：1280×1280×17652.10 重量：820kg 加满油1180kg3原理及构造3.1液压系统原理见图 1电机 11 通过联轴器 9 带动柱塞泵 8，液压油经单向阀 10、滤油器 7，向钻机刹车系统供给液压油，刹车系统回油直接流回油箱。
两个油泵，一个工作，一个备用。
当两个泵均消灭故障，手压手动泵 25 通过单向阀 26 供给应急压力油。
3个 10 升蓄能器 5，可为盘刹液压缸供给大流量压力油，使刹车快速，并保证压力稳定。
溢流阀 2 限制系统的最高压力。
压力表 3 显示刹车油压力。
当环境温度低于 10℃时，可开启加热器 16，对油箱液压油加热，也可通过热电阻 24 按设定温度自动掌握液压油温度。
当油箱液压油油位太低时，液位继电器 12 发出报警信号，并切断电机电源。
应准时加油。
加油管 20 插入油桶液压油中，翻开加油管处球阀，启动齿轮泵 21，液压油经回油过滤器 18 参加油箱。
液位计 13 显示油箱液位高度。
空气滤清器 15 使油箱与大气相通，保证进入油箱空气的干净。
3.2液压站构造见图2液压站为油箱上置式。
油箱为全密封构造，箱盖上设有清洗口，空气滤清器 2 和液位继电器 3。
前面装有液位计 27，加热器 25，两个吸油过滤器 24，热电阻26，油箱下面装有盘刹油泵电机组 20、21，加油泵电机组 18，19，手动泵 17，蓄能器 9，充气工具 11，滤油器 10，压力表 12，单向阀，溢流阀 5，液控阀组 13，气控阀组 16。
液压泵站安全操作及保养规程
液压泵站安全操作及保养规程液压泵站是一种广泛应用于各种行业的设备，它由许多不同部件组成，需要维护和保养以确保安全运行。
本文将介绍液压泵站的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 基本安全规则在正式进行操作之前，液压泵站的操作员应该按照以下的基本安全规则来做好准备：1.在操作之前，务必进行设备检查。
包括（但不限于）检查每个液压部件，确保它们可正常运行。
特别注意检查泄漏点，泄漏点应当防止漏油。
若无法正常运行，不得强制进行操作。
2.在设备运行过程中必须保持警惕，切勿长时间离开现场。
3.在设备维护过程中，应当关闭系统并让压力发泄。
4.在设备维护过程中，不得清洗或擦拭机器表面。
5.使用高压液压系统时，应穿着防护服和安全鞋，注意相关操作安全规定。
6.禁止随意更改设备的安全阀的工作压力。
2. 操作方法液压泵站操作时应遵循以下步骤：1.启动前，检查设备各部分是否应按规定安装。
检查电气线路是否正确接地。
检查是否有断路、短路现象；检查整机所有紧固件是否紧固。
2.液压泵站启动前应使用空载试运转数分钟。
确保设备稳定运行。
3.关注液压泵站的压力、流量指示表。
设备运行时，不要让指示器指针偏离工作范围，以免发生事故。
4.操作时，设备必须处于正常的工作条件中。
必须严格按照设备的使用说明进行操作。
5.在液压系统中，如果泵故障引起压缩机不正常工作，应立即关闭电源。
6.启动或停止设备时，必须严格按照相关的操作规程。
在紧急情况下，一定要按下紧急停车按钮，确保设备停止。
3. 紧急故障处理在液压泵站操作期间，如果出现紧急故障，操作员应快速处理以避免事故的发生。
以下为一些常见故障情况的解决方法：1.液压油温过高时，应检查油流通情况是否正常或液压油泄漏等原因引起，并适当调整液压油的温度。
2.当系统产生异常声音或振动时，可能是因为系统中存在阻塞或损坏的阀门、堵塞的油管或过载等原因引起。
必须迅速发现故障原因，及时修复。
3.当液压泵站泵体有过热现象时，首先需要检查液压泵内是否存在过高的回油压力和液压损失，以及其他液压系统故障，及时处理。
液压泵站卸压操作流程
液压泵站卸压操作流程如下：
1.根据钻杆上部丝扣处接头的直径调节活节螺栓的伸出长度。
2.将两个活节螺栓分别与对应的卡瓦座使用销轴连接。
3.将两个夹紧油缸伸出使每对卡瓦之间有足够间隙。
4.使用钻机上的吊车将钻杆液压卸扣器吊起，并从钻杆底部套入
钻杆直至到达钻杆上部丝扣处。
5.将夹紧钳和卸扣钳分别置于动力头和钻杆上部丝扣的两侧。
6.将两个夹紧油缸收回夹紧钻杆上部丝扣，夹紧牢固后，使卸扣
油缸伸长，卸扣钳体绕钻杆接头中心回转进行卸扣。
7.如一次未卸开，可将夹紧油缸伸出松开钻杆接头，将卸扣油缸
收回，再次夹紧钻杆接头，伸出卸扣油缸达到卸扣目的。
8.完成卸扣之后，将两夹紧油缸伸出并取下钻杆液压卸扣器。
9.通过动力头的旋转卸下钻杆。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数 (1)二安全使用注意事项 (2)三使用说明 (2)四调试运行 (3)五维护与保养 (3)六常见故障及排除 (7)七液压系统原理图 (10)八液压系统外观图 (11)九电气原理图 (12)十易损件明细表 (13)十一维护检修记录 (14)一安全使用1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1 工作油使用温度不要超过65°。
2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。
6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1 严禁电机转向错误！2 严禁使用电压不符或缺相运行！3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！4 严禁随意调整各油压元件旋钮！5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
HYZ-800B液压站使用说明书(宝液)
附：主要电器元件明细表：
序号
规格型号
名称
数量
备注
1
GSM1-225M/3200160A
三极断路器
1
天水二一三
2
QJX4-50d
星三角起动器
2
3
CJX4-2510d
交流接触器
1
4
CJX4-1210d
2
5
JRS4-50357d
2.3系统供油流量
2.3.1 1号、2号泵最大流量146L/min
2.3.2加油泵流量34.75L/min
2.4系统最高油温65℃
2.5外形尺寸长×宽×高＝1900mm×1800mm×1898mm
2.6重量净重：2200kg加满油重量：2850kg
3液压站系统原理见图1
3.1机具和移动供油系统
电机9通过联轴器8带动变量泵7旋转，变量泵7通过吸油过滤器10从油箱中吸油，压力油经单向阀6，手动换向阀5为机具和移动提供压力油。回油经球阀21，回油过滤器16流回油箱。当环境温度高于15℃时，可关闭球阀21，液压油经冷却器26，回油过滤器16流回油箱。
溢流阀3控制系统最高压力，设定为27MPa，压力表4显示系统压力值；溢流阀1控制机具系统最高压力，压力表2显示机具系统压力值。
二个泄油接口接机具泄油。
3.2加油泵系统
电机25通过联轴器24带动齿轮泵23旋转，加油管20前端带上吸油过滤器19从盛油容器吸油，经球阀18将油液输送至回油管路，经回油过滤器16，加入油箱。如果关闭球阀18，开启球阀17，齿轮泵23启动，油箱液压油从球阀17处吸入，经齿轮泵23，回油过滤器16流回油箱，使油箱液压油流动，能保证环境温度过低时，液压系统工作前液压油加温均匀，并能过滤油箱液压油。
液压泵使用说明书
液压泵站目录第一章一般说明1-1 前言1-2 液压站出厂保证第二章液压站的运转2-1 液压站运转前的注意事项2-2 液压站的运转说明及注意事项第三章系统的结构3-1 液压系统的结构3-2 电气系统第四章液压站的常见故障处理及维护保养4-1 常见故障诊断与排除4-2 易损件明细表第一章一般说明1-1 前言本说明书就系统的组成、参数和功能操作及常见故障加以说明..一般说来液压系统大部分的故障和事故;通过制定的维修方案也就是定期维护是可以预防和避免的..所以本厂建议用户根据此说明书制定适合该套系统的维修计划;进行定期的维护以减少故障停机..1-2本厂对液压站出厂后的质量保证我厂提供的液压系统总成;在产品交验一年内发生的故障;经确认责任在我厂的;我厂将负全部责任;进行免费维修或调换..但对于以下的几种情况;我厂不负任何责任..1)用户擅自更改超载保护装置的场合..如;用户超载使用而造成的故障及元件的损坏由用户自己负责..2)用户对液压系统使用方法不当的场合..如;以后对过滤器修理检查后;漏装过滤器滤芯..3)由于系统液压油在劣化状态下使用而造成的事故由用户自己承担责任..4)不经我厂同意;擅自分解拆装油泵、控制阀、电动机等零部件而造成的损失本公司不承担任何责任..5)因不可抗拒的自然因素带来的损坏..6)下列消耗品亦不属于保证系列：密封件、工作介质、滤芯等易耗品不属于保证系列内的对象..第二章液压系统的运转2-1 运转前的确认事项a)确认油箱工作油的液位；b)检查连接控制板上的主开关；c)检查过滤器的清洁度;如有必要;可更换；d)检查控制装置是否有报警信号;如有必要;复位存在的信号.. 2-2液压站的运转说明及注意事项准备工作完成后;请按以下程序进行操作：a)合上主电源开关；b)按下电源控制按钮；c)按下工作需要开启泵；d)系统处于无人监控状态时;必须停机..第三章系统的结构3-1液压系统见附图1.液压原理图3-1-1基本参数1)邮箱的有效容积：200L2)电机功率： 5HP3)系统最高工作压力：12Mpa流量：20L/min4工作介质温度范围：10—55℃3-1-2液压泵油泵：V15A2RX-953-1-3系统压力本液压系统中;工作压力为10Mpa..3-1-4测控装置本系统中设置有压力表、液位液温计等测控装置..3-1-5过滤液压系统80%的故障是由于油液不清洁造成的;因此油液应定期更换;并及时更换过滤芯..3-2电气系统3-2-1电源电气设备的使用电压如下：电机型号：5HP-4H523电机回路：AC380V/50HZ控制、检测回路：DC24V3-2-2电机启动条件1.确认主电源已供电..2.确认无警报信号..3.确认油位在正常范围内..3-2-3电机停止若按控制箱上的“停止”按钮则电机停止..如长时间不用泵站;请将主电源断开..第四章维护保养及修理4-1一般故障排除1、液压系统压力不足、流量不足1)检查液压泵有误排油;内泄是否过大；2)检查油位是否正常、泵吸油是否正常；3)检查电气是否正常；4)检查溢流阀、减压阀是否正常；5)检查系统是否有外泄露；6)检查电机转向是否正确；7)检查流量阀调整阀是否正常..2、执行元件动作不正常1)检查换向阀换向是否正常；2)检查系统压力元件是否正常；3)检查执行元件是否正常；4)系统中混有空气；5)相关机械方面故障；6)流量阀、压力阀之设定及调整..3、油温过高噪音过大1)压力调整过高；2)高压大流量进溢流阀卸荷；3)油黏度大或泵内泄大；4)油箱内之油量不足..。
液压站操作规程
液压站操作规程
《液压站操作规程》
一、液压站的基本工作原理
1.1 液压站是通过液体传递压力和控制动作的设备，其基本工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力和运动。
1.2 液压站通过液压泵将液体压缩并传递到执行元件，实现机械的运动和作用。
1.3 液压站还可以通过压力阀、流量阀等控制元件来控制液体的流动和压力，实现对机械的精确控制。
二、液压站的操作规程
2.1 液压站操作前需进行设备检查，确认各部件连接牢固、液压油清洁、泄漏等情况。
2.2 操作人员需进行液压站基本知识培训，了解液压站的工作原理和操作流程。
2.3 液压站的启动和停止应按照标准程序进行，严禁随意操作或暴力启停。
2.4 液压站的操作过程中，操作人员需随时监测液压站的工作状态，注意液压油温度、压力和流量等参数的变化。
2.5 液压站的维护保养工作需按照规定周期进行，包括液压油更换、滤芯更换、泄漏检查等工作。
2.6 液压站的紧急故障处理应按照相关程序进行，禁止擅自进行维修或更换部件。
2.7 液压站建立操作记录和维护记录，以便后期跟踪和管理。
三、液压站的安全注意事项
3.1 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 液压站的操作区域需保持整洁，严禁乱堆杂物，确保通道畅通。
3.3 操作人员需遵守操作规程，禁止擅自改动设备结构或参数设置。
3.4 液压站设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
综上所述，液压站的操作规程是确保设备安全运行和人员安全操作的重要依据，操作人员应严格遵守规程，做好设备的维护保养工作，确保液压站的稳定运行和持久使用。
电动液压泵站安全操作及保养规程
电动液压泵站安全操作及保养规程前言电动液压泵是常用的液压设备之一，广泛应用于机械、汽车、矿山、航天等领域。
为了确保电动液压泵的正常运行和使用安全，建立安全操作和保养规程十分重要。
本文档旨在为使用电动液压泵的工作人员提供必要的安全操作和保养规程指导，减少安全事故的发生，保障人身和设备安全。
安全操作规程一、操作前准备1.确认液压泵和液压管路上的所有液压阀门处于关闭状态。
2.检查软管和管件是否连接良好，无泄漏情况。
3.检查电动液压泵周围环境，确保周围无易燃、易爆物品和障碍物，保证操作安全。
二、启动电动液压泵1.确认电源已接好，开关处于关闭状态。
2.打开电动液压泵，在电动液压泵启动前，需确认设备周围无人员和杂物。
3.启动后需要确认液压泵是否工作正常。
三、停止电动液压泵1.关闭电动液压泵，熄灭指示灯后方可离开。
2.停机后需要确认液压泵停止工作。
四、操作注意事项1.操作人员需戴上当地所规定的安全帽、防护鞋。
2.禁止擅自改变液压管路连接方式。
3.严禁在运转中随意打开液压系统的任何阀门。
4.行走或者跨越液压管路时需谨慎，避免绊倒、扯断管路等危险行为。
保养规程一、定期检查1.检查液位，如需加油，请使用规定牌号的液压油。
2.定期检查电动液压泵工作压力是否正常，如有异常，请及时处理。
3.定期检查电动液压泵运行情况，如有异常声响，泄漏、震动及温度升高等异常情况，需立即停止使用，确定后方可继续使用。
4.定期检查电动液压泵过滤器是否需要更换。
二、保养措施1.液压泵每使用1000小时，需要更换液压油。
2.液压泵停机10分钟后，可以每小时进行轻载运转10-15分钟以进行润滑。
3.轴承、泵体、齿轮等运动部位，应按照润滑标准进行定期加油。
4.确认操作人员定期接受培训，了解液压泵正确的操作和使用方法。
总结本文档详细说明了电动液压泵的安全操作规程和保养规程，包括液压泵的启动、停止、注意事项，以及定期检查、保养措施等。
为了确保使用安全，使用前工作人员必须做好液压泵使用前准备工作，注意安全问题，加强设备保养和维护。
液压泵站使用说明书
目录一；技术简介二；设备安装调试及试车三；注意事项四；设备常见故障及排除方法一、技术简介本泵站由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。
启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。
三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。
溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证液压缸及电机不因压力过载而损坏。
压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕），每个Mpa的示植可使油缸活塞下行时产生压力值，如表（2）所示，用户可根据需要进行调节。
调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。
顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。
调节时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。
调节系统压力时应根据所配的设备所需液体压力调整。
表（2）二、设备安装调试及试车1、机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。
本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。
然后连接油缸与液压控制部分的油管，保证各油管接头连接牢固不漏油。
由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
检查电器设备是否完好。
2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。
如反向，请对调其中二相电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
三、注意事项1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；2、机器在运转中不允许校正模具；3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月换油一次；4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑滞，否则应换油；5、泵站不得超压使用；6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
液压泵站说明书
液压泵站使用说明书任丘立信液压有限公司一、液压系统构成及基本原理液压系统又称液压泵站，是独立的液压装置。
它按主机要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装可分离的各种液压机械上。
用户购后只要将压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压系统大致步骤1）确定液压执行元件的形式2）进行工况分析，确定系统的主要参数3）制定基本方案，拟定液压系统原理图4）选择液压元件5）液压系统的性能验算6）绘制工作图，编制技术元件溢流阀用于保护系统压力不致于超载，溢流阀出厂时已调好，不必要时，用户不得随意调整。
二、液压系统的使用注意事项1、保证液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质；2、液压系统上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器；3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度，因为液压系统的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级，对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级，若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。
最好买个精密滤油机进行在线过滤，现在有些滤芯精度已经达到了0.1um;4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是现在假油比较多。
5、定期做一下油品检测还有很重要的一点就是现在的液压油主要是受到颗粒的污染，经处理之后还可以继续使用，若你把一瓶比较脏的液压油拿到油品检测机构检测，油品变质的可能性非常小（指油品的理化指标发生变化），问题主要是受颗粒的污染。
三、油压机工作程序及要求：。
液压泵站使用说明书
液压泵站使用说明书一、引言液压泵站是一种常见的工业设备，广泛用于工程建设、矿山、冶金、化工等行业。
本使用说明书将详细介绍液压泵站的基本组成、工作原理、操作维护以及常见故障处理方法，以帮助用户正确、安全地使用液压泵站。
二、液压泵站的基本组成液压泵站通常由液压泵、油箱、油管路、控制阀等组成。
其中，液压泵负责将液体压力转换为机械能，油箱用于存储液体，油管路用于连接各个部件，控制阀用于控制液体的流动。
三、液压泵站的工作原理液压泵站的工作原理主要由液压传动机构和液压控制元件两部分组成。
液压传动机构负责将原动机的力转换为液体的压力，而液压控制元件则通过控制液体的流动来实现机械设备的运动。
四、液压泵站的操作维护4.1 操作前的准备工作在操作液压泵站之前，必须进行以下准备工作：4.1.1 确保液压泵站的各个部件连接牢固，无松动现象；4.1.2 检查液压油的油位是否在规定范围内，并保证液压油的质量符合要求；4.1.3 检查控制阀的位置是否正确，并确保各个阀门处于正常开启或关闭的状态；4.1.4 检查油管路是否有堵塞或泄漏现象；4.1.5 检查电气系统是否连接正确、运行正常。
4.2 液压泵站的操作步骤4.2.1 启动前的检查在启动液压泵站之前，应进行以下检查：4.2.1.1 检查液压油的温度是否在规定范围内；4.2.1.2 检查液压泵的工作压力是否符合要求；4.2.1.3 检查各个液压元件是否正常工作。
4.2.2 启动液压泵站按照以下步骤启动液压泵站：4.2.2.1 打开油箱的阀门，使液压油流入系统；4.2.2.2 启动原动机，使液压泵开始工作；4.2.2.3 检查液压泵的运行情况是否正常。
4.2.3 液压泵站的停止在完成工作后，应按以下步骤停止液压泵站：4.2.3.1 关闭液压泵站的原动机，停止液压泵的工作；4.2.3.2 关闭油箱的阀门，停止液压油的流动；4.2.3.3 断开电源，切断液压泵站的电气系统。
4.3 液压泵站的维护保养4.3.1 液压泵站的液压油应定期更换，保证其质量符合要求；4.3.2 定期对液压泵站的各个部件进行检查，如封堵件、密封件、滤芯等；4.3.3 平时应注意保持液压泵站的清洁，防止灰尘和污物进入系统。
液压泵安全操作规程（四篇）
液压泵安全操作规程一、前言液压泵是一种常用的工业设备，为确保液压泵的正常运行和使用人员的安全，特制定此液压泵安全操作规程。
二、液压泵的基本知识1. 液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置，由电动机、泵体、泵轴和液压油等组成。
2. 液压泵用途广泛，常用于各种机械设备和工艺过程中，包括起重机械、船舶、冶金、矿山等行业。
三、液压泵的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解液压泵的结构、工作原理和操作方法，并熟悉液压泵的使用说明书。
2. 在操作液压泵之前，应进行设备的检查和维护，确保液压泵的正常运行。
3. 液压泵的安装位置应平稳、牢固，并具有良好的通风条件。
4. 液压泵的电源必须接地，并与电气设备的接线牢固可靠。
5. 严禁在液压泵运行过程中进行任何维修和调试工作，必须在停机状态下进行。
6. 液压泵的操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 液压泵的操作人员必须全神贯注、认真细致地操作，遵循操作规程和操作流程。
8. 在操作液压泵过程中，应随时注意液压泵的工作状态，如有异常应及时停机检查。
9. 液压泵的开关操作必须准确无误，防止误操作和意外伤害的发生。
10. 使用液压泵之前，必须确保周围环境安全，并清除工作区域内的障碍物。
11. 液压泵的孔口必须保持清洁，严禁在孔口上方堆放杂物。
12. 液压泵的操作人员必须了解液压泵的工作参数，包括压力、流量等，以便进行适当的调整和控制。
13. 液压泵的紧固螺栓必须定期检查和紧固，确保设备的安全运行。
14. 液压泵的液压油必须定期更换和检查，保持合适的油温和油质。
15. 液压泵的密封件、阀门和管道必须保持完好，如发现泄漏现象应及时处理。
四、液压泵的事故处理1. 如发生液压泵的事故，首先应立即停止液压泵的运行，并切断电源。
2. 如遇到液压泵的漏油事故，应立即进行泄漏油处理，以防滑倒和火灾的危险。
3. 如遇到液压泵的异常噪音、震动和冒烟现象，应立即停机检查，并寻找解决方法。
手动乳化液泵站使用说明书
山东中煤工矿物资集团有限公司手动乳化液泵站
使
用
说
明
书
山东中煤工矿物质集团有限公司
①⑧⑥-⑥零⑦⑥-①⑤②③
邮箱：zhongmeibeng@
一、概述
该手动液压泵站是专供煤矿单体液压支柱支护，抢险救护，维修及其无液压源地段，进行临时、快速供液使用。
二、技术参数
1、工作压力0—35Mpa
2 、箱体容积35L
3、排液量45ml/次
三、使用说明
将清洁乳化液注入桶内，操纵手把排除缸内空气，拧紧卸荷阀手柄，即可使用。
将高、低压手柄旋至低压位置（必须到位）开始操纵手把，液体即可注满单体液压支柱，压力可达0—7Mpa左右，再将高、低压柄旋至高压位置（必须到位），操纵手把压力可继续升高，压力可达到35Mpa。
四、注意事项
1、注完液体后，先松动卸荷阀，然后再卸下注液接头。
2、长期不用，要用机油冲洗干净，以防锈腐。
3、搬动及使用时，不得剧烈震动和碰撞以防压力表损坏。
4、注意乳化液清洁，以防堵塞。
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BZ 型超高压油泵站一、适用范围BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。
例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。
油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。
二、型号说明：电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理：1、液压系统图BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。
液压系统见下图：2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。
其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。
液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。
五、操作方法与维护1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。
2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。
3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。
4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。
当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。
5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。
脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。
在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。
连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。
脱离方法：先将外套退出，继续用力沿轴方向将整个外管接头退出。
6、凡带有安全阀的泵站出厂前，安全阀的压力已调整好，在使用时不得随意将铅封损坏后调高压力，否则引起泵站损坏或其他不良后果。
7、本泵站不能连续使用。
间断使用时，也应经常关闭原动力，避免不必要的机械磨损引起的发热、油温上升等，从而密封老化损坏，缩短泵站的使用寿命，增加额外的维修成本。
8、本泵站使用的工作油为：YB-N32抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能使用。
油位的最高最低位置可以从油箱上的液位计中显示出来，补充油应从油箱上的注油螺孔处注入，工作时将注油螺孔旋松，以防止油箱内产生真空导致无压力油输出。
在运输过程中必须将注油通气塞旋紧，防止漏油。
9、本泵站工作时，油温不得超过50℃，否则油温升高将使密封件老化损坏。
10、根据使用情况，作定期检查，更换工作油，检查各零部件的清洁是保证本泵站质量和使用性能的关键。
六、汽油机泵站操作方法：1、启动汽油机前，应先在汽油机油箱内加入90号汽油，并在机油注入口加入本地区使用的汽车用机油(如果在加入汽油时溢出油箱外，应擦干净机身上的汽油后方可启动)，汽油机在启动时不得加汽油，停机后需冷却二分钟再加汽油，以防燃烧。
2、启动汽油机时，先将油路打开，在拉动绳索的同时，应将风门推止最大位置，拉动绳索的手感到有力时，应用力迅速拉动，如一次启动不成，可进行二次启动。
3、汽油机启动后风门应复位，待油泵运转正常处于工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋动溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口输出，若该软管接头出口与千斤顶或其他液压机具上的“下腔“连接，则千斤顶或其他液压机具上升，将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置上，改变了工作油输出方向，千斤顶或其他液压机具则达到回程之目的。
4、汽机油油泵站在高压换向时应注意，不能直接换向，应先扳至中间位置过渡后，再扳至另一位置，否则将引起故障。
七、故障原因及消除方法：1、流量低、柱塞自吸差：①、打开油箱盖，用手伸进油箱内，拆下过滤网触摸吸油口，检查柱塞付是否吸油，如不吸油则用加油壶的注油口贴住吸油口注射机油几次，以帮助吸油口油阀体内的钢球动作，使之恢复正常。
②、拆下油阀体检查钢球与之接触阀线是否均匀，如不均匀，重新锤击阀线。
如仍不能恢复，则调换油阀体或进行维修。
③、运转状态下，将换油阀手柄交替换向，使泵内空气排除，消除泵站内的吸空现象。
④、检查溢流阀调压螺帽是否因呈开启状态而2流量损失，及时将溢流阀调压螺帽顺时针旋紧至所需压力位置。
2、无压力①、检查换向阀手柄位置是否正确，如换向阀手柄在中间位置而导致压力油直接回油箱。
②、检查溢流阀调压螺帽是否旋紧，顺时针升压，逆时针降压。
③、在溢流阀调压螺帽旋紧的情况下，仍无压力建立，请旋松溢流阀调压螺帽后，开机使泵站输出油液冲刷溢流阀的开启口，将开启口处杂质冲走，然后将溢流阀调压螺帽旋紧使压力恢复。
④、检查溢流阀内锥阀芯与锥阀垫的接触面是否损坏，如已损坏需及时更换。
⑤、检查安全阀是否失灵。
⑥、由于泵站内部工作油不清洁，影响密封性能，致使内部泄露引起无压力，应调换或滤清工作油。
3、溢流阀调节时压力不稳定，压力表指针摆动幅度大①、由于锥阀芯与锥阀垫表面损坏，引起锥阀垫芯与锥阀表面密封不良，致使压力不稳定，需调换锥阀芯或锥阀垫。
②、溢流阀内调压弹簧性能不良，引起压力不稳定，压力表指针摆动幅度大，应调换调压弹簧。
4、泵站高压状态时电动机停转①、测量电压，待电压正常后重新启动。
②、由于负荷太大，轴承咬死引起泵站电动机停转，及时调换轴承。
③、柱塞付卡死，调换柱塞付。
⑤、由于超载使用，使泵体与泵盖之间连接螺栓折断引起柱塞付卡死，使电动机停转，此时应立即关闭电动机，及时维修，以防事故发生。
5、本泵站不适宜长时间连续工作，应间断使用。
八、易损件九、注意事项：1、在开机使用前，需仔细检查整个泵站，如有零部件损坏需及时更换维修；2、首次使用需空载运行3分钟，以使泵站内各部件运行正常后，方可加载；3、拆、装快换接头和高压软管时，应严格按规定程序操作，否则极易损坏；4、如发现故障，立即停机检查维修；5、换油后，需空载运行几分钟，并将三位四通换向阀手柄交替换向，排出泵内空气；6、本泵站如需连续使用，应增加辅助设备。
DXQ63/125/200 导线钳一、使用范围本系列产品有DXQ63、DXQ125、DXQ125A、DXQ200吨等规格，本产品配有各导线钳的超高压泵作其相应的动力源，并配有各型号导线截面钢锯六角型模具，即可压接各种不同规格导线达到高效、安全可靠。
本产品适用在-35℃～45℃环境中使用。
二、技术参数三、结构与特点1、线钳分为二种复位式（见上表），其中63吨、125A吨为弹簧复位，一只快换接头，125吨、200吨有两只快换接头，底部一只为活塞上升进液口，上面一只为活塞复位液口。
2、63吨、125吨选配液压动力源简便，为弹簧复位式，顶盖均采用非标准锯形螺纹。
四、操作方法及注意事项：1、导线钳的进回油管装拆，将钳的两只或一只快换接头上滚花圈向钳的方向推进，将软管上的快接头塞入，塞入后放开滚花圈使其复位，软管上的快换接头勿脱落即可。
2、模具安装：将顶盖旋去，消除模腔内的杂质，将上下模编号置于同一侧，然后将下模放平稳，把所需工作件按放在模内，再把上模编号与下模编号同一方向装入，然后将顶盖旋入至钳上端面平，即可工作。
3、完成上述程序后，启动泵站时，应注意泵站的工作压力是否与钳额定工作压力相符，如泵站工作压力高，应在操作前认真调整各钳的工作压力，压接时，当上下模闭合时，工作已达到六角对边尺寸要求，立即可卸载。
4、施工完毕后，需清除模腔及擦去活塞和塞缸摩擦表面的脏物，在各连接处及管接头，顶盖螺纹等脏物，并将快接头装上防尘塞，以防脏物带入油缸内腔发生故障。
五、排除故障及维修1、压力小，不能顶升检查压力源是否完好（1）、液压复位的可观察快换软管回油管回油是否畅通，如不回油则说明堵塞，或回油量大，说明快换接头O型圈或挡圈损坏，需更换。
（2）、弹簧复位的可检查活塞头上端与缸体端面是否渗油如渗油或大量渗油，说明活塞头O型圈或挡圈损坏，需更换。
（3）、检查其他连接处是否渗油。
2、活塞不能复位（1）、如弹簧复位的，可能活塞拖毛及脏物卡死活塞顶头端部，是否有敲毛碰伤，都会引起不能复位。
（2）、使用时间较长，使复位弹簧引起疲劳，弹力小，使其复位困难。
（3）、液压复位的，可拆去压线钳的底部第一个快换接头，上腔继续供油，查看下腔回油量大小，若大量回油，则说明活塞头的O型圈或挡圈损坏，再检查活塞运动处间隙是否渗油，如渗油说明缸上腔O 型圈或挡圈损坏，应更换。
3、活塞不能顶升检查活塞头的O型圈及挡圈是否损坏，检查回油管是否正常，如压力升至100～200MPa时不能顶升，应立即停止工作，进行检查维修。
4、压线钳在不供油的情况下，活塞顶升说明油缸内腔有空气，引起活塞自动顶升（指液压复位），将压线钳倒置，把上端快换接头连接动力源压入100MPa的压力油给于复位，将底部快换接头放气即可。
QF型分离式油压千斤顶一、用途和适用范围QF型分离式油压千斤顶（下面简称千斤顶）是与BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，广泛适用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。